Zlomiarze Recycling Water Separator Swz - 700 Copper Alumini de segunda mano en venta (25,029)

Estado: usado, Longitud: 4,8 m Anchura: 1,2 m Altura: 0,55 m Kedpfxjhc Rh Ij An Relr Separador de tablas con cilindros de aire.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 25 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Equipamiento de la trituradora Incluye herramienta especial, reforzada, portaherramientas 7/7 con 4 herramientas cada uno (Herramienta compuesta por cuchilla principal, precorte y post-corte) Velocidad del eje regulable individualmente y de forma continua, aprox. 0-41 rpm Incluye barra de post-triturado Incluye tolva basculante Unidad de accionamiento Potencia de accionamiento 294 kW Incluye motor diésel Scania, Etapa 5 Incluye paquete de insonorización (estándar) Incluye pre-filtro Power RAM Incluye lubricación centralizada para los 4 cojinetes principales Incluye sistema Cleanfix Incluye radiador pivotante Electricidad / Control Incluye pantalla IFM Incluye mando a distancia por radio Incluye 4 programas de trituración (madera, residuos, especial y poda) Cinta de descarga Incluye cinta de descarga Equipamiento individual Incluye blindaje previo de las herramientas Incluye imán sobre cinta ajustable hidráulicamente en altura – Neodimio – Incluye elevador de tolva en 3 lados, aprox. 800 mm cada uno Incluye bomba eléctrica para aceite hidráulico Incluye módulo GPS Incluye zapatas de goma Incluye sensores de presión Incluye caja adicional de protección acústica (-10 dB(A)) Kjdpfx Ansu Hglle Rjlr Reacondicionamiento / Servicio Reacondicionamiento y servicio realizado por HAAS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). Alternativa sencilla y rápida a las sierras de doble cabezal. Sólo tiene que introducir (o importar) las longitudes y ángulos que necesita y pulsar GO. La máquina produce continuamente sus piezas angulares, con precisión y a gran velocidad. - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Kedjmdqwpepfx An Rolr Longitud: 9 m Longitud del material: 8580 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). Alternativa sencilla y rápida a las sierras de doble cabezal. Sólo tiene que introducir (o importar) las longitudes y ángulos que necesita y pulsar GO. La máquina produce continuamente sus piezas angulares, con precisión y a gran velocidad. - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 6 m Longitud del material: 4680 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser Ksdsmdqwhopfx An Rslr MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). Alternativa sencilla y rápida a las sierras de doble cabezal. Sólo tiene que introducir (o importar) las longitudes y ángulos que necesita y pulsar GO. La máquina produce continuamente sus piezas angulares, con precisión y a gran velocidad. - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Kedpfxemdqrke An Relr Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 4,5 m Longitud del material: 3180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, No importa el trabajo que necesite cortar, la A700 es la única sierra que necesitará. Con la mayor capacidad de su clase y una enorme gama de ángulos de inglete de ±75º, está diseñada para realizar auténticos cortes a inglete sin comprometer el tamaño de los perfiles de aluminio que necesite cortar. Adecuada para cortar muchos perfiles a la vez y con gran precisión. Procesamiento de aluminio de alta velocidad con movimiento de precisión controlado por PLC. Protector de seguridad de accionamiento neumático, que se abre y se cierra con sólo pulsar un botón para acceder a la mesa de la sierra sin obstáculos. Interruptor de seguridad que desactiva la sierra al levantar la protección. Posicionamiento opcional del ángulo de inglete de la sierra controlado por CNC con control de pantalla táctil. - Hoja de sierra TCT de Ø700 mm con motor de accionamiento de 4 kW - Norma de seguridad AS / NZS 4024:2014, operación de corte a presión a dos manos - Protección superior con túneles de seguridad de 900 mm a cada lado de la sierra Kjdpfxemb U Tue An Rjlr - Protección de seguridad elevable neumáticamente pulsando un botón - Interruptor de seguridad que desactiva el funcionamiento de la sierra cuando se levanta la protección - 2 mordazas verticales y 2 horizontales opcionales con presión de apriete ajustable - Ángulo de inglete ±75° con posicionamiento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Sistema de lubricación de cuchillas por pulverización - Pistola de aire y luz interior LED - 2× puntos de fijación de Ø100 mm para la recogida de virutas - Aspirador de virutas opcional de 2,2 kW - Sistema de control de inglete automatizado opcional Muy adecuado para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 9 m Longitud del material: 8580 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser Klodpfol Sm Npex An Rjr MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Klodpfx Ansl Sm Ndo Rer Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 7,5 m Longitud del material: 6180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Kedpfsl Sm I Isx An Rjlr Longitud: 6 m Longitud del material: 4680 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). Alternativa sencilla y rápida a las sierras de doble cabezal. Sólo tiene que introducir (o importar) las longitudes y ángulos que necesita y pulsar GO. La máquina produce continuamente sus piezas angulares, con precisión y a gran velocidad. - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). Kedpjmdqwlsfx An Rjlr - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 7,5 m Longitud del material: 6180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Klsdpfx Ajmdqq Hen Rsr Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). Alternativa sencilla y rápida a las sierras de doble cabezal. Sólo tiene que introducir (o importar) las longitudes y ángulos que necesita y pulsar GO. La máquina produce continuamente sus piezas angulares, con precisión y a gran velocidad. - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 3 m Longitud del material: 1680 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Kjdpfel Sm Hqsx An Rolr Modelo A700 Longitud: 4,5 m Longitud del material: 3180 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de grandes perfiles de aluminio con una automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos realizados con posicionamiento de material mediante servomotor de alta precisión. Listas de trabajos en Excel Entrada WIFI para la introducción racionalizada de grandes listas de corte. Optimizador en línea totalmente automático opcional. Medición automática de la longitud de los perfiles de aluminio mediante un sensor láser y optimización sobre la marcha de la lista de trabajos en función de la longitud medida para minimizar el desperdicio de recortes. Impresión automática de etiquetas de trabajo / número de pieza para cada pieza producida (opcional). - Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. - Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático, introduzca el trabajo y corte en segundos. Klsdpfjl Sm Elox An Ror - Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de Excel. - Corte y recuento de barras múltiples. - Entrada remota WIFI de listas de trabajo Excel con amplias capacidades de mapeo de datos. - Velocidades de corte y alimentación de aluminio totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. - Modo optimizador automático con medición láser de la longitud del aluminio y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). - Impresión automática de etiquetas para piezas a partir de los datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). - Impresión en línea directa al material sin necesidad de intervención del operario (opcional). - Impresión o escaneado de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). - Servoposicionamiento automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuada para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio Modelo A700 Longitud: 3 m Longitud del material: 1680 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Año de fabricación: 2010, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Ksdpfx Asxm Uf Sen Rjlr • Fabricante: JMC Recycling Systems Ltd. (Inglaterra) • Modelo: Dolphin 5005-Lite • Año de fabricación: 2010 • Conexión: 380–415 V, 3 fases • Aceite hidráulico recomendado: ISO 46 • Construcción robusta, móvil sobre ruedas • Incluye sistema de control y accionamiento hidráulico Estado: • NUEVO, sin uso • Solo marcas de almacenamiento (ver fotos) • Sin horas de funcionamiento

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21FW100020, El FluidWorker® 100 utiliza la tecnología UV-C para reducir las bacterias en los lubricantes refrigerantes de las máquinas herramienta de forma eficaz y respetuosa con el medio ambiente. También se utiliza con éxito para el control sin productos químicos de bacterias en sistemas de agua de proceso, por ejemplo, sistemas de lavado de piezas, baños de limpieza, refrigerantes endurecedores, etc. Utilizando un FluidWorker 100 en el depósito de la máquina, se pueden reducir considerablemente los biocidas perjudiciales para el medio ambiente y la salud. Los biocidas son la principal causa de alergias, enfermedades respiratorias e irritaciones cutáneas entre los trabajadores de máquinas herramienta. El uso de un FluidWorker 100 también aumenta, por lo general, la vida útil de los lubricantes refrigerantes en al menos un 30% y, por tanto, ahorra costes de sustitución y eliminación de refrigerantes. Kljdpfxeqvzx No An Rsr El FluidWorker® 100 funciona en bypass en el depósito de la máquina. El paquete incluye los accesorios de instalación necesarios.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Para separar y ordenar después el peso específico de la fracción ligera y pesada. Utilizable para grano, aluminio y plástico, caucho/materia textil, reciclaje de cable, etc.. Tipo y tamaño son seleccionables, dependiendo del producto y rendimiento. Kljdpfe Snd Nsx An Rjr En la longitud de la máquina constante, es posible elegir entre la anchura de trabajo de: 450mm, 600mm, 900mm.

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), Cap VI Reinchardt NC 700 automático Reinchardt fabricante Tipo modelo / de la máquina NC 700 Año de producción 1998 Categoría de máquina Kapła Kapowa Ubicación Gorzów Wlkp. Condiciones de entrega RECIBO PROPIO Costo de entrega Klodod H Hmhjpfx An Rer Cubierta del cliente Tipo de inicio a convenir Descripción Comentarios SIERRA DE CORTE PARA MODIFICADO PARA REQUISITOS PARTICULARES DIMENSIONES, PRECISIÓN HASTA 1 MM, REGULADOR NUEVO, SIERRA DE VEJIGA POR ACUERDO HIDRÁULICO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Los separadores por corrientes de Foucault de la Serie Magnética se utilizan principalmente en la industria del reciclado de residuos. El uso de corrientes de Foucault permite recuperar metales no ferrosos (no magnéticos) de residuos sueltos como aluminio, cobre, latón, etc. Los separadores WPS se caracterizan por una alta precisión de separación gracias a las soluciones originales de ZŁOMIARZE, lo que garantiza una alta rentabilidad del reciclaje de residuos. Los separadores Wps se utilizan en la recuperación de: metales no ferrosos procedentes del reciclaje de residuos electrónicos metales no ferrosos procedentes del reciclaje de automóviles metales procedentes de residuos de fundición aluminio en procesos de reciclado de vidrio metales no férreos procedentes de residuos de acero metales no férreos procedentes de residuos municipales Kedpfou Dg Uhex An Relr Descripción del funcionamiento: El material suministrado por el alimentador vibratorio se coloca en la cinta transportadora del separador por corrientes de Foucault. La cinta del separador transporta el material hacia el rotor magnético de alta velocidad. El rotor magnético crea un campo magnético de alta frecuencia utilizando un sistema maximizado de campos magnéticos alternos. El campo magnético alterno induce corrientes de Foucault en los metales. Estas corrientes contrarrestan el campo externo y provocan el rechazo de los metales coloreados fuera de la corriente de material. Para la separación de los materiales se ha instalado un divisor en el extremo del separador. El rotor magnético central se ha diseñado para manipular los materiales más pequeños, lo que permite recuperar partículas de hasta 1 mm de diámetro. También disponemos de separadores de corrientes parásitas de mayor tamaño - catálogo en documentos.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP Kledpjxtvb Ujfx An Rer 8. Cuadro de control Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2002, • Hay disponibles 4 nuevas células EDI MK3. • Se desmantelarán 7 estaciones EDI, cada una con 4 células EDI MK3. Kjdpfx Aewy Uu Aon Rjlr

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina lleva unos años parada, por lo que necesita mantenimiento antes de su puesta en servicio, que correrá a cargo del comprador. Kljdpfotu U Ebex An Rjr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador Westafalia SB 60-36 utilizado en la industria de bebidas, en excelente estado. Kljdpfx Ansq U Dbde Ror

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Centrífuga de secado Modelo ERFOR® CR8 Dispositivo componente para líneas de lavado de reciclaje ♻️ ♻️ ♻️ La máquina está diseñada para el secado de plásticos: blandos y duros, entre otros: láminas como LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, films posagrícolas, agrotejido, Big Bags triturados, sacos de PP, redes de pesca, envases de turba, y muchos otros. Capacidad de secado de láminas [kg/h] - 1500/2000 Kodpfx Anjuql Rto Rslr Potencia del motor [kW] - 55/75 kW Dimensiones (L*A*H) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Capacidad de secado de materiales molidos [kg/h] - 5000 En nuestra oferta también encontrará: Sistemas completos para el reciclaje de plásticos Líneas de lavado DWFS® Líneas de granulación y extrusión Para más información, visite nuestro sitio web

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, El compactador de tornillo SR 8 de Koltex es una solución avanzada diseñada para secar copos de film y prepararlos para el proceso de extrusión. Esta innovadora máquina reduce eficazmente el contenido de humedad del material a alrededor del 5 %, lo que repercute significativamente en la calidad del producto reciclado final. Construcción modular La máquina puede personalizarse para satisfacer necesidades y requisitos individuales del cliente, del cliente, lo que permite utilizarla potencial en una amplia variedad de aplicaciones. Fiabilidad El uso de componentes de accionamiento de con un alto grado de eficiencia reduce los los costes de funcionamiento y prolonga los intervalos de mantenimiento. Manejo inteligente de la máquina Panel táctil con interfaz intuitiva para control y supervisión del proceso de trabajo. Ahorro de espacio La prensa está diseñada para ser compacta valioso espacio en el lugar de trabajo. Klsdpjuqwzwofx An Ror Capacidad (film LDPE): 1500 KG/H Diámetro del sinfín: 500 mm Potencia del motor: 45 kW Potencia de rascado: 7,5 kW Tamaño de alimentación: 760x650 Dimensiones totales: 6097x1833x2729 Peso: 6800 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: Klodpfxoq Nia Io An Rjr 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.