Línea De Procesamiento De Cantos de segunda mano en venta (35,730)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Se ofrece una línea de procesamiento de bordes IMA con una configuración de 1,5 etapas y transferencia automática de las piezas, fabricada por Venjakob. Anchura máxima de trabajo: 2500 mm, ángulo de transferencia: 90°, distancia entre los bordes de las piezas: 6000 mm. Control: Siemens S5. Incluye periféricos y sistema de transporte. Superficie de instalación necesaria: aproximadamente 250-300 m², dimensiones totales X/Y: aproximadamente 19000 mm/13600 mm. IMA. PC de control: actualizado en 2018. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Dujdpfx Adozh Nh Rskew

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007662, Posición 1: Cargador STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 2: Volteadora de paneles STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 3: Máquina de encolado de cantos a doble cara STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Djdpowuzzfofx Adksuw Posición 4: Volteadora de paneles STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 5: Descargador STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008522, Posición 1: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posición 3: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Dsdpfoy Nx U Eox Adkeuw Posición 4: Retorno de paneles HOMAG + KUKA-KFL10 + KR

Estado: bueno (usado), Tenonadora de doble extremo, máquina de procesamiento de bordes, motor de incisión, motor de astillado, motor de fresado, motor de husillo -Fabricante: Perske, motor de fresado tipo DKNS 502/2 con soporte -Potencia: 0,15 kW 11160 rpm -Voltaje: 133 V / 200 Hz Duedpfx Adjvy Sqvekow -Eje de montaje: Ø 15 x 15 mm hoja de sierra. Diámetro 140 mm -Dimensiones: 260/200/H200 mm -Peso: 4,5 kg.

Estado: bueno (usado), Perfiladora de doble extremo, máquina de procesamiento de cantos, motor de incisión, motor de mecanizado, motor de fresado, motor de husillo - Fabricante: Perske, motor de fresado tipo KCS 70.12-2 D - Potencia: 5,0 kW 5860 rpm - Voltaje: 400 V / 100 Hz - Eje de montaje: Ø 40 x 80 mm Dodjw Av R Ropfx Adksuw - Cantidad: 4 motores disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 480/232/Alto150 mm - Peso: 34 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Perfiladora de doble cabezal, máquina para el tratamiento de cantos, motor de ranurado, motor de desbaste, motor de fresado, motor de husillo -Fabricante: Perske, motor de fresado tipo KCS 71.14-2 D -Potencia: 4,4 kW 2820 rpm -Voltaje: 400 V / 50 Hz -Eje de sujeción: Ø 30 x 40 mm / M30 x 3,5 -Cantidad: 2 motores disponibles -Precio: por pieza -Dimensiones: 515/230/Alt150 mm -Peso: 37 kg/unidad. Dujdpfjw Av Nasx Adksw

Estado: bueno (usado), Perfiles de doble extremo, máquina para el procesamiento de bordes, motor de fresado, motor de mecanizado, motor de husillo, motor de fresadora -Fabricante: Perske, motor de fresadora tipo VS 31.09/2 -Potencia: 0,4 kW, 11300 rpm a 200 Hz Djdocx Id Sopfx Adksuw -Voltaje: 133 voltios -Diámetro del eje: Ø 20 x 10 mm -Cantidad: 3 motores disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 250/60/H155 mm / 240/60/H140 mm -Peso: 3,4 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Tenonadora de doble extremo, máquina de procesamiento de bordes, motor de incisión, motor de astillado, motor de fresado, motor de husillo -Fabricante: Perske, motor de fresado tipo KNS 21.05-2 con soporte -Potencia: 0,15 kW 11160 rpm -Voltaje: 133 V / 200 Hz -Eje de montaje: Ø 15 x 15 mm Dusdpfxjvy Amze Adkew hoja de sierra. Diámetro 140 mm -Número: 2x motor de fresado disponibles -Precio: por pieza -Dimensiones: 260/200/H200 mm -Peso: 4,8 kg/pieza

Estado: bueno (usado), Tenonadora de doble extremo, máquina de procesamiento de bordes, motor de incisión, motor de astillado, motor de fresado, motor de husillo Dodpfx Adovy Srysksuw -Fabricante: Perske, motor de fresado tipo KNS 21 05/2 con soporte -Potencia: 0,15/0,22 kW 11160/17250 rpm -Voltaje: 133/200V / 200/300 Hz -Eje de montaje: Ø 15 x 15 mm hoja de sierra. Diámetro 140 mm -Dimensiones: 260/200/H200 mm -Peso: 4,5 kg.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006619, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 2: Perfiladora de doble extremo – máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dujdpfx Adoqy Em Njkjw Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 4: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 6: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 7: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 8: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Duodpfx Aswuz Rtedkow Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Dodpfxowuuf Dj Adkjuw Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006017, Posición 1: Almacén vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 2: Sierra de paneles angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 3: Cargador IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 4: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 5: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 6: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 7: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Dedpfx Adswukzhskouw Posición 8: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 9: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 10: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 11: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 12: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005642, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Dusdpowuciwjfx Adkjw Posición 5: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 6: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007811, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 2: Máquina de encastrado de cantos a doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 3: Volteador de paneles BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 4: Máquina de encastrado de cantos a doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 7: Volteador de paneles BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 8: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB Duodpjv Dyxcofx Adksw

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. Dodpfxjy Uddvj Adksuw • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: usado, Línea de producción de kebab Frey KL6 260 La línea de producción de kebab Frey KL6/260, combinada con la llenadora al vacío Frey F-Line F260, es una solución potente y profesional para la producción industrial de kebab y el procesamiento de carne. Esta línea de producción de kebab automática produce hasta 28 porciones por minuto y procesa discos con diámetros de 100 a 300 mm, lo que la hace ideal para aplicaciones de döner, kebab y shawarma. La llenadora al vacío Frey F260 garantiza un dosificado preciso y constante, con una capacidad de hasta 7.300 kg/hora. Gracias a su potente tecnología de vacío, su construcción en acero inoxidable y su intuitiva pantalla táctil, esta combinación es perfecta para las empresas que requieren una alta calidad, eficiencia y una producción fiable. Características: - Dosificación constante mediante tecnología de vacío - Formas y tamaños ajustables para una producción flexible - Diseño higiénico, duradero y fácil de limpiar Duodpjzfzfpsfx Adkew - Ideal para instalaciones de procesamiento de alimentos, procesamiento de carne y producción de kebab - Esta línea de producción de kebab está fabricada íntegramente en acero inoxidable (SS). Especificaciones: - Capacidad de producción: 28 porciones/min - 6 estaciones de carga que proporcionan 2 puestos de trabajo - Diámetro del disco ajustable: 100–300 mm - Grosor del disco ajustable (altura): 10–50 mm - Voltaje: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potencia: 11,4 kW - Peso: 1.374 kg - Año de fabricación: 2014 - Conexión de aire comprimido: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensiones de la línea completa (ancho × profundidad × alto): 3470 × 1330 × 2020 mm

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE ACABADO HUNKELER (Desbobinado, Troquelado, Volteo, Rebobinado) La línea consta de: Posición 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (N° de serie: 659595 // Año: 2001) Posición 2: CORTADORA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Dodpsxphnlofx Adkjuw Posición 3: ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (N° de serie: 2010062 // Año: 2008) Posición 4: UNIDAD DE TROQUELADO Y PERFORADO HUNKELER DM 520-W 7152 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 5: VOLTEADOR HUNKELER WM 520-W (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 6: CORTADORA (TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 7: APILADOR DE ESCALERA ERTEC STSC-2 (N° de serie: 34 // Año: 2008) Posición 7.1: PLEGADORA COMPLETAMENTE NUEVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) PUEDE UTILIZARSE EN LUGAR DEL APILADOR Posición 8: GRÚA

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 100 h, La línea de procesamiento de troncos incluye las siguientes unidades: • Sierra de cinta para dividir troncos – ELCA SNV14 • Carro transportador de troncos – ELCA CMOL33 • Cepilladora – ELCA PTL1000 • Sierra circular para cortar – ELCA TRCBT3 • Sierra de corte en serie – COSTA LEONE 2160 • Perfilómetro para medir troncos – VISION_1200 • Sistemas de manipulación de materiales necesarios para el funcionamiento de la línea de procesamiento ◦ Transportador de cadena transversal ◦ Transportador de rodillos • Máquina para afilar sierras de cinta – ALIX AF 518 Dujdpfxezg Dl Is Adksw • Sistema de aspiración de polvo y virutas – PF/JET, fabricado por VENTIL VENETA, diseñado para el sistema.

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Detalles técnicos: Anchura del perfil: 50 mm Altura de trabajo: 950 mm Interfaz: RS 232 pinout Máquina de procesamiento de perfiles de ventanas para materiales como plástico, aluminio y ventanas de madera en un proceso continuo. Los materiales se transportan mediante un sistema neumático de transporte y sujeción. El sistema consta de dos estaciones de trabajo (máquinas), un armario de control eléctrico, un panel de control y unidades de transporte. Así como un soporte con vibrador del sistema de transporte, unidad de transporte de virutas y soporte con impresora de acuse de recibo. Nuestras fotos son primero de la ubicación y luego más fotos de cómo el sistema está a la venta listo para el transporte. Dedpfju Ibuwsx Adkeuw Estación de trabajo nº 1 (máquina 1): -Estación de serrado con hoja de sierra Ø 400 x 4,5mm -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (horizontal) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado doble con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado de 45° con cartucho de sujeción (hacia arriba) Estación de trabajo nº 2 (máquina 2): -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción para uniones atornilladas (cubeta vibrante) (vertical hacia arriba) -Husillo de fresado horizontal con 11 fresas de disco -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción horizontal 2 piezasUnidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ancho de vía 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ancho de vía 2.300 mm *

Estado: usado, Enderezadora de bandas para material en banda desde bobina WANZKE modelo RG 400-7 Instalación de banda para procesamiento de bobinas Nº EF: 1349-6 Año de fabricación: 1983 Ancho nominal de banda: 400 mm Ancho de rodillos: 408 mm Espesor de banda máx.: 2 mm Sección transversal de banda máx.: 600 mm² Ancho de rodillos de enderezado: 408 mm Cantidad de rodillos de enderezado superiores: 3 unidades (no motorizados) Cantidad de rodillos de enderezado inferiores: 4 unidades (motorizados) Diámetro de rodillos de enderezado: 50 mm Rodillos de arrastre: 2 unidades Ø 50 mm (el inferior es motorizado) Ancho del rodillo de arrastre superior: 390 mm Ancho del rodillo de arrastre inferior: 408 mm Velocidad de banda: aprox. 5 – 45 m/min Potencia del motor: 1,1 kW Conexión eléctrica: 230 Voltios, 50 Hz Dusdpoxw Rcuofx Adksw - Velocidad de enderezado ajustable de forma continua mediante motor de corriente continua con regulador - Transmisión por motorreductor y cadena - Control de bucle con regulación de velocidad a 2 niveles - Bastidor de rodillos superiores ajustable mediante 4 volantes - 4 relojes comparadores para ajustes finos - Apertura mecánica de los rodillos superiores por palanca excéntrica - Guía lateral ajustable para tiras en la entrada - 2 cestas de rodillos para la guía de tiras metálicas - Esquema eléctrico disponible Espacio requerido por la enderezadora con control: L x A x H 1200 x 800 x 1600 mm Peso: 620 kg Buen estado

Estado: usado, Línea de procesamiento – Desenrollador y enderezadora Año de fabricación: 1991 Ancho de la banda: de 50 a 450 mm Grosor de la chapa con enderezadora inactiva: 6 mm Grosor de la chapa con enderezadora activa: 2 mm – Equipamiento y ayudas para la puesta en marcha muy completos Espacio requerido para toda la instalación (largo x ancho): aprox. 7000 x 3000 mm Peso total de la instalación: aprox. 11 toneladas Buen estado Enderezadora HMS, modelo RS 47-04/1, número de máquina: Ancho de la banda, ancho nominal: 400 mm Ancho de la banda, ancho máximo de paso: máx. 455 mm Grosor de la banda a 400 mm de ancho: máx. 1,5 mm (para acero) Grosor de la banda a 400 mm de ancho: máx. 2 mm (para cobre) Velocidad: máx. 40 m/min. Número de rodillos de enderezado: 7 unidades Diámetro de los rodillos de enderezado: Ø 40 mm Número de rodillos de tracción: 2 unidades Diámetro de los rodillos de tracción: Ø 80 mm Altura de entrada, altura de paso: 1500 mm – Rodillos de enderezado templados, rectificados y cromados, con soporte central – Rodillos de tracción templados, rectificados y cromados, con ventilación hidráulica – Ajuste manual de los rodillos de enderezado – Ayuda para la introducción con lengüeta de extensión hidráulica y rodillo de desviación ajustable hidráulicamente – Guía lateral de la banda ajustable – Todos los rodillos de enderezado accionados a través de una caja de engranajes de distribución con ejes cardán – Ambos rodillos de tracción accionados a través de una caja de engranajes con ejes cardán – Accionamiento de frecuencia controlada a través de motores de engranajes – Carrera de apertura de la enderezadora: 250 mm para la limpieza de la instalación o para trabajar con material más grueso; movimiento de carrera a través de un husillo trapezoidal Dodpfx Ajif Sg Sjdkjuw – Control de lazo ultrasónico Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso propio: aprox. 4 toneladas Desenrollador HMS, modelo BA 1.5-06/80, número de máquina: Peso de la bobina: máx. 8000 kg Diámetro exterior de la bobina: máx. 1600 mm (con plataforma de carga) Diámetro exterior de la bobina: máx. 2000 mm (sin plataforma de carga) Diámetro del disco de soporte de la bobina: Ø 1700 mm Diámetro interior de la bobina, rango de expansión: 460-520 mm Ancho de la bobina, ancho nominal: máx. 630 mm Ancho de las mordazas de expansión: 750 mm Altura de la corona del desenrollador sobre la placa base: 1500 mm – Accionamiento de la corona del desenrollador a través de un motor hidráulico y una rueda dentada – Freno de seguimiento neumático en la corona del desenrollador TWINFLEX – Expansión hidráulica de la corona del desenrollador, centralmente a través de un sistema de correderas en cuña – Brazo de presión hidráulico con rodillo de doble péndulo accionado hidráulicamente – Plataforma de carga de bobinas con capacidad de elevación de 12 toneladas y 300 mm de recorrido – Desenrollador sobre chasis móvil a ras de suelo con accionamiento transversal motorizado Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso propio: aprox. 5 toneladas Grupo hidráulico central, situado en posición lateral Capacidad del depósito: 350 litros Potencia del accionamiento: 18,5 kW – Motor de accionamiento con 2 bombas REXROTH (bomba tándem) – Intercambiador de calor del aceite como intercambiador de calor aire-aire con motor de ventilador Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 1600 x 850 x 1450 mm Peso propio: aprox. 800 kg Armario eléctrico, situado en posici

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Dusdpfx Ajw Ahg Rjdkow Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter Duodpjw Ag T Aofx Adkew PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Estado: muy bueno (usado), Línea de corte con optimizador PAUL AB920 – Disponible en stock – Fabricada en Alemania – Incluye documentación técnica – Optimización del ancho de corte – Sierra transversal de corte a escuadra – Ajuste automático de la distancia entre discos ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: – Ancho máximo de la pieza: 920 mm – Altura máxima de la pieza: 90 mm – Longitud máxima de la pieza: 6000 mm – Potencia del motor principal: 37 kW – Diámetro máximo del disco: 300 mm – Diámetro del husillo: 60 mm – Diámetro del casquillo: 70 mm – Casquillo fijo de 60 mm de longitud – Casquillo flotante para 1 disco – Casquillo flotante con husillo de 100 mm de longitud – Número de cabezales de medición: 15 – Distancia entre cabezales de medición: 350 mm Duodeia Nypopfx Adksw – Distancia entre los cabezales de medición – Potencia total del alimentador: 10 kW – Sierra transversal para cortar el material a una longitud de 2630 mm – Sierra para nivelar el material – Sistema de transporte de tablones – Avance hidráulico con regulación continua de la velocidad – Presión hidráulica sobre el material – Ajuste hidráulico de la altura del material