Molinos de segunda mano en venta (19)

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Número de máquina/vehículo: 960816, Molino de perlas horizontal usado WAB Dyno-Mill modelo KD 6 (6). La cámara de molienda de acero inoxidable está equipada con duplicación y tiene un volumen de aprox. 6 litros, la presión máxima en la cámara es de 2 bar a una temperatura máxima de 80 °C. La cámara de duplicación tiene una presión máxima de 8 bar, temperatura mínima del agua de refrigeración -20 °C. El eje está equipado con (6) discos de esmerilado de poliuretano y es accionado mediante correas por un motor eléctrico EExe eII T3 10 kW, 1465 rpm, 50 Hz., velocidad periférica de los discos 10 m/s. El eje está sellado por un cierre mecánico. Separación de melivas mediante ranura. Incluye panel de control integrado y caja de distribución de energía. Beiza7Y

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Tanque móvil de doble camisa con agitación superior. 2 agitadores intercambiables. Se vende con un soporte de elevación para cambiar el agitador. Dpgkmx Modelo: LMX 500 Año:2015 Capacidad máxima: 500 Kg Control de agitación por Panel SIEMENS

Estado: generalmente revisado (usado), Usado Oliver & Batlle modelo HM-15 molino de grano de acero inoxidable. Tiene cámara de acero inoxidable con camisa que mide aproximadamente 450 mm de largo x 250 mm de diámetro. Capacidad total aproximada de 15 litros (dependiendo del producto). Unidad tiene correa de acero inoxidable rotor impulsado por 18,5 kW, 415 voltios, 3/50, 1460rpm motor. Se8R2 Process Equipment Ltd compra y vende equipos de proceso usados y reacondicionados de alta calidad en todo el mundo. Tenemos equipos en stock, disponibles de inmediato, y podemos ahorrarle tiempo y dinero considerables en sus equipos de proceso. Perry tiene almacenes en el Reino Unido, EE.UU., Polonia, República Checa y Francia para apoyar a nuestros clientes en todo el mundo. Consulte nuestro inventario completo de equipos de proceso en nuestro sitio web y solicite un presupuesto sin compromiso de cualquiera de nuestros artículos.

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Número de máquina/vehículo: 103899, Molino de bolas agitadas FrymaKoruma CoBall usado, modelo MS32, rendimiento nominal de 90 - 240 litros/hora, cámara de molienda de 3,3 litros, presión de aire de 6 bares, presión de agua de 5 bares, zona de producto de 5 bares a 4,8 litros hasta 110°C, doble camisa de 5 bares a 6,5 litros hasta 160°C, número de serie 103899, construido en 2022. Bmb3Ui0Xcu

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Repuestos Hosokawa Alpine Mikropul ACM y ZPS para sus molinos ACM 2 - ACM 150 o ZPS 100 a ZPS 630. Otros fabricantes o tipos a petición. Podemos suministrar piezas de repuesto como: Ruedas del clasificador, revestimiento, conjunto completo de cojinetes (nuevos o revisados), martillo con cara de carburo, anillo de cubierta Btf87Rxgxj

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Una planta de molienda de polvo fino de grafito con un molino de bolas implica múltiples etapas de procesamiento, que incluyen la trituración, la molienda, la clasificación y, a veces, el tratamiento posterior. El proceso básico se describe a continuación: 1. 1. Trituración: - El mineral de grafito en bruto suele triturarse mediante trituradoras de mandíbulas u otras trituradoras hasta alcanzar un tamaño manejable. Este paso tiene como objetivo reducir los grandes trozos de mineral en piezas más pequeñas adecuadas para su posterior molienda. 2. 2. Molienda: - Las partículas de grafito trituradas se envían a un molino de bolas para su posterior molienda. El molino de bolas es un tipo de molino que utiliza bolas de acero como medio de molienda. La longitud de la carcasa cilíndrica suele ser mayor que el diámetro, lo que crea un movimiento en cascada de las bolas, que impactan y muelen las partículas de grafito. Pueden utilizarse varios tipos de molinos de bolas, entre ellos: - Molino de bolas en seco: Utilizado para la molienda en seco, adecuado para grafito con bajo contenido de humedad. - Molino de bolas en húmedo: Se utiliza para la molienda en húmedo y es adecuado para grafito con mayor contenido de humedad. Puede ayudar en la reducción de polvo durante la molienda. 3. 3. Clasificación: - Tras la molienda, es necesario clasificar las partículas finas de grafito en función de su tamaño. Para ello se suelen utilizar clasificadores, como hidrociclones o clasificadores mecánicos. El objetivo es separar las partículas más finas de las más gruesas y garantizar una distribución homogénea del tamaño de las partículas. M3Vnmhw7Md 4. 4. Recogida y almacenamiento: - El polvo de grafito clasificado se recoge y, en función de los requisitos específicos, puede someterse a un tratamiento adicional o almacenarse para su uso posterior. 5. Tratamiento superficial opcional: - Dependiendo de la aplicación, el polvo de grafito puede someterse a un tratamiento superficial o a procesos de recubrimiento para mejorar sus propiedades, mejorar su rendimiento o cumplir requisitos específicos. 6. 6. Envasado y almacenamiento: - El polvo de grafito final se envasa en bolsas o contenedores y se almacena para su uso en diversas aplicaciones, como en la producción de lubricantes, baterías u otros productos industriales. Es importante señalar que los parámetros reales del proceso, la selección del equipo y las configuraciones pueden variar en función de las características específicas del mineral de grafito, las especificaciones del producto final deseado y los requisitos de capacidad de producción. Además, otros equipos como colectores de polvo, cintas transportadoras y sistemas de control pueden integrarse en la planta de molienda para garantizar un funcionamiento eficaz y seguro. Durante el diseño y el funcionamiento de la planta de molienda de grafito en polvo fino se deben aplicar medidas de seguridad adecuadas y tener en cuenta consideraciones medioambientales, como el control del polvo.

Año de fabricación: 2010, Estado: como nuevo (usado), Depósito de acero inoxidable Bwpv9Dvxsw 179 litros Móvil, sobre ruedas +3 -1bar Agitación superior de 3 palas con control de velocidad variable Motor de 3 kW

Estado: como nuevo (usado), Molino de bolas de acero inoxidable Netzsch modelo LMZ2 usado con las piezas asociadas. La unidad tiene un rotor de acero inoxidable y una cámara con camisa de acero inoxidable. Aproximadamente 2 litros de capacidad. Cavvqwha La unidad incluye la bomba de alimentación y el panel de control. Todo montado en una base de acero inoxidable. Process Equipment Ltd. compra y vende equipos de proceso de alta calidad usados y reformados en todo el mundo. Tenemos equipos en stock, de disponibilidad inmediata, y podemos ahorrarle un tiempo y dinero considerables en sus equipos de proceso. Disponemos de soporte global; Perry tiene almacenes en el Reino Unido, Estados Unidos, Polonia, República Checa, Rusia y Ucrania para dar soporte a nuestros clientes en todo el mundo. Vea nuestro inventario completo de equipos de proceso en nuestro sitio web y solicite un presupuesto sin compromiso para cualquiera de nuestros artículos.

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Molino Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 - Motor del disco de molienda 30 KW Lus2Ydugq - Motor clasificador, 7,5 KW Peso: 800 kg Dimensión: 1,5 x 0,6 x 1,4m alto El molino está en muy buen estado y es completamente funcional. Incluido en la entrega es un ciclón con cabeza separadora de ciclón, filtro, válvulas de explosión y mucho más

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Ivtbcu7 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Depósito con doble camisa, mantenimiento de la temperatura con calentador eléctrico Capacidad: 1000 litros (peso máx. 1100 kg) Presión máxima admisible: -1/ 1 bar Presión de prueba 1,5 bar Tiempo máximo permitido: 50 °C Tiempo mínimo: 20 °C Dpgiuz

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Neuman y Esser ICM 48/60 molino clasificador, sólo el molino puro sin accesorios, buen estado. Ccqloc98Cu También tenemos pequeños molinos ICM usados, como ICM 8 y un gran ICM 1000.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. Bjitzxoz7Rg 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), El trimix de 5 litros está destinado a uso industrial para la producción de geles, cremas, ungüentos que requieran dispersión, disolución, homogeneización, desaireación, intercambio de calor. El Trimix se compone de: Una estructura de mesa con carcasa de acero inoxidable. Un mezclador con dos movimientos pendulares coaxiales: Movimiento periférico lento: Motor: Potencia 0,25 kW Velocidad de reducción-salida: 50 a 200 RPM Coqxdzp2 Impulsado por convertidor de frecuencia Agitación: Pala de anclaje +4 rascadores articulados de PTFE Doble sentido de rotación Lento movimiento central de contraagitación: Motor: Potencia 0,25 kW Velocidad de salida del reductor: 80 a 419 RPM Impulsado por convertidor de frecuencia Agitación: 3 turbinas perfiladas de tres palas de 120 mm de diámetro Un espumógeno de fondo de tanque tipo EFC 70 GMS Motor: Potencia 0,75kW - velocidad 3000 RPM Velocidad de salida: 600 a 3000 RPM Impulsado por convertidor de frecuencia Agitación: rotor/estator mecanizado con ranuras estrechas de 70 mm de diámetro Un tanque: Cilíndrico con fondo cónico Doble carcasa en acero inoxidable 316L Doble camisa de acero inoxidable 304 L con helicoidal de circulación para calefacción o refrigeración.

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Discos de rotor y estator de IKA Dispax para el Reactor Dispax DR y DRS, fabricados de nuevo según sus necesidades en aceros inoxidables o aceros para herramientas seleccionados. Fabricado en Alemania. B0U9Wmpcmk

Potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en diversas industrias que requieren el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos discontinuos de bolas los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Estas son algunas aplicaciones comunes de los molinos de bolas discontinuos: Dngub2 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan mucho en la industria cerámica para preparar esmaltes. Materias primas como el feldespato, el cuarzo y la arcilla se muelen con bolas cerámicas para conseguir el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos especiales en los que es crucial un control preciso del tamaño de las partículas. 3. 3. Productos farmacéuticos: - *Formulación de fármacos:* En la fabricación de productos farmacéuticos, los molinos de bolas discontinuos se utilizan para moler y mezclar polvos con el fin de crear formulaciones de fármacos. El entorno controlado que proporcionan estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas discontinuos pueden encontrar aplicación en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto puede incluir la producción de aditivos alimentarios, aromatizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en minería y procesamiento de minerales para moler minerales y menas. La molienda controlada ayuda a obtener el tamaño de partícula deseado para procesos posteriores, como la separación o extracción de minerales. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y revestimientos, los molinos de bolas discontinuos se emplean para dispersar pigmentos en formulaciones de pintura. Conseguir un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y el aspecto del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - Los molinos discontinuos de bolas se utilizan en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como la piedra caliza y la arcilla ayuda a obtener la finura deseada para los procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesado de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos discontinuos de bolas pueden emplearse para procesar polvos cerámicos utilizados en la producción de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. 9. Investigación y desarrollo - *Pruebas de materiales:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan a menudo en laboratorios de investigación y desarrollo para probar y optimizar formulaciones de materiales. Proporcionan un entorno controlado para el procesamiento y la experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas discontinuos pueden adaptarse a diversos procesos especializados de diferentes industrias en los que se requiere una molienda y mezcla precisas. Se pueden realizar modificaciones a medida en función de los requisitos específicos de la aplicación. Al utilizar un molin

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Borile0Cc0

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Venta de molino de bolas pequeño Diámetro del tambor: 900 mm Longitud del tambor: 3000 mm Tamaño máximo de entrada: 20 mm Los molinos de bolas son máquinas de molienda versátiles que pueden moler diversos materiales hasta distintos tamaños. El tipo de material y sus propiedades determinarán la eficacia de la molienda y el tamaño final del producto. A continuación se indican algunos materiales comunes que pueden moler los molinos de bolas: Minerales y menas: Mineral de oro Mineral de cobre Mineral de hierro Minerales de plomo-zinc Mineral de plata Mineral de níquel Bauxita Mineral de fosfato Mineral de tungsteno Mineral de uranio Materias primas cerámicas: Arcilla Feldespato Caolín Circonio Alúmina Productos químicos: Diversos productos químicos utilizados en la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos. Materiales de construcción: Clinker de cemento Yeso Caliza Dolomita Metales: Aluminio en polvo Polvo de magnesio Zinc en polvo Alimentación y productos farmacéuticos: Diversos productos alimenticios Productos farmacéuticos Plásticos y polímeros: Poliestireno Polietileno Polipropileno Carbón y coque: Carbón molido para combustión Coque de molienda para uso en la industria siderúrgica Otros materiales: Dnf9Gl Vidrio Cerámica Otros materiales diversos utilizados en procesos de investigación y desarrollo

Tipo de combustible: eléctrico, Estado: nuevo, Número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: Bajo Nivel De Ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. Myiexyrg9H - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.