Knoll Central De Filtración de segunda mano en venta (32,016)

Estado: listo para usar (usado), Bomba de husillo roscado KNOLL KTS 40-80-T5-KB, número de serie: 267592, usada, en buen estado de conservación, 100 % operativa. El alcance del suministro se indica en las fotos. Nsdpfxszh Sckj Ap Iewn

Estado: bueno (usado), Sistema de refrigeración - Unidad de refrigeración Fabricante: Knoll Año de fabricación: 1991 Tipo: PF100 Número: 20/2901907/01 Depósito: 1.560 x 830 x 270 mm Capacidad: 400 l Depósito con ruedas: 800 x 370 x 360 mm Depósito de recogida: 780 x 250 x 230 mm Bombas: 2 unidades Rendimiento: 100 l/min Ancho de los rodillos: 710 mm Diámetro máximo de los rodillos: 170 mm Abertura interior: 70 mm Accesorios: 5 rodillos Dimensiones totales: 1.660 x 950 x 800 mm Peso: 230 kg Nwedpfsz Hcpiox Ap Isn El sistema proviene de una máquina de rectificado de herramientas Walter.

Estado: bueno (usado), Fabricante: Knoll Año de fabricación: 2008 Tipo: HL 250/1400 Número de equipo: 368355 Bombas de alta presión: 2 x ………… bar Capacidad del depósito: 1.000 l Nwjdpfjzqy Hvox Ap Isn Equipamiento: Filtro de banda Knoll Observación: El equipo se utilizaba en un torno de índice. En este proceso, el refrigerante se bombeaba desde la máquina al depósito mediante una bomba elevadora, y luego se devolvía a la máquina mediante bombas de alta presión después de ser limpiado. El equipo cuenta con su propio PLC Siemens con panel de operador. Conexión: 13,47 kW Peso: Dimensiones: 1.500 x 1.800 x 2.400 mm

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Nodpfxow H Dv No Ap Iown - Sistema de filtración centrífuga - Capacidad para fluidos contaminados : 2000 [l] - Capacidad de fluidos limpios : 350 [l] - Dimensiones en el suelo : 2700 x 1440 x 2850 [mm] - Peso de la máquina : 1610 [Kg]

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Nwjdoz D Uz Sopfx Ap Ion Sistema centralizado de eliminación de virutas con tecnología de bombas 25 000 litros Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automático de virutas desde varias máquinas herramienta hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema resulta especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en cuanto a su altura. El usuario tiene todas las posibilidades para modificar y reconfigurar su parque de máquinas según sus necesidades. El mantenimiento y el cuidado requieren poco esfuerzo. Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automática de la mezcla de virutas/refrigerante lubricante de varias máquinas herramienta hasta un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante lubricante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas, así como solución independiente (maquinado en húmedo). Características • Gran flexibilidad para la instalación o reconfiguración del parque de máquinas • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas • Ningún componente del sistema dentro de la superficie del pabellón • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tubería de retorno • Separador previo de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante lubricante (por ejemplo, filtro de banda o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tubería de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Técnica de control • Sistema posterior de procesamiento de virutas (opcional)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Sistema centralizado con tecnología de bombas El sistema se utilizó para la refrigeración en el mecanizado de magnesio. Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automatizado de virutas desde varias máquinas de mecanizado hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema es especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en altura. El usuario tiene todas las posibilidades de modificar y reorganizar su parque de máquinas según sus necesidades. El esfuerzo de mantenimiento y cuidado es mínimo. Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automatizada de la mezcla de virutas/refrigerante de varias máquinas de mecanizado hacia un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas y como solución aislada (mecanizado en húmedo). Características • Alta flexibilidad en la instalación o reubicación del parque de máquinas. • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas. • No hay componentes del sistema dentro de la superficie del taller. • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado. Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno Nodsz D U Edspfx Ap Iewn • Tuberías de retorno • Separador preliminar de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante (por ejemplo, filtro de cinta o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tuberías de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Tecnología de control • Sistema de procesamiento posterior de virutas (opcional)

Estado: usado, Extracción de humos de soldadura, sistema de filtrado, extracción de polvo LINCOLN NORWELD Extracción centralizada, instalación de aspiración, filtro de silo, filtro de cartucho, filtro de impulsos, filtro de desempolvado Tipo FU-80-A Nº de serie 001799 Año de fabricación: 1996 Caudal máximo 6000 m³/h (según potencia del ventilador) Superficie filtrante 80 m² (4 unidades de 20 m² cada una) Conexión de aspiración en entrada del filtro Ø 250 mm Conexión de salida de aire en salida del filtro Ø 250 mm Conexión de aire comprimido 4 bar - sin ventilador, sin control del filtro - Categoría de filtro C, eficacia de retención 99,9% - Limpieza neumática de los filtros - Entrada del filtro con válvula de cierre neumática - 4 cartuchos filtrantes usados Ø 325 mm, longitud 1200 mm - Tapa de mantenimiento 240 x 240 mm Espacio necesario (L x A x H): 1400 x 1600 x 2970 mm Peso: aprox. 300 kg Buen estado Nwjdpfxoxf Up Ie Ap Isn

Estado: listo para usar (usado), Bomba centrífuga KNOLL TS40-21/30 586, número de serie 200318477, SN: 210926, usada, en buen estado de conservación, 100 % operativa. El alcance del suministro se indica en las fotos. Nsdpfozh Sc Djx Ap Ijwn

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Se encuentran disponibles tres máquinas de procesamiento de metales de menor tamaño. 1) Sierra de cinta Behringer HBP-340, año de fabricación: 1984, capacidad máxima de corte de material redondo: 340 mm, de material cuadrado: 340 mm/340 mm, rango de inglete: +/-45°, velocidad de corte: 100 m/min, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3100 mm/1100 mm/1700 mm, peso: aprox. 2000 kg. 2) Estructura para lijadora de banda Löser SO 0337, año de fabricación: 1999. 3) Sistema de filtración de banda Knoll PF 70/180 con tela filtrante, año de fabricación: 1999, capacidad de filtrado por minuto emulsión/aceite: aprox. 70 l/50 l, ancho de tela: aprox. 540 mm, volumen del depósito: aprox. 280 l, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 1700 mm/1200 mm/750 mm, peso: aprox. 200 kg. Es posible una inspección in situ. Nwodpfx Apsyypl Ns Ion

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL FKB 33000 Sistemas para el tratamiento de virutas Nwjdpfxez D Uvpo Ap Ion El tratamiento de las virutas ofrece numerosas ventajas: si están secas y clasificadas por tipo, se reducen los costes de eliminación. Dependiendo del material, las virutas incluso pueden venderse. Un sistema para el tratamiento de virutas incluye, según los requisitos, diferentes componentes: sistemas de transporte y recolección, tecnología de separación magnética, filtros y prensas de briquetado para reducir el volumen. También se necesitan contenedores o silos para virutas. Los componentes pueden interconectarse y funcionar de forma totalmente automatizada. Ámbitos de aplicación El sistema de tratamiento de virutas es adecuado tanto para el tratamiento semiautomático como totalmente automático de virutas metálicas. El transporte de las virutas desde las máquinas herramienta se realiza mediante sistemas de transporte automáticos o personal de operación con vagonetas/contenedores. El sistema se utiliza en casi todos los ámbitos de la fabricación de la industria de mecanizado. Mediante sistemas separados, también es posible el tratamiento de diferentes materiales (por ejemplo, aluminio, acero o fundición). Características • El secado de las virutas es un requisito previo para un transporte seguro por vías públicas. • La reducción del volumen disminuye los costes de almacenamiento y transporte. • La recuperación de virutas y fluidos de corte protege el medio ambiente y reduce los costes. Posibles componentes principales • Dispositivo de elevación/inclinación • Trituradora de virutas • Centrífuga de virutas • Transportador de virutas • Canales separadores • Tecnología de separación magnética • Prensa de briquetado • Filtros y contenedores de recolección de fluidos de corte • Tecnología de control y cableado • Sistema de llenado de contenedores • Silo de virutas

Año de fabricación: 1977, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6082, S.A. Central Adams, prensa y bomba industrial de gran capacidad (fabricada en Italia / Milán) Nwsdpfx Asz Nkuasp Isn Prensa industrial de gran capacidad, completa con unidad de bomba hidráulica. Se utilizó anteriormente en un entorno de fabricación y ahora ya no se necesita debido a cambios en el equipo. Especificaciones: Fabricante: S.A. Central Adams Modelo: MTE 84 EXS0-D Construcción industrial de gran resistencia Conjunto de prensa y bomba hidráulica Adecuada para talleres, ingeniería, fabricación, producción y aplicaciones de mantenimiento. Estado: la máquina funcionaba la última vez que se utilizó, pero se vende como equipo excedente. Debido a su antigüedad y a la naturaleza de la maquinaria industrial, se vende en las condiciones en que se encuentra, sin garantía. Se invita y se anima a los compradores a inspeccionarla antes de realizar una oferta. Recogida: Solo se permite la recogida debido al tamaño y al peso. Es posible que se pueda realizar la carga con una carretilla elevadora, previa coordinación. Ubicada en Edenbridge, Kent, TN8 6HL, Inglaterra. Importante: Se vende estrictamente en las condiciones en que se encuentra. Se permite la inspección. Póngase en contacto para obtener más información, dimensiones o fotografías adicionales. Se trata de una máquina industrial de gran tamaño que representa una excelente oportunidad para talleres, ingenieros, distribuidores de maquinaria o especialistas en reacondicionamiento. Palabras clave: Prensa hidráulica, prensa de taller, prensa industrial, maquinaria de ingeniería, equipo de fabricación, equipo de fabricación, prensa de gran capacidad, unidad de bomba hidráulica, maquinaria de fábrica, maquinaria de fábrica.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Caudal: 200 l Presión de alimentación máx.: 200 bar Capacidad del refrigerante: 950 l Control: Siemens Consumo total de energía: 45 kW Peso de la máquina: aprox. 1,9 t Espacio requerido: aprox. 2,4 x 1,5 x 2,9 m Operaciones: Torneado, taladrado, fresado (Otras operaciones, consultar) Nwsdpfxezczkzj Ap Ion Con enfriador de flujo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcionalmente ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcionalmente ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcionalmente 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Nwedewhi Srepfx Ap Ion Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: alcance una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción reducidos para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente con un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servoeje Z. Industria 4.0: totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Weiler Praktikant 140 B, torno de precisión para herramientas con guía y husillo de tracción, fabricado en 1988, con pantalla digital de 3 ejes de K&C, ¡¡¡NUEVO!!! Datos técnicos: >> Año de fabricación: 1987, número de máquina: 87-140-751 >> Altura entre centros: 140 mm >> Distancia entre centros: 650 mm >> Velocidades del husillo: de 24 a 2500 rpm >> Diámetro del husillo: 40 mm >> Cabezal del husillo con cono Morse DIN 55027, tamaño 5, con cierre de bayoneta >> Contrapunto MK 3 >> Avances de 0,02 a 0,63 mm/rev >> Posibles tipos de roscas: métrica, en pulgadas, módulo y paso diametral >> Pasos de rosca métrica de 0,25 a 8 mm >> Peso: aproximadamente 680 kg >> Freno del husillo, conmutable >> Longitud: 1,6 m, altura: 1,25 m, profundidad: 0,7 m Accesorios y equipamiento: >> Pantalla digital de 3 ejes de K&C, nueva, con 12 meses de garantía del fabricante y manual de instrucciones. Funciones: Conmutación mm/pulgada, selección de coordenadas ABS/INC, reducción a la mitad del valor mostrado, marca de referencia, programación de herramientas para 200 piezas, cálculo de conicidad, radio/diámetro, puntos cero rápidos, conmutación de la dirección de conteo. >> Sistema de sujeción rápida, pinzas de sujeción de 2 a 28 mm, con incrementos de 1 mm. >> Plato de tres mordazas de 160 mm, marca Weiler, con 2 juegos de mordazas. Nwedpfx As Afx R Hep Ien >> Sistema Mulifix, tamaño A, con 2 soportes de acero. >> Sistema de refrigeración. >> Patas de la máquina. >> Tope de la bancada. >> Protector contra salpicaduras. >> Manual de operación, esquema de piezas de repuesto. Sobre la máquina: Se ofrece un torno Weiler Praktikant 140 B, con guía y husillo de tracción, en buen estado. Este hermoso torno está, por supuesto, completamente operativo. La máquina proviene de un centro de investigación. Todos los carros se mueven con facilidad y suavidad. Incluso a altas velocidades, el Weiler funciona de forma silenciosa. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar y permite obtener acabados superficiales pulidos. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina in situ y comprobar su estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno de precisión Weiler, modelo Condor 81. Torno de guía y arrastre con pantalla digital de 3 ejes Heidenhain ND780, procedente de un taller de formación. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 1988, número de máquina: 88-955 >> Altura entre puntos: 165 mm >> Distancia entre puntos: 750 mm >> Velocidades de husillo: de 22 a 2800 rpm >> Diámetro del husillo: 40 mm >> Portabrocas cónico corto DIN 55027, tamaño 5, con cierre de bayoneta >> Contrapunto MK 3 >> Avances de 0,015 a 0,46 mm/rev >> Posibles roscas: métricas, en pulgadas, de módulo y de paso diametral Nsdpfx Aps Afxx Ho Iewn >> Pasos de rosca métrica de 0,18 a 28 mm >> Peso: aprox. 1100 kg >> Freno de husillo, conmutable >> Longitud: 1,83 m, altura: 1,29 m, profundidad: 0,88 m Accesorios y equipamiento: >> Pantalla digital de 3 ejes Heidenhain ND780 >> 1 portabrocas de 3 mordazas, nuevo, con 2 juegos de mordazas >> Sistema de pinzas, pinzas de 3 a 30 mm, 40 pinzas, algunas duplicadas >> Mulifix, tamaño B, con 3 soportes de acero >> Tope de bancada >> Pies de la máquina >> Portabrocas para taladro >> Cono giratorio Para mayor seguridad: >> Cubierta de la guía y el husillo de arrastre >> 2 interruptores de parada de emergencia >> Freno de husillo Sobre la máquina: Se ofrece un torno de precisión Weiler Condor 81, fabricado en 1988, usado pero en muy buenas condiciones. La máquina funciona perfectamente. La guía y el husillo de arrastre están protegidos con una cubierta por seguridad. Este torno Weiler proviene de un taller de formación. Es una máquina muy robusta y de alto rendimiento. La pantalla digital de 3 ejes de Heidenhain facilita y precisa aún más el trabajo. La máquina ha sido revisada eléctrica y mecánicamente en nuestras instalaciones. Se ha realizado un cambio completo de aceite. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar esta máquina en nuestras instalaciones.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8,850 mm, Datos técnicos Material transportado: Palets 1200 x 800 mm, carga útil 500 kg Ancho de transporte: 800 mm Longitud de la vía de rodillos: 3 unidades de 2950 mm cada una Ancho de la vía de rodillos: 800 mm Altura de transporte: 300 mm Diámetro de los rodillos: 89 mm Nwsdswvhpropfx Ap Ion Paso de los rodillos: 222 mm Accionamiento: motorreductor SEW / 400V / 50Hz Velocidad de transporte: 12,00 m/min Guía lateral: discos laterales Accesorios: 1 tolva de alimentación 1 protector de impacto

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101.97 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 es una planta de hormigón de tipo seco completamente automática, sin mezcladora. Los componentes del hormigón se transfieren directamente al camión hormigonera después del pesaje, sin ningún proceso de mezclado. Esta característica proporciona una ventaja significativa, especialmente en proyectos donde el hormigón debe transportarse a largas distancias. DRYMIX 100 ofrece alta eficiencia y durabilidad gracias a su estructura fija, no móvil, y puede utilizarse de forma segura en muchas regiones del mundo debido a su diseño adaptable para diferentes condiciones climáticas. Este modelo puede integrarse con silos de cemento con capacidades que van desde 50 hasta 500 toneladas. Cuando se suministra cemento en sacos, es fácilmente transferido a los silos gracias al sistema de tolva de descarga y a los sistemas de llenado del silo. En plantas instaladas en zonas frías, el sistema se calienta mediante generadores de vapor caliente y paneles aislantes, mientras que en climas cálidos la temperatura del hormigón se mantiene a nivel ideal utilizando unidades de refrigeración. Además, los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de una rampa de alimentación, optimizando el espacio en el sitio de obra. El sistema de automatización, fácil de usar, está respaldado por componentes electrónicos de primeras marcas como SIEMENS y SCHNEIDER. El sistema de control PLC gestiona el proceso de producción completamente de manera automática, asegurando una precisión máxima gracias a los sistemas de pesaje de alta exactitud. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón de Tipo Seco DryMix-100 Capacidad de Producción: 100 m³/h Nwedpfx Asxqg A Rop Isn Peso: 33 toneladas (sin silo de cemento) Potencia Total de Motores: 70 kW Requisito de Generador Eléctrico: 200 kVA Superficie Operativa Requerida: 700 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 25 m³ Tolva de pesaje de áridos: 3 m³ Cinta de pesaje de áridos: 1000 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 1000 x 10.800 mm Tolva de pesaje de cemento: 1.200 kg Depósito de agua para pesaje: 600 litros Depósito de aditivos para pesaje: 50 litros Compresor de aire: 500 litros, 5,5 kW Silo de cemento: Opciones de capacidad desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la planta de hormigón DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 es la solución más adecuada para las necesidades de transporte de hormigón a larga distancia. Su estructura sin mezcladora, bajo costo de mantenimiento y alta capacidad de producción aumentan la eficiencia operativa. Gracias a su diseño adaptable a todas las condiciones climáticas, ofrece la misma calidad tanto en los fríos extremos de Siberia como en el intenso calor de Oriente Medio. Su avanzado sistema de automatización garantiza máxima precisión con mínima intervención humana. En CONSTMACH, ofrecemos una inversión fiable con ingeniería de calidad mundial, una rápida red de servicio y suministro de repuestos. Al elegir DRYMIX 100, añade a sus proyectos una potencia de producción duradera, eficiente y de alto rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de las industrias de construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos de trituración de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfa

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger la máquina en el plazo establecido, entre el 16 y el 26 de noviembre. DETALLES TÉCNICOS Datos generales Número de máquina: 00071830 Horas de funcionamiento registradas: 3.143 h Sistema de control: Siemens Sinumerik Datos eléctricos Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V Potencia nominal: 150 kW Área de trabajo Altura máxima: 1.270 mm Número de carros de mesa: 2 Longitud de la pieza de trabajo: mín. 700 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 2.400 mm Diámetro de la pieza de trabajo: mín. 50 mm Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 200 mm Husillo principal Potencia de accionamiento del husillo principal: 2 × 37 kW Diámetro del orificio del portapiezas: máx. 210 mm Datos del portapiezas Carrera del pistón: 25 mm Nwsdps Aaqz Tjfx Ap Ien Carrera por mordaza: 11,1 mm Fuerza de accionamiento: máx. 52,5 kN Presión de accionamiento: máx. 30 bar Velocidad: máx. 2.000 rpm Transporte Transporte: posible en camión estándar EQUIPAMIENTO Sistema de carga Gran cantidad de soportes de herramientas VDI 50 Soportes de herramientas VDI 50 parcialmente accionados Soportes de herramientas VDI 50 parcialmente estándar Banco de trabajo Armario con cajones para el taller Documentación exhaustiva

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Nwsdpfx Aegb Ec Hsp Isn Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger la máquina en el plazo comprendido entre el 16 de noviembre y el 26 de noviembre. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Datos generales Número de máquina: 0307-1866 Horas de funcionamiento: 9.316 h Control: Siemens SINUMERIK 840 Dsl Altura de trabajo: aprox. 1.300 mm Datos eléctricos Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 315 A Área de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: mín. 780 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 3.000 mm Diámetro de la pieza de trabajo: mín. 20 mm Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 200 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 250 kg Accionamiento y sujeción de la pieza de trabajo Accionamiento/sujeción de la pieza de trabajo: 2 × mandriles delanteros accionados hidráulicamente, fabricante SAV Diámetro del mandril: máx. 210 mm Njdpoz Uhydsfx Ap Iewn Husillos Potencia del husillo: 2 × 37 kW Velocidad: 2.200 rpm Carrusel NC1 izquierdo Eje X1: 450 mm Eje Z1: 1.980 mm Carrusel NC2 derecho Eje X2: 450 mm Eje Z2: 1.980 mm Carrusel de la torreta Eje Q1 izquierdo: 1.980 mm Eje Q2 derecho: 1.980 mm Carrusel del contrapunto y los soportes Eje W1 izquierdo: 1.980 mm Eje W2 derecho: 1.980 mm Avance rápido Velocidad de avance rápido: máx. 20 m/min EQUIPAMIENTO Sistema de carga de pórtico PROMAT 2 unidades de carga Transportador de virutas Sistema de refrigeración Portaherramientas VDI 50 adecuadas Portaherramientas VDI 50 parcialmente accionadas Mordazas Documentación

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 175,000 km, potencia: 338 kW (459.55 CV), tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 6x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, número de marchas: 12, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, Equipamiento: ABS, Bluetooth, aire acondicionado, aire acondicionado portátil, cierre centralizado, = Opciones y accesorios adicionales = - Control con 2 pedales - Espejos calefactados - Suspensión de ballestas - Servofreno - Asientos con suspensión neumática - Radio/reproductor de CD - Luz giratoria - Cámara de visión trasera - Parasol - Iluminación de xenón - Sistema de lubricación centralizado = Notas = 6x4 Euro 6 Suspensión de ballestas Caja de cambios automática de 12 velocidades Solo 175.000 km I.C.M. Remolque mezclador de hormigón de 2 ejes De Buf Nwsdpfxszvhlqe Ap Ion 12 m³ Ejes BPW Homologación belga ¡En muy buen estado! Listo para usar = Información adicional = Información general Año de fabricación: 2019 Año de construcción: 2019 Material utilizable: Hormigón Transmisión Caja de cambios: ZF, 12 velocidades, automática Configuración de los ejes Suspensión: Suspensión de ballestas Eje delantero: Direccional Eje trasero 1: Reducción: Ejes planetarios externos Eje trasero 2: Reducción: Ejes planetarios externos Pesos Peso en vacío: 9.741 kg Carga útil: 16.259 kg Peso máximo autorizado: 26.000 kg Funcionalidad Bomba: Sí Instalación de agua: Sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Weiler Praktikant 160 B, torno con guía y husillo de tracción, con indicador digital de 3 ejes de K&C, procedente de una escuela profesional. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 1992, número de máquina: 92 160 3220 >> Altura entre centros: 160 mm >> Distancia entre centros: 650 mm >> Velocidades del husillo: de 24 a 2500 rpm >> Diámetro del husillo: 40 mm >> Cabezal del husillo con cono corto DIN 55027, tamaño 5, con cierre de bayoneta >> Contrapunto: MK 3 >> Avances de 0,02 a 0,63 mm/rev >> Posibles tipos de roscas: métrica, en pulgadas, módulo y paso diametral >> Pasos de rosca métrica de 0,25 a 8 mm >> Peso: aprox. 680 kg >> Freno del husillo, conmutable >> Largo: 1,6 m, alto: 1,25 m, profundidad: 0,7 m Accesorios y equipamiento: >> Indicador digital de 3 ejes de K&C, con manual de instrucciones Funciones: conmutación mm/pulgadas, selección de coordenadas ABS/INC, división del valor mostrado por la mitad, marca de referencia, programación de herramientas para 200 piezas, cálculo de conicidad, radio/diámetro, puesta a cero rápida, conmutación de la dirección de conteo. >> Plato de 3 mordazas de 160 mm con 2 juegos de mordazas Njde Afyg Nopfx Ap Ijwn >> Plato de 4 mordazas con 2 juegos de mordazas >> Plato de 3 mordazas con mordazas ajustables individualmente >> Multifix A con 2 soportes de acero >> Tope de la mesa, portabrocas >> Protector electrónico del husillo >> Panel trasero >> Sistema de refrigeración >> Manual de operación, esquema de piezas de repuesto Acerca de la máquina: Se ofrece un torno Weiler Praktikant 160 B con guía y husillo de tracción, con la precisión de una herramienta de fabricante, fabricado en 1992 y en muy buenas condiciones. La máquina funciona perfectamente. Todos los carros se mueven con mucha facilidad y uniformidad. Incluso a altas velocidades, el Weiler funciona con suavidad. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar y permite obtener superficies con un acabado pulido. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina in situ, con la electricidad conectada, y compruebe su estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Emcomat 17D, torno de guía y husillo de tracción, año de fabricación 2013, procedente de un taller de formación, conforme a las normas CE, ¡en excelentes condiciones! Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2013, número de máquina: D4D 130601 >> Altura entre centros: 170 mm Nsdpfx Apj Afxm Uj Iewn >> Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 340 mm >> Diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal: 190 mm >> Longitud de torneado: 700 mm >> Velocidad del husillo: 4 velocidades, de 40 a 3000 rpm, ajustable de forma continua >> Recorrido del cono: 120 mm >> Contrapunto: MK3 >> Diámetro del orificio del husillo: 50 mm >> 20 avances longitudinales: 0,045 / 0,787 mm/rev. >> 20 avances transversales: 0,023 / 0,406 mm/rev. >> Dimensiones / espacio requerido: aproximadamente 1,600 m de largo x 0,9 m de ancho x 1,3 m de alto >> Peso: aproximadamente 750 kg Accesorios y equipamiento: >> Indicador de posición de 3 ejes >> 1 mandrino de 3 mordazas de Röhm de 200 mm con 1 juego de mordazas >> 1 mandrino de 4 mordazas de Röhm de 200 mm con 1 juego de mordazas >> 1 sistema de sujeción rápida sin pinzas >> Soportes de herramientas con 2 piezas >> Protector contra virutas >> Sistema de refrigeración >> Tope de banco Acerca de la máquina: Se ofrece un torno Emcomat 17D de guía y husillo de tracción, año de fabricación 2013, en buen estado. La máquina funciona perfectamente. Los carros se mueven con mucha facilidad y de forma uniforme. Las guías del banco están en muy buen estado. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones y comprobar su estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Weiler Praktikant 160 B, torno de guía y husillo de tracción, año de fabricación 2000, con indicador digital de 3 ejes K&C, ¡¡NUEVO!!, con marcado CE. Datos técnicos: >> Año de fabricación 2000, número de máquina 4651 >> Altura entre centros 160 mm >> Distancia entre centros 650 mm >> Velocidades de husillo: de 24 a 2500 rpm >> Diámetro del husillo 40 mm >> Cabezal del husillo con cono corto DIN 55027, tamaño 5, con cierre de bayoneta >> Contrapunto MK 3 >> Avances de 0,02 a 0,63 mm/rev >> Posibles roscas: métricas, en pulgadas, módulo y paso diametral >> Pasos de rosca métrica de 0,25 a 8 mm >> Peso aprox. 680 kg >> Freno del husillo conmutable >> Longitud 1,6 m, altura 1,25 m, profundidad 0,7 m Accesorios y equipamiento: Nwedpfx Aps Afxq Sj Ien >> Indicador digital de 3 ejes de K&C, nuevo, 12 meses de garantía del fabricante, con manual de instrucciones Funciones: conmutación mm/pulgadas, selección de coordenadas ABS/INC, reducción a la mitad del valor mostrado, marca de referencia, programación de herramientas para 200 piezas, cálculo de conicidad, radio/diámetro, ajuste rápido a cero, conmutación de la dirección de conteo >> Sistema de sujeción rápida, pinzas de sujeción de 2 a 28 mm, con incrementos de 1 mm >> Plato de 3 mordazas de 160 mm Röhm con 2 juegos de mordazas >> Mulifix, tamaño A, con 2 soportes de acero >> Protector eléctrico del plato >> Tope de la bancada, portabrocas >> Panel trasero >> Patas de la máquina >> Sistema de refrigeración >> Manual de operación, esquema de piezas de repuesto (PDF) Sobre la máquina: Se ofrece un torno Weiler Praktikant 160 B, de guía y husillo de tracción, año de fabricación 2000, en muy buen estado. La máquina funciona perfectamente y tiene el marcado CE. Todos los carros se mueven con mucha facilidad y de forma uniforme. El torno Weiler proviene de un taller de formación profesional. Incluso a altas velocidades, el torno Weiler funciona de forma suave. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar y permite obtener superficies como si hubieran sido rectificadas. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina en las instalaciones con la corriente eléctrica conectada y comprobar su estado.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 3601, altura pico: 170 mm, anchura central: 700 mm, peso total: 755 kg, La máquina está en funcionamiento, pero presenta un ligero daño en la transmisión, que se manifiesta mediante ruidos. Por este motivo, la máquina se ofrece como susceptible de reparación. Nwodpfx Apo Aazk Sj Ien