Schweißroboter Anlage Motoman de segunda mano en venta (597)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Automatice su proceso de limpieza con los equipos de la serie Superior: dispositivo de elevación con rejilla de soporte para manipular las piezas con facilidad, sistemas de filtrado para la separación de la suciedad, sistema exclusivo de separación de aceite (OPS) y panel táctil intuitivo. Modelos estándar disponibles de 150 litros a 8000 litros. Gjdpfx Ahof E Nt Dsboiw CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Dimensiones exteriores de la máquina: 2140 x 1540 x 1720 mm Dimensiones interiores del depósito: 1300 x 794 x 670 mm Medidas útiles de la rejilla para las piezas: 1270 x 685 x 470 mm Carga máxima: 400 kg Altura de la superficie de trabajo: 980 mm Capacidad del depósito: 692 litros Potencia del generador ultrasónico: 4800 W Frecuencia de trabajo ultrasónica: 28 kHz Elemento calefactor: 12 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionamiento manual con nuestra tecnología de limpieza por ultrasonidos, panel de control analógico y regulación de la temperatura mediante un termostato digital. Opcionalmente, se pueden añadir funciones de la serie PRO. Ofrecemos capacidades de 60 a 7.500 litros para satisfacer todas las necesidades. Capacidad del depósito: 110 l Giodpfof Hqavjx Ahbjw Dimensiones exteriores: 1970 x 670 x 970 mm Dimensiones internas de la cesta: 550 x 350 x 250 mm Frecuencia de ultrasonidos: 40 kHz Potencia de ultrasonidos: 1000 W

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Automatice su proceso de limpieza con los equipos de la serie Superior: sistema de elevación con rejilla de soporte para facilitar la manipulación de las piezas, sistemas de filtración para la separación de la suciedad, exclusivo sistema de separación de aceite (OPS) y panel táctil intuitivo. Modelos estándar disponibles de 150 L a 7.500 L. Capacidad del depósito: 390 L Dimensiones exteriores: 1680 x 1130 x 1720 mm Dimensiones interiores de la rejilla: 870 x 520 x 385 mm Peso máximo de carga: 250 kg Frecuencia ultrasónica: 28/40 kHz Potencia ultrasónica: 2400 W Gisdpfx Ahef E Ntvjbsw

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Perfil T18 Ancho de entrada: 1250 mm Grosor del material: 0,5 – 0,63 mm Año de fabricación: 2002 Sistema de control: Siemens PLC (nuevo) Gisdpfx Ahjhryh Uebow Las máquinas pueden ser inspeccionadas en funcionamiento en nuestras instalaciones de 94486 Osterhofen, previa concertación de una cita.

Estado: bueno (usado), Teja perfilada (tejas para techo) Ancho de entrada 1250 mm Gsdpfsxam Raex Ahboiw Espesor del material 0,5 - 0,75 mm Año de fabricación 2002 Velocidad 8 m/seg.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de elementos de techo ROOFBUILDER Desarrollada especialmente para la fabricación de techos, paredes o techos en construcción de entramado de madera. Ajustable individualmente Longitud total (hasta 15.000 mm) y profundidad del equipo según los requisitos del cliente. ¡Ahorro de tiempo del 60% en comparación con la fabricación convencional in situ! También disponibles componentes individuales Gsdpfx Ahjw Uhatobeiw La instalación estándar incluye: - 3 vigas transversales de acero (galvanizadas en caliente) con guía para zapatas de sujeción hasta 15.000 mm de longitud, cada una con 3 carros con rodamientos de bolas y freno - 3 raíles inferiores de 9 m de longitud cada uno para guiar los carros - Zapatas de sujeción con rango de apriete de 0 mm a 180 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de pellets y sistema de ensacado - Visita posible Giodpfx Ahow Hrg Nsbow - Tolva de materia prima de 4 metros cúbicos con descarga en molino de corte, apta para astillas de madera de tamaño igual o inferior a G30 + cinta transportadora - Molino de corte 22,5 kW con cabina insonorizada - Tolva de material de 4 metros cúbicos con descarga mediante cinta transportadora, serie LP - Prensa de pellets LP22 (Lubricación central integrada, bomba de agua y control de temperatura para máxima facilidad de uso) - Instalación de cribado con cinta transportadora para LP22 (incl. sensor de nivel para big bag con soporte giratorio y cable de sensor para conexión a prensa de pellets LP22) - Estructura para big bag Vario 1,5 m³ - Equipo de ensacado adecuado para el sistema Vario BigBag Para más información, no dude en contactarnos.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Instalación de canteado EWD Combimes. Año de fabricación 2000, tipo DK90-TL. Alimentación de madera por la izquierda. Ancho máximo de canteado 500 mm, espesor máximo 120 mm. Motor principal de 90 kW. Capacidad de trabajo con piezas de madera de 4,0 m de largo aprox. 18 unidades/min. Completa con nuevo sistema de control y pupitre de mando. Suministro desde el transportador de acumulación antes de la separación hasta el separador de astillas incluido. Instalación completa y en buen estado. El sistema de control se reemplazará y modernizará por completo. Godpfsvt Rlxex Ahbeiw Venta según pedido del cliente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, capacidad de calefacción: 200 kW (271.92 CV), Ofrecemos una instalación de calefacción de la reconocida empresa austríaca BINDER. Caldera con una potencia térmica de 200 kW. Tipo RRK 150. Horno para biomasa, corteza, astillas y aserrín. Conjunto completo con bombas y válvulas. Gijdpjxalfisfx Ahbjw

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina lleva unos años parada, por lo que necesita mantenimiento antes de su puesta en servicio, que correrá a cargo del comprador. Giedpfxotu U Ebo Ahbsw

Año de fabricación: 1987, Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: 2008, ID AG 11 PINZA PEINER Fabricante: Salzgitter Maschinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad / Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Año de fabricación: 1987, buen estado, Tipo 6231, Producto MMGL2000-4, grado de protección IP44, Voltaje 380V, Frecuencia 50 Hz, Bloque de control OF-519-0-4-15N, Presión máxima 180 bar, Capacidad de carga/Carga de trabajo segura 1600 kg, peso propio 2030 kg, capacidad 2,0 m3 Godpfshgg Eujx Ahbjiw Utilizada principalmente en operaciones portuarias, así como en plantas de incineración de residuos, acerías y patios de chatarra. El tipo de pinza es adecuado para la manipulación de chatarra, lingotes, residuos, biomasa y astillas de madera, entre otros materiales. El volumen de la pinza PEINER corresponde al volumen interno cuando las tolvas están cerradas; la carga útil total real es mayor. Red de servicio técnico a nivel mundial. Las pinzas PEINER están diseñadas para grúas con suministro de energía. Dependiendo del equipo de la grúa, la pinza puede fijarse directamente a los mecanismos de giro o a los travesaños. EFICIENCIA: diseño de múltiples tolvas para diversos tipos de materiales: Ejemplo: astillas de madera: maximización del volumen de llenado con la menor pérdida de transporte posible. Equipada con el diseño de tolva más reciente, las pinzas PEINER MMGL son ideales para la manipulación de astillas de madera. Presentan una penetración perfecta, logran un volumen de llenado óptimo y se cierran de forma segura. RENDIMIENTO: altos volúmenes de manipulación por ciclo de carga: Las pinzas tipo "cazadora" motorizadas se adaptan al material que se está manipulando gracias a sus tolvas accionadas individualmente. Las pérdidas de transporte se minimizan. La altura de construcción óptima, el bajo centro de gravedad y la construcción robusta ofrecen posibilidades de aplicación universales de la serie PEINER MMG / MMGL. Las pinzas PEINER MMG / L tienen tiempos de apertura y cierre extremadamente cortos, lo que optimiza el número de ciclos de carga posibles por hora. EFICIENCIA ECONÓMICA: bajos costos de mantenimiento: Los puntos de mantenimiento son de fácil acceso. Para aumentar los tiempos de funcionamiento y minimizar el esfuerzo de mantenimiento, las pinzas PEINER pueden equiparse con un sistema de lubricación central automática. FIABILIDAD: su inversión para el futuro: Las pinzas PEINER son el resultado de muchos años de experiencia en la manipulación de materiales a granel, componentes de alta calidad y estándares de fabricación modernos. Precio de venta: 9.500 euros + IVA, negociable, FCA Oradea, Rumanía. Salvo error, omisión y venta previa. Nos reservamos el derecho a corregir errores, modificaciones y venta previa. Hablamos inglés. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim româna.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 360 kW (489.46 CV), tipo de combustible: híbrido, peso total: 35,000 kg, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y formación para el operador GRATUITAS La trituradora de impacto móvil sobre orugas Fabo FTI-110 es un sistema móvil completo que se desplaza sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente, a una velocidad de 1 km/h, e integra un alimentador grizzly vibratorio, una trituradora de impacto, cintas transportadoras plegables para acopio, unidad de control y generador eléctrico. Actualmente, y dada la evolución de los procesos tecnológicos, las empresas buscan hacer sus operaciones más eficientes, valorando la funcionalidad de sus equipos, sus bajos costes operativos y las necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas ofrecen un alto rendimiento incluso en las canteras y explotaciones más exigentes gracias a su diseño especialmente reforzado y estructura compacta. Es posible personalizar nuestros sistemas móviles sobre orugas con trituradora de mandíbulas, trituradoras de impacto primario y secundario, o trituradora de cono. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Sus orugas de alta resistencia permiten acceder a lugares donde las máquinas convencionales no llegan. - Cuenta con las dimensiones y el nivel sonoro adecuados para triturar residuos de construcción en zonas urbanas. - El consumo de combustible del generador y de los sistemas de tracción es muy económico. - La gestión y el mantenimiento del sistema son muy sencillos gracias al software de control de última tecnología. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Gjdpfxswx Hvvj Ahbsiw Modelo: FTI-110 Capacidad de producción: 200-240 toneladas por hora Alimentación máxima: 500 mm Tipo de trituradora: Trituradora de impacto Dimensiones de la cámara: 1100x1000 mm Ajuste CSS: 0-50 mm Potencia total: 360 kVA Peso: 35.000 kg - Bajo coste de inversión y operación - Sin necesidad de obra civil o preparación de subestructura - Facilidad de uso y mantenimiento - Montaje y desmontaje sencillos ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: precisa reparación (usado), Sistema de gestión de la bodega. Giodpfjzlqpwsx Ahbjw

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 Godpozk U Hkefx Ahbeiw - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un

Estado: bueno (usado), UNHOLTZ-DICKIE / HS-Simulatoren Sistema de Ensayo de Vibraciones Tipo: TA117SA-560 + HS 520 K 60 V Fabricante: UNHOLTZ-DICKIE Corporation / HS-Simulatoren Horstmann GmbH En venta se ofrece un sistema completo de pruebas de vibración electrodinámico, compuesto por un sistema de agitador UNHOLTZ-DICKIE, amplificador de potencia SALL50F, sistema de control VWIN II y cámara climática HS-Simulatoren. Ideal para ensayos combinados de vibración y clima en sectores como la industria, automoción, aeroespacial, pruebas electrónicas e I+D. La grúa puente visible en las imágenes y otros equipamientos de la nave no forman parte del suministro. Agitador / Vibrador Fabricante: UNHOLTZ-DICKIE Corporation Tipo: 560 Sistema: TA117SA-560 Número de serie: 259 Agitador electrodinámico refrigerado por aire Fuerza sinusoidal: 6000 lbf pico / 26,7 kN pico Fuerza aleatoria: 5200 lbf RMS / 23,1 kN RMS Aceleración máxima de mesa libre: 100 g / 981 m/s² Recorrido del agitador: 1 pulgada / 25,4 mm Frecuencia de resonancia axial: aprox. 2200 Hz / aprox. 2,2 kHz Peso efectivo del armadura: 45 lb / aprox. 20,4 kg Bobina motriz: 200 A Seno 140 A Aleatorio Sistema refrigerado por aire y aislado de vibraciones. Amplificador de potencia Fabricante: UNHOLTZ-DICKIE Corporation Tipo: SALL50F Power Amplifier Número de serie: 4414 Módulo de potencia: PML-50-S Controlador maestro: MCLL50 Tensión de alimentación: 400 V / 3 fases / 50 Hz Consumo de energía: 41 kVA / 60 A Ventilador: 15 kVA / 22 A Corrientes máximas de salida: 440 A RMS SENO 300 A RMS ALEATORIO Refrigeración forzada por aire / refrigerado por aire. Control UNHOLTZ-DICKIE VWIN II Sistema de control de vibración DSP Incluye PC industrial / monitor según imágenes Consola de control: MA117SA-560 Número de serie: 1838 Amplificador de carga: Tipo 122P Número de serie: 8963 Tipos de ensayo soportados: Vibración aleatoria Vibración sinusoidal Mantención de resonancia Pulso de choque clásico Análisis SRS Shock Godoy S S Eiopfx Ahbsiw Seno sobre aleatorio Aleatorio sobre aleatorio Fuego de armas Interfaces: TCP/IP RS232 Ethernet USB Cámara climática HS-Simulatoren Fabricante: HS-Simulatoren Horstmann GmbH Tipo: HS 520 K 60 V Rango de temperatura: -60 °C a +180 °C Datos eléctricos: 380 V 17 A 10 kW Refrigerantes: R13 R502 Equipamiento Ensayo combinado de clima y vibraciones Sistema completo de pruebas electrodinámicas Control en tiempo real basado en DSP Sistema de refrigeración forzada por aire Sistema de pruebas completamente cableado Documentación original disponible: Manual de operación Manual de mantenimiento Especificaciones del sistema Diagramas del sistema Curvas de rendimiento Dimensiones / Peso Amplificador: aprox. 1000 x 537 x 825 mm Cámara climática: aprox. 1200 x 1800 x 2000 mm Peso total estimado: aprox. 2500 – 4000 kg Transporte exclusivamente mediante agencia de transporte de carga pesada adecuada. Algunos datos técnicos estimados. La información puede variar. Estado Equipo usado proveniente de uso industrial. Estado visual según imágenes. Grado de funcionamiento no completamente comprobado. Es posible y recomendable la inspección previa concertada. Volumen de suministro UNHOLTZ-DICKIE Shaker modelo 560 SALL50F Power Amplifier Consola/regulador de control VWIN II Controller-System Amplificador de carga Cámara climática HS-Simulatoren HS 520 K 60 V PC industrial / monitor según imágenes Documentación y accesorios según imágenes Carga según acuerdo. Venta empresarial sin garantía. Reservado el derec

Estado: muy bueno (usado), EOS P 396 – Sistema de sinterización láser Fabricante: EOS GmbH Tipo: P 396 Tipo de máquina: Sistema industrial de sinterización láser SLS para piezas de plástico Proceso: Sinterización láser selectiva (SLS) Se vende un sistema industrial de sinterización láser profesional del fabricante EOS GmbH. El sistema ha sido desarrollado para la fabricación aditiva de piezas de plástico mediante el proceso de sinterización láser selectiva y es adecuado para la fabricación de prototipos, producción en pequeñas series, investigación y desarrollo, así como aplicaciones de producción industrial. Gijdpfx Aszarg Ujhbjw Datos técnicos Tecnología: Sinterización láser selectiva (SLS) Volumen de construcción utilizable: 340 x 340 x 600 mm Avance de la construcción: hasta 48 mm/h (depende del material) Espesor de capa: 0,06 mm 0,10 mm 0,12 mm 0,15 mm 0,18 mm Sistema láser: Láser de CO₂ Potencia del láser: 70 W Óptica de precisión F-Theta Velocidad de escaneo hasta 6 m/s Clase de láser 1 Tensión: 400 V 3~ / N / PE Frecuencia: 50 / 60 Hz Potencia nominal: 10 kW Consumo de corriente: 16 A Protección de la red: 32 A Suministro: Generador de nitrógeno integrado Conexión externa de nitrógeno disponible Se requiere suministro de aire comprimido: mínimo 10 m³/h a 5.000 hPa Software EOS PSW EOS RP Tools EOSTATE Interfaces STL Ethernet Certificaciones CE NFPA EN 60825-1:2007 Estado de mantenimiento Disponibles los documentos actuales de servicio y mantenimiento. Según los informes de servicio disponibles, se han realizado, entre otras, las siguientes tareas: Se han sustituido los radiadores Se ha sustituido la cinta de la cortina enrollable Se ha limpiado el eje X y el carro Se ha limpiado la ventana y los espejos del láser Se han sustituido las juntas Se han comprobado los circuitos de seguridad Estación de acoplamiento / Suministro de polvo Estación de acoplamiento con sistema de transporte neumático para el suministro automatizado de polvo al sistema de sinterización láser. Fabricante: HYDAC Cooling GmbH Tipo: FWKS-G2-001500-W-W-R25-2-IW-UL Datos eléctricos: 230 V ±10 % 1 PH / 50-60 Hz Consumo máximo de corriente: 8,0 A ICC / SCCR: 10 kA CE / RoHS Equipamiento adicional Panel de control Estación de acoplamiento Sistema de transporte neumático 2 x EOS Multibox Capacidad por Multibox: aprox. 230 litros Para el almacenamiento, la recolección y el transporte de polvo nuevo y usado. Dimensiones y peso Sistema, incluyendo el armario de control: aprox. 1.840 x 1.175 x 2.100 mm Panel de control: aprox. 950 x 700 x 1.550 mm Peso total del sistema de sinterización láser: aprox. 1.400 kg Espacio de instalación recomendado: mínimo 4,3 x 3,9 x 3,0 m Áreas de aplicación Fabricación aditiva Prototipado rápido Producción en pequeñas series Industria automotriz Ingeniería mecánica Industria aeroespacial Tecnología médica Investigación y desarrollo Alcance de la entrega Sistema de sinterización láser EOS P 396 Panel de control Estación de acoplamiento 2 x EOS Multibox Documentación disponible Informes de servicio Accesorios y componentes según las imágenes Estado Usado Máquina procedente de un entorno industrial Estado óptico según las imágenes Alcance de la entrega según lo mostrado Es posible y muy recomendable una inspección y prueba in situ previa, previa concertación de cita. Posibilidad de envío o transporte por empresa de transporte. Disponibilidad: según acuerdo. Alcance de la entrega según lo mostrado. Sujeto a cambios, errores en los datos técnicos y

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Tekol / Trumpf Instalación de soldadura láser Tekol LAP S4 con TRUMPF TruPulse 44 y sistema de aspiración TBH GL230 Descripción: En venta se ofrece una instalación profesional de soldadura láser Tekol LAP S4 con láser pulsado Nd:YAG TRUMPF TruPulse 44 integrado y sistema de extracción TBH GL 230. La instalación es una estación cerrada de soldadura láser de precisión, diseñada para trabajos de soldadura finos, precisos y con mínima deformación en piezas metálicas. El láser pulsado permite una introducción de calor muy controlada, puntos de soldadura limpios y resultados reproducibles. Ideal para micro-mecánica, fabricación de herramientas, soldadura de reparación, creación de prototipos y pequeñas series. Cabina de protección cerrada con sistema de seguridad, control, mesa rotativa y sistema de extracción/filtrado. Datos técnicos – Instalación Tekol LAP S4 Tensión de funcionamiento: 400 V ~ N / PE Tipo de corriente: 3~ 400 V, 50 Hz Corriente nominal: 32 A (aprox. 22,5 kVA) Tensión de control: 24 V DC Dimensiones: Longitud: aprox. 1330 mm, Profundidad: aprox. 1300 mm, Altura: aprox. 2030 mm Peso: Máquina: aprox. 800 kg Recorridos Eje X: aprox. 160 mm Eje Y: aprox. 100 mm Eje Z: aprox. 100 mm Mesa rotativa: 2 posiciones Datos técnicos – Láser TRUMPF TruPulse 44 Tipo de láser: láser de pulsos Nd:YAG Longitud de onda: 1064 nm Potencia media máxima: 42 W Potencia de pulso mínima: 201 W Potencia máxima de pulso: hasta 3 kW Duración de pulso: 0,2 – 50 ms Energía máxima de pulso: 30 J Frecuencia máxima de pulso: hasta 900 Hz Producto de parámetro de haz: 16 mm·mrad Datos técnicos – Sistema de extracción TBH GL 230 Tensión: 230 V / 50–60 Hz Potencia: 0,36 kW Caudal de aire (sin restricciones): aprox. 390 m³/h Caudal efectivo: aprox. 330 m³/h Vacío máximo: 4000 Pa Nivel sonoro: aprox. 51 dB(A) Peso: aprox. 40 kg Sistema de filtrado multinivel: Gisdpfx Ahezizpcsbsw Prefiltro Filtro de partículas Filtro de carbón activado Peso total aprox. 900 kg Estado: usado Alcance de suministro: (ver fotos) - Instalación de soldadura láser Tekol LAP S4 - Unidad láser TRUMPF TruPulse 44 - Sistema de extracción TBH GL 230 - Documentación / carpetas / soportes de datos - Llaves y accesorios según fotos (Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones.) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de división de roca dura - compuesta esencialmente de: Gisdpfxsufih Dj Ahbsw Tolva de alimentación Trituradora de cono SVEDALA H-36 Tolva dosificadora Planta trituradora de cono SANDVIK H-200, con precribadora Tolva dosificadora con cinta de descarga 2 plantas de cribado de doble piso de aprox. 1.700 x 3.000 mm y aprox. 1.200 x 3.500 mm varias cintas transportadoras y de acopio Instalación eléctrica completa con armario de control en contenedor

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de tratamiento de balasto (de vía) Tolva de alimentación de 40 cbm con carro de empuje Molino de impacto OMT de 120 kW con tolva de alimentación y descarga Planta de cribado de dos pisos de 1.400 x 4.000 m con cintas transportadoras y de acopio Instalación eléctrica completa Gisdpjtpamgofx Ahbow

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos Godoy Rk Igopfx Ahboiw - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema de embalaje totalmente automático para envases de vidrio fue construido en 2016 por Buhmann pac solutions System GmbH y, con solo unas 5.000 horas de funcionamiento (de las cuales aproximadamente 2.000 horas corresponden al funcionamiento en producción pura), se ha utilizado muy poco. La línea incluye un dispositivo para levantar cajas (Wrap-around Trays), así como una unidad de embalaje, y, además de embalar cajas con un solo tipo de producto, también ofrece la posibilidad de mezclar productos de forma automática (cajas mixtas). El sistema ha sido mantenido regularmente por Buhmann & Yaskawa, y entre 2020 y 2024 se invirtieron alrededor de 200.000 € en mantenimiento y reparación. El sistema se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento - Entrada de productos en línea: máx. 280 envases/min - Formato 3: máx. 220 envases/min - Tipo de producto a mezclar A: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Tipo de producto a mezclar B: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Rendimiento total: máx. 350 envases/min o 30 cajas/min - Dispositivo para levantar cajas y tapar: 23,5 cajas/min - Tiempo de cambio de formato: aprox. 15 minutos - Formatos / Especificaciones de embalaje - Formato 1: Bandeja de 12 envases, 2 capas, envases de 350 g - Formato 2: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 720 g - Formato 3: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 580 g - Formato 4: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 1.000 g - Formato 5 (formato mixto): Combinación de diferentes envases, mezcla automática mediante cintas separadas - Horas de funcionamiento: aprox. 5.000 (de las cuales aprox. 2.000 en producción pura) - Suministro - Eléctrico: 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz Gsdpfx Ajyb Snbohbjiw - Neumático: mín. 6 bar – máx. 12 bar, sin aceite, contenido residual de aceite máx. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Clase 2) Componentes del sistema - Dispositivo para levantar cajas Buhmann C300 (Wrap-around Trays) - Unidad de embalaje Buhmann PF800 - Robot Yaskawa con unidades de agarre - 2x Aplicadores de adhesivo Nordson PROBlue 4 - Cinta de alimentación separada para productos fuera de línea (cajas mixtas) - Unidad de tapado para cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de llenado de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricado por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una máquina de llenado de barriles KEG. Hasta su desmontaje, estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica. Datos técnicos - Rendimiento: 20-35 barriles/hora - Tipo de barril KEG: 20 l/30 l DIN y EURO - Tipo de conexión: Tipo S - Estación 1: Limpieza interior - Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado - Sistema semiautomático - Con CIP integrado, depósito CIP en la parte trasera del sistema - Dimensiones - Longitud: 1.100 mm - Anchura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm Gsdpfx Ahexrfcxoboiw - Conexión eléctrica - Tensión: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potencia de conexión: 0,5 kW (sin bombas del depósito)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema completo de aire comprimido fue fabricado entre 2009 y 2013 por Atlas Copco (Suecia) y Donaldson Filtration GmbH (Alemania). El sistema incluye dos compresores de baja presión Atlas Copco GA132 VSD, un secador de aire Atlas Copco FD160 VSD y un separador de aceite Donaldson UFA-AC0016. Este sistema está diseñado para proporcionar un suministro de aire fiable y eficiente, con una presión de hasta 8,5 bares, y es ideal para entornos de producción continua. El sistema ha sido sometido a mantenimiento regular, con una revisión completa realizada en agosto de 2025, y se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Todo el sistema está instalado y conectado, y está disponible para su inspección y venta de inmediato. Datos técnicos - Año de fabricación: 2009 - 2013 - Aplicación: Sistema de aire comprimido industrial - Capacidad total: 2 × 24,1 m³/min - Presión máxima: 8,5 bares - Potencia absorbida: 274,8 kW Gijdpfx Aoxrc Acshbjw Alcance del suministro - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 - Secador por refrigeración | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 - Separador de aceite | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Giedpfxow N Nbuj Ahbsw La lavadora de cajas Kettner, modelo WAH 26, fue fabricada en 1992. Con una capacidad de hasta 2.600 cajas por hora, es adecuada para su uso en líneas de embotellado existentes, con el fin de limpiar cajas de bebidas. Detalles técnicos: - Fabricante: Kettner – Sotec GmbH - Modelo: WAH 26 - Año de fabricación: 1992 - Capacidad: 2.600 cajas/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Sistema de limpieza MOC usado, modelo Sistema de limpieza 100. Sistema de desengrase continuo para el uso de productos de limpieza acuosos o emulsiones. ¡La máquina está conectada a la corriente y puede ser inspeccionada previa cita! Datos técnicos: Año de fabricación: 12/2021 Fabricante: MOC Dimensiones exteriores: Longitud, máx.: 1.500 mm Ancho: 1.500 mm Altura total: 1.700 mm Altura de entrada: 900 mm Tamaño utilizable: Ancho: 650 mm Altura: 300 mm Tipo de banda: rejilla de alambre en acero inoxidable Datos de energía: por estación Potencia: 2 kW Presión, máx.: 3 bar Caudal de lejía: 7,5 m³/h Accionamiento de transporte: 0,5 kW Carga máx.: 20 kg/m Velocidad: 1,4 m/min, regulable con oscilación Contenido del baño: aproximadamente 500 l Calentador: 18 kW Potencia de conexión: aproximadamente 25 kW Material: acero inoxidable 1.4301, todas las piezas en contacto con el medio o resistentes a la corrosión Características especiales: Construcción de la cabina: en una estructura de acero estable y con todos los racores de entrada y salida necesarios incluido el filtro de 100 µm en el retorno, así como anillos de separación de lodos con salida y desbordamiento 1 unidad de calefacción con termostato, eléctrica 1 unidad de bombeo completa, con tuberías Bomba con placa base y motor 1 juego de boquillas 1 juego de faldones de PVC, de fácil extracción 1 sistema de vaciado por tanque con válvula de bola manual 1 estación de soplado con aire comprimido del emplazamiento, con boquillas de chorro plano y conductos de guiado de aire Cuadro eléctrico En el cuadro eléctrico están instalados todos los contactores y los fusibles con control VPS. Gedpfx Ahozicl Eobeiw