Alimentar de segunda mano en venta (152)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505 IE 2021, capacidad del depósito: 300 l, capacidad útil del depósito: 300 l, longitud total: 1,120 mm, ancho total: 1,120 mm, altura total: 1,000 mm, diámetro interior: 900 mm, diámetro exterior: 1,000 mm, peso total: 400 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 25 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 500 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 500 mm, altura de descarga: 500 mm, temperatura de funcionamiento: 10 °C, presión de funcionamiento: 3 bar, presión (máx.): 2.55 bar, potencia: 38 kW (51.67 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, La serie TSRR de Thissen & Stecher, que constituye la base de su oferta, se fabrica principalmente como un recipiente eléctrico con calentamiento indirecto. Sin embargo, Thissen & Stecher también ofrece diseños que permiten la entrada de energía mediante gas. Las dimensiones físicas y estructurales específicas de la fábrica para el chasis del núcleo TSRR de 300 litros proporcionan las dimensiones oficiales de esta unidad: 📐 Dimensiones estructurales (chasis de 300 litros) Diámetro interno: Ø 900 mm Profundidad/altura interna: 500 mm Ancho externo: 1.120 mm Profundidad externa: 1.250 mm Altura externa: Aproximadamente 1.000 mm hasta el borde (sin incluir el espacio libre/los conductos de ventilación de la tapa superior). ⚖️ Peso: Peso neto (vacío): El peso base de la unidad oscila entre 380 kg y 450 kg, según la opción de estructura reforzada y la configuración del agitador. Peso en funcionamiento (lleno): Aproximadamente 680 kg a 750 kg cuando se carga hasta su capacidad total de 300 litros. 🔥 Requisitos de calefacción a gas y servicios públicos. Equipada con una camisa para quemador de gas, la unidad utiliza un fluido de camisa térmica indirecta o una matriz inferior de combustión directa. Potencia térmica de salida: Normalmente, se diseña entre 38 kW y 44 kW para gestionar una curva de calentamiento rápida para un volumen de 300 litros. Puerto de conexión de gas: Conexión estándar de línea de gas de 3/4 de pulgada o 1 pulgada. Suministro eléctrico (para el agitador): Requiere una conexión trifásica de 400 V/50 Hz para alimentar el agitador de raspado de alta resistencia, accionado desde la parte inferior. ⚙️ Características operativas: Sistema de agitador: Agitador estable accionado desde la parte inferior, con regulación de velocidad continua estándar de 10 a 60 RPM. Ángulo de inclinación: Construido con una pendiente oblicua integrada de 5° hacia la válvula de salida frontal para garantizar una descarga suave del producto y una geometría de mezcla mejorada. Controlador: Integración estándar del microprocesador Aditec MIC 900 que admite programas de cocción de varios pasos. Psdpfezzxcwsx Adxjgt

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 5,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 210054, capacidad del depósito: 225 l, capacidad útil del depósito: 200 l, longitud total: 800 mm, ancho total: 1,600 mm, altura total: 1,020 mm, diámetro interior: 1,498 mm, peso total: 315 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 10 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 50 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 250 mm, altura de descarga: 250 mm, temperatura de funcionamiento: 300 °C, presión de funcionamiento: 20 bar, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: Marcado CE, El Firex Easybratt 200L, modelo a gas (BM1G200I), es una olla basculante industrial de alta resistencia, diseñada para cocinar grandes cantidades de alimentos, preparar guisos, freír superficialmente y hervir. Aunque se comercializa en la categoría de 200 litros, su capacidad volumétrica precisa consta de una capacidad geométrica total de 225 litros, con una capacidad de trabajo útil de entre 170 y 200 litros. El desglose completo de las dimensiones, el peso y las especificaciones técnicas proporcionado por el fabricante incluye: 📐 Dimensiones físicas y ancho total del recipiente de cocción: 1600 mm Profundidad total: 900 mm Altura total de la unidad: 1020 mm (con la tapa cerrada) Ancho interior del recipiente: 1498 mm Profundidad interior del recipiente: 564 mm Altura interior del recipiente: 250 mm Superficie de cocción: 84 dm² 🏋️ Peso y detalles de la construcción: Peso neto: 315 kg. Grosor de la base de la olla: acero compuesto de alto grosor, de 10 mm a 15 mm, para una distribución equilibrada del calor. Material del chasis y del tanque: acero inoxidable AISI 304 de alta calidad en toda la estructura. Mecanismo de inclinación: Este es un modelo motorizado; el sufijo es BM1G200I. Tapa: tapa de doble pared, contrapesada y con resorte, para reducir la pérdida de calor y permitir abrirla sin usar las manos. 🔥 Especificaciones del gas y del quemador: Potencia total de gas: 40 kW. Tipo de quemador: quemadores de gas de acero inoxidable de varios tubos y alta eficiencia. Podez Ad Stspfx Adxsgt Tamaño de la conexión de gas: entrada de 1/2". Control termostático: rango microajustable entre 45 °C y 300 °C. Características de seguridad: cierre de seguridad automático de la válvula piloto; cuando el tanque se inclina o se levanta, los quemadores se reducen a un modo de piloto únicamente y se vuelven a encender automáticamente cuando se bajan a su posición. 🚰 Requisitos de suministro de agua y electricidad Tamaño de la conexión de agua: entrada de agua fría de 1/2". Presión del suministro de agua: de 50 a 300 kPa Sistema de agua: grifo giratorio de llenado de agua integrado en la superficie superior para el llenado automático de la olla y una limpieza perfecta. Alimentación eléctrica: requiere una conexión básica de 230 V / 1 fase únicamente para alimentar el encendido electrónico de fácil funcionamiento y el sistema de control interno.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2188, tensión de entrada: 400 V, ancho del producto (máx.): 1,500 mm, SWAH LCP-01 Línea de producción automatizada de alto rendimiento para la fabricación de conductos rectangulares. El modelo SWAH LCP-01 es un sistema europeo robusto, diseñado para transformar material en bobina en secciones de conductos rectangulares terminados y reforzados con máxima eficiencia. Especificaciones • Fabricante: SWAH s.r.o. (República Checa) • Modelo: LCP-01 • Año de fabricación: 2003 • Nº de serie (M. No.): 2188 • Aplicación: Producción completamente automatizada de conductos rectangulares a partir de bobinas. Esta línea es un sistema completo que incluye: • Estación de 4 desenrolladores: Para soportar y alimentar pesadas bobinas de chapa (facilitando el cambio rápido entre diferentes espesores o anchos de material). • Unidad de enderezado y nivelado: Garantiza que la chapa esté perfectamente plana antes del procesamiento. • Estación de embutido/endurecimiento: Forma automáticamente nervaduras longitudinales de refuerzo (perfil en V) para asegurar la integridad estructural de los conductos rectangulares. • Estación automatizada de troquelado y corte: Sistema hidráulico de alta precisión para corte a la longitud exacta programada. • Plegado/doblado: Procesa el material para la formación sencilla de formas en "L" o "U" o secciones completas de conducto. • Espesor del material: Acero galvanizado: 0,4 mm – 1,2 mm Acero inoxidable: 0,4 mm – 0,8 mm Condición y disponibilidad Pgsdpfx Adjzbh Auoxst • Estado: Totalmente operativo y en buenas condiciones de funcionamiento. • Listo para entrega

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: 8259211467, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: IPG, modelo de fuente láser: YLS6000U, horas de láser: 8,000 h, potencia del láser: 6,000 W, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 15 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 20 mm, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, Diámetro de tubo (máx.): 400 mm, Longitud de tubo (máx.): 6,000 mm, longitud de la mesa: 3,060 mm, ancho de la mesa: 1,530 mm, recorrido eje X: 3,060 mm, recorrido del eje Y: 1,530 mm, recorrido del eje Z: 160 mm, velocidad de posicionamiento: 140 m/min, precisión de posicionamiento: 0.05 mm, precisión de repetición: 0.05 mm, peso de la pieza (máx.): 900 kg, potencia: 4 kW (5.44 CV), tensión de entrada: 380 V, longitud total: 12,635 mm, ancho total: 7,905 mm, altura total: 2,277 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, - Cabezal de corte: Precitec Procutter 2.0 F150 FUNCIÓN DE CORTE DE TUBOS - Diámetro máximo del tubo a cortar (D): 30 - 400 mm - Tubo cuadrado máximo: 250 x 250 mm - Rango de corte de perfiles (longitud): 3000 mm - Longitud máxima del tubo a cortar: a) Tubo redondo Dmáx = 115 mm, longitud máxima 6000 mm (es posible alimentar manualmente a través de la apertura en el plato) b) Tubo cuadrado de 30 x 40 hasta 80 x 80 mm, longitud máxima 6000 mm (es posible alimentar manualmente a través de la apertura en el plato) c) Para tubos y perfiles de mayores dimensiones, longitud máxima 3000 mm - Precisión de posicionamiento en el corte de tubos/perfiles: +/- 0,5 mm por cada 1000 mm. Este valor se aplica a los primeros 1000 mm. La precisión adicional depende de la rectitud y exactitud del tubo/perfil. CNC y Software incluidos con la máquina: Pgodjy Naypspfx Adxot - Control CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D - LANTEK Expert Cut-Plus: 1 licencia (se recomienda actualización) - Importación de archivos 2D: .dwg y .dxf - Importación de archivos CSV (debe seguirse el formato y los datos de Lantek) Módulo de almacén muestra sobrantes de chapas y niveles de stock Plugin para SolidWorks y Solid Edge - LANTEK Flex3d TUBES: 1 licencia (se recomienda actualización) - Importación 3D Importación de archivos CSV (debe seguirse el formato y los datos de Lantek) OTRAS OPCIONES - Limpieza y calibración automática de boquillas - Filtro de gases de escape - Lubricación centralizada - Transportador motorizado de recortes bajo la mesa de trabajo - Iluminación de la zona de trabajo - Gestión remota para soporte técnico en fábrica La máquina está disponible para entrega inmediata. El comprador tiene derecho a realizar preguntas y venir a inspeccionar la máquina. No se aceptarán reclamaciones posteriores. El desmontaje, el embalaje para transporte y la carga en contenedor/camión no están incluidos en el precio de la máquina.

Estado: muy bueno (usado), Se vende variador de frecuencia SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE® con módulo de potencia MDX60A0550-503-4-00. Se trata de un variador de frecuencia de 55 kW, diseñado para alimentar motores trifásicos de 3 × 380–500 V. Los parámetros corresponden a la serie MOVIDRIVE B. Datos técnicos Unidad de control Fabricante: SEW-EURODRIVE Modelo: MDX61B0550-503-4-00 Tipo de controlador: MDX61B-00/0T N.º de pieza: 08279691 N.º de pieza de la unidad de control: 08249571 N.º de serie: 0159828 N.º de pedido: 01.1569277601.0001.08 Grado de protección: IP00 País de fabricación: Alemania (Fabricado en Alemania) Módulo de potencia Modelo: MDX60A0550-503-4-00 N.º de material: 8226636 N.º: 0588043 Parámetros de entrada Alimentación: 3 × 380–500 V CA ±10 % Frecuencia: 50–60 Hz ±5 % Corriente de entrada: 94,5 A (400 V) Temperatura de funcionamiento: 0–40 °C Grado de protección: IP10 Parámetros de salida Tensión: 3 × 0–500 V Frecuencia: 0–180 Hz Corriente de salida: 105 A (400 V) Potencia aparente: 73,5 kVA Potencia recomendada del motor: 55 kW Información adicional Reparación realizada en SEW EURODRIVE Werk Wien N.º de reparación: 14584 Reparación realizada: semana 24 de 2012 Inspección final: semana 24 de 2012 Pjdpfxezphcps Adxsgt Estado El dispositivo ha sido revisado y está en perfecto estado de funcionamiento. El estado estético es bueno, con signos normales de uso. Todos los conectores y terminales están completos y son coherentes con las imágenes. Se vende exactamente el conjunto que se muestra en las imágenes.

Estado: bueno (usado), Antes del infarto: ALBA Tipo Mvhy 50 Pgsdpfx Ajlz I Hbjdxot Enderezado de chapa: Georg SKB Con documentación completa

Estado: bueno (usado), Alimentación: Fabricante: ALBA Punta: AVS 400 Pgjdpfx Ajlz I R Rsdxet Enderezador de correa: Fabricante. George Tipo: SBK 2 ¡¡¡Doble enderezamiento y línea de alimentación!!! ¡Con documentación completa!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 9,089 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 CONTROL ELECTRÓNICO DE LA FRECUENCIA DE AVANCE (8 – 60 M/MIN). MOTOR DE AVANCE DE 15 KW EJE DE 50 MM ANCHO DE TRABAJO MÁX. 230 MM ALTURA DE TRABAJO MÁX. 160 MM ALIMENTADOR CORTO CON (GUIADO DE AVANCE CON RANURAS, VER LAS APLICACIONES Y VENTAJAS DESTACADAS A CONTINUACIÓN) INFERIOR 7,5 KW, 6.000 RPM DERECHO 7,5 KW, 6.000 RPM, PREPARADO PARA CEPILLADORA IZQUIERDO 7,5 KW, 6.000 RPM, PREPARADO PARA CEPILLADORA DERECHO 7,5 KW, 6.000 RPM IZQUIERDO 7,5 KW, 6.000 RPM, PREPARADO PARA CEPILLADORA SUPERIOR 11 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA INFERIOR 7,5 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA SUPERIOR 7,5 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA INFERIOR 11 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA Podpfxsz Eznuo Adxogt 12 RODILLOS SUPERIORES DE AVANCE 6 RODILLOS INFERIORES DE AVANCE AJUSTE CNC DE LA PRIMERA PLACA BASE DESDE EL PANEL DE CONTROL POSIBILIDAD DE AÑADIR CEPILLADORAS RECTAS/DE PERFILES ADICIONALES SEGÚN SEA NECESARIO ENCAPSULADO ACÚSTICO COMPLETO SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICO DOCUMENTACIÓN COMPLETA INCLUIDA COLECTOR DE EXTRACCIÓN INCLUIDO LONGITUD DE LA MÁQUINA: 5,2 M POSIBILIDAD DE OFRECER MECANIZACIÓN SI ES NECESARIO POSIBILIDAD DE OFRECER MECANIZACIÓN ESPECÍFICAMENTE PARA EL ALIMENTADOR Y APILADOR DE PIEZAS CORTAS, SI ES NECESARIO Guiado de Avance con Ranuras, Funciones y Ventajas Principales: Las ranuras longitudinales fresadas directamente en las placas base funcionan en conjunto con cuchillas inferiores personalizadas o cuchillas de ranurado. La cuchilla inicial corta ranuras a juego en la parte inferior de la pieza en bruto, lo que la asegura firmemente a las ranuras de la placa base, manteniendo las tablas cortas o curvadas alineadas y evitando que se desvíen de la guía lateral. Reducción de la Fricción y la Resina: Las placas base planas estándar generan una fricción superficial considerable al alimentar madera húmeda, rica en savia o resinosa (como el pino, el abeto o la madera dura verde). Los canales reducen el área de contacto general, disminuyendo la fricción y previniendo la succión/adhesión. Eliminación de Residuos y Breas: La acumulación de serrín, resina de madera y breas puede causar alturas desiguales o atascos en el avance. Las ranuras actúan como vías de evacuación, permitiendo que el polvo fino y la brea se desprendan de la superficie principal del rodamiento. Distribución de Cera/Lubricante: Cuando se utiliza junto con un sistema de lubricación de la placa base automático o manual (como las bombas de lubricación de la mesa), las ranuras ayudan a distribuir la cera/aceite de manera uniforme por la mesa, en lugar de permitir que se elimine con la primera tabla. Aplicaciones Comunes: Procesamiento de Piezas Cortas: Ideal para trabajar con piezas cortas (como componentes de parquet, laterales de cajones o trozos cortos de molduras) que de otro modo tendrían dificultades para mantener una alineación paralela con la guía lateral. Madera Curvada o No Secada: Evita que las tablas curvadas o deformadas rueden o se retuerzan al impactar contra los ejes de corte verticales y horizontales. Líneas de Avance de Alta Velocidad: Reduce la tensión en los rodillos de avance y los sistemas de transmisión al disminuir la fricción de la placa base durante los ciclos continuos de producción industrial.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 364, Máquina para la fabricación de conos de helado, marca COMACO Alimentare, modelo UNIRUS UR2, año de fabricación 2018, número de serie 364, amperaje 25A; alimentación eléctrica 380V, consumo 9 kW, frecuencia: 50/60 Hz; la máquina dispone de un molde con 2 filas, con 7 cavidades por fila, para un total de 14 cavidades por molde. El diámetro máximo del cono medido en mm es de 80. La productividad media con un ciclo de 2 minutos y temperatura de 45 °C es de 420 conos. La productividad media con un ciclo de 1 minuto y temperatura de 45 °C es de 480 conos. Máquina semiautomática con moldes intercambiables para la fabricación de conos de helado. La máquina produce copas y conos dobles de diversos tamaños y capacidades. La apertura y cierre del molde se realiza manualmente. Los moldes se llenan mediante un dispositivo de alimentación especial. El calentamiento se realiza por suministro eléctrico a 380V. Los conos se expulsan automáticamente a un contenedor en la parte inferior de la máquina al accionar el molde inferior. El control de temperatura es automático: la máquina mantiene la temperatura preestablecida hasta que una señal (visual y acústica) indica el final del tiempo de cocción. Precio: 11.400 euros + IVA, negociable; condiciones Incoterms 2025, FCA Oradea/Rumanía. Sujeto a errores, modificaciones y venta previa. Pedpfxex Dzifj Adxjgt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 12,000 kg, tensión de entrada: 415 V, corriente de entrada: 70 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa de producción de pasteles Rademaker, modelo 2010, capaz de producir hasta 5280 pasteles salados rellenos (con tapa) por hora. Fabricante: Rademaker B.V. Velocidad mecánica máxima: hasta 22 ciclos por minuto. Capacidad de producción: hasta 5280 pasteles por hora. Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 70 amperios (aprox.). Peso de la línea completa: 12 000 kg. Esta línea de producción consta del siguiente equipo/maquinaria: 1. 2 juegos de herramientas completos, incluyendo carros, un juego para pasteles con un diámetro de 110 mm. 2. Panel de control eléctrico (con la placa de datos ‘LÍNEA DE PASTELERÍA’). 3. Transportador inclinado con paletas para la carga de láminas de masa. 4. Transportador de transferencia superior (utilizado para alimentar el ‘ALIMENTADOR DE TIRAS’) que funciona a una altura de 2,4 m a lo largo de la línea. Pgodpfx Adozvmy Hoxjt 5. ‘ALIMENTADOR DE TIRAS’ Rademaker con desmoldeador para la colocación de los recipientes de los pasteles. 6. Unidad de compactación Rademaker 1 (utilizada para compactar la masa redonda dentro del recipiente del pastel). 7. ‘DOSIFICADOR’ Rademaker de 6 carriles con tolva y bomba. 8. ‘UNIDAD DE COMPACTACIÓN’ Rademaker 2 para compactar el relleno dentro de los recipientes. 9. ‘TRANSPORTADOR DE MASA PARA TAPAS’ Rademaker para la colocación de las tapas en los pasteles rellenos. 10. Termostato V-009.0 de Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) para regular la temperatura del baño de agua situado debajo del transportador principal que sostiene los recipientes de los pasteles. 11. Unidad de engrapado/marcado Rademaker para crear un diseño en la tapa del recipiente y asegurar que esté bien sujeta al pastel. 12. Transportador de salida/descarga de pasteles Rademaker. 13. ‘SISTEMA DE RETORNO DE MASA’ Rademaker para el exceso de masa. 14. ‘DOSIFICADOR PUNTUAL’ Rademaker para la dosificación en línea de 5 pasteles a la vez. 15. Recipiente y bomba mezcladores de glaseado de huevo, sin marca, montados en un bastidor móvil. NOTAS: EL COMPRADOR DEBE RETIRAR EL EQUIPO DEL LUGAR.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, REF: MM6469 Sistema completo de llenado y sellado de tubos, que comprende el siguiente equipo: 1 mezcladora Collette de alta velocidad con 2 recipientes de mezcla (para lotes de 150 kg), bomba y tuberías para alimentar directamente desde el recipiente a la máquina de llenado y sellado de tubos. 1 máquina de llenado y sellado de tubos rotativa Axomatic. Fabricante: Axomatic Srl. Modelo: AXO 1000 MATIC. Fecha de fabricación: 2019. Velocidad: de 60 a 90 tubos por minuto. Equipada con tolva de carga, selector de tubos, detector de tubos faltantes en el carrusel, dosificador, selladora con código en el sello, crimpadora (en la parte superior para el desecho) y conducto de salida. Se suministra con enfriador de glicol Eurocold, bomba, tuberías y 2 palés de tubos. En esta unidad se han reemplazado todas las tuberías de aire. Anteriormente se utilizó y se configuró para tubos de glaseado, pero el peso y el tamaño del tubo son variables (de 10 g a 120 g). Requisitos eléctricos: 3 fases. Presión máxima de aire: 8 bares. Pjdjzp E Sbjpfx Adxjgt Dimensiones del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 2300 mm de largo x 1400 mm de ancho x 2350 mm de alto. Peso del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 1100 kg.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Pjdpfx Adox A U Ursxogt Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 9,089 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 CONTROL ELECTRÓNICO DE LA FRECUENCIA DE AVANCE (8 – 60 M/MIN). MOTOR DE AVANCE DE 15 KW EJE DE 50 MM ANCHO DE TRABAJO MÁX. 230 MM ALTURA DE TRABAJO MÁX. 160 MM ALIMENTADOR CORTO CON (GUIADO DE AVANCE CON RANURAS, VER LAS APLICACIONES Y VENTAJAS DESTACADAS A CONTINUACIÓN) INFERIOR 7,5 KW, 6.000 RPM DERECHO 7,5 KW, 6.000 RPM, PREPARADO PARA CEPILLADORA IZQUIERDO 7,5 KW, 6.000 RPM, PREPARADO PARA CEPILLADORA DERECHO 7,5 KW, 6.000 RPM IZQUIERDO 7,5 KW, 6.000 RPM, PREPARADO PARA CEPILLADORA SUPERIOR 11 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA INFERIOR 7,5 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA SUPERIOR 7,5 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA INFERIOR 11 KW, 6.000 RPM, RODAMIENTO EXTERIOR, PREPARADO PARA CEPILLADORA 12 RODILLOS SUPERIORES DE AVANCE 6 RODILLOS INFERIORES DE AVANCE AJUSTE CNC DE LA PRIMERA PLACA BASE DESDE EL PANEL DE CONTROL POSIBILIDAD DE AÑADIR CEPILLADORAS RECTAS/DE PERFILES ADICIONALES SEGÚN SEA NECESARIO ENCAPSULADO ACÚSTICO COMPLETO SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICO DOCUMENTACIÓN COMPLETA INCLUIDA COLECTOR DE EXTRACCIÓN INCLUIDO Pgodpez Dnt Iefx Adxot LONGITUD DE LA MÁQUINA: 5,2 M POSIBILIDAD DE OFRECER MECANIZACIÓN SI ES NECESARIO POSIBILIDAD DE OFRECER MECANIZACIÓN ESPECÍFICAMENTE PARA EL ALIMENTADOR Y APILADOR DE PIEZAS CORTAS, SI ES NECESARIO Guiado de Avance con Ranuras, Funciones y Ventajas Principales: Las ranuras longitudinales fresadas directamente en las placas base funcionan en conjunto con cuchillas inferiores personalizadas o cuchillas de ranurado. La cuchilla inicial corta ranuras a juego en la parte inferior de la pieza en bruto, lo que la asegura firmemente a las ranuras de la placa base, manteniendo las tablas cortas o curvadas alineadas y evitando que se desvíen de la guía lateral. Reducción de la Fricción y la Resina: Las placas base planas estándar generan una fricción superficial considerable al alimentar madera húmeda, rica en savia o resinosa (como el pino, el abeto o la madera dura verde). Los canales reducen el área de contacto general, disminuyendo la fricción y previniendo la succión/adhesión. Eliminación de Residuos y Breas: La acumulación de serrín, resina de madera y breas puede causar alturas desiguales o atascos en el avance. Las ranuras actúan como vías de evacuación, permitiendo que el polvo fino y la brea se desprendan de la superficie principal del rodamiento. Distribución de Cera/Lubricante: Cuando se utiliza junto con un sistema de lubricación de la placa base automático o manual (como las bombas de lubricación de la mesa), las ranuras ayudan a distribuir la cera/aceite de manera uniforme por la mesa, en lugar de permitir que se elimine con la primera tabla. Aplicaciones Comunes: Procesamiento de Piezas Cortas: Ideal para trabajar con piezas cortas (como componentes de parquet, laterales de cajones o trozos cortos de molduras) que de otro modo tendrían dificultades para mantener una alineación paralela con la guía lateral. Madera Curvada o No Secada: Evita que las tablas curvadas o deformadas rueden o se retuerzan al impactar contra los ejes de corte verticales y horizontales. Líneas de Avance de Alta Velocidad: Reduce la tensión en los rodillos de avance y los sistemas de transmisión al disminuir la fricción de la placa base durante los ciclos continuos de producción industrial.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de mezclado de queso procesado Karl Schnell Capacidad: 5.000 kg por hora. Línea completa de preparación/mezclado Karl Schnell, ideal para la preparación y mezcla de ingredientes antes del proceso de fundido del queso procesado. Diseñada para el procesamiento eficiente de bloques de queso, mantequilla, polvos y otros ingredientes secos. La trituradora Karl Schnell ofrece capacidades de hasta 5.000 kg/h, según el producto. La línea puede alimentar un sistema UHT de queso procesado y/o varias máquinas de cocción, lo que la hace muy adecuada para la producción industrial continua. Dos mezcladoras de cinta de alta capacidad proporcionan una mezcla eficiente y homogénea de todos los ingredientes. Los grandes depósitos de almacenamiento garantizan un flujo de producto controlado. Equipada con bombas Waukesha de alta capacidad, células de carga, funcionamiento controlado por recetas, capacidad CIP y un sistema de limpieza integrado. Diseñada para uso industrial a gran escala, que ofrece una alta capacidad, flexibilidad y una preparación fiable de los ingredientes. Maquinaria: - Línea de mezclado de queso procesado 1. Elevador de carretillas 2. Trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con depósito de almacenamiento 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con depósito de almacenamiento Podpfezxcgbox Adxegt 6. Sistema de limpieza

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, En venta: transportador de tornillo usado y operativo, con un tornillo de diámetro 50 cm. El equipo ha trabajado durante varios meses en una línea para alimentar verduras a una peladora. Pgjdpfoxnrr Ssx Adxjt TRANSPORTADOR DE TORNILLO tipo PSL.U500/1,8 • Dispositivo diseñado para alimentar verduras al receptáculo de la peladora • Tolva de alimentación adaptada para carga manual, altura H=800 mm • Canal en forma de U para el tornillo, ancho 500 mm, longitud aprox. 2700 mm • Altura de descarga hacia la peladora aprox. 1800 mm • Tapa de limpieza en la parte inferior del canal, ángulo de trabajo aprox. 45° • Cojinetes montados fuera de la zona de trabajo, sellado del eje inferior tipo cuerda • Estructura montada sobre pies regulables y ruedas • Velocidad de alimentación regulada mediante inversor, potenciómetro externo en el panel de control • Panel de control de acero inoxidable resistente a ácidos, ubicación a definir • Alimentación eléctrica: 2,2 kW, ~3x380 VAC, 50 Hz

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, MÁQUINA PARA DESENROLLAR, ENDEREZAR Y ALIMENTAR BOBINAS, MODELO COILTECH CMKS A1602D1300 12T, AÑO 2024. Psdpfjzdy Ersx Adxjgt Puede ser inspeccionada en nuestro almacén de Gebze. Ancho de 1300 mm, capacidad de carga de 12 toneladas.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, !!! Tenemos dos unidades en stock. El precio es por unidad. !!! 🔄 Sistema de agitación y transmisión * Rango de velocidad: de 25 a 400 RPM (máximo 300 RPM cuando las unidades están apiladas). * Órbita de agitación: la órbita circular estándar es de 3/4 de pulgada (1,9 cm) (algunos documentos indican opciones de 1 pulgada o 1/2 pulgada, según el código exacto del submodelo). * Mecanismo de transmisión: transmisión triple excéntrica con contrapeso, accionada por un motor de corriente continua sin escobillas que no requiere mantenimiento. 🌡️ Control de temperatura * Rango de temperatura: de 4 °C (o 20 °C por debajo de la temperatura ambiente) hasta 75 °C (para unidades de 50 Hz) o 80 °C (para unidades de 60 Hz). * Precisión del control: la temperatura ambiente se puede ajustar en incrementos de 0,1 °C con una precisión de control de ±0,1 °C. * Refrigeración: compresor herméticamente sellado de 1/5 HP que utiliza el refrigerante R134A, libre de CFC. 📐 Capacidad y dimensiones * Dimensiones totales: 62 cm de ancho × 73 cm de profundidad × 92,5 cm de alto (24,4" de ancho × 28,7" de profundidad × 36,4" de alto). * Cámara interna: 52 cm de ancho × 52 cm de profundidad × 63 cm de alto (20,5" de ancho × 20,5" de profundidad × 24,8" de alto). * Tamaño de la plataforma: 46 cm × 46 cm (18" × 18") plataforma universal estándar o plataformas dedicadas. * Capacidad de los matraces: admite material de vidrio que va desde 10 ml hasta matraces Erlenmeyer de 6 litros. * Incubación estática: incluye 2 estantes estacionarios ajustables en altura para incubar placas de Petri o soportes para tubos de ensayo sin agitación. * Peso neto: aproximadamente de 136 a 163 kg (de 300 a 360 libras), según las opciones. ⚡ Características eléctricas y de servicios Pgjdpfxjz Dhl Rs Adxot * Requisitos de energía: versiones de 240 V (50 Hz), hasta un consumo máximo de 1500-1800 VA. * Temporizador: continuo o programable de 0,1 a 99,9 horas. * Enchufe dentro de la cámara: enchufe eléctrico interno, resistente a la humedad, para alimentar equipos secundarios dentro de la cámara. * Características de seguridad: apagado automático del agitador cuando se abre la puerta, termostato independiente de sobretemperatura y alarmas audibles/visuales para desviaciones de velocidad y temperatura. En buenas condiciones de funcionamiento. Consulte también nuestros otros artículos.

Estado: bueno (usado), - Potencia: hasta máx. 30to/h - Motor: 400V, 50Hz - Sin equipo eléctrico Psdpfx Ajmn I Nqedxegt Masa - Longitud: aprox. 2000mm + sinfín de descarga - Anchura: aprox. 1700mm - Altura: aprox. 1700mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Se vende una clasificadora de paquetes usada. La solución de clasificación consta de un sistema de procesamiento de alta velocidad capaz de realizar las siguientes funciones: Pgodoixz Iqjpfx Adxot • Sección de preparación para la introducción manual, de diseño ergonómico, para 2 operarios, que permite un procesamiento eficiente: • 5.000 paquetes por hora en modo de lectura de códigos de barras con un solo operario. Este modo no requiere la orientación del producto y se utilizará para el procesamiento de los paquetes rechazados que se devuelven al sistema de gestión de paquetes (los paquetes de tamaño extremo deben orientarse). • 5.000 paquetes por hora para el etiquetado y el modo OCR con dos operarios. Este modo requiere que el operario oriente y coloque el producto en el borde. • Espaciamiento automático de los productos con una mínima desviación. • Pesaje y medición en movimiento. • Sistema de cámara omnidireccional para la lectura superior, la imagen completa del paquete, con software complementario para la lectura dual de códigos de barras y la lectura de direcciones OCR. • Sistema de impresión y aplicación de etiquetas de alta velocidad sin soporte, con soporte. • Clasificación, que consiste en: • Múltiples salidas para paquetes de diferentes tamaños en contenedores de 1 metro (39 pulgadas). • Sensores de confirmación de contenedor. • Impresoras de etiquetas para bandejas. • Pantallas del sistema en la parte superior para los operarios. El sistema está diseñado para procesar hasta 5.000 paquetes por hora. Especificaciones de los paquetes: El sistema puede procesar varios tipos de paquetes, incluidos, entre otros, sobres, cajas de cartón corrugado, bolsas de polietileno, cajas cubiertas con celofán, envases blandos y productos sellados al vacío. La tabla siguiente especifica el rango de productos para el sistema de gestión de paquetes. Las limitaciones de alimentación incluyen una alta relación de aspecto (relación proporcional entre su ancho y su altura), y productos con superficies significativamente irregulares. El producto se puede alimentar y procesar en orientación vertical u horizontal. A continuación, se presentan las especificaciones para los paquetes que el sistema de gestión de paquetes puede procesar. Especificaciones de los paquetes: Longitud (distancia a lo largo de la trayectoria de transporte): mín. 150 mm (5,9 pulgadas), máx. 600 mm (23,6 pulgadas). Ancho (distancia perpendicular a la trayectoria de transporte): mín. 100 mm (3,9 pulgadas), máx. 300 mm (11,8 pulgadas). Altura/grosor (distancia por encima de la superficie de transporte): mín. 5 mm (0,196 pulgadas), máx. 160 mm (6,3 pulgadas). Peso: mín. 0,014 kg (0,03086 lb), máx. 13,6 kg (30 lb).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos Penope Oy y ofrecemos soluciones para la industria en Finlandia y en todo el mundo. Somos distribuidores oficiales de Makor en Finlandia. Especificaciones técnicas: Máquina de vacío muy poco usada, año 2023. ALIMENTADOR DE VACIO mod. TEP 2000 versión reforzada El alimentador, que es parte integrante de la barnizadora de vacío, está equipado con cinta de alta adherencia y guías laterales para las piezas. Sirve para alimentar correctamente los perfiles en el cabezal de vacío. DATOS TÉCNICOS TEP 2000 para vacío Anchura máxima de trabajo mm 220 Altura de trabajo mm 850±30 Velocidad de avance m/min 25÷150 Potencia del motor de avance (con inversor) kW 0,55 EXTRUSORA DE VACIO mod. STORM WB Máquina de extrusión al vacío para la aplicación de pinturas al agua, diseñada en chapa de acero inoxidable (inox) y material antiadherente. La máquina se completa con una unidad de "recorte" que permite una elevada reducción de las emisiones contaminantes y una recuperación completa de la pintura sobrante para reducir al mínimo el consumo de pintura. PINTADO Cabezal de extrusión realizado en material antiadherente. El cabezal se completa con un sistema de guiado del perfil regulable, con distribuidores de aducción de pintura. Todos los componentes internos se desmontan fácilmente para una limpieza rápida. Una bomba neumática de doble membrana de gran capacidad, transfiere la pintura desde el depósito hasta el cabezal de extrusión, completo con un filtro de cesta en acero inoxidable (inox) y un dispositivo antipulsaciones para la interrupción y alimentación del producto. SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO Sistema de llenado automático para la decantación automática del producto directamente del tambor de pintura al depósito de la máquina. El sistema también está provisto de una alarma acústica para señalar la disminución del nivel de pintura dentro del depósito. Gracias a este sistema es posible mantener en circulación una cantidad mínima del producto. CUADRO DE CONTROL Cuadro eléctrico general que forma parte integrante de la torre de aspiración equipado con panel de control para la puesta en marcha y el control de la máquina. Dos vacuómetros para el control del grado de vacío y de la pérdida de eficacia del filtro. DATOS TÉCNICOS STORM WB Consumo de aire comprimido (~5 bar) nl/min 1500 Altura de trabajo mm 870 +/-30 Capacidad de las turbinas (cada una) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Potencia motor turbina x 3 Kw 11 Pedpfx Adotqu Disxsgt SISTEMA AUTOMÁTICO DE PRELAVADO El sistema de PRElavado automático permite un cambio de producto más rápido o un mantenimiento más fácil de la máquina. El ciclo consta de las siguientes fases 1) A través de una válvula de tres vías la bomba de alimentación envía el producto restante a un contenedor externo hasta que el depósito se vacía completamente. 2) A través de una planta hídrica (a cargo del cliente) se llena de agua el depósito de producto. 3) Las turbinas se activan mientras la válvula de tres vías anterior vuelve a la posición de trabajo para que la bomba de alimentación pueda enviar en circulación el agua limpia durante un tiempo definido necesario para el lavado. 4) La válvula de tres vías vuelve a la posición de descarga y el tanque se vacía con el agua de lavado. 5) El sistema de llenado automático se activa para el nuevo producto.

Estado: muy bueno (usado), Se vende termostato de laboratorio profesional Thermo Haake C30S Phoenix II, diseñado para el enfriamiento y calentamiento preciso de líquidos, así como para la estabilización de la temperatura. El dispositivo puede funcionar como baño termostático o como circulador para alimentar sistemas de medición e investigación externos. Está equipado con un controlador Phoenix II con una pantalla LCD clara, que permite ajustar y controlar cómodamente los parámetros de funcionamiento. Una vez encendido, muestra la temperatura actual y el valor establecido, lo que confirma el correcto funcionamiento del controlador. Datos técnicos: Fabricante: Thermo Haake Modelo: C30S Controlador: Phoenix II Tipo de controlador: 003-6431 Tipo de dispositivo: 003-8195 Alimentación: 230 V / 50–60 Hz Consumo de corriente: 9,2 A Refrigerante: R134a Grado de protección: IP20 / IP30 Interfaz RS-232 Puerto Multi-Port Regulación digital de la temperatura Pgedpfx Aezi Tmajdxet Conexiones para la conexión de un circuito externo de líquido Diseño móvil con ruedas Aplicación: El dispositivo es ideal para: laboratorios, control de calidad, investigación de materiales, uso con equipos de laboratorio, enfriamiento y calentamiento de sistemas de medición, estabilización de la temperatura de líquidos. Estado: usado, en buen estado de funcionamiento, el controlador funciona correctamente, la pantalla es clara, signos normales de uso, el depósito contiene esferas que reducen la evaporación del medio, se vende exactamente en el estado que se muestra en las fotos. Incluye: termostato Thermo Haake C30S, controlador Phoenix II, esferas para el baño termostático que se encuentran en el depósito.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Sistema de descarga de silos Mawera PS, en muy buen estado. 2. Sistema de descarga de silos Weiss con cadena. Año de fabricación: 1989, diseño muy robusto. Ya desmontado. Brazo DM: 3 m. Motor: 5 kW. 3. Sistema de descarga de silos hidráulico Mawera SST con 2 barras de empuje, longitud: 14,5 m/unidad. Con cilindros hidráulicos, unidad, documentación, etc. El sistema de descarga Mawera SST de doble viga, con accionamiento hidráulico, sirve para la descarga uniforme y continua de astillas de madera desde un silo rectangular. Los empujadores o palas mueven el material en movimientos alternos para alimentar la caldera. Longitud del silo: • Diseño con 12 empujadores: 14,50 m Ancho interior del silo: 4,24 m Ancho del ala de la pala: 900 mm, profundidad de la pala: 250 mm, altura de la pala: 70 mm Pgsdpezv Eiasfx Adxjt 4. Sistema de descarga de silos Mawera RSS con brazo de resorte: Diseño: sistema de descarga de silos rotatorio con brazos de resorte Ámbito de aplicación: descarga de astillas de madera, virutas de madera, aserrín y combustibles de biomasa. Los brazos rotatorios dispuestos en la base del silo transportan el combustible al punto de descarga central. Salida: abertura de descarga central / transición a otro sistema de transporte.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Envolvedora de palets semiautomática y totalmente automática Psdpfx Adewb A N Roxsgt Fabricante: Cousins Modelo: LPSWA-CE ("The Switch Semi2Auto") Modo de funcionamiento: Semiautomática y totalmente automática Año de fabricación: 2021/2022 Funciones y especificaciones de la SERIE LP-SWA Velocidad de producción: Hasta 35 cargas por hora. Capacidad de carga: Peso máximo de carga: 4.500 lbs dinámico – 10.000 lbs estático Tamaño máximo de carga para pasar el pilar de forma segura: 67" x 67" (96" diagonal de la carga) x 80" H Tamaño máximo de carga dentro de la plataforma giratoria: 46" A x 46" L (65" diagonal de la carga) x 80" H Plato giratorio de perfil bajo: 65 pulgadas de diámetro, plato de acero cortado por láser con protección periférica. Sin mantenimiento Sistema de soporte con rodamientos de 54 rodillos. Altura de la mesa giratoria: 2,813 pulgadas desde el suelo. Transmisión directa por cadena ANSI No. 50 con tensor de cadena. Velocidad de rotación de 3 a 12 rpm con aceleración de arranque suave. Elevador del carro del film: Motor DC de 0,5 HP con velocidad variable Transmisión directa por cadena ANSI No. 40 con amortiguador de impacto y protección contra caídas. Funciones de automatización: Totalmente eléctrico Cousins Smart Engineering ha desarrollado el brazo A como un innovador sistema de corte y retención, que ofrece considerables aumentos de productividad y ventajas de seguridad. Esta tecnología sólo está disponible en equipos Cousins. Este exclusivo método para aplicar y cortar el film estirable le proporciona las siguientes ventajas: • Función seleccionable de flejado en la parte superior • Estabiliza la carga al inicio del ciclo de envoltura • Coloca el extremo del film en la parte superior de la carga en lugar de en la parte inferior • No hay pinza de film en la plataforma giratoria que pueda dañarse por suciedad o error del operador – además, no se requieren anillos rozantes para alimentar la plataforma giratoria, reduciendo así el mantenimiento • El posicionamiento de la carga en la plataforma no es crítico • Sin conexiones neumáticas ni compresores ruidosos • Nueva función automática de detección de carga en la primera vuelta, reconoce capas superiores irregulares o apiladas parcialmente y ajusta automáticamente la altura del brazo A para evitar obstáculos • Protección contra caídas del brazo A Funciones de control: Control electrónico con interfaz LED Control remoto inalámbrico de inicio/parada con un emisor (emisores adicionales disponibles) Interruptor de apagado – encendido – reset y luz indicadora de operación Inicio/Pausa automático del ciclo de envoltura con un solo botón Pausa de ciclo para aplicación de hojas superiores Refuerzo de control de envoltura para la zona central del ciclo Parada de emergencia Botón de avance de plato giratorio Botones para subir y bajar el carro de film Control de tensión del film (fuerza a la carga) Ajuste independiente de velocidad para subida/bajada del carro portafilm Regulación variable de la velocidad del plato giratorio Sensor automático trisegmentado para detección de altura de cargas oscuras o brillantes Control independiente para 1 a 12 vueltas superiores e inferiores Parámetros seleccionables para reducción de tensión del film al envolver parte superior y/o inferior de la carga Componentes no propietarios homologados UL/CSA Selector de programas de envoltura A – B – C, con posibilidad de introducir y guardar parámetros individuales para cada programa Es posible una financiació

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, La sierra circular de corte transversal automática más vendida del Reino Unido Diseñada para cumplir con los rigurosos estándares de la carpintería fina, a la vez que incorpora la robusta calidad de una sierra de aserradero, la aclamada sierra TR500 cuenta con una distinguida trayectoria de más de 400 instalaciones en el Reino Unido y más de 50 años de uso en la industria. Como componente clave de la plataforma TR, la TR500 destaca por su motor de sierra de 7,5 kW, una característica constante en toda la gama Stromab. Su ciclo de corte de velocidad variable permite el corte preciso de maderas blandas o duras, admitiendo dimensiones de hasta 135 mm de altura o 360 mm de anchura, todo ello gestionado por una única unidad de sujeción superior. Alimentación: El sistema de cremallera y piñón, estándar en la industria y presente en toda la gama Stromab, permite alimentar piezas de madera de hasta 14 m de longitud y hasta 90 kg sin necesidad de rodillos adicionales. Con una inclinación de la mesa de 8 grados, un sistema de alimentación automática con elevación y una precisión de posicionamiento de 0,4 mm, la Stromab Matrix se adapta a sus necesidades de corte repetitivo y en grandes cantidades. Controlador: Aprovechando la potencia de una pantalla táctil a color ELCO Top 12, los programas de corte son fáciles de programar utilizando los innovadores métodos de optimización: BASE con secuencia de tablas, longitud máxima o secuencia. OPTI con las características de la base y volumen, mínimo de desperdicio o prioridad. Alternativamente, utilice nuestro software "Design2Saw" para preoptimizar los archivos y obtener el máximo ahorro, cargándolos rápidamente a través de USB para reducir el tiempo de programación del operador. Especificaciones Unidad de sierra: Motor de sierra de 7,5 kW Disco de sierra de 500 mm de diámetro Altura de corte de 135 mm x 120 mm Anchura de corte de 360 mm x 55 mm Alimentación y descarga: Velocidad de posicionamiento de 90 m/min Precisión de posicionamiento de 0,4 mm Inclinación de 8 grados en la mesa Cremallera y piñón con accionamiento servo Mesa de descarga de 1 m como estándar Elevación automática del brazo de alimentación Controlador PC industrial con pantalla táctil Elco TOP12 de 12" Pedpfszd Uqcsx Adxogt 3 criterios de optimización: longitud máxima, secuencia y secuencia de tablas Equipada con las siguientes opciones: Capacidad de alimentación de 6000 mm Elevación neumática del alimentador Motor de sierra de 10 CV Disco de sierra de Ø500 mm Versión Opti con optimización completa y lectura de la longitud de las tablas Cámara de lectura de defectos (lectura de marcas de tiza)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: D 395T5, Con la espigadora NOVA-3 se pueden producir simultáneamente dos espigas redondeadas de diferentes tamaños e inclinaciones en ambos extremos de una pieza de madera maciza. La innovadora tecnología de la NOVA-3 la convierte en la espigadora de doble cara líder del mercado. MECÁNICA ROBUSTA Construcción soldada de acero recocido libre de torsión y de tensiones, unidades de procesamiento de grandes dimensiones con soportes y correderas de fundición gris, absolutamente libres de vibraciones. Mecánica diseñada para una alta confiabilidad operacional con el máximo rendimiento de producción. Motores de fresado de 3 kW. FACILIDAD DE USO El nuevo sistema giratorio de las unidades de procesamiento permite tiempos de preparación cortos, por lo que la posición de las herramientas siempre permanece constante al girar alrededor del eje vertical y horizontal, es decir, el punto de giro siempre corresponde a la posición de la herramienta. Incluso si la inclinación cambia, la longitud de los hombros de las piezas de trabajo sigue siendo la misma. Psdpfx Adsxrpkmexjgt FLEXIBILIDAD NOVA-3 es una máquina de procesamiento extremadamente versátil. La mecánica de gran tamaño y fiable, el sofisticado diseño de las unidades de procesamiento y el innovador sistema giratorio permiten mecanizar tanto piezas cortas y muy deformadas como piezas de gran tamaño con la misma precisión y un alto rendimiento de corte. Para estos últimos, la estructura estable de la máquina y el rendimiento de los motores son un factor decisivo. La flexibilidad se ve subrayada aún más por la gama de cargadores de alimentación; Dependiendo de las necesidades, el cliente puede equipar su máquina con el sistema de carga automática ADR o APPC. Las piezas de trabajo se cargan desde puntos de referencia adecuados. Las piezas procesadas salen por la parte inferior de la máquina y, por lo tanto, el operador puede retirarlas fácilmente, transferirlas a una cinta transportadora o colocarlas en un contenedor. No se requiere ninguna intervención manual, el operador sólo tiene que alimentar el cargador.