Clinker Grinding Mill / Cement Ball Mill Cement Grinding With Air Classifier de segunda mano en venta (38,713)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: Ksdpfx Aneq Nfbho Rslr - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Kodpoq Nf Uwsfx An Rslr 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Kedpovzx Auefx An Rjlr Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Kodpjq I Nw Iefx An Rslr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 Ksdjq Nyydspfx An Rjlr 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Kjdpfeq Nf U Eex An Rjlr - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: Kjdpfeq Igiiox An Relr - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: Kodpfovlwkxjx An Rjlr 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 1973, Estado: usado, Molino de bolas de cemento Marca : Polysius Tipo : Molino de bolas Kedpfx Anogq Daqj Rslr Capacidad : 100 tph OPC Diámetro : 4000 mm Longitud : 13500 mm Número de cámaras : 2 Boca de inspección : 2 Sistema de accionamiento : Accionamiento indirecto Sistema de rodamiento del molino : Cojinete de muñón Unidades de lubricación para los rodamientos : Incluido Volumen de suministro: - Carcasa del molino - Rodamientos del molino con carcasa - Tolva de alimentación con chasis de soporte - Trampilla de entrada de aire fresco del molino - Campana de salida del molino - Trampilla pendular para la tolva de descarga - Unidades del sistema de lubricación para la entrada del molino y para el cojinete de salida - Revestimientos y diafragma - Accionamiento auxiliar con motor, caja de cambios y acoplamiento - Corona dentada entre la caja de cambios y el molino de bolas - Acoplamientos entre el motor y la caja de cambios - Caja de cambios principal (2x) - Motor principal (2x) - Elevador de cangilones - Alimentadores de peso (3x) Piezas de repuesto - Caja de cambios de reserva 1450 kW A petición, se puede compartir un vídeo del molino.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Kledsq Nx Alspfx An Rer Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. Kodoq I N H Nepfx An Rjlr 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Kodpfxeq Ngafo An Rjlr Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 52 kW (70.70 CV), tipo de refrigeración: aire, peso total: 580 kg, ancho total: 1,000 mm, longitud total: 3,700 mm, altura total: 1,400 mm, duración de la garantía: 6 meses, ENFRIADOR DE AIRE (GLICOL) PROFROID EVAP. MI 337 52 KW Potencia frigorífica: 52 kW / 14,79 toneladas Año de fabricación: 2010 Fluido: Glicol Distancia entre aletas: 7 mm Caudal de aire: 40.200 m³/h Número de ventiladores: 3 uds. Diámetro del ventilador: 762 mm Volumen: 92 dm³ Superficie exterior: 385 m² Dimensiones: 3,7 x 1 x 1,4 m Peso: 580 kg ESTADO, PRUEBAS Y LISTO PARA USO Kedpfsy Ecr Tsx An Rjlr El sistema de refrigeración / enfriador de agua / pasa por siete etapas de inspección técnica y verificación de parámetros operativos. Además, se somete a pruebas en nuestra propia estación de testeo, conectado a agua (o glicol) y ajustado según sus necesidades. Tras las pruebas, recibirá un informe detallado sobre el rendimiento operativo y el estado general del equipo. El enfriador / enfriador de agua / está listo para su transporte e instalación. Nuestros ingenieros le asesorarán en el cálculo de capacidad de refrigeración, la selección del esquema de enfriamiento adecuado y la configuración de las opciones requeridas. GARANTÍA Y SOPORTE La calidad del equipo está avalada por una garantía de entre 6 y 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega internacional disponible - Asistencia en la carga, documentación de exportación y coordinación logística Solicite una consulta detallada. Fotos, vídeos e informe completo de pruebas disponibles de inmediato bajo solicitud.

Estado: bueno (usado), Perfecta BSB 3L Vibrador de papel con rodillo La máquina es 100% funcional y está en perfecto estado. Es el último diseño de un fabricante alemán. Año de fabricación: 2016. Especificaciones técnicas: Formato máximo: 1150x900 mm Altura de pila: 160 mm Peso: 550 kg Alimentación: 400V Rodillo compresor de aire Mesa de aire con microperforación Ajuste del ángulo de inclinación Klodpfoyur Hqex An Ror Ajuste de frecuencia de vibrado (inversor) Ajuste de fuerza y velocidad del rodillo compresor de aire Superficie de mesa cromada Juego completo de documentación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 53 kW (72.06 CV), tipo de refrigeración: aire, peso total: 660 kg, ancho total: 1,200 mm, longitud total: 4,800 mm, altura total: 1,650 mm, duración de la garantía: 6 meses, ENFRIADOR DE AIRE (GLICOL) PROFROID EVAP. MI 427 53 kW Capacidad de refrigeración: 53 kW / 15,07 toneladas Año de fabricación: 2010 Fluido: Glicol Caudal de aire: 46.000 m³/h Cantidad de ventiladores: 4 uds. Diámetro del ventilador: 762 mm Volumen: 100 dm³ Superficie exterior: 369 m² Dimensiones: 4,8 x 1,2 x 1,65 m Peso: 660 kg ESTADO, PRUEBAS Y PREPARACIÓN El enfriador / chiller / kaltwassersatz / se somete a siete fases de inspección técnica y verificación de parámetros operativos. También se prueba en nuestra propia estación de tests, conectándolo a agua (o glicol) y ajustando los parámetros conforme a sus requerimientos. Tras las pruebas, recibirá un informe detallado sobre el rendimiento operativo y el estado general del enfriador. El equipo está listo para su transporte e instalación. Nuestros ingenieros le asistirán en los cálculos de capacidad frigorífica, selección del esquema de refrigeración adecuado y configuración de las opciones necesarias. Kjdpfoxwvvtex An Rolr GARANTÍA Y SOPORTE La calidad del equipo está respaldada por una garantía que varía entre 6 y 36 meses. Al adquirir un enfriador de nosotros, también obtiene: - carga de refrigerante; - sustitución de aceite y filtro de refrigerante (para equipos usados); - asistencia técnica. LOGÍSTICA - Entregas a todo el mundo disponibles - Asistencia en carga, documentación de exportación y coordinación logística Solicite una consulta detallada. Fotos, vídeos y un informe completo de las pruebas están disponibles de inmediato bajo solicitud.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Ksdpfx Ajq Nxp Son Rolr 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Número de catálogo 7724 DATOS TÉCNICOS - Número de husillos de trabajo: 6 uds - Husillos presionados neumáticamente contra el material - Unidades de fresado ajustables arriba/abajo, derecha/izquierda y en ángulo - 6 prensores neumáticos - Velocidad de avance regulable sin escalonamientos Klsdpfx Anoya Hl Ej Rjr - Altura máxima de fresado: 130 mm - Longitud máxima de fresado: 2500 mm - Anchura máxima de fresado: 330 mm - Diámetro del eje: 40 mm Potencia de los motores: - Unidades de fresado 1-2: 2×5,5 kW - Unidades de fresado 3-4: 2×4,5 kW - Unidades universales 5-6 (lijado o fresado): 2×4,5 kW - Diámetro de la boca de aspiración: 10x152 mm - Presión de aire requerida: 6-8 bar - Dimensiones (Largo/Ancho/Alto): 8000x3000x2420 mm - Peso: aproximadamente 6000 kg VENTAJAS – Fabricación italiana – Para el procesamiento en línea de piezas curvilíneas según plantilla – 6 unidades de trabajo – Sin repintar – Protecciones de seguridad – Documentación original DTR + CE – Máquina usada, en muy buen estado Precio neto: 46.900 PLN Precio neto: 11.160 EUR (según tipo de cambio 4,2 EUR) (Los precios pueden variar en caso de mayores fluctuaciones)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: 47070001, Para separar y separar la luz y las impurezas Kedpfx Ansqi Eh Hj Rolr Diámetro x anchura del tambor: 1.400 x 1.200 mm Alimentador vibratorio Soplante con V = 7.000 m³/h incl. construcción de acero, plataforma, barandillas, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Le entregamos las máquinas donde usted quiera, se las instalamos si lo desea de mutuo acuerdo. Opcional: elemento de descarga de acero inoxidable, silo de almacenamiento de acero inoxidable, soplador, tuberías de aprox. 3 metros. Trituradora serie 800 22 kW o 37 kW Configuración del juego de 3 x 2 cuchillas. Bwj3E79Mpn 2 x estatores cubierta de la pantalla su solicitud Con regulador de frecuencia variable, opcional Descarga y almacenamiento del producto en varias opciones en combinación precio extra favorable Potencia del motor adaptable. Otras modificaciones pueden ser discutidas, como ajuste del rotor, más cuchillas, por ejemplo, 5 filas de cuchillas o versión para trabajos pesados. Kljdot Iw Huopfx An Rer Entrega/tiempo en consulta. Llámenos o envíenos un correo electrónico para consultar o si tiene alguna pregunta, responda con su nombre, nombre de la empresa y número de teléfono correcto. Sin estos datos correctos, RSS Recycling Shredders and Solutions (Países Bajos) no podrá responderle.

Estado: usado, Afiladora de buriles MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Tipo FSS N.º de serie 2861 Año de fabricación 1987 Diámetro de la muela 100 mm Velocidad de la muela 4.600 rpm Potencia del motor 0,25 kW Conexión eléctrica 380 V, 50 Hz - Dispositivo de pinza para pinza 355E (rosca para sierra M20x2 mm) - Incluye 3 pinzas de Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Máx. diámetro interior de la pinza: 18 mm - Dispositivo para rectificado de muelas Klodpfx Ansyxy S Rj Rsr - Muela cóncava Ø 100 mm - Manual de instrucciones Espacio necesario (L x An x Al) 450 x 450 x 300 mm Peso 32 kg Estado muy bueno

Estado: bueno (usado), kilometraje: 653,046 km, potencia: 206 kW (280.08 CV), primer registro: 05/2011, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/70R22.5, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, color: amarillo, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: aire, carga máxima por eje permitida (eje 1): 7,500 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 11,500 kg, longitud del espacio de carga: 7,550 mm, anchura del espacio de carga: 2,550 mm, altura del espacio de carga: 2,610 mm, Año de fabricación: 2011, Equipamiento: elevador trasero, spoiler, = Más opciones y equipamiento = - Focos de trabajo traseros - Focos de trabajo delanteros - Parabrisas frontal - Calefacción automática = Observaciones = Scania P280 carrozado con puertas laterales - Plataforma elevadora - Suspensión neumática integral - Plataforma elevadora Año modelo: 10-5-2011 KM: 653046 YS2P4X20002064395 Dimensiones caja: 755 - 255 - 260 Plataforma elevadora Zepro Puertas laterales Suspensión neumática total Caja de cambios automática Euro 5 = Más información = Configuración de ejes Medida de neumáticos: 315/70R22.5 Suspensión: Neumática Eje delantero: Capacidad máxima: 7.500 kg; Dirección asistida; Profundidad de dibujo neumático izquierdo: 50%; Profundidad de dibujo neumático derecho: 50% Eje trasero: Doble rueda; Capacidad máxima: 11.500 kg; Profundidad de dibujo neumático izquierdo interior: 60%; Profundidad de dibujo neumático izquierdo exterior: 60%; Profundidad de dibujo neumático derecho interior: 60%; Profundidad de dibujo neumático derecho exterior: 60% Pesos Tara: 10.235 kg Carga útil: 8.765 kg MMA: 19.000 kg Funcionalidad Plataforma elevadora: Zepro, portón trasero Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Más información Kedpfxoybbpnj An Rjlr Póngase en contacto con VAEX The Truck Traders para obtener más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos Diámetro de rectificado/pieza: hasta aprox. 300 mm (parcialmente hasta 350 mm) Longitud de rectificado/recorrido: aprox. 550 mm (recorrido del carro) Rango de módulo (para reafilado de fresas madre): módulo mínimo aprox. 0,5 hasta módulo máximo aprox. 25 Número de canales: típicamente 1–99 unidades (según el juego de herramientas) Diámetro de muela: aprox. 150–300 mm Velocidad de la muela: hasta aprox. 2.700 rpm Distancia entre puntos (husillo de pieza): rango típico 400–800 mm Rango de inclinación/giro: p.ej. cabezal de muela giro 0–15° Kodpfoxtiunex An Rjlr Peso y espacio de la máquina: p.ej. aprox. 4,2–4,9 t de peso; espacio aprox. 3 × 2,6 × 2,3 m Datos eléctricos: tensión de servicio p.ej. 380 V trifásico, control 24 V, tensión auxiliar 220 V

Estado: muy bueno (usado), BERTHIEZ S.A. TORNO T1 - 240 / 50 F * Recorrido transversal (eje X): 700 mm Kodpfx Anoyrx N Ts Rslr * Recorrido vertical (eje Y): 650 mm * Recorrido longitudinal (eje Z): 9500 mm * Husillo de fresado cono: SA 50 Potencia: 25 kW Velocidad: 16 a 2000 rpm * Palpador de medición para herramientas * Palpador de medición para piezas de trabajo * Refrigeración: caudal 40 l/min, presión 3 bar 1.3 Cabezal principal El diámetro del mandril de pinza del husillo en el cabezal principal es de 240 mm. El plato del husillo tiene un diámetro de 620 mm. Las garras son ajustables hidráulicamente de 80 a 620 mm. Es posible el ajuste concéntrico y de aproximación. La velocidad del plato es variable entre 5 y 500 rpm. Rango de velocidad 1: entre 5 y 143 rpm Rango de velocidad 2: entre 17 y 500 rpm Solapamiento de rangos: el rango 1 llega hasta 120 rpm, el rango 2 comienza en 80 rpm. Al conmutar del modo de torneado al de fresado, el plato actúa como eje C, con velocidades de 0,01 a 2,5 rpm. 1.4 Contrapunto El contrapunto tiene una caña de 200 mm de diámetro con un recorrido de 300 mm. El desplazamiento de la caña del contrapunto puede realizarse manualmente mediante pulsador o automáticamente por funciones M. La caña compensa la dilatación térmica de la pieza, la cual se activa mediante M50. El contrapunto se desplaza sobre un carro motorizado, controlado bien por pulsador o automáticamente programando la función M55 H.... El amarre tanto del carro del contrapunto como de la caña es automático.

Estado: listo para usar (usado), SMB Combisifter 10/32 + 32/60 2 fracciones separa madera, plástico, lámina y papel, tamizado por viento con sistema de filtro, 2 tolvas vibrantes, esclusa de aire, armario de distribución con sistema de control completo, móvil con carro de gancho, automontable, compresor para limpieza de filtro, 1000 horas de servicio. Kledpfx Aop Aunlon Rsr

Estado: listo para usar (usado), G & N Kugelmüller MPS 1 / Rectificadora de muelas cazoleta - Velocidad del husillo: 3.150 rpm - Placa magnética: 200x100 mm - Altura de rectificado sobre imán: 130 mm - Dispositivo lateral de diamantado de muela Kedpfx Anjypivxj Rolr - Ajuste fino - Sistema de refrigeración a través del husillo de amolado - Motor de accionamiento: 0,6 kW - Carenado de la máquina - Documentación Dimensiones: LxAnxAl 0,8x0,7x1,8 metros / Peso 180 kg Salvo error u omisión.