Behringer Gmbh Hbm540A de segunda mano en venta (68,414)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 26 kW (35.35 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 540 mm, anchura de corte (máx.): 630 mm, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 200 rpm, velocidad de rotación (mín.): 20 rpm, altura total: 2,700 mm, longitud total: 2,650 mm, ancho total: 4,385 mm, peso total: 6,500 kg, altura de la mesa: 800 mm, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, freno motor, iluminación, Ventajas de la sierra de cinta automatizada de alto rendimiento HBM540A Tecnología SpeedCutting (opcional) Gracias a la combinación de guías de cinta SC-Performance, un sistema de refrigeración y lubricación de alto rendimiento, un avance de sierra regulado dinámicamente y un control de avance automático especialmente optimizado, podrá obtener el máximo rendimiento y la mayor vida útil de la cinta de sierra utilizada. Preparada para la automatización Un concepto de máquina de sierra de alto rendimiento exige requisitos elevados en cuanto a la manipulación de materiales. Las sierras de cinta automatizadas de la serie HBM se configuran con frecuencia como centros de corte automatizados. Por lo tanto, las máquinas ya están preparadas en su configuración básica para la conexión de una amplia gama de equipos periféricos. Sistema de avance servoaccionado El avance de la sierra se realiza mediante un husillo de bolas y un servomotor. Esto se traduce en tiempos muertos considerablemente más cortos y avances de sierra más precisos. Su ventaja: mayor rendimiento de corte y mayor vida útil de la cinta. Regulación sensible de la presión de corte de Behringer aumenta el rendimiento de corte al serrar tubos y perfiles, ya que ajusta automáticamente el avance de la sierra de la máquina industrial a las diferentes secciones transversales del material. Gracias a su ubicación directamente en la parte posterior de la cinta de sierra, el sistema regula de forma rápida y precisa. Eliminación óptima de virutas El alto rendimiento de corte de la máquina industrial exige una eliminación de virutas eficiente. La base de la máquina, ancha y con forma de embudo, permite un flujo libre de virutas hacia el transportador de virutas situado debajo, con un depósito de refrigerante integrado. La altura de descarga de 800 mm o, opcionalmente, 1.200 mm permite el uso de grandes recipientes para virutas. Uso económico de las cintas de sierra de metal duro gracias a la construcción robusta de la máquina industrial, al uso de la tecnología servo más moderna y a una eliminación de virutas bien diseñada. Sistema de guía preciso con diseño de pórtico La combinación de un marco de sierra estable y con bajas vibraciones y el sistema de guía lineal con diseño de pórtico garantiza los mejores resultados de corte y la máxima vida útil de la sierra de cinta. Componentes de guía de cinta de hierro fundido son fabricados por Behringer y garantizan la amortiguación de vibraciones directamente en la zona de corte, lo que aumenta la vida útil de la herramienta. Ledpfx Ajz Rzq Iod Ioah Ajuste automático de los brazos de guía Gracias a esto, la sierra de cinta para metales ofrece resultados de corte óptimos sin necesidad de ajustes, incluso cuando las anchuras de los materiales cambian con frecuencia.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1,385 mm, ancho total: 2,900 mm, altura total: 2,150 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de la hoja de sierra: 150 rpm, rango de giro: 45 °, tensión de entrada: 400 V, peso total: 1,600 kg, Rango de corte para acero redondo a 45°: 320 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 320 mm, duración de la garantía: 12 meses, Rango de corte de acero cuadrado a 45°: 320 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Ventajas de la sierra de cinta para cortes angulares HBE320-523G Sistema de regulación de la presión de corte Behringer de alta precisión Ledpfxez Rzugj Ad Ioah aumenta el rendimiento del corte al aserrar tubos y perfiles, ya que ajusta automáticamente el avance de la sierra a las diferentes secciones del material. Gracias a su ubicación directamente en la parte posterior de la cinta de la sierra, el sistema reacciona de forma rápida y precisa. Sistema de guía preciso con diseño de pórtico La combinación de un marco de sierra estable y de baja vibración y el sistema de guía lineal con diseño de pórtico garantiza los mejores cortes angulares y la máxima vida útil de la sierra de corte angular. Sistema de pulverización de micropartículas Al aserrar perfiles, tubos y materiales sólidos, el sistema de lubricación de mínima cantidad integrado de serie ofrece los mejores resultados. Dos boquillas humedecen constantemente la cinta de la sierra con aceite de corte. Esto garantiza una larga vida útil de la cinta de la sierra y un entorno de trabajo limpio. Inclinación de 3° de la cinta de la sierra permite obtener un mayor rendimiento de corte al aserrar perfiles huecos y vigas y reduce la formación de rebabas. Conceptos de sierra orientados al cliente Behringer ofrece conceptos completos de sistemas con soluciones de transporte personalizadas, en los que todo encaja a la perfección. Somos un socio competente y le ofrecemos un asesoramiento integral. Mesa de material cerrada La superficie de la mesa cerrada facilita el trabajo con la sierra de cinta para cortes angulares. Incluso las piezas cortas se pueden transportar fácilmente dentro y fuera de la máquina. Componentes de guía de la cinta fabricados en hierro fundido son fabricados por Behringer y garantizan la amortiguación de las vibraciones directamente en el punto de corte, lo que aumenta la vida útil de la herramienta. Ajuste automático de los brazos de guía Resultado de corte óptimo sin necesidad de ajuste, incluso cuando se cambian con frecuencia los anchos del material. Control de avance con accionamiento de servomotor, opcional Opcionalmente, el avance de la sierra se realiza mediante husillo de bolas y servomotor. Esto reduce significativamente los tiempos muertos y proporciona avances de sierra más precisos. Cepillo de virutas con accionamiento eléctrico con sistema de cambio rápido BEHRINGER para cambiar el cepillo sin necesidad de herramientas. Gracias al ángulo de contacto especial, los dientes de la cinta de la sierra se protegen. Sistema de accionamiento de bajo consumo energético Mayor rendimiento con un menor consumo de energía. Protege el medio ambiente y su bolsillo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 5.5 kW (7.48 CV), altura de corte (máx.): 600 mm, anchura de corte (máx.): 510 mm, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: documentación / manual, iluminación,

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Centrífuga de secado en perfecto estado Para el secado de piezas a granel Para un secado impecable de las piezas después del rectificado por abrasión Control de velocidad variable de 700 a 1100 rpm Temperatura del aire caliente regulable Peso máximo de la carga: 5 kg Cesta: Ø270 mm x 190 mm Orificios en la cesta: Ø2 mm, con bolsa filtrante Temporizador: 1-60 minutos Potencia de calentamiento: 2,1 kW Ljdj Adpugepfx Ad Ijah Tensión: 230 V Dimensiones: 70 x 50 x 95 cm (largo x ancho x alto)

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Centrífuga de secado en perfecto estado Para el secado de piezas a granel Para un secado impecable de las piezas después del rectificado por abrasión Control de velocidad variable de 700 a 1100 rpm Lodpfxe Adpt No Ad Ioah Temperatura del aire caliente regulable Peso máximo de la carga: 5 kg Cesta: Ø270 mm x 190 mm Orificios en la cesta: Ø2 mm, con bolsa filtrante Temporizador: 1-60 minutos Potencia de calentamiento: 2,1 kW Tensión: 230 V Dimensiones: 70 x 50 x 95 cm (largo x ancho x alto)

Estado: nuevo, potencia: 5.2 kW (7.07 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 320 mm, anchura de corte (máx.): 350 mm, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 150 rpm, velocidad de rotación (mín.): 10 rpm, altura total: 1,820 mm, longitud total: 1,850 mm, ancho total: 2,300 mm, peso total: 1,900 kg, altura de la mesa: 800 mm, longitud de sección (min.): 10 mm, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, freno motor, iluminación, Ventajas de la sierra de cinta automática HBE321A Dynamic Lodpfx Aez Rwitod Ieah Componentes guía de la banda fabricados en hierro fundido proceden de Behringer y garantizan la amortiguación de vibraciones directamente en la zona de corte. Esto permite aumentar notablemente la vida útil de las hojas de sierra. Sistema de avance servocontrolado El avance de la sierra se realiza mediante un husillo de bolas y un servomotor. Esto da como resultado tiempos muertos considerablemente más cortos y avances de sierra más precisos. Su ventaja: mayor capacidad de corte y mayor vida útil de la banda. Sistema de guía preciso con estructura en pórtico La combinación de un robusto marco de sierra, con bajas vibraciones, y el sistema de guía lineal con estructura en pórtico, garantiza los mejores cortes y una larga vida útil de la sierra de cinta. Control automático de avance (AFC) Selección del material a cortar en una extensa base de datos de materiales. El AFC calcula automáticamente los valores óptimos para el avance de la sierra y la velocidad de corte. Cepillo de virutas con accionamiento eléctrico con sistema de cambio rápido de Behringer para un cambio de cepillo sin herramientas. Gracias al ángulo de contacto especial, se protege los dientes de la hoja de sierra. Sistema de regulación de la presión de corte de Behringer aumenta la capacidad de corte al cortar tubos y perfiles, ya que adapta automáticamente el avance de la sierra de cinta al material, en función de la sección transversal variable. Gracias a su ubicación directamente en la parte posterior de la hoja de sierra, el sistema regula de forma rápida y precisa. Ajuste automático de los brazos guía Esto permite que la sierra de cinta ofrezca resultados de corte óptimos sin necesidad de ajustes, incluso cuando los anchos de material cambian con frecuencia. Eficiencia energética El uso de sistemas de accionamiento modernos y una hidráulica especial reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30% en comparación con el modelo anterior. Fácil manejo Funcionamiento rápido y sencillo de todas las funciones de la sierra de cinta a través de un panel de control táctil. Mordaza de sujeción doble ofrece seguridad del proceso, especialmente al cortar paquetes de material o piezas individuales. Las mordazas de sujeción están dispuestas en el lado de entrada y salida de la sierra de cinta y fijan tanto el material de partida como las secciones recién cortadas.

Estado: nuevo, potencia: 5.2 kW (7.07 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 410 mm, anchura de corte (máx.): 510 mm, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 150 rpm, velocidad de rotación (mín.): 10 rpm, altura total: 2,220 mm, longitud total: 2,000 mm, ancho total: 2,850 mm, peso total: 3,200 kg, altura de la mesa: 800 mm, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, freno motor, iluminación, Ventajas de la sierra de cinta automática HBE411A Dynamic Componentes de guía de la cinta fabricados en hierro fundido son de la marca Behringer y garantizan la amortiguación de las vibraciones directamente en la zona de corte. Esto permite aumentar notablemente la vida útil de las hojas de sierra. Control automático de avance Selección del material a cortar en una amplia base de datos de materiales. El AFC calcula automáticamente los valores óptimos para el avance de la sierra y la velocidad de corte. Eficiencia energética El uso de sistemas de accionamiento modernos y una hidráulica especial reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30% en comparación con el modelo anterior. Sistema de guía preciso con estructura de pórtico La combinación de un marco de sierra estable y de baja vibración y el sistema de guía lineal con estructura de pórtico garantiza los mejores cortes y la durabilidad de la sierra de cinta. Cepillo de virutas con accionamiento eléctrico con sistema de cambio rápido Behringer para cambiar los cepillos sin necesidad de herramientas. Gracias al ángulo de ataque especial, se protegen los dientes de la hoja de sierra. Sistema de avance servoaccionado El avance de la sierra se realiza mediante una husillo de bolas y un servomotor. Esto resulta en tiempos de inactividad significativamente más cortos y avances de sierra más precisos. Su ventaja: mayor rendimiento de corte y mayor vida útil de la hoja. Ajuste automático de los brazos de guía De este modo, la sierra de cinta para metales ofrece resultados de corte óptimos sin necesidad de ajustes, incluso cuando las anchuras del material cambian con frecuencia. Fácil manejo Funcionamiento rápido y sencillo de todas las funciones de la sierra de cinta para metales a través de un panel de control táctil. Sistema de sujeción doble ofrece seguridad del proceso, especialmente al cortar paquetes o en cortes individuales. Los mordazas de sujeción están dispuestos en el lado de alimentación y de descarga de la sierra de cinta para metales y fijan tanto el material de partida como las secciones recién cortadas. Lasdpsz Rwx Iefx Ad Ijh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: S4-3044, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 120 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1,428 mm, altura total: 1,050 mm, longitud total: 952 mm, peso total: 300 kg, longitud de onda del láser: 10,600 nm, frecuencia de entrada: 50 Hz,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, peso total: 220 kg, capacidad de refrigeración: 16.5 kW (22.43 CV),

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30,000 h, 1. Máquina para doblar y soldar, modelo BMW Zugstrebe, fabricante: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, año de fabricación: 2017, conexión a la red: 400 V, 50 Hz, 200 A, presión nominal: 6 bares, dimensiones (largo x ancho x alto): 10 m x 6 m x 2,6 m, peso: aproximadamente 16 toneladas, los componentes neumáticos se utilizan principalmente para la sujeción y el ajuste, la transmisión hidráulica se utiliza principalmente para el mecanizado directo, como el punzonado, 3 robots, fabricante: Yaskawa, modelo: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, para tareas de transferencia y soldadura, se utilizan servomotores para la transferencia, control: Siemens 1516-3, horas de funcionamiento de la máquina: 30.000, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 16.02.2024, la máquina está en general en condiciones de funcionamiento, se han realizado trabajos de mantenimiento. Laedpfx Aj Aaw U Tjd Ijh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 25,600 h, 1. Línea de producción de Skoda, fabricante: STEPP GmbH & Co. KG, año de fabricación: 2019, conexión a la red eléctrica: 400 V, 50 Hz, presión nominal: 6 bares, dimensiones (largo x ancho x alto): 12 m x 8 m x 2,6 m, peso: 16 t, celdas robóticas encapsuladas, la instalación se utiliza para la fabricación de bisagras de capó para vehículos de la marca Skoda, la materia prima se transfiere y se remacha entre las diferentes estaciones, 4 robots, fabricante: Yaskawa, tipo: 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, horas de funcionamiento de la máquina: 25.600, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 12.02.2025, la instalación está en general en condiciones de funcionamiento, se han realizado trabajos de mantenimiento. Ljdpfxo Aaxgde Ad Ieah

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14,022 h, número de máquina/vehículo: 2621150, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: VARIOBEND / ASCO, modelo de controlador: VARIOBEND Touch Control, anchura de trabajo: 6,400 mm, espesor de chapa (máx.): 1 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 1 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, calibre trasero: 1,300 mm, peso total: 8,800 kg, longitud total: 7,200 mm, ancho total: 2,150 mm, altura total: 1,600 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, llave de escuadra, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, Ofrecemos a la venta una plegadora CNC para chapa, modelo VARIOBEND, fabricada por ASCO GmbH, en Alemania. Actualmente, la máquina pertenece a DIMING d.o.o., una empresa con sede en Eslovenia, especializada en construcción y trabajos con chapa. La máquina está diseñada para plegar chapa con precisión y eficiencia, y es especialmente adecuada para la fabricación de cubiertas, fachadas y elementos arquitectónicos de chapa. Su construcción robusta y su funcionamiento controlado por CNC garantizan resultados de plegado precisos, consistentes y repetibles, lo que la hace ideal para el procesamiento profesional de chapa. Lodpfx Aez Sz Txod Ioah Estamos modernizando nuestra maquinaria e invirtiendo en una plegadora de última generación. La máquina está disponible para su inspección en Eslovenia, previa solicitud de cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080403, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2017 Número de máquina: 2080403 Control: CNC Siemens 840 Número de ejes: 5 Lsdpfx Ads Aarqpj Isah Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la fabricación en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: según acuerdo Posibilidad de visita previa concertación de cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: K110175200, Funcionalidad: totalmente funcional, Para el tratamiento térmico de piezas pequeñas. Cada cajón puede cargarse de forma independiente. 12 meses de garantía, disponible inmediatamente, artículo en stock. -Temperatura nominal máxima: 150 °C. -2 hornos, cada uno con 5 cajones, no se venden por separado, ya que comparten un sistema de control. -Los cajones se extraen mediante guías telescópicas. Lede Aa Aivjpfx Ad Ieah -Cierre de los cajones mediante sistema de cierre rápido. -Espacio útil por horno: altura 1200 mm x anchura 600 mm x profundidad 1000 mm. -Espacio del cajón por horno: altura 240 mm x anchura 120 mm x profundidad 200 mm. -Transferencia de calor mediante aire caliente en circulación (convección). -Circulación de aire horizontal. -Circulación de aire mediante ventilador radial. -Controlador de temperatura Eurotherm 3508. -Interruptor de tiristores. -Limitador de seguridad JUMO. -Potencia de calentamiento por horno: 17,4 kW. -Documentación, declaración de conformidad CE. ¡Se puede organizar una visita a nuestro almacén previa solicitud! Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, secadero, horno térmico, cámara térmica, horno de aire circulante, armario con cajones, horno con cajones, horno de calentamiento, horno de cámara con aire circulante, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de temple.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24480, tensión de entrada: 400 V, La prensa de pellets de matriz plana, modelo 37-850, de Amandus Kahl es una máquina industrial robusta, fabricada por el fabricante alemán de maquinaria Amandus Kahl, para la compactación de diversos materiales. Datos técnicos principales (modelo 37-850): • Diámetro de la matriz: 850 mm • Diámetro/ancho del rodillo: 350 mm / hasta 130 mm • Número de rodillos: 4 unidades • Velocidad del rodillo: aproximadamente 2,5 m/s Lsdpez I Tktsfx Ad Ioah • Potencia del motor de accionamiento: 132 (a 1500 min⁻¹)

Año de fabricación: 1998, Estado: usado,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080100, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080100 Control: CNC Siemens 840SL Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Lasdpfx Aj Aarpxjd Ioh Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la producción en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: Disponible de inmediato Se puede concertar una visita previa acuerdo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14,000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543.85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) Lasdpfx Aoz Iww Rsd Ish • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110, recorrido eje X: 4,500 mm, recorrido del eje Y: 1,400 mm, peso total: 11,000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, suministro de refrigerante: 7 bar, potencia del motor del husillo: 13 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CMA GRD 4514 El centro de mecanizado CNC CMA GRD 4514 ofrece una solución altamente eficiente para el mecanizado flexible de taladrado, roscado y fresado en formato ampliado. Equipado con un motor de 13,1 kW y una velocidad de husillo de 50 a 4000 rpm, el sistema permite taladrar agujeros de hasta 36 mm y cortar roscas de hasta M24 sin problemas (basado en brocas de corte con plaquitas de ST 40 y HSS-Co). - Área de trabajo y recorridos ampliados: dimensiones de la mesa: 4500 x 1330 mm (longitud de mecanizado efectiva en el eje X: 4500 mm) - Recorridos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de virutas: integrado directamente en la mesa de la máquina para una eliminación óptima de las virutas Productividad gracias al funcionamiento en modo de ciclo alterno: Gracias al amplio recorrido en el eje X de 4500 mm, esta variante es ideal para un funcionamiento eficiente en modo de ciclo alterno. Puede cargar y descargar las piezas de trabajo en un lado de la mesa de forma segura, mientras que la máquina produce de forma continua en el otro lado. La protección se realiza en la parte delantera mediante un sensor láser de área que se mueve dinámicamente en el cabezal de la máquina. Laedpfx Aezuw Eqsd Ioh Software y control inteligente: Programación gráfica: Incluye la determinación automática de los datos de corte y el empaquetamiento (nesting) de varios productos, incluso diferentes, en la gran mesa. Alerta de colisión: Protección integrada para una máxima seguridad del proceso. Corrección de altura, medición y corrección automática de la altura de la pieza de trabajo para lograr una precisión del 100% en avellanados y taladros helicoidales. Extensión CAD/CAM: Opcionalmente, es posible la conversión de dibujos 2D/3D directamente en programas de máquina DIN/ISO. Equipamiento estándar del sistema completo: - Cambiador automático de herramientas para 14 herramientas - Medición automática de la longitud de las herramientas - Barrera de luz fija en la dirección Y (500 mm por encima de la mesa) y valla de protección trasera - Potente sistema de refrigeración con emulsión - Conexión Ethernet para un servicio de asistencia remota rápido

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Si tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto conmigo en cualquier momento por correo electrónico. La instalación se encuentra en Laupheim. Laedpfx Aeya H Uyed Ioh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080082, Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano, de 5 ejes, con doble husillo y mesa doble. Datos técnicos – SW BAW06-22 Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2010 Número de máquina: 2080082 Control: CNC Diseño: Horizontal Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Número de mesas de trabajo: 2 Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Interfaz de herramienta: HSK-A63 Peso de la máquina: aprox. 16.000 kg Accesorios: Accesorios estándar Disponibilidad: Disponible de inmediato Descripción de la máquina Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano SW BAW06-22 con mecanizado de 5 ejes, dos husillos de trabajo y un sistema de mesa doble. La configuración de doble husillo permite mecanizar dos piezas de trabajo en paralelo. La alta velocidad del husillo, de hasta 17.500 rpm, permite un mecanizado productivo y preciso. Datos adicionales del fabricante Según la ficha técnica de SW, los siguientes valores se especifican para la serie BA W06-22: Distancia entre husillos: 600 mm Ledpj Aarpfsfx Ad Ieah Potencia del husillo: 2 × 35 kW Par del husillo: 2 × 80 Nm Almacén de herramientas: 2 × 42 plazas, opcionalmente mayor Longitud máxima de la herramienta: 425 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Control según el fabricante: Siemens SINUMERIK 840D sl Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21-120004/A, Se trata de dos silos con certificación ATEX y un volumen de 15 m³ para materiales a granel ligeros y difíciles de manejar, con una densidad de hasta 300 kg/m³ o un menor grado de llenado en caso de una densidad mayor. Los silos están totalmente equipados con un filtro en la parte superior y un tornillo de descarga en la salida, también con filtro y esclusa de celdas. La particularidad reside en su interior: un tornillo que recorre el fondo y gira lentamente, manteniendo el material en movimiento. Los cartuchos de filtro se incluyen en el suministro. Ljdpfx Aez Nkt Njd Ieah Interfaces: Alimentación: brida en el silo. Descarga: tornillo de transporte con filtro y esclusa de celdas. Se trata de dos silos; el precio del paquete es un 15 % más bajo que el precio unitario indicado para cada silo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Exo-Cell-EROWA: Automatización con EDM314MF30+HSC600/5 Kit de automatización EROWA UPC con mesa de sujeción y placa adaptadora ITS/Powerchuck 10 posiciones para cambio de paletas 150 posiciones para cambio de electrodos Identificación JMS-Certa Máquina de medición DuraMAX EDM314MF30, año de fabricación 2013 Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 905x705x455 mm Mesa de sujeción de la pieza: 1150x850 mm Tamaño del depósito: 1200x900 mm Altura de llenado del depósito de trabajo: 500 mm Distancia mesa/soporte de electrodos: 250/700 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Dimensiones AxAxA: 2090x3416x3100 mm Peso de la máquina: 7500 kg Horas de funcionamiento: 10.000 h Interfaz de usuario: MF30 Filtro de retrolavado con depósito de suciedad Unidad de refrigeración integrada Reposición automática del depósito Sistema de extinción Co² Extracción de humos Compurta contra incendios Generador de electroerosión exopuls+60A Eje C: 100 rpm con freno de parada y medición directa Sistema de medición directa en todos los ejes HSC600/5, 5 ejes, año de fabricación 2008 Control: iTNC530i Husillo de fresado HVC140, 42000 rpm Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 650x550x400 mm Recorridos BxC: B105+/- C infinito Diámetro de la mesa de sujeción: 410 mm Distancia mesa/nariz del husillo: 600 mm Peso máximo de la pieza: 200 kg Avance rápido: 50 m/min Velocidad de rotación B/C: 80/80 rpm HSK40-E 60 posiciones para cambio de herramientas Extracción de niebla de aceite Lubricación de mínima cantidad Panel de control manual con volante Suministro de aire/refrigeración ajustable Kinematikopt Esfera de calibración para Kinematikopt Compensación de longitud de todos los ejes Unidad de refrigeración HIB Palpador de medición Renisaw OMP400 Anillo de calibración Aceptación de la máquina Transporte Puesta en marcha en el lugar Formación Lsdpfx Adsz Sp Has Isah

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R500, Se ofrece a la venta una boquilla de enfriamiento FiberFlow R500, una solución especialmente desarrollada para la estructuración de proteínas alternativas en procesos de extrusión de alta humedad (HME). Esta boquilla de enfriamiento permite la producción controlada de estructuras proteicas fibrosas mediante enfriamiento definido y guía de flujo, y está particularmente diseñada para aplicaciones en el campo de alternativas vegetales a carne y pescado, así como productos convenientes estructurados. La FiberFlow R500 está diseñada para un rendimiento de hasta 500 kg/h con presiones de hasta 70 bar. Su geometría anular asegura una óptima guía de flujo, lo que genera una formación uniforme de fibras y una alta calidad de producto. El sistema tiene una construcción modular compuesta por 4 segmentos, que se venden en conjunto. Lasdpfsy Um Tgex Ad Ijh Se ha prestado especial atención al diseño higiénico, de modo que la instalación cumple con los altos requisitos de la industria alimentaria. La construcción permite una limpieza fácil y rápida. La FiberFlow R500 está diseñada para integrarse en líneas de extrusión existentes y puede incorporarse perfectamente en entornos de producción continua desde el punto de vista del proceso.