Clasificador por corriente de aire

British Rema Aerosplit Classifier Model MAC 2 / 450 Aerosplit

Año de fabricación: 1996, Estado: reacondicionado (usado), Molino clasificador usado Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS 315 classifier mill Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Blodpfx Askqlf Sel Nen Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente También estamos interesados en la recompra de equipos HOSOKAWA ALPINE en desuso El molino de impacto clasificador Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS es perfecto para la molienda fina de diferentes materiales secos con un control preciso del punto de corte o tamaño máximo de partícula gracias al diseño de la rueda clasificadora integrada en el equipo. Puede ser usado para pulverizar diferentes productos y dentro de diferentes industrias donde la micronización sea necesaria, como la mineral, química, alimentaria, farmacéutica, etc. La molturación ocurre en la parte inferior del molino donde un plato rotatorio equipado con herramientas de molienda (martillos o pines) impacta y proyecta las partículas contra la pista de molina interna (liner) para quebrarlas. Dentro de la misma cámara la circulación de aire lleva los finos hasta la rueda clasificadora done los granos gruesos no deseados son rechazados para volver a la zona de molienda para su reprocesado, mientras que las partículas finas atraviesan la zona de clasificación y llegan al siguiente paso, normalmente filtrado. Gracias al aire de proceso necesario, es de esperar poco aumento de temperatura durante la molienda comparado con otras tecnologías de granulación. El ajuste de la distribución de partícula final puede ser realizado fácilmente cambiando diferentes parámetros, tales como la velocidad del rotor de molienda o de la rueda clasificadora, el volumen de aire, ritmo de alimentación, etc. Material de construcción: acero inoxidable para partes en contacto con el producto Sin protección contra desgaste Equipo sin protección contra explosiones (NPSR), no ATEX Alcance de suministro: Molino Hosokawa Alpine ZPS 315 con motores, un set de herramientas internas de molienda y mesa de instalación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Separadores de agua Gold River SWZ-700 Descripción de la aplicación: El separador de la serie SWZ de GOLD RIVER ha sido diseñado para tareas especiales, puede hacer frente a los materiales más difíciles que contienen muchas propiedades que perturban el proceso de separación en los separadores comúnmente disponibles en el mercado. Los separadores de agua SWZ separan fracciones pesadas (metales no ferrosos) de, entre otros, plásticos en el proceso de reciclaje de materias primas secundarias. El separador SWZ está equipado con un sistema de agua de cobre de cuatro secciones dotado de boquillas radiales con geometría lineal variable. El separador utiliza el último tipo dividido de estera de separación. El desarrollo de un moderno módulo de división preliminar y preparación del material garantiza la pureza de las materias primas recuperadas en muy poco tiempo (plásticos, metales). ¿Por qué un sistema de agua? Nuestro dispositivo utiliza un sistema similar al empleado en la industria de recuperación de oro. Utilizamos el agua como portador y fuerza que afecta a los materiales de forma suave. En el sistema de agua, todas las partículas con mayor masa se lavan y separan suavemente, sin generar pérdidas durante todo el proceso de separación. Las propiedades del agua junto con nuestras soluciones patentadas no tienen rival en comparación con, por ejemplo, los separadores de aire. Se utilizan separadores de tipo SWZ: Separación de materiales pesados de ligeros (granulados metálicos contaminados con plástico, láminas, papel, algodón, fibras) Limpieza de plásticos después de separadores por aire (en seco) Separación de metales en líneas de reciclaje de cables y metales no férricos El separador de agua SWZ-700, gracias al uso del módulo más moderno, realiza el proceso de separación en un tiempo muy corto, por lo que se caracteriza por un alto rendimiento horario de material separado de aproximadamente 1200 kg/h. Bjdpfx Aloua Tbws Nsln Descripción de la acción: El material alimentado al separador pasa por el canal de transporte al módulo para la división inicial de fracciones en su masa y cambios de humedad. Parte del material se separa en esta etapa. En la segunda parte del módulo, cambia la humedad del lote restante. A continuación, el material cae sobre la mesa de separación, donde tiene lugar la separación final de las fracciones. Como resultado de este proceso, obtenemos materiales valiosos de ambos lados del separador. Descripción de la construcción: La estructura maciza y el accionamiento inercial del separador están fabricados con materiales adecuadamente seleccionados para soportar las sobrecargas resultantes de las vibraciones. El bastidor portante garantiza una excelente rigidez y un funcionamiento sin fallos durante muchos años. Debido al tipo de accionamiento por vibración, el diseño no requiere la instalación de un separador de suelos. Mesa de separación equipada con ajuste hidráulico del ángulo de inclinación. La mesa de separación dispone de un módulo especial para la división inicial de las fracciones en su masa y la preparación para la separación final. El sistema de agua dispone de varias válvulas de presión de agua. La circulación de agua en el separador está cerrada. No es necesario acceder constantemente a una fuente de agua externa, ya que el dispositivo funciona utilizando el agua que ya se encuentra en los depósitos. Basado en la experiencia y la investigación continua en nuestros laboratorios. Podemos ofrecerle separadores adaptados individua

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un molino de bolas de laboratorio Netzsch. Potencia del motor: 1,5 kW, velocidad: 4200 rpm, rango de diámetro de bolas: 0,05 mm–2 mm, volumen total de bolas: 140 ml, volumen máx. de producto por lote/circulación: 140 ml / 500 ml, viscosidad máx. del producto: 5000 mPas. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 850 mm / 600 mm / 700 mm, peso: aprox. 100 kg. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bedpjxvrt Sjfx Al Nsln

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: gris, Año de fabricación: 1988, Aeroplex molino contrachorro de lecho fluidizado 400 AFG La instalación está totalmente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Se pueden realizar pruebas de molienda previas según el material. En 2005, la instalación fue modernizada y convertida a células de pesaje. Control eléctrico: Simatic S7-300 Blsdpox T Ar Nofx Al Nsn La instalación consta de las siguientes unidades: 1. Molino 2. Unidad de llenado de materia prima 3. Filtro de aire 4. Cuadro eléctrico

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Bledpfx Alenxk Ixj Nsn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 90 kW (122.37 CV), velocidad de giro (máx.): 5,760 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1,592 rpm, altura total: 3,437 mm, longitud total: 3,275 mm, ancho total: 2,500 mm, tipo de refrigeración: aire, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Los molinos de impacto de la serie REKORD 212-630, en la versión con carcasa soldada, son molinos universales robustos para tareas industriales exigentes en funcionamiento continuo. ● Tamaño de construcción: 630 mm (diámetro nominal del rotor) ● Carcasa del molino: Robusta carcasa soldada de acero inoxidable resistente a una presión de impacto de 10 bar (AISI316L) con acabado superficial (zonas en contacto con el producto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar la limpieza, con puerta abatible y enclavamiento de seguridad tipo HAAKE (sistema de transferencia de llaves), monitorización de temperatura de carcasa y rodamientos, y vibraciones Bedpfx Ajx Ac Rbol Njln ● Entrada del molino: Tubería JACOB; DN 150 mm ● Salida del molino: La descarga del producto molido y el aire se realiza hacia abajo a una tolva de succión, optimizada para la conexión a la línea de transporte hasta el separador total ● Accionamiento del molino: Transmisión por correa, motor trifásico de eficiencia energética clase IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; apto para funcionamiento con convertidor de frecuencia ● Materiales de sellado: Silicona, PTFE; los materiales de sellado cumplen con las normativas de la UE y FDA para higiene alimentaria ● Elementos de molienda: Rotor de púas: 4 filas de púas, Ø de púa 7 mm (reducido desgaste); Estator de púas: 3 filas de púas sin anillo externo, Ø de púa 7 mm ● Rodamientos: Dimensionados para cargas extremas en funcionamiento continuo, carcasa de rodamientos de alto rendimiento con monitorización de temperatura y vibraciones (detección temprana de posibles fallos de rodamientos y prevención de superficies calientes) ● Suministro/monitorización de gas de barrera para el sellado del eje lado cámara de molienda ● Monitorización de funcionamiento para detectar fallos operativos ● Bastidor de la máquina: La unidad completa, que comprende molino, accionamiento con motor, rieles de tensión, transmisión por correa y protección de correa, se monta lista para usar sobre un bastidor de máquina estable con pies de altura ajustable Los componentes principales de la instalación ofrecida son: ● Alimentación/transferencia del producto desde el proceso previo del operador y transferencia a una válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Molino industrial de púas tipo REKORD 630-SSt con carcasa soldada y superficies pulidas ● Separador de producto con descarga mediante válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Trazado neumático de transporte con entrada y salida de aire mediante soplante de aspiración ● SIN control, sin convertidor de frecuencia

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Fabricante: Hosokawa Hosokawa Alpine Modelo: Contraplex 160 C Año: 2014 Tipo: molino de pines + equipo asociado Bedpfjx R Avvsx Al Nsln Documentación: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Molino de impacto fino con dos discos de pines accionados Potencia del motor (lado del bastidor): 7,5 kW Velocidad de los pines (lado del bastidor): 16.500 rpm Número de filas de husillos (lado del bastidor): 3 Potencia del motor (lado de la puerta): 5,5 kW Velocidad de los pines (lado de la puerta): 12.000 rpm Número de filas de husillos (lado de la puerta): 2 Transferencia de polvo: Contenedor Bohle MCL 300 + soporte Sistema de vacío por convección forzada Tolva de descarga Carro de manipulación

Año de fabricación: 1965, Estado: usado, Fabricante: Alpine Modelo: 400 Z Bjdpfx Alszmi Hko Neln Año: 1965 Tipo: Molino de muelas Diámetro del rotor: 400 mm Potencia del motor: 22 kW Clasificación ATEX: Ex II2G Ex daIIC T4 Velocidades máximas permitidas de los ejes de transmisión: 2500 – 7500 rpm Materiales: Carcasa: Hierro fundido Rotor/Estator: Acero inoxidable Se tuvo en cuenta una ligera deformación en la puerta durante la renovación (se instaló un sello adecuado y se aseguró el cierre hermético).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Soplador para el transporte del producto desde el secador hasta el despalillador, pasando por el separador neumático y luego hasta el envasado. Soplador de 7,5 + 11 kW con convertidor de frecuencia, soplador adicional de 7,5 kW disponible opcionalmente. 3 esclusas rotativas de 0,55 kW cada una. Estructura metálica para el sistema de despalillado, desmontada para transporte en camión. Armario de control para la línea de despalillado y separador neumático con intensidad de entrada de 32 A. La instalación está desmontada. Ya no se realiza secado propio de hierbas. - youtube short: Separación de hierbas, limpieza, separador neumático para menta, salvia, melisa. Blodpfx Aowqfxysl Nen

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DESI-14: Sistema industrial de molienda fina y micronización Línea de producción industrial completa – en excelentes condiciones Sistema industrial completo de molienda y micronización basado en el desintegrador de alta velocidad DESI-14, diseñado para la reducción intensiva del tamaño de partícula y la producción de polvos finos. Fabricada en 2019 por Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia, esta unidad específica de molienda y activación fue fabricada para la molienda y activación de zeolita natural. El sistema combina el desintegrador DESI-14 con la alimentación controlada de material, separación ciclónica en dos etapas, filtración automática de aire, transporte del producto y descarga en contenedores grandes, lo que proporciona una línea de molienda industrial completa. La distribución final del tamaño de partícula y la capacidad de procesamiento dependen de las características del material procesado, la tasa de alimentación, la finura requerida y los parámetros de funcionamiento. Según las instrucciones de funcionamiento del fabricante, el caudal se puede ajustar y aumentar cuando la finura del producto requerida y la carga del motor lo permitan. Rendimiento comprobado en fábrica Durante las pruebas de fábrica realizadas por el fabricante utilizando carbonato de calcio (CaCO₃), el sistema logró: Caudal: 1.000 kg/h Producto final: 92% de partículas por debajo de 30 μm Tamaño de partícula de alimentación: por debajo de 100 μm Humedad de alimentación: 2% Esto proporciona un rendimiento documentado en fábrica bajo las condiciones de prueba especificadas. El caudal real y la distribución final del tamaño de partícula dependen del material procesado, la finura requerida y los parámetros de funcionamiento. Especificaciones técnicas Fabricante: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia Modelo: DESI-14 Año de fabricación: 2019 Tecnología: Desintegrador de impacto de alta velocidad Configuración del rotor: Conjunto de rotor de 6 filas Conjuntos de rotor incluidos: 2 conjuntos completos, cada uno compuesto por 2 rotores Velocidad del rotor: aprox. 2.965 rpm Motores principales: 2 motores eléctricos de 30 kW Potencia total instalada máxima: 80 kW Suministro de energía: 3N, 50 Hz, 380 V Protección contra el desgaste: Superficies de trabajo de los elementos de impacto del rotor protegidas con aleación resistente al desgaste HARD 60 Refrigeración: Carcasa y cubierta refrigeradas por agua Flujo de aire máximo a través de la unidad de molienda: 1.000 m³/h Humedad máxima de alimentación: 2% Temperatura máxima de alimentación: 50°C Protección eléctrica: IP54 / IP55 Desintegrador DESI-14 Dimensiones: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Peso neto: 850 kg Línea de molienda completa Dimensiones de instalación: aprox. 6.000 × 5.200 × 4.000 mm Bljdpfszy Nbhjx Al Nsn Peso bruto: aprox. 2.700 kg Volumen de la tolva de alimentación: 1,5 m³ El sistema completo incluye Desintegrador DESI-14 sobre bastidor, 2 conjuntos de rotor completos, tolva de alimentación de 1,5 m³, alimentador de tornillo WAM, ciclón de primera etapa, ciclón de segunda etapa con tolva, 3 válvulas rotativas, transportadores de tornillo WAM, sistema automático de filtración de aire WAMFLO Ventilador de extracción, válvula de compuerta desviadora para el llenado de contenedores grandes, panel de control, estructuras de soporte de acero, canales y componentes de conexión El sistema de molienda está diseñado como una línea de producción integrada: el material se alimenta al DESI-14, el material molido se transporta a través de la cor