Cormak Theor 20 de segunda mano en venta (29,952)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo THEOR 20 con secador frigorífico de aire comprimido. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie THEOR, ofrece las soluciones más avanzadas en neumática, combinando materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de operación, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, así como su alta eficiencia, garantizan un funcionamiento efectivo y sin complicaciones. Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. - Diseño innovador: Nuestros compresores están basados en ingeniería avanzada y precisión europea. Su robusta estructura, potenciada con componentes modernos, asegura una vida útil prolongada y un funcionamiento sin problemas en cualquier condición. Predjy Rpmnspfx Acfja - Secador frigorífico integrado: La versión COMPACT incorpora un secador frigorífico integrado, proporcionando un ahorro de espacio y una solución integral en un solo equipo. El secador integrado garantiza aire seco y limpio, protegiendo su sistema contra la corrosión y daños. - Funcionamiento silencioso y cómodo: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores destacan por su bajo nivel de ruido. Sistemas efectivos de reducción de sonido y vibraciones aseguran un ambiente de trabajo cómodo, mejorando la concentración y el bienestar de los operadores. - Control inteligente: El intuitivo panel de control electrónico serie MAM es el centro de mando de su compresor. Permite un monitoreo preciso de parámetros, la programación de mantenimientos y diagnósticos rápidos, garantizando la estabilidad y protección de los principales componentes. - Adaptación a sus necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento de aire, permitiendo un ajuste perfecto a los requerimientos específicos de su sector. - Presión de trabajo dinámica: El ajuste automático de presión asegura que el compresor suministre exactamente el caudal de aire comprimido que se requiere en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando pérdidas. - Sostenibilidad: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías energéticamente eficientes de nuestros compresores no solo reducen sus costes operativos, sino también el impacto ambiental. La opción de recuperación de calor permite aprovechar al máximo la energía generada. Datos técnicos: Potencia del motor: 15 kW Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 2100 L/min Caudal a 6 bar: 2000 L/min Caudal a 8 bar: 1700 L/min Caudal a 10 bar: 1600 L/min Diámetro de salida (G): G1" Dimensiones: 1550 x 740 x 1180 mm Peso: 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie THEOR, representa la solución más moderna aplicada en neumática, combinada con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de explotación, su facilidad de uso, su construcción ergonómica y robusta, y su elevado rendimiento garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. Compresores de tornillo CORMAK: ¡Cuando busca la máxima calidad y rendimiento! ¿Busca soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. * Diseño innovador: Nuestros compresores se basan en una ingeniería avanzada y una precisión de fabricación europea. Su construcción robusta, enriquecida con componentes modernos, garantiza un funcionamiento duradero y sin problemas en todas las condiciones. * Funcionamiento silencioso y confort: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores se caracterizan por un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Los sistemas eficaces de amortiguación del sonido y reducción de vibraciones proporcionan un entorno de trabajo confortable, lo que se traduce en una mejor concentración y bienestar para los operarios. * Control inteligente: El intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM es el centro de control de su compresor. Permite monitorizar con precisión los parámetros, planificar las revisiones y realizar diagnósticos rápidos, garantizando la estabilidad y la protección de los componentes clave. * Adaptación a las necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK se pueden configurar con sistemas adicionales de tratamiento del aire, lo que permite adaptarlos perfectamente a los requisitos específicos de su sector. * Presión de trabajo dinámica: La regulación automática de la presión garantiza que el compresor suministre exactamente la cantidad de aire comprimido necesaria en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas. * Desarrollo sostenible: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de ahorro de energía utilizadas en nuestros compresores no solo reducen sus facturas, sino que también limitan el impacto ambiental, y la opción de recuperación de calor permite maximizar el aprovechamiento de la energía. Prsdpfx Acsklz Sysfja CORMAK: ¡La tecnología que impulsa su éxito! Parámetros técnicos Potencia del motor: 15 kW Voltaje: 400 V/50 Hz Rendimiento a 0-6 bar: 2100 l/min Rendimiento a 6 bar: 2000 l/min Rendimiento a 8 bar: 1700 l/min Rendimiento a 10 bar: 1600 l/min Salida: 3/4" Dimensiones: 1080 x 750 x 1000 mm Peso: 460 kg Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto incluye el compresor de tornillo THEOR 20 INVERTER y el secador de aire por refrigeración N20S. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie THEOR, representa las soluciones más modernas utilizadas en neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Bajos costos de operación, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, así como el alto rendimiento del dispositivo, garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. ¿Busca una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en un taller, una cabina de pintura o una pequeña línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK THEOR 20 COMPACT con secador y variador de frecuencia VSD es la elección ideal. Gracias a su potencia de 15 kW y su impresionante rendimiento real de hasta 2100 l/min, proporciona un suministro constante de aire comprimido, esencial para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura. También es adecuado como compresor para el arenado. Este modelo está diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes, como talleres de neumáticos, grandes talleres de automóviles o plantas de producción. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa de la comodidad en el trabajo: diga adiós a los ruidosos compresores de pistón y disfrute de un funcionamiento más silencioso y estable. El compresor de tornillo también está equipado con un secador de aire por refrigeración integrado, que garantiza aire seco y limpio, protegiendo su instalación contra la corrosión y los daños, así como con un variador de frecuencia VSD, que ajusta automáticamente las revoluciones del dispositivo, lo que ahorra energía eléctrica. El compresor de aceite THEOR 20 COMPACT con secador y variador de frecuencia VSD se distingue por su transmisión de potencia tradicional mediante correa, lo que se traduce en un mantenimiento mucho más fácil y menores costos de servicio. El reemplazo de la correa es más sencillo y económico que la reparación de un sistema directo, y en caso de desgaste, la correa se puede reemplazar fácilmente por una nueva. Esto también prolonga la vida útil de los componentes. La ausencia de una conexión rígida entre el motor y los elementos de trabajo del compresor reduce el desgaste y las tensiones mecánicas. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bares. El control total sobre los parámetros de funcionamiento del dispositivo está garantizado por un intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM, que le brinda acceso a información clave sobre el dispositivo, lo que aumenta la flexibilidad y el control sobre los procesos. ✅ Presión: hasta 10 bar | ✅ Rendimiento: hasta 2100 l/min | ✅ Potencia: 15 kW Parámetros técnicos Potencia del motor: 15 kW Voltaje: 400 V/50 Hz Rendimiento a 0-6 bar: 2100 l/min Rendimiento a 6 bar: 2000 l/min Rendimiento a 8 bar: 1700 l/min Rendimiento a 10 bar: 1600 l/min Diámetro de la salida (G): G1" Pjdpfxsmqlqde Acfera Dimensiones: 1550 x 740 x 1180 mm Peso: 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye el compresor de tornillo THEOR 20, el secador de aire N20S y una botella de aire comprimido de 500 l. El compresor de tornillo de la serie THEOR de la marca polaca CORMAK representa los últimos avances en neumática combinados con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Los bajos costes de explotación, la facilidad de uso, el diseño ergonómico y robusto y la alta eficiencia del aparato son garantía de un funcionamiento eficaz y sin problemas. Doble filtración adicional en el secador EL JUEGO INCLUYE: COMPRESOR THEOR 20 secador de aire N20S TANQUE PULIDO DE 500 L DE CAPACIDAD Especificaciones técnicas THEOR 20 COMPACT Compresor Potencia del motor 15 kW Deshumidificador Potencia del motor 0,69 kW Parámetros generales Capacidad a 6 bar 1800 l/min Capacidad a 8 bar 1700 l/min Caudal a 10 bar 1600 l/min Salida G3/4 El precio indicado es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Pjdpfx Acjmqlm Tjfjra Para más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a familiarizarse con la oferta de nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto, que incluye un compresor de tornillo THEOR H1520 COMPACT con desecante integrado, representa las soluciones más avanzadas aplicadas en la neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costos de operación, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, así como su alto rendimiento, garantizan un funcionamiento eficiente y sin fallas. Llevamos varios años en el mercado y contamos con una amplia experiencia en la distribución de compresores de pistón y de tornillo. Como fabricante europeo, ofrecemos a nuestros clientes soluciones probadas y reconocidas en el campo de la neumática. Compresor de alta presión CORMAK THEOR H1520 Compact: ideal para máquinas de corte láser de fibra. ¿Está buscando una solución profesional y compacta para alimentar su máquina de corte láser de fibra? El compresor de tornillo CORMAK THEOR H1520 Compact es una excelente opción, diseñado para el corte láser de precisión. Con una potencia de 15 kW y un rendimiento real de hasta 1350 l/min, proporciona un suministro de aire comprimido estable y fiable, lo cual es esencial para el funcionamiento eficiente de los sistemas láser. El compresor de tornillo THEOR H1520 Compact alcanza una presión de trabajo máxima de 20 bar, lo que permite cortar eficazmente una variedad de materiales. Su intuitivo panel electrónico de la serie MAM permite un control total sobre el funcionamiento del dispositivo, facilitando el monitoreo y la modificación de los ajustes. ✅ Presión: hasta 20 bar | ✅ Rendimiento: hasta 1350 l/min | ✅ Potencia: 15 kW Parámetros técnicos Parámetro Valor Potencia del motor 15 kW Voltaje 400 V / 50 Hz Rendimiento de 0–6 bar 1350 l/min Rendimiento a 6 bar 1350 l/min Rendimiento a 8 bar 1250 l/min Rendimiento a 10 bar 1250 l/min Rendimiento a 12 bar 1150 l/min Rendimiento a 14 bar 1150 l/min Rendimiento a 16 bar 1050 l/min Rendimiento a 18 bar 930 l/min Rendimiento a 20 bar 930 l/min Salida 3/4" Dimensiones 1550 × 750 × 1200 mm Podpfemrmx Tox Acfera Peso 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie THEOR H1515.8 COMPACT, con deshumidificador integrado, representa la solución más moderna utilizada en sistemas neumáticos, combinada con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de funcionamiento, su facilidad de uso, su diseño ergonómico y robusto, y su gran rendimiento garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. El compresor de alta presión CORMAK THEOR H1515.8 Compact es ideal para máquinas de corte láser de fibra. ¿Está buscando una solución profesional y compacta para alimentar su máquina de corte láser de fibra? El compresor de tornillo CORMAK THEOR H1515.8 Compact es una excelente opción, diseñado para un corte láser preciso. Con una potencia de 15 kW y un rendimiento real de hasta 1700 l/min, proporciona un suministro de aire comprimido estable y fiable, lo cual es esencial para el funcionamiento eficiente de los sistemas láser. Psdjmrmy Aopfx Acfsra El compresor de tornillo THEOR H1515.8 Compact alcanza una presión de funcionamiento máxima de 15,8 bares, lo que permite un corte eficaz de diversos materiales. El intuitivo panel electrónico de la serie MAM permite un control total sobre el funcionamiento del dispositivo, facilitando el monitoreo y la modificación de los ajustes. ✅ Presión: hasta 15,8 bares | ✅ Rendimiento: hasta 1700 l/min | ✅ Potencia: 15 kW Parámetros técnicos Parámetro Valor Potencia del motor 15 kW Tensión 400 V / 50 Hz Rendimiento de 0 a 6 bares 1700 l/min Rendimiento a 6 bares 1650 l/min Rendimiento a 8 bares 1500 l/min Rendimiento a 10 bares 1500 l/min Rendimiento a 12 bares 1350 l/min Rendimiento a 14 bares 1350 l/min Salida 3/4" Dimensiones 1550 × 750 × 1200 mm Peso 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El depósito a presión CORMAK, con una capacidad de 200 litros y una presión de trabajo de 11 bares, es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su sólida construcción de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT lo convierten en un componente indispensable de cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como un amortiguador de almacenamiento como un elemento que estabiliza los parámetros de funcionamiento del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 200 L * Construcción profesional para aplicaciones a presión: fabricado con acero de alta calidad de 4 mm de grosor, resistente a la presión y a la corrosión. * Certificación UDT y marcado CE: cumplimiento de las normas europeas de seguridad y calidad. * Presión de trabajo de 11 bares: permite el funcionamiento de la mayoría de los sistemas neumáticos, incluso aquellos con requisitos más elevados. * Alta capacidad: 200 litros, lo que permite un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de los ciclos de encendido del compresor. * Sistema de conexiones múltiples: hasta 5 conexiones con diámetros de 1", 2", 1/2" que permiten una conexión flexible del depósito a diferentes instalaciones. * Alta calidad de fabricación: capa de pintura duradera en el exterior del depósito. * Posición de montaje universal: la estructura vertical permite ahorrar espacio en la planta. Construcción y tecnología: una estructura sólida para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado con acero estructural de 4 mm de grosor, garantiza la resistencia a la presión de hasta 11 bares y asegura una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad y la superficie del depósito está protegida con una pintura resistente a los agentes químicos y atmosféricos. El depósito está equipado con una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, que certifica su aptitud para su uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye una documentación técnica completa, un pasaporte y certificados de materiales. Precisión y rendimiento: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor Gracias a su gran capacidad de 200 litros, el depósito funciona como un amortiguador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los equipos alimentados con aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo el número de ciclos de encendido y apagado. La construcción vertical permite un montaje compacto, lo que es especialmente importante en las plantas con espacio limitado. Un depósito adecuadamente seleccionado para el compresor minimiza las caídas de presión y evita las sobrecargas del sistema neumático, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad de toda la instalación. Equipamiento estándar Prodpfxozwlpco Acfoa * Orificios de conexión: 5 unidades, con diámetros de 1", 2", 1/2" * Placa de identificación con el símbolo CE * Número de la entidad notificada UDT * Documentación técnica completa y pasaporte de presión * Recubrimiento anticorrosivo exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de cabina a presión MP160: limpieza precisa de piezas en un circuito cerrado La lavadora de cabina a presión MP160 es un dispositivo profesional diseñado para la limpieza intensiva de piezas industriales, de taller y de automoción. El funcionamiento en una cabina cerrada, la presión de trabajo en el rango de 5–8 bares y la posibilidad de calentar el detergente hasta 70°C permiten eliminar eficazmente aceites, grasas, carbón, residuos tecnológicos y otras contaminaciones difíciles. El circuito cerrado permite reutilizar el líquido de trabajo, reduciendo el consumo de detergente y mejorando la organización del puesto de trabajo. La lavadora MP160 es ideal para la limpieza de piezas con formas complejas, canales estrechos, cavidades y superficies de difícil acceso. Las ventajas más importantes de la lavadora MP160: Prodjztwkdopfx Acfja * Presión de trabajo de 5–8 bares: permite eliminar eficazmente la suciedad persistente de piezas con geometrías complejas. * Calentamiento del detergente hasta 70°C: aumenta la eficacia del detergente y ayuda a reducir el tiempo de limpieza. * Circuito cerrado del líquido de trabajo: reduce el consumo de detergente y la cantidad de residuos generados durante el trabajo. * Pistola de trabajo bifuncional: permite la pulverización de líquido de limpieza con aire comprimido o el soplado de la pieza solo con aire. * Posibilidad de secado de las piezas: una vez finalizada la limpieza, la pieza se puede soplar con aire comprimido. * Manómetro de presión de trabajo: permite el control continuo de los parámetros de funcionamiento. * Panel de control claro: proporciona un control independiente de la alimentación y del sistema de calefacción. * Estructura de cabina de acero: adaptada para un uso regular en talleres y plantas industriales. * Pies ajustables: permiten una colocación estable del dispositivo y una correcta nivelación del puesto de trabajo. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP160, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. Los mejores resultados de limpieza se obtienen utilizando una solución acuosa a una temperatura de entre 40 y 70°C. La concentración recomendada debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de limpieza utilizado. Concentración de solución recomendada: * baño en solución: 5–10%, * lavado a baja presión: 2–10%, * lavado a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Limpieza eficaz de superficies de difícil acceso El sistema de pulverización a presión permite dirigir el flujo de líquido directamente a las zonas sucias. Gracias a esto, la lavadora MP160 permite la limpieza de ranuras, cavidades, orificios, canales y elementos con formas irregulares. Una vez finalizada la limpieza, el operador puede cambiar la pistola para que funcione solo con aire comprimido. Esto facilita la eliminación de los restos de líquido de la superficie de la pieza y la preparación de la pieza para las siguientes operaciones de mantenimiento, inspección, montaje o regeneración. Equipamiento estándar: * pistola bifuncional para la pulverización de líquido y el soplado con aire, * sistema de calentamiento del líquido de trabajo, * panel de control, * manómetro de presión de trabajo, * pies estabilizadores ajustables, * 2 litros de concentrado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas de 140 litros es un equipo de taller profesional diseñado para eliminar eficazmente aceite, grasa, residuos y otras suciedades persistentes de piezas y componentes mecánicos. El uso de un circuito cerrado de agente de limpieza permite un uso eficiente del líquido y reduce su consumo. Su gran capacidad de depósito, su construcción robusta y su cómodo espacio de trabajo hacen que la lavadora de taller de 140 litros sea ideal para talleres mecánicos, centros de servicio automotriz, plantas de producción y departamentos de mantenimiento. Las principales ventajas de la lavadora de taller de 140 litros: * Depósito de 140 litros: proporciona un amplio espacio para limpiar piezas y componentes más grandes. * Hasta 90 litros de líquido de limpieza: una gran cantidad de agente de trabajo permite un trabajo más prolongado sin necesidad de rellenar con frecuencia. * Bomba de alto rendimiento de 2,7–3,6 l/min: permite dirigir con precisión el flujo de líquido hacia los elementos que se van a limpiar. * Circuito cerrado: permite reutilizar el agente de limpieza y reduce su consumo. * Bloqueo automático de la tapa: aumenta la seguridad y la comodidad de uso. * Construcción estable con 4 patas: garantiza la estabilidad adecuada del dispositivo durante el funcionamiento. * Práctica superficie de trabajo: permite colocar cómodamente herramientas, piezas y accesorios. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP140, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. La concentración debe ajustarse al tipo de superficie, al tipo de suciedad y al método de limpieza utilizado. Concentración recomendada de la solución: * baño en la solución: 5–10%, * limpieza a baja presión: 2–10%, * limpieza a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Diseño y principio de funcionamiento de la lavadora de piezas La lavadora de piezas de 140 litros está equipada con una manguera flexible con un cabezal de pulverización. El líquido de limpieza se extrae del depósito y se transporta a través de una bomba a la manguera, lo que permite al operador dirigir con precisión el flujo hacia la superficie sucia. Para el correcto funcionamiento del dispositivo, la entrada de la bomba debe estar completamente sumergida en el líquido. Esta solución permite mantener el flujo adecuado del agente de limpieza durante el funcionamiento. La tapa de la cubeta se abre de forma cómoda y se bloquea automáticamente al levantarse, lo que aumenta la seguridad del operador. El conjunto se monta sobre un sólido marco de acero con cuatro patas, lo que garantiza la estabilidad incluso durante un uso intensivo. Las dimensiones del dispositivo son de 1130 × 540 × 885 mm, por lo que la lavadora se puede colocar en la mayoría de los espacios de taller y, al mismo tiempo, ofrece una gran superficie de trabajo. Equipamiento estándar: * cubeta de trabajo con tapa de bloqueo automático, * bomba con manguera flexible y cabezal de pulverización, * marco de acero equipado con cuatro patas, * superficie de trabajo debajo del depósito, * manual de montaje y funcionamiento, * 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Datos técnicos Parámetro | Valor Capacidad del depósito | 140 l Volumen máximo de líquido de limpieza | 90 l Pedpfoztwh Aex Acfera Rendimiento de la bomba | 2,7–3,6

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas con cabina a presión AURORA MP150 es una lavadora de taller compacta para la limpieza de piezas mecánicas, herramientas y componentes. La cabina de trabajo cerrada limita las salpicaduras de líquido, y la presión de trabajo de 5-8 bares facilita la eliminación de aceite, grasa, hollín y otras suciedades difíciles de quitar. La lavadora de piezas utiliza un circuito cerrado de líquido de limpieza, lo que permite su reutilización durante las tareas de mantenimiento. Una pistola neumática de doble función permite tanto el lavado con una mezcla de líquido y aire comprimido, como el posterior soplado y secado de las piezas limpias. Lavadora de taller AURORA MP150: ventajas principales * Presión de trabajo de 5-8 bares: eliminación eficaz de aceite, grasa, hollín y otras suciedades, incluso en lugares de difícil acceso. * Pistola neumática de doble función: permite el lavado con líquido y aire comprimido, así como el soplado de las piezas únicamente con aire. Prsdpfeztwg Sox Acfoa * Circuito cerrado de líquido de lavado: permite reducir el consumo de producto de limpieza durante el uso regular. * Iluminación de la cabina de trabajo: proporciona una mejor visibilidad de las superficies, orificios y recovecos que se van a limpiar. * Guantes de trabajo integrados: facilitan la manipulación de las piezas sin necesidad de abrir la cabina. * Actuadores que asisten a la tapa: facilitan la apertura y el cierre de la cámara de trabajo. * Ventilación de la cabina: ayuda al intercambio de aire durante el funcionamiento del dispositivo. * Estructura de mesa compacta: la lavadora se puede colocar sobre una mesa o superficie de trabajo estable y suficientemente resistente. Concentrado para el lavado de piezas incluido Junto con la lavadora MP150, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. La concentración debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de lavado utilizado. Concentración de solución recomendada * baño en solución: 5-10%, * lavado a baja presión: 2-10%, * lavado a alta presión: 2-5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Lavadora de piezas con pistola neumática de doble función AURORA MP150 está equipada con una pistola neumática con dos modos de funcionamiento, lo que permite que un solo dispositivo sirva tanto para el lavado preciso como para el soplado de las piezas. En el modo de lavado, la boquilla dispensa una mezcla de líquido de limpieza y aire comprimido. El chorro ayuda a eliminar la suciedad de los orificios, los conductos, las cavidades y las superficies de formas complejas. Una vez finalizado el lavado, la pistola se puede cambiar al modo de soplado. El aire comprimido permite eliminar los restos de líquido de las superficies y los lugares de difícil acceso, lo que facilita la preparación de las piezas para el trabajo, la inspección, la reparación o el montaje posterior. La lavadora de cabina AURORA MP150 viene de serie con: * pistola neumática de doble función, * guantes de trabajo integrados, * iluminación interior de la cabina, * sistema de ventilación, * actuadores que ayudan a la apertura de la tapa, * regulación del flujo de aire comprimido, * 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Datos técnicos * Capacidad de la cabina: 150 l * Capacidad de la cuba para el líquido: 8-14 l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas de alta presión CORMAK MP180 es un equipo industrial profesional diseñado para la limpieza eficaz de componentes mecánicos, metálicos e industriales muy sucios. La combinación de alta presión, calentamiento del detergente y una construcción en acero inoxidable garantiza una alta eficacia de limpieza, durabilidad y comodidad en el uso diario. El circuito cerrado del líquido limpiador permite un uso económico del detergente, mientras que la posibilidad de calentar el líquido hasta 70°C aumenta la eficacia en la eliminación de suciedades difíciles, como aceites, grasas, residuos e incrustaciones. La lavadora MP180 ha sido diseñada para talleres profesionales, servicios de mantenimiento y plantas industriales, donde la precisión, la durabilidad y la eficiencia del proceso de limpieza son fundamentales. Las ventajas más importantes de la lavadora de piezas MP180 * Limpieza en circuito cerrado con calentamiento del líquido: eliminación eficaz de suciedades persistentes gracias a una temperatura de funcionamiento de hasta 70°C. * Alta presión de trabajo de hasta 8 bares: permite una limpieza precisa de superficies de difícil acceso y piezas muy sucias. * Construcción en acero inoxidable: garantiza una alta resistencia a la corrosión, la humedad y el uso intensivo. * Pistola de limpieza multifuncional: permite trabajar solo con aire o con una mezcla de aire y líquido, así como secar las piezas después de la limpieza. Pjdsztwa Sspfx Acfora * Pies niveladores ajustables: permiten colocar el equipo de forma estable, incluso sobre superficies irregulares. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP180, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. Los mejores resultados de limpieza se obtienen al utilizar una solución acuosa con una temperatura de entre 40 y 70°C. La concentración recomendada debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de limpieza utilizado. Concentración recomendada de la solución * baño en la solución: 5–10%, * lavado a baja presión: 2–10%, * lavado a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Construcción y tecnología de la lavadora MP180 La lavadora de piezas MP180 está equipada con una espaciosa cámara de trabajo y un sistema de calentamiento del detergente. El aumento de la temperatura del líquido mejora la eficacia del proceso de lavado y ayuda a eliminar más rápidamente la suciedad difícil. La sólida construcción en acero inoxidable garantiza una alta resistencia a la humedad, la suciedad y las condiciones de trabajo exigentes. Esto hace que el equipo sea adecuado para el uso regular en talleres, servicios de mantenimiento y plantas industriales. La pistola de alta presión permite dirigir con precisión el chorro sobre la pieza que se va a limpiar. La posibilidad de trabajar solo con aire comprimido también permite el soplado y el secado de las piezas lavadas. Equipamiento estándar * pistola multifuncional: aire / líquido + aire, * sistema de calentamiento del líquido limpiador, * cámara de trabajo con una capacidad de 180 l, * construcción en acero inoxidable, * pies niveladores ajustables, * 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Datos técnicos Capacidad de la lavadora: 180 l Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Peso: 56 kg Altura con patas:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para metal CORMAK S-200RH es una sierra de cinta semiautomática moderna, diseñada para un uso intensivo en la industria metalúrgica. Permite cortar en ángulo desde -45° hasta +60°, ofreciendo alta precisión, repetibilidad y eficiencia, incluso con cortes de materiales gruesos. La máquina combina la precisión de la guía con la automatización de las funciones más importantes, como la elevación y el descenso del brazo, y el control de la prensa hidráulica. Principales ventajas de la máquina: * Control hidráulico del movimiento del brazo (arriba-abajo) con ajuste continuo de la velocidad de descenso. * Función de memoria de la posición del brazo: retorno automático a una altura predefinida. * Brazo móvil giratorio en un rango de -45° a +60° con escala de lectura clara. * Prensa hidráulica con sujeción rápida y capacidad para cortar perfiles y piezas macizas. * Brazo de fundición de hierro macizo que garantiza la rigidez y la estabilidad durante el funcionamiento. * Bomba de refrigeración de alto rendimiento con circuito cerrado. * Sistema de seguridad CE (microinterruptores, interruptor de emergencia). Construcción y tecnología: La construcción de la sierra de cinta se basa en una base de acero estable con una unidad hidráulica integrada y un depósito para el líquido refrigerante. El brazo de la sierra, fabricado con una sola pieza de fundición de hierro, ofrece una alta resistencia a las vibraciones y a la torsión, lo que se traduce directamente en la calidad del corte. Las guías de la hoja, equipadas con plaquitas de carburo cementado y rodamientos, garantizan el mantenimiento de la alineación y la rectitud de las piezas cortadas. Un motor ABB de alto rendimiento de la serie M3V y una caja de engranajes helicoidales trabajan con dos velocidades de corte. Precisión y eficiencia: La máquina permite cortar rápida y repetidamente tubos, perfiles y materiales macizos, incluso de secciones muy pequeñas (a partir de Ø 5 mm). La automatización del proceso (descenso, elevación, prensa) reduce significativamente el tiempo de operación y disminuye la intervención del operario. El cepillo de limpieza integrado para la cinta garantiza el mantenimiento de condiciones de trabajo adecuadas y prolonga la vida útil de la hoja. Aplicaciones: El modelo S-200RH está diseñado para talleres de producción, plantas de construcción, la industria de maquinaria y el mantenimiento. Es especialmente adecuado como sierra de cinta para tubos y perfiles en la producción en serie y para trabajos que requieren una alta precisión y repetibilidad del corte. Equipamiento estándar: * Consola de control en un soporte independiente. Pedpfxei D D A So Acfsra * Unidad hidráulica integrada. * Prensa hidráulica. * Elevación y descenso automático del brazo con función de memoria de posición. * Cepillo de limpieza de la cinta. * Sistema de refrigeración con bomba. * Hoja de sierra bimetálica. * Manual técnico y declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Rodillos de alimentación del material. * Sistema de guía láser de la línea de corte. * Ampliación con un sistema de medición de la longitud del corte. Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK S200RH. Datos técnicos: Tipo: sierra de cinta semiautomática. Elevación y descenso del brazo: hidráulico, ajuste continuo. Velocidad de la cinta: 36 / 70 m/min. Rango de corte en ángulo: de -45° a +60°. Prensa: hidráulica. Diámetro de corte mínimo: Ø 5 mm. Longitud mínima en la prensa: 30 mm. Altura de la base de la pr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Transpaleta con báscula electrónica: gracias a su sistema de pesaje de alta precisión, permite pesar fácilmente cargas de hasta 2000 kg, lo que resulta fundamental en logística y comercio mayorista, donde el control del peso de las mercancías es clave para el cumplimiento de pedidos y las normativas vigentes. Es también una solución ideal para centros de distribución, donde el transporte rápido y el pesaje simultáneo de los productos permiten optimizar los procesos operativos. Gracias a sus excepcionales características de diseño y tecnología, este tipo de transpaleta es apto para la industria alimentaria, donde mantener los más altos estándares de higiene y facilitar la limpieza de la maquinaria resulta imprescindible. El acero inoxidable garantiza una excelente resistencia a sustancias químicas agresivas, lo que permite el uso seguro de la transpaleta en diversas condiciones, asegurando fiabilidad y durabilidad. Esta moderna transpaleta elevadora con báscula se utiliza también en almacenes de materiales a granel y en entornos de producción, donde el pesaje preciso es fundamental para asegurar los estándares de calidad y cantidad. La transpaleta es fácil de manejar y su báscula electrónica permite un pesaje rápido y preciso, elevando notablemente la eficiencia operativa. En definitiva, la transpaleta con báscula electrónica es una herramienta indispensable en cualquier empresa donde el transporte y el pesaje de mercancías deban realizarse en un solo proceso, aportando comodidad, ahorro de tiempo y minimización de errores. Datos técnicos: - Capacidad de carga: 2000 kg - Altura total: 1210 mm - Altura del cuerpo: 450 mm - Altura mínima de las horquillas: 85 mm Prjdpfjxg Nftex Acfsa - Altura de elevación: 110 mm - Longitud de las horquillas: 1150 mm - Longitud de la parte guía: 400 mm - Longitud total: 1550 mm - Anchura de las horquillas: 170 mm - Ancho entre horquillas: 556 mm - Radio de giro: 1400 mm - Distancia entre ejes: 1220 mm - Dimensiones (L1+L2)xB2xH1 - Diámetro de rueda de horquillas: Ø80x70 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, CORMAK BA200 es una máquina automática de cerramiento por arco diseñada para sujetar con cinta de polipropileno (PP) cajas, paquetes y embalajes colectivos. El ciclo automático de cerramiento agiliza la preparación de los envíos y permite obtener una sujeción consistente de los productos. Una vez iniciado el ciclo, la cinta se guía a través del arco alrededor del producto a embalar, se tensa con la fuerza establecida, se sella térmicamente y se corta. La unión se realiza por la parte inferior del elemento a embalar, lo que permite que la superficie superior de la caja o del paquete permanezca estética y de fácil acceso. La tensión ajustable de la cinta en el rango de 0 a 70 kg permite adaptar la fuerza de sujeción al tipo y la resistencia del embalaje. La máquina automática de cerramiento BA200 es ideal para almacenes, plantas de producción, mayoristas, centros logísticos, empresas de comercio electrónico y departamentos de envío. Cerramiento y sellado automático de la cinta Después de colocar el producto en el arco, el operador inicia el ciclo mediante un pedal o un botón en el panel de control. La cinta de PP se guía automáticamente alrededor del producto y luego se tensa de acuerdo con el valor establecido. Psdpszqz R Nsfx Acfera Los extremos de la cinta se unen por la parte inferior del elemento a embalar mediante un método de sellado térmico. Una vez realizada la unión, la máquina corta la cinta y la prepara para el siguiente ciclo. El proceso no requiere el uso de clips metálicos o de plástico adicionales. Ajuste de la tensión de la cinta El rango de ajuste de 0 a 70 kg permite adaptar la fuerza de tracción al tipo de producto a embalar. Una tensión más baja es adecuada para cajas ligeras y delicadas, mientras que una tensión más alta permite una sujeción más estable de paquetes y embalajes colectivos más pesados. Un valor de tensión adecuadamente seleccionado reduce el riesgo de deformación del embalaje y mejora la repetibilidad del proceso de cerramiento. Rodillos que facilitan la colocación de los productos Los rodillos ubicados en la superficie de trabajo facilitan el desplazamiento y la colocación de cajas, paquetes y otros elementos destinados al cerramiento. También facilitan el cambio de posición del producto cuando es necesario realizar varios cierres. Estructura móvil Los rodillos de transporte facilitan el movimiento de la máquina eléctrica de cerramiento entre las estaciones y permiten organizar el espacio de trabajo de forma flexible. La máquina puede funcionar como una estación de cerramiento independiente o colocarse junto a una línea de embalaje existente. Las máquinas eléctricas automáticas de cerramiento agilizan la realización de operaciones repetitivas relacionadas con la preparación de productos para el transporte y el almacenamiento. Incluido en el set máquina automática de cerramiento por arco CORMAK BA200, pedal para iniciar el ciclo de cerramiento, manual de instrucciones. Datos técnicos Modelo CORMAK BA200 Tipo de dispositivo Máquina automática de cerramiento por arco Tipo de cinta PP Ancho de la cinta 9–15 mm Tensión de la cinta 0–70 kg Método de unión de la cinta Sellado térmico Ubicación de la unión de la cinta Por la parte inferior del elemento a embalar Altura de la superficie 750 mm Capacidad de carga de la superficie 80 kg Equipamiento de la superficie Rodillos que facilitan el desplazamiento de los elementos Movilidad Rodillos de transporte Potencia 500 W Dimensiones 1400 × 628 × 1435 mm Peso 15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK 560 x 2000 es un torno universal resistente para metal, diseñado para aplicaciones profesionales en la industria de máquinas, talleres de herramientas y talleres de mantenimiento. Su robusta estructura de hierro fundido, su gran diámetro de torneado y su orificio del husillo de 103 mm permiten un mecanizado eficiente de una amplia gama de piezas. Este modelo ofrece una alta rigidez, un funcionamiento suave y la precisión requerida para el mecanizado de precisión de metales. Principales ventajas de la máquina * El freno electromagnético garantiza el más alto nivel de seguridad y reduce significativamente los tiempos de inactividad, lo que permite un frenado rápido y seguro del torno. * El lecho templado y rectificado proporciona estabilidad y resistencia a la deformación durante un funcionamiento intensivo. * La estructura de hierro fundido del cuerpo garantiza una gran masa, lo que elimina las vibraciones y aumenta la precisión. * Los avances rápidos longitudinales y transversales aumentan la eficiencia del ciclo de mecanizado. * Husillo principal con cojinetes de bolas: funcionamiento suave y larga vida útil del husillo. * El orificio del husillo de 103 mm permite el torneado de piezas largas y voluminosas. * La lectura digital en 3 ejes mejora la precisión de los ajustes y el control de la posición. Construcción y tecnología El torno convencional CORMAK 560 x 2000 ha sido diseñado para el mecanizado intensivo y de precisión. El lecho ancho, templado por inducción, de 350 mm de ancho y las guías de los soportes, fabricadas con precisión, se traducen en una alta repetibilidad. La máquina cuenta con un panel de control ergonómico, un indicador claro de velocidad y pasos de rosca, así como un sistema de avance rápido que aumenta el ritmo de trabajo del operador. El cabezal está equipado con un sistema de sujeción de precisión Camlock D1-8, que garantiza una instalación segura y rápida de los chucks. Precisión y rango de mecanizado El modelo permite realizar una amplia gama de operaciones: torneado de desbaste y acabado, roscado métrico, inglés, modular y DP, taladrado, avellanado y torneado de superficies cónicas y frontales. El diámetro de torneado sobre el lecho es de 560 mm y sobre el hueco, hasta 785 mm, lo que convierte a este torno en una herramienta excelente para trabajar con piezas grandes y pesadas. Aplicación Parámetros técnicos DISTANCIA ENTRE CENTROS 2000 mm ALTURA ENTRE CENTROS 280 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL LECHO 560 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL HUECO 785 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL CARRO 355 mm ANCHO DEL LECHO 350 mm ORIFICIO DEL HUSILLO 103 mm CONO DEL HUSILLO D1-8 Camlock RANGO DE VELOCIDADES (12) 25 - 1600 rpm DIMENSIÓN MÁXIMA DE LA HERRAMIENTA 25 x 25 mm RANGO DE AVANCES LONGITUDINALES (35) 0,059 - 1,64 mm/rev. RANGO DE AVANCES TRANSVERSALES (35) 0,020 - 0,573 mm/rev. ROSCA MÉTRICA (47) 0,2 - 14 mm ROSCA EN PULGADAS (60) 2 - 112 Gg/1" ROSCA MODULAR (39) 0,1 - 7 MP ROSCA DP (50) 4 - 112 MP DIÁMETRO DEL CHUCK 75 mm RECORRIDO DEL CHUCK 180 mm CONO DEL CONTRA-PUNTO MK 5 POTENCIA DEL MOTOR S1/S6 7,5/9 kW (10,0 CV) POTENCIA DE LA BOMBA DEL MOTOR 0,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA 3340 x 1150 x 1460 mm PESO 2940 kg Equipamiento estándar * Chuck de 3 mordazas PO3-315 mm / D8 * Chuck de 4 mordazas independiente K72-350 mm / D8 * Herramientas de operación * Plato frontal de 450 mm * Soporte fijo (para Ø180 mm) Prjdpfszqzxmsx Acfsa * Soporte móvil (para Ø120 mm) * 2 puntos de centrado * Freno electro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La mesa de esmerilado DT2200M es una estación de trabajo profesional diseñada para el esmerilado seguro y eficiente de metales. Equipada con un sistema de filtración de alto rendimiento y un doble sistema de ventiladores, es ideal para su uso en entornos industriales y talleres exigentes, minimizando la generación de polvo y mejorando la comodidad del operador. Principales ventajas de la máquina: - El sistema de doble filtración garantiza una limpieza eficaz del aire de polvo de esmerilado y otras impurezas. - Alta eficiencia: dos ventiladores de 4000 m³/h aseguran un funcionamiento continuo sin necesidad de cambiar los filtros con frecuencia. - Gran superficie de trabajo: la encimera de 2060x530 mm permite trabajar cómodamente con piezas de mayor tamaño. - Construcción robusta: carcasa duradera y amplios cajones metálicos para residuos ubicados a ambos lados de la mesa. Construcción y tecnología: La mesa de esmerilado DT2200M cuenta con una encimera segmentada en once partes, facilitando el montaje y el procesamiento de piezas. El sistema integrado de extracción inferior y lateral recoge eficazmente el polvo directamente en el punto de origen. Los filtros resistentes a altas temperaturas garantizan una larga vida útil, incluso bajo condiciones de trabajo con emisiones de calor elevadas (no son a prueba de fuego). Precisión y eficiencia operativa: Gracias al alto vacío y a los dos ventiladores centrífugos, la eficiencia de filtración de la DT2200M supera el 99,9%. Las unidades de filtrado independientes y la opción de cambio rápido de cartuchos mejoran la eficiencia operativa y reducen los tiempos de inactividad por mantenimiento. Aplicaciones: La mesa de esmerilado DT2200M es utilizada en: - talleres de cerrajería - cabinas de pintura industrial - departamentos de mantenimiento - plantas de manufactura y procesamiento de metal Equipamiento estándar: - 2 ventiladores centrífugos de extracción - 4 cartuchos filtrantes de 395x495x24 mm - Encimera de trabajo en 11 segmentos - Cajones metálicos para residuos a ambos lados Pjdpfx Ajzqy Ruecfora - Soportes integrados para la fijación de piezas Especificaciones técnicas: Superficie de trabajo: 2060x530 mm Potencia del motor: 2 x 1 kW Rendimiento: 2 x 4000 m³/h Dimensiones de los filtros: 4 x (395x495x24 mm) Voltaje: 230 V Peso: 130 kg Dimensiones: 2200 x 600 x 850 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU GRAN RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, OPERANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. Procesamiento Digital de Señales. El plóter con un área de trabajo de 1220x1230 mm garantiza un funcionamiento suave del equipo y precisión en el mecanizado. La memoria incorporada en el controlador permite el funcionamiento de la máquina sin necesidad de cargar el programa cada vez. El husillo está construido con rodamientos industriales de alta calidad, que se distinguen por su funcionamiento silencioso y garantizan una mayor durabilidad. Para cada máquina, la formación en la sede de CORMAK está incluida en el precio. Especificaciones técnicas Husillo: 3,7 kW / 18.000 rpm, inversor, refrigerado por aire Área de trabajo: 1200x1200x210 mm Control: DSP Resolución de software: 0,001 mm Alimentación: 400 V Peso: 450 kg Dimensiones de la máquina: 2000x1800x1640 mm Altura de la mesa: 715 mm Guías: Lineales Transmisión: Cremallera (eje Z - husillo de bolas) Podpfx Aeycuycscfjra Software: UCanCAM V13 en versión polaca (opcional) ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G. En caso de falla o corte de energía, reinicia el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material. Fresadora CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200 mm) Equipamiento - pies niveladores, - tornillos, - llaves, - kit de fresas de formación, - pinzas ER32 – 1/8 pulg., 1/2 pulg., y 5-6 mm La descarga y ubicación de la máquina corre por cuenta del cliente. El enchufe de alimentación corre por cuenta del cliente debido a diferentes tipos de tomas de 16A / 32A EQUIPAMIENTO OPCIONAL: PRECIO NETO Software UCanCAM V13 en polaco: 1.190,00 PLN Software UCanCAM V13 PRO en polaco: 3.190,00 PLN Puesta en marcha y formación en la sede del cliente: 3.000,00 PLN Barreras de seguridad conforme CE (precio por lado): 600,00 PLN Cortinas de luz – láser conforme CE: 6.300,00 PLN Ampliación de la garantía por 12 meses – coste +15% del precio neto del equipo Ampliación de la garantía por 24 meses – coste +30% del precio neto del equipo Ampliación de la garantía por 36 meses – coste +45% del precio neto del equipo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU ALTA RIGIDEZ Y LA MÁXIMA PRECISIÓN EN LA RESOLUCIÓN, FUNCIONANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. La máquina cuenta con un "Certificado de innovación", lo que facilita la obtención de financiación para la compra a través de fondos de la Unión Europea. Procesamiento digital de señales. El trazador, con un área de trabajo de 1220x1230, garantiza un funcionamiento fluido y una gran precisión en el procesamiento. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. En la construcción del husillo se han utilizado rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por su funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. La versión Premium satisface las expectativas tanto de los usuarios individuales como de las empresas con un gran volumen de pedidos. Prodpjiz Avvofx Acfea ¡Para cada máquina, la formación está incluida en el precio en nuestras instalaciones! Parámetros técnicos Husillo: 3,7 kW / 18000 rpm, con variador de frecuencia, refrigerado por aire Área de trabajo: 1230x1220x210 mm Control: DSP Resolución programable: 0,001 mm Alimentación: 400 V Peso: 520 kg Dimensiones de la máquina: 2000x1800x1640 mm Altura de la mesa: 715 mm Guías: lineales Transmisión: cremallera (Eje Z: husillo de bolas) ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria para la última trayectoria del código G. En caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, reanuda el trabajo desde el último punto sin perder tiempo ni material. Equipamiento: * Pies niveladores, * manguera, * soportes de sujeción, * tornillos, * llaves, * 2 cajas de fresas, * casquillos de 1/8, 1/2 y 5-6 mm. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las cizallas hidráulicas de guillotina son máquinas avanzadas diseñadas para cortar con precisión láminas de diferentes espesores y durezas. Gracias al uso de un sistema de accionamiento hidráulico, ofrecen una gran fuerza de presión, lo que permite un procesamiento eficiente incluso de los materiales más exigentes. Su construcción robusta y sus modernos sistemas de control garantizan la precisión, la repetibilidad y la seguridad en el trabajo. Son equipos indispensables en las plantas industriales y talleres que se dedican al procesamiento de metales. Parámetros técnicos: Espesor máximo de la lámina a cortar (S235): hasta 8,0 mm Longitud máxima de la lámina a cortar: 3200 mm Ángulo de corte: 1,5° Número de carreras por minuto: 10 - 15 Recorrido del tope trasero: 600 mm Potencia del motor: 11 kW Longitud: 4300 mm Podpoych Iajfx Acfsra Anchura: 2000 mm Altura: 2100 mm Peso: 7800 kg Equipamiento: Tope trasero accionado por un motor eléctrico (con husillos de bolas) Prensas hidráulicas para sujetar la lámina a lo largo de toda la longitud de corte Ajuste del espacio entre las cuchillas Guías de bolas para la lámina sobre la mesa Iluminación del área de trabajo Soportes frontales Controlador de pie móvil Cizallas hidráulicas de guillotina NC 8x3200 ESTUN E21S Control: Ajuste preciso del tope trasero. Memoria de programas: Posibilidad de guardar hasta 40 programas, cada uno con un máximo de 25 pasos. Función de retroceso: Retroceso automático del tope después del corte. Almacenamiento de parámetros: Almacenamiento de configuraciones con un solo botón. Protección de datos: Conservación de los parámetros en caso de fallo de alimentación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno rotatorio de 200 mm QH200: sujeción preciso para profesionales Los tornos rotatorios son un equipo esencial en cualquier puesto de trabajo, donde se requiere precisión, estabilidad y durabilidad. El modelo QH200, es decir, el torno rotatorio de 200 mm de ancho de mordazas, es una construcción robusta y versátil para trabajar en fresadoras, taladradoras de mesa, rectificadoras y cepilladoras. Gracias a su base rotatoria con escala cada 1°, el usuario obtiene un control total sobre el posicionamiento de la pieza en relación con la herramienta, lo que influye significativamente en la precisión y la comodidad del trabajo. Principales ventajas del torno rotatorio QH200: * Estructura estable de hierro fundido: garantiza la resistencia a la deformación y amortigua las vibraciones. * Base rotatoria de 360°: con escala cada 1°, permite un ajuste rápido y preciso del ángulo. * Gran fuerza de sujeción: 3500 kg: garantiza un agarre seguro de la pieza, incluso durante un mecanizado pesado. * Husillo de transmisión protegido: protegido contra la suciedad, aumenta la durabilidad y reduce el mantenimiento. * Posibilidad de desmontar la base: permite utilizarlo como torno fijo o rotatorio. Construcción y tecnología El torno rotatorio QH200 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad. La construcción del cuerpo y la mordaza móvil garantiza la rigidez y la resistencia a las sobrecargas. El mecanismo del husillo de transmisión está oculto y protegido contra la acción de las virutas y el refrigerante, lo que protege las superficies de trabajo de precisión. La geometría y el ajuste de las superficies de contacto optimizados garantizan la precisión de la sujeción, cumpliendo con las normas industriales. Precisión y eficiencia en el trabajo El mecanismo rotatorio de precisión permite ajustar rápidamente el ángulo de sujeción de la pieza, sin necesidad de mover toda la máquina. Esta funcionalidad acelera significativamente el cambio de herramientas e influye en la precisión del mecanizado individual y en serie. La gran fuerza de sujeción permite un mecanizado seguro incluso de materiales duros, sin riesgo de que la pieza se desplace. Aplicaciones El modelo QH200 es un torno rotatorio diseñado para usuarios profesionales en plantas industriales, talleres de herramientas y talleres mecánicos. Es ideal para: * Torno para taladradora de mesa: para taladrar en serie y con precisión. * Torno para fresadora: sujeción estable para el mecanizado lateral y frontal. * Torno para rectificadora: para rectificar superficies planas y angulares. * Torno de taller universal: para tareas de producción y mantenimiento. Equipamiento estándar: * Cuerpo del torno y mordaza móvil fabricados con hierro fundido de alta calidad * Escala angular de 0–360° con incrementos de 1° * Base rotatoria desmontable * Protección del husillo de transmisión Equipamiento opcional: * Insertos blandos y duros para piezas no estándar * Elementos de montaje para tipos de máquinas específicos Datos técnicos Torno rotatorio QH200 Parámetro Valor S - Ancho de mordazas 200 mm am - Apertura máxima 160 mm h - Altura de la mordaza 63 mm H1 - Altura del cuerpo 140 mm H - Altura total 178 mm A - Ancho de la base 240 mm L - Longitud total 480 mm L1 - Longitud sin base 445 mm D - Diámetro de los orificios de montaje 18 mm Fuerza de sujeción 3500 kg Psdovxgi Depfx Acfera Peso 41 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Morsa de máquina bipartita F 200: sujeción preciso en el procesamiento industrial Las morsas de máquina CORMAK son herramientas fiables diseñadas para la sujeción precisa de piezas durante operaciones de taladrado, fresado o rectificado. El modelo F 200 es una morsa de máquina de construcción bipartita robusta que combina una gran fuerza de sujeción con una alta rigidez, lo que garantiza la repetibilidad y la precisión del trabajo. Gracias a su versatilidad, se puede utilizar tanto como morsa para taladros de mesa como en máquinas de fresado o rectificado. Principales ventajas de la máquina: * Fundición de hierro de alta calidad: garantiza la resistencia a la deformación y la estabilidad del funcionamiento. * Construcción bipartita: permite sujetar elementos largos sin restringir el espacio de trabajo. * Mordazas estriadas, templadas por inducción: garantizan la durabilidad y una sujeción segura de la pieza. * Alta fuerza de sujeción: hasta 3000 kg, lo que permite trabajar con grandes cargas sin riesgo de desplazamiento de la pieza. * Rodamiento de apoyo: reduce la fuerza necesaria para apretar, lo que aumenta la comodidad del operador. Construcción y tecnología: La morsa F 200 está fabricada con hierro fundido de alta calidad, con mayor resistencia a las vibraciones y a las deformaciones mecánicas. Su construcción bipartita permite una disposición flexible de los puntos de sujeción en la mesa de trabajo. Las mordazas intercambiables, templadas y rectificadas garantizan la precisión de la sujeción, y el rodamiento de apoyo utilizado minimiza la fricción y aumenta la eficiencia del mecanismo de sujeción. Precisión y eficiencia del trabajo: Gracias a su gran fuerza de sujeción (hasta 3000 kg), el modelo F 200 permite una sujeción segura de los elementos, incluso en operaciones con un alto par de torsión. Las ranuras de montaje con un ajuste regulable permiten adaptar la posición de la morsa a la disposición de la mesa de la máquina, lo que se traduce en una flexibilidad de uso en diferentes configuraciones de trabajo. Aplicación: La morsa de máquina F 200 está diseñada para aplicaciones profesionales en talleres mecánicos, salas de herramientas, plantas de producción y centros de mecanizado. Es ideal como morsa para taladros de mesa, fresadoras o rectificadoras. La construcción bipartita permite sujetar piezas de mayor longitud que en el caso de las morsas clásicas de una sola pieza. Psdpsvxgp Dofx Acfora Equipamiento estándar: * Manivela giratoria para el apriete. * Ranuras de fijación. * Juego de mordazas templadas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La laminadora electromecánica de tres rodillos ESR 2020 x 3,5 mm, con rodillos asimétricos, se utiliza para la fabricación de recubrimientos cilíndricos y cónicos de diferentes diámetros. Esta máquina está diseñada para doblar láminas de hasta 3,5 mm de grosor y 2020 mm de longitud, con un diámetro del rodillo superior de 125 mm. Las dobladoras de tres rodillos de esta serie gozan de gran popularidad debido a su diseño relativamente sencillo y funcional. Son especialmente adecuadas para aquellos clientes que buscan equipos de rendimiento medio y bajo costo. Principales ventajas: Disposición asimétrica de los rodillos El rodillo inferior y el superior giran mediante un sistema de engranajes y una transmisión de cadena desde el motor eléctrico El rodillo superior gira en ambas direcciones y está equipado con un mecanismo de inclinación y rotación Los rodillos inferior y lateral tienen ajuste de altura (ajuste manual) Posibilidad de doblar conos Pedal de control con botón de parada de emergencia La transmisión de cadena transmite la rotación del motor eléctrico a los rodillos. El rodillo superior es plegable, lo que facilita la extracción de los productos terminados. El rodillo plegable está equipado con un sistema de bloqueo que evita que se abra accidentalmente durante el funcionamiento. Datos técnicos: Pjdpforh E Nrox Acfera Modelo: ESR 2020 x 3,5 mm Ancho de trabajo máximo: 2020 mm Grosor máximo del material: 3,5 mm Diámetro del rodillo: 125 mm Potencia del motor: 3 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): 2530 x 640 x 1050 mm Peso aproximado: 1230 kg (±2%) Equipamiento estándar: Pedal de control para el funcionamiento Manual de instrucciones en polaco Declaración de conformidad CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El transportador de rodillos compacto CORMAK HRN50209 es un equipo funcional destinado al traslado eficiente de cargas con fondos lisos en entornos industriales, logísticos y de producción. Gracias a su ajuste de longitud y altura, robusta estructura de acero y capacidad de carga de hasta 200 kg, este modelo garantiza una adaptación flexible al puesto de trabajo y un funcionamiento estable en múltiples aplicaciones. Es una solución ideal para empresas que necesitan un sistema interno de transporte simple, duradero y móvil. El transportador de rodillos CORMAK HRN50209 facilita la organización del flujo de materiales, reduce el tiempo de manipulación de la carga y permite una rápida adaptación del sistema de transporte a las necesidades actuales de la planta. Principales ventajas de la máquina: - Longitud ajustable de 820–2090 mm: fácil adaptación al espacio disponible y a los requisitos de la línea de transporte. - Ajuste de altura de 670–940 mm: permite configurar una altura de trabajo ergonómica. - Capacidad de carga hasta 200 kg: transporte seguro de cajas pesadas, cajas de madera, componentes y otros materiales. - Construcción móvil con ruedas bloqueables: fácil traslado del transportador y estabilidad durante su funcionamiento. - Refuerzos entre las patas: mayor rigidez y estabilidad de toda la estructura. - Posibilidad de unir varios módulos: montaje de sistemas de transporte personalizados. Psdpfxeyuu Ano Acfera - Entrega premontada: rápida puesta en marcha sin necesidad de montaje laborioso. Construcción y tecnología: Robusta estructura de acero El transportador de rodillos FLOW está fabricado en acero resistente, lo que garantiza alta durabilidad frente a cargas de trabajo y uso diario en entornos industriales. El cuerpo de acero soporta un uso intensivo y, al mismo tiempo, proporciona una guía estable para el material transportado. Los rodillos de acero utilizados, con un diámetro de 50 mm, permiten un movimiento fluido de las mercancías sin necesidad de motorización. Este tipo de solución resulta especialmente útil allí donde se valora la simplicidad de operación, bajo índice de averías y la flexibilidad para utilizar el transportador en diferentes áreas de la planta. Ajuste de longitud y altura Una de las mayores ventajas del modelo CORMAK HRN50209 es su amplio rango de ajuste. La longitud de trabajo de 820 a 2090 mm permite adaptar el transportador a puestos específicos, mientras que la altura ajustable de 670 a 940 mm facilita la integración con otros elementos del equipamiento, tales como mesas de trabajo, estanterías, puestos de embalaje o secciones de la línea de producción. Equipamiento de serie: - Estructura portante de acero - 12 rodillos de acero - Ajuste de longitud - Ajuste de altura - 4 ruedas de transporte - Bloqueo de ruedas - Refuerzos entre las patas - Equipo entregado premontado Datos técnicos: Rango de longitud: 820–2090 mm Ancho: 510 mm Ancho de carga: 510 mm Diámetro de rodillos: 50 mm Altura mínima: 670 mm Altura máxima: 940 mm Material del bastidor: Acero Material de ruedas / rodillos: Acero Capacidad máxima: 200 kg Peso: 51,51 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 320x750 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en talleres de producción medianos y grandes. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D y una construcción hidráulica, ofrece un alto rendimiento y fiabilidad. Principales ventajas del torno CNC CKT 320x750 El torno CNC para metal CKT 320x750 ofrece una excelente combinación de precisión, flexibilidad y durabilidad, satisfaciendo las necesidades de talleres profesionales y plantas industriales. Como torno industrial avanzado, permite la realización de operaciones de mecanizado complejas, como torneado, roscado, ranurado o taladrado, manteniendo la máxima calidad de las piezas. Sus principales beneficios incluyen: Precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro de 320 mm y sobre el punto de herramientas de 90 mm (opción de 135 mm), con un diámetro del husillo de 51 mm y un diámetro máximo del eje en el husillo de 44 mm, lo que garantiza la precisión en diversas tareas. Husillo flexible: Rango de velocidad de 100-2500 rpm con cono MK5, lo que permite mecanizar una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras. Control avanzado: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco, respaldado por servomotores Siemens, que optimiza la programación y aumenta la eficiencia de la producción. Construcción rígida: Peso neto de 1040 kg (peso bruto de 1300 kg) y dimensiones de 2370x1420x2000 mm, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 750 mm de longitud. Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) con herramientas de 16x16 mm, lo que acelera el cambio de herramientas y reduce el tiempo del ciclo de producción. Componentes hidráulicos: Portabrocas hidráulico de 3 mordazas y contrapunta hidráulica, que garantizan un manejo rápido y preciso de las piezas. Durabilidad y fiabilidad: Sistema de lubricación automático de engranajes y guías, que minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de la máquina. Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración protege las herramientas y las piezas, asegurando una alta calidad de la superficie y una operación continua. Versatilidad de aplicaciones: Diseñado para el torneado de precisión en la industria mecánica, automotriz y de herramientas. Economía de operación: Motor de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW que combina un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, la sonda de herramientas o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas. Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco Servomotores Siemens Portabrocas hidráulico de 3 mordazas Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) Juego completo de mordazas blandas Contrapunta hidráulica con cono MT3 Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automático de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V Documentación técnico-operativa Declaración de conformidad CE Prjdpfx Acei Apg Usfsa Parámetros técnicos Diámetro de torneado sobre el carro 320 mm Diámetro de torneado sobre el punto de herramientas 90 mm (opción de 135 mm) Distancia entre puntos 750 mm Velocidad del husillo 100-2500 rpm Diámetro del husillo 51 mm Cono del husillo MK5 Cantidad de herramientas 6 Tamaño de las herramientas 16x16 mm Diámetro máximo del eje en el husillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 es un torno universal robusto y preciso, diseñado para el mecanizado profesional de metales en entornos industriales. Gracias a su longitud de torneado de 2000 mm y al diámetro del husillo de ø82 mm, es una herramienta de trabajo fiable para la producción de ejes, casquillos, tubos y componentes de gran longitud. Este modelo combina alta precisión en las guías, una estructura estable y un equipamiento versátil, lo que permite realizar una amplia gama de operaciones tecnológicas. Principales ventajas del torno: * Versatilidad de aplicaciones: torneado exterior, interior, cónico, roscado métrico, en pulgadas, modular y DP, taladrado, rectificado, pulido. * Distancia entre puntos: 2000 mm, lo que permite mecanizar ejes y tubos largos. * Estructura estable del lecho de hierro fundido de 300 mm de ancho: templado y rectificado para reducir las vibraciones y prolongar la vida útil. * Lectura digital de 2 ejes: precisión gracias a las escalas ópticas. * Diámetro del husillo de ø82 mm: para piezas de gran diámetro y longitud. * Joystick para avances rápidos: reduce significativamente el tiempo de recorrido del carro. * Cambio directo de los parámetros de torneado de roscas: sin necesidad de cambiar engranajes. * Reloj para roscas: facilita el ajuste repetible del carro. * Puente intercambiable: para el torneado de piezas con un diámetro de hasta 690 mm. Construcción y tecnología: El torneado en el CORMAK TORNADO 460x2000 se realiza con un control total gracias a su panel de control ergonómico y a su preciso conjunto de husillo, que funciona en un rango de 25-2000 rpm. La transmisión del husillo, basada en engranajes templados y rectificados, garantiza la durabilidad y un funcionamiento silencioso. La estructura, construida sobre un pesado lecho de hierro fundido, proporciona resistencia a las deformaciones y precisión durante muchos años de funcionamiento. El sistema de refrigeración y la iluminación del puesto de trabajo aumentan el confort del operario. Equipamiento estándar: * Mandrino de torno de 3 mordazas de 250 mm + mordazas derechas e izquierdas. * Mandrino de torno de 4 mordazas de 320 mm + mordazas derechas e izquierdas. * Lectura digital de 2 ejes (escalas ópticas). * Luneta fija y móvil. * Punto fijo MK4. * Casquillo reductor del husillo MK7/MK4. * Ruedas de cambio. * Sistema de refrigeración. * Iluminación de trabajo. * Lubricador. * Llave para el mandrino y la luneta. * Juego de herramientas. * Protectores de seguridad conforme a las normas CE. * Manual de instrucciones. * Declaración de conformidad CE. Pedjv E Eiijpfx Acfera Parámetros técnicos: * Diámetro de torneado sobre el lecho: ø460 mm. * Diámetro de torneado sobre el carro transversal: ø274 mm. * Diámetro de torneado en el hueco: 690 mm x 240 mm. * Altura del punto: 230 mm. * Distancia entre puntos: 2000 mm. * Ancho del lecho: 300 mm. * Sección máxima del cuchillo: 25 x 25 mm. * Recorrido total del carro transversal: 290 mm. * Recorrido total del carro superior: 120 mm. * Diámetro del orificio del husillo: ø82 mm. * Extremo del husillo: D1-8. * Cono en el husillo: ø90 (1:20). * Número de velocidades del husillo: 12. * Rango de velocidades del husillo: 25–2000 rpm. * Diámetro y pasos del husillo: ø35 mm x 6 mm. * Pasos en pulgadas: 2–112 TPI (60). * Pasos métricos: 0,1–14 mm (41). * Dientes por pulgada, diámetro nominal del engranaje: 4–112 D.P. (50). * Módulos de los engranajes: