Magraf M Line de segunda mano en venta (78,430)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, altura de la pieza (máx.): 2,100 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,000 mm, Línea de recubrimiento en polvo Ideal-Line | Cabina automática Gema | 17 pistolas | Pretratamiento químico | Transportador aéreo de 250 m Línea completa de recubrimiento en polvo Sistema de pretratamiento químico de 3 etapas | Horno de secado | Cabina automática de recubrimiento en polvo con sistema de recuperación | Horno de curado | Transportador aéreo En venta: una línea completa de recubrimiento en polvo usada, en buenas condiciones de funcionamiento. La línea está en perfecto estado técnico y está diseñada para el recubrimiento continuo de componentes de acero y aluminio. La línea consta de: • Sistema de transportador aéreo • Sección de pretratamiento de la superficie • Horno de secado después del lavado • Cabina automática de recubrimiento en polvo • Sistema de recuperación de polvo con ciclón y unidad de filtración • Horno de curado • Estaciones de carga y descarga • Panel de control y sistema de automatización _____ Especificaciones técnicas • Fabricante: Ideal-Line, cabina y sistema de aplicación de Gema • Año de fabricación: 2012 / 2015 • Dimensiones máximas de la pieza (largo × ancho × alto): 2000 × 750 × 2100 mm • Sistema de aplicación de polvo: sistema automático Gema con 17 pistolas de polvo • Pretratamiento: lavadora de pretratamiento químico de 3 etapas Hfsdpfx Aez Rnu Tomlon • Fuente de calor del horno: gas natural de combustión directa • Longitud del transportador: aproximadamente 250 m • Alimentación eléctrica: 400 V _____ Estado técnico La línea ha recibido mantenimiento periódico y ha estado en funcionamiento continuo hasta el 30 de septiembre de 2026. _____ Información adicional • Documentación técnica disponible • Venta debido al cierre de la planta • Inspección disponible con cita previa • El comprador es responsable de todos los costes de desmontaje y retirada Ubicación • Koszalin, Polonia Precio • Precio: 369 000 EUR, impuestos no incluidos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Descubra la nueva LÍNEA M PARA LIBROS de MAGRAF, un sistema completo y fácil de usar para la encuadernación en tapa dura. Hfedpfx Aoi Dahhjmlen LÍNEA PARA LIBROS DE TAPA DURA Esta línea está compuesta por máquinas de reconocido prestigio: MAGRAF ZA-10 (máquina para el plegado de las tapas) MAGRAF KO-50x70 PLUS (máquina para la fabricación de las tapas) MAGRAF KV-10 PLUS (máquina para aplicar las bandas superior e inferior) MAGRAF UK-46 (máquina para el encuadernado: inserción del cuerpo del libro en la tapa) MAGRAF PK-50x40 PLUS (máquina para el prensado y la formación del lomo)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2018, Descripción Cizalla circular eléctrica E-KS 1,8 M Cizalla circular eléctrica para el corte de diversos materiales. Sujeción de la pieza y ajuste de la hoja manuales. Hfsdpfjz Dukgex Amlon Estructura soldada, extremadamente estable y robusta. Hojas de acero especial K2379, con cojinetes de bronce. Hojas templadas, ajustables y afilables. Motorreductor con sistema de frenado. Datos técnicos: Espesor de la chapa (St 37): máx. 2,0 mm Pieza mínima: 100 mm Pieza máxima: 1.000 mm Velocidad de corte: 7,5 m/min Potencia del motor: 1,1 kW Saliente: 700 mm Profundidad de la garganta: 280 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.350 x 400 x 1.300 mm Peso: 220 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Máquina automática de limpieza y llenado de barriles M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) con un sistema de prelavado exterior de barriles M+F AW 1100 (2000). Línea compacta de un solo carril con transportadores de rodillos para la alimentación y el transporte de los barriles, para barriles con cierre plano. Rendimiento de 45 a 50 barriles por hora. Adecuada para cervecerías artesanales y de gran producción. Datos técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik Hedpfx Aoz Su Hrjmljfn - Máquina de limpieza y llenado de barriles: MINOMAT A 5/4, año de fabricación 1998 - Sistema de prelavado exterior de barriles: AW 1100, año de fabricación 2000 - Rendimiento: 45–50 barriles/h - Conexión del barril: cierre plano - Control: Siemens S5 PLC - Alimentación eléctrica: 230/400 V, 50 Hz - Tensión de control: 24 V CC - Presión de funcionamiento: 5,5 bar (MINOMAT A 5/4), 3,5 bar (AW 1100) - Marcado CE Alcance del suministro - Sistema de prelavado exterior de barriles | M+F KEG-Technik | AW 1100 | Limpieza con cepillos de la superficie exterior del barril | 2000 - Máquina de limpieza y llenado de barriles | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | Limpieza y llenado automáticos, carcasa de acero inoxidable con puertas de seguridad | 1998 - Transportador de rodillos para la alimentación y la extracción de barriles - Cuadro eléctrico con panel de control Estado Aún instalada y conectada a la red eléctrica. Se puede concertar una visita para su inspección. Disponibilidad Disponible a partir del 16 de noviembre de 2026.

Estado: bueno (usado), Máquina automática para plegado Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Totalmente operativa y lista para usar. Este es el sistema de plegado y perforación más eficiente del mercado, con un diseño robusto. Fabricada en Italia. Alimentación continua por vacío, con la posibilidad de añadir material durante el funcionamiento. Compresor integrado. El conjunto incluye herramientas de plegado y perforación. Hfjdpfxjz Rk Ico Amljn Datos técnicos: Tamaño máximo de la hoja: 500 x 700 mm Tamaño mínimo de la hoja: 80 x 100 mm Velocidad máxima (para formato A4): 8000 hojas/h Gramaje del material: 80-400 g/m² Número máximo de pliegues por hoja: 20 Distancia entre pliegues: 0,1 mm Precisión de ajuste: 0,1 mm Alimentación eléctrica: 230 V Consumo de energía: 2 kW Peso: 180 kg Dimensiones: 1500 x 750 x 1200 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA REDONDEAR LOS LOMOS DE LOS LIBROS MAGRAF SK-46 Hjdpfxofhgzbj Amlsfn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Thomas Pettersson (Suecia). Línea de cepillado de alta velocidad totalmente automática y compacta ¡¡¡150m/min!!! Sistema de manipulación de alto rendimiento adecuado para su uso con una moldurera, espigadora de doble extremo, etc. que consta de lo siguiente. 1. Sistema de alimentación de paquetes, transportadores de rodillos y cadenas, 5m + 3,8m. 2. 2. Robot alimentador de capas (4 capas por minuto) con recogedor automático de palos. 3. 3. Sistema de alimentación transversal con sierras de corte (ángulo ajustable), 22 ciclos de 400 mm de ancho por minuto. 4. 4. Entrada de la moldurera (lado derecho con línea de guía ajustable) con acelerador de 4 rodillos de alimentación a una velocidad máxima de 150 m/min, 5. Cinta de alimentación con presión lateral a la valla. 6. 6. Cinta de salida de 5 m de longitud. 7. Barredora de tableros a apilador capaz de apilar 80 piezas/min. 8. Apilador automático con almacenes de palos, paquetes de 1200mm de altura, Hjdoth Taaspfx Amlofn 9. Almacén para carga automática de palets a salida, con capacidad para 10 palets. 10. Transportador de rodillos de salida, 5m de largo.. 11. Sistema de control con paneles remotos. Esta línea totalmente automática de alta velocidad podría utilizarse para alimentar una moldurera, una reaserradora, una multicepilladora, etc. También puede modificarse para alimentar una espigadora doble, etc. Si necesita un sistema de manipulación altamente eficaz, compacto y que ahorre mano de obra para longitudes de hasta 2,1 m, este podría ser el equipo que necesita. Muy adecuado para puertas, ventanas, muebles, embalajes especiales, etc. La inspección es muy bienvenida.

Estado: reacondicionado (usado), MÁQUINA PARA INSERTAR EL BLOQUE DE PÁGINAS EN LA TAPA Hfjdpfx Aez S Dyujmlen MAGRAF CM-02 La máquina consume una cantidad extremadamente pequeña de energía eléctrica, ya que funciona con tres motores eléctricos de 0,18 vatios. Dos de los motores eléctricos trabajan en conjunto de forma continua, y el tercero se enciende cuando es necesario. Los dos primeros motores se encargan de aplicar el adhesivo al bloque de páginas. La cantidad de adhesivo se puede ajustar mediante tornillos situados debajo de los cilindros inferiores cromados.

Estado: reacondicionado (usado), LAMINADORA SEMIAUTOMÁTICA MAGRAF CM-01 USADA/REVISADA Hfodpfxsz S Dtno Amlsn Dos cilindros de acero inoxidable para aplicar el adhesivo, con una longitud de trabajo de 55 cm, y el motor eléctrico trifásico correspondiente de 180 W. Cuatro rodillos cromados para presionar (adherir), con una longitud de trabajo de 75 cm, y el motor eléctrico trifásico correspondiente de 550 W, además de un freno.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Caudal (depende del material, la densidad aparente y la fórmula): 200 - 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Calentamiento: Calentamiento por inducción Temperatura de procesamiento del calentamiento: se pueden alcanzar temperaturas superiores a 300 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Transmisión Potencia de la transmisión: 45 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 84,2 A Velocidad: 1480 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Hfodpfxszr Hz As Amlsn Modo de funcionamiento: S1 – funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Año de fabricación de la transmisión: 2022 Posibilidad de conexión estrella/triángulo Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: material molido, EPS, restos de película, película molida y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Sistema de alimentación forzada Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de tamices Boquilla adaptada

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 1,378 h, Marca: Berstorff Tipo: Línea de compound ZE 25 N.º de serie: 90200771-0010/2002 Año de fabricación: 2002 Horas de trabajo: 1.378 Diámetro del husillo: 25 mm Relación L/D del husillo: 44 Dimensiones (LxAnxAl): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 1.350 kg Configuración de la línea: – 1x sistema de alimentación gravimétrica de polvo de Brabender – 1x puerto de ventilación para desgasificación, incluyendo bomba de vacío – Cabezal de extrusión para filamento con 6 salidas – Rodillo de enfriamiento con equipo de termorregulación – Pelletizadora con velocidad regulable – Armario de control central Otros: Hsdez Eg Awepfx Amlsfn Toda la documentación disponible en alemán La máquina fue utilizada originalmente para biomateriales

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2,300 mm, Equipamiento: documentación / manual, GTA, Línea estándar, 2300 mm (Low-E) Sistema de lavado y secado de vidrio horizontal Fabricante: Glastechnik-Anlagenbau, Alemania Año de construcción: 2013/2014 6 cepillos, diámetro: 160 mm Ancho de trabajo: 2300 mm Espesor del vidrio: 2 - 19 mm Hfjdpfx Aowplgbjmlsn Tamaño mínimo del vidrio: 260 x 150 mm Velocidad de avance: 2 - 8 m/min. Conexión eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW En buen estado técnico. Desmontado y listo para transportar.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, El Maier ML 32 D pro Line con montaje FMB es un torno CNC de alta precisión, controlado por CNC, para el mecanizado de metales de alta exigencia. Datos técnicos: Hfodpfx Aoy D Nwaemljn Husillo principal y contrahusillo • Diámetro máximo de torneado: 32 mm • Diámetro máximo del orificio del husillo: 32 mm • Carrera máxima del husillo (longitud de torneado): hasta 310 mm • Velocidad del husillo (husillo principal y contrahusillo): hasta 6.000 rpm • Potencia del husillo (husillo principal): 5,5 kW • Potencia del husillo (contrahusillo): 3,7 kW • Eje C: Presente tanto en el husillo principal como en el contrahusillo (0,001° o 5° de indexación mecánica) Ejes y control • Número de ejes: 9 ejes CNC controlados (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Velocidad de avance rápido: 32 m/min. • Control CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema de herramientas y mecanizado • Número total de posiciones de herramientas: hasta 24 posiciones de herramientas (según la configuración, hasta 16 de ellas con accionamiento/rotación). • Mecanizado transversal: generalmente, de 5 a 6 herramientas de torneado fijas (sección del vástago 16x16 mm) y 4 estaciones con accionamiento. • Mecanizado posterior: disponible para el trabajo simultáneo en el husillo principal y el contrahusillo. Dimensiones y peso • Peso de la máquina: aprox. 3.800 kg a 4.200 kg (peso de la máquina sin incluir el alimentador de barras). • Dimensiones (L x A x A): aprox. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Capacidad del refrigerante: aprox. 240 litros

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La A.Celli Stream in Line 668 es una máquina completa de corte longitudinal y bobinado en línea, diseñada para su integración en líneas de producción de baja y media capacidad para tejidos no tejidos y materiales compuestos. La máquina realiza el corte longitudinal de la bobina y el bobinado impulsado por la superficie de los rollos terminados. El sistema de corte utiliza 12 unidades de cuchilla circular que operan con cuchillas de contramarcha montadas en un eje expansible motorizado. La configuración incluye un sistema de enrollamiento en S motorizado, un rodillo de soporte SUS motorizado, un sistema de extracción de bordes, soportes de eje, un mecanismo de aceleración de barra y un soporte de rollo. La bobina se guía a través de rodillos cóncavos para reducir las arrugas y los pliegues. La máquina está equipada con variadores de CA, un armario de control, un panel de operador, un ordenador de sobremesa con monitor y comunicación industrial a través de Profinet y Ethernet TCP/IP. Fabricante: A.Celli Nonwovens S.p.A. Tipo de máquina: Stream in Line Versión de la máquina: 668 Número de serie: 2020026 Año de fabricación: 2020 Aplicación: Corte longitudinal y bobinado de tejidos no tejidos y materiales compuestos Diseño de bobinado: Impulsado por la superficie Velocidad de producción: 200 m/min Velocidad de introducción de la bobina: 10 m/min Sistema de corte transversal: Cuchilla circular Sistema de corte longitudinal: Cuchillas de contramarcha en un eje expansible motorizado Hjdpfx Amezudfdolsfn Número de unidades de corte: 12 Extracción de bordes: Sí Número de ejes: 4 Diámetro del eje: 3″ Sistema de transmisión: Motores de CA Sistema de enrollamiento en S motorizado: Sí Rodillo de soporte SUS motorizado: Sí Soportes de eje: Sí Mecanismo de aceleración de barra: Sí Soporte de rollo: Sí Lado de transmisión: Izquierdo Lado del operador: Izquierdo Lado del armario de control: Izquierdo Color del panel del operador: RAL 7035 Color del armario de control: RAL 7035 Longitud: 6200 mm Anchura: 5550 mm Altura: 3045 mm Peso total: 16.000 kg Tensión de alimentación: 400 V Número de fases: 3 Tensión de CA auxiliar: 230 V Tensión de control de CC: 24 V Frecuencia: 50 Hz Sistema de conexión a tierra de la fuente de alimentación: TN Grado de protección de los armarios de energía: IP55 Norma de referencia eléctrica: IEC 60204-1 Entrada de cables en los armarios: Desde abajo Comunicación PLC: Profinet Comunicación de campo: Ethernet TCP/IP Software PLC: TIA Portal Ordenador del operador: Ordenador de sobremesa con monitor Presión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire durante la introducción de la bobina: 4500 Nl/min Consumo de aire durante el funcionamiento normal: 700 Nl/min Consumo de aire durante el ciclo de cambio: 2000 Nl/min Enrutamiento de cables: En conductos del suelo Temperatura de funcionamiento: +15°C a +40°C Temperatura de almacenamiento: +25°C a +55°C Humedad relativa: Inferior al 80% Altitud máxima de funcionamiento: 1000 m Nivel de presión sonora continuo equivalente LEQ: Inferior a 85 dB Nivel de potencia sonora ponderado A LWA: Inferior a 83 dB Transmisiones instaladas: Rodillo de transmisión, rodillo de enrollamiento en S, unidad de corte, rodillo SUS, eje de acumulación La máquina proviene de una planta industrial de producción de tejidos no tejidos y se ofrece tal como se muestra en las fotos. Se puede proporcionar, bajo petición, un PDF detallado con la especificación técnica completa de la máquina. Estaremos encantados de proporcionárselo a los

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La línea de corte a medida FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t con dos estaciones de embalaje (A3793) es una línea de procesamiento de bobinas de metal para cortar metal en láminas con los tamaños requeridos. Esta máquina puede ser una buena solución para las empresas de procesamiento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Italia Año de fabricación : 1982 Renovación : 2008 (SEI SISTEMI) y 2019 (SEI SISTEMI) Marcado Ce : 2019 Material antes de la transformación : Anchura maxima de la bobina 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Capacidad de desenrollado : 16 Toneladas. Dimensiones de las hojas : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocidad de trabajo 0-120 m/min. LISTA DE MÁQUINAS QUE COMPONEN LA LÍNEA ➢ RAMPA DE ALMACENAMIENTO PARA 2 BOBINAS ➢ ELEVADOR DE BOBINAS EN DESENROLLADOR ➢ DESENROLLADOR CON SECTORES DIAM. 400 Y DIAM. 508 MM. ➢ RODILLO DE ARRASTRE PARA ALIMENTACIÓN DE BANDA A LA APLANADORA ➢ 6HI-NIVELADORA CON BANCOS DE RODILLOS INTERCAMBIABLES - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,12 ÷ 0,50 MM. Hfjdpfx Amottlfkslon - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,50 ÷ 0,80 ➢ MESA DE CONEXIÓN ENTRE EL NIVELADOR Y EL RODILLO DE ARRASTRE ➢ PINCH-ROLL ➢ CAMINO DE RODILLOS DE DESCENSO EN FOSO DE BUCLE ➢ PASILLO DE ASCENSO DESDE FOSO DE BUCLE ➢ PINCH-ROLL CON RODILLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRADO DE BANDA CON RODILLOS VERTICALES ➢ MEDIDOR DE ESPESOR TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ CIZALLA GIRATORIA ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR DESECHOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA ➢ CAJA DE RECOGIDA DE RECORTES Y PARTES DEFECTUOSAS DE LAS TIRAS ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR RESTOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA EN LA PRIMERA Y SEGUNDA CAJAS DE RECOGIDA Y COMPOSICIÓN DE PILA ➢ VÍA DE RODILLOS DE CONEXIÓN Y SECCIÓN PARA EL TRANSPORTE DE CHAPAS EN LA TERCERA CAJA. ➢ 3 LANZADERAS DE DESCARGA DE PILAS PARA TRANSPORTAR LAS PILAS HACIA EL CAMINO DE RODILLOS. ➢ 1 CAMINO DE RODILLOS DE EVACUACIÓN PARA EL EMBALAJE ➢ EQUIPOS HIDRÁULICOS PARA TODA LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN DE BANDAS DE INTRODUCCIÓN SITUADO A LA ENTRADA DE LA LÍNEA PARA EL CORTE DE BOBINAS ➢ PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS LAS OPERACIONES DE LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN SITUADO A LA SALIDA DE LA LÍNEA ➢ ARMARIO ELÉCTRICO QUE CONTIENE TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS Y PLC ➢ FOTOCÉLULAS Y BARRERAS DE SEGURIDAD/PROTECCIÓN.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para láminas aislantes de NBR y PVC para extrusión de caucho / disponible de inmediato La línea de producción está en condiciones como nueva y se puede entregar de inmediato, con pocas horas de funcionamiento. Componentes de la línea de producción: 1. Extrusora de vacío en frío Zhejiang Baina 150 20D de 1000 kg/h (estándar) 2. Boquilla cónica Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (neumática) 3. Horno de curado infrarrojo Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1000 mm) 4. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1140 mm) 5. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1440 mm) 6. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1600 mm) 7. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm) 8. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2000 mm) 9. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm - 2300 mm) 10. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2500 mm) 11. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2800 mm) 12. Sistema de refrigeración Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (de 3 capas, 12 m cada una) Hfodjy Exrpspfx Amlsn 13. Máquina de corte longitudinal y transversal automática PCM (2000 mm) 14. Enfriador de líquido AC-15AD con depósito de agua de 285 litros Si está interesado, con gusto le enviaremos una descripción detallada y los datos correspondientes.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de Laminación con Llama, 2000 mm de ancho útil, año 2017. Se encuentra en muy buenas condiciones y solo se ha utilizado ocasionalmente. Se utilizó principalmente para la laminación simple de lámina de PVC con espuma de PU delgada para la industria del embalaje. La línea está construida sobre una estructura de acero soldada y se suministra en módulos preensamblados. Incluye una unidad de laminación con llama con tres rodillos de calandrado de precisión, cromados y refrigerados por agua. El rodillo central es fijo; los dos rodillos exteriores son motorizados y de posición ajustable. El espacio de laminación es ajustable hasta 50 mm, con una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. Los ajustes se controlan y se muestran a través de la interfaz hombre-máquina (HMI). La sección del quemador tiene dos quemadores estándar tipo 40 refrigerados por agua, barras de boquillas intercambiables, posicionamiento neumático y campanas de extracción. Una estación de control de gas con sistema de mezcla de gas y aire está diseñada para GLP; la intensidad de la llama se ajusta eléctricamente y se muestra en la HMI. Hjdpfez E S Hhjx Amlefn El equipo de alimentación y manejo de materiales incluye rodillos de extensión y guía, rodillos de alimentación sincronizados recubiertos de caucho, un desenrollador de material de soporte con elevación neumática del rollo y un desenrollador de espuma para rollos de hasta 2400 mm de diámetro. Se incluye una máquina de soldadura de película de espuma tipo FSE 2000/20. El acumulador de tejido TA L tiene una capacidad de aproximadamente 100-200 m (según el material), un ancho de trabajo máximo de 2000 mm, una mesa de acero inoxidable, un desenrollador de rollo y un dispositivo de colocación de la lámina. La línea cuenta con un sistema automático de guía de bordes de espuma GR3 con sensor optoelectrónico y marco de dirección accionado eléctricamente; desplazamiento de borde ajustable de 5 a 20 mm. La unidad de recorte de bordes BTB 01 tiene dos cuchillas rotatorias accionadas eléctricamente, ancho de corte ajustable y protectores de seguridad. Los ejes de las cuchillas extendidas son opcionales; un dispositivo de corte central está incluido en el alcance del suministro. El transporte del producto terminado se realiza mediante rodillos de arrastre sincronizados, incluido un rodillo de presión neumático. El enrollador con tracción central tiene una tensión ajustada manualmente, con compensación automática en función del diámetro de enrollamiento; la dirección de enrollamiento es seleccionable. Una rueda de medición registra la longitud del producto. El sistema de control PLC proporciona sincronización electrónica de los accionamientos principal y auxiliar; las velocidades auxiliares son ajustables ±10% en relación con el accionamiento principal y se muestran en la HMI. La descarga del material debajo del suelo es opcional. Datos técnicos: • Año: 2017 • Ancho de trabajo máximo: 2000 mm • Ancho del rodillo de calandrado: 2200 mm • Velocidad de producción: hasta 60 m/min, variable • Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 3 fases + neutro • Carga conectada: aproximadamente 14 kW • Agua de refrigeración: aproximadamente 2,5 m³/h; conexiones de 1" • Aire comprimido: 6 bar • Combustible: GLP; 60-100 mbar; consumo hasta aproximadamente 12 kg/h, según la configuración del quemador • Altura de enrollamiento: 1100 mm • Peso: aproximadamente 6000 kg • Huella de instalación: aproximadamente 17 × 4 m Podemos organizar el transporte a su fábrica, la

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora y taladradora de pórtico con pórtico móvil Hfjdjzfbi Ispfx Amljn Fabricante: FOREST-LINE ALBERT / Modelo: MODUMILL 300G / Año de fabricación: 1999 ¡Modernizaciones exhaustivas en 2008 y 2021! Máquina con cabezales de fresado vertical y horizontal intercambiables, con indexación automática. La máquina puede ser inspeccionada previa concertación de cita. ¡Estado muy bien mantenido, con mantenimiento continuo! DATOS TÉCNICOS: - Control CNC: SINUMERIK 840D - Recorridos X/Y/Z: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Sección transversal del carro del eje Z: 360 x 360 mm - Paso del pórtico: 3.000 - Altura bajo el husillo vertical: 1.400 mm - Anchura útil de la mesa de trabajo: 2.500 mm - Dimensiones de la mesa fija: 5.000 x 2.500 mm - Sistema de paletas longitudinales EQUIPAMIENTO: - Cambiador de herramientas (cargador de cadena): 80 posiciones - Sistema de refrigeración - 2 transportadores de virutas - Cubierta del pórtico - Sonda de medición, fabricante: RENISHAW - Volante electrónico - Diagnóstico remoto - Gestión de herramientas y gestión del desgaste - Marcado CE - Demanda total de potencia: 130 kVA Dimensiones exteriores de la máquina: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Sin garantía de la integridad y exactitud de los datos técnicos y del equipamiento. - Se reserva el derecho a venta previa. Ficha técnica detallada e información sobre el equipamiento disponible a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 14,000 mm, ancho total: 4,500 mm, altura total: 2,900 mm, peso total: 12,000 kg, tensión de entrada: 415 V, ancho de vía: 80 mm, corriente de entrada: 70 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa Rademaker para la producción de tartas saladas, modelo 2010, capaz de producir hasta 5280 tartas saladas rellenas (con tapa) por hora. Fabricante: Rademaker B.V. Modelo: PIE LINE. Velocidad mecánica máxima: hasta 22 ciclos/minuto. Capacidad de producción: hasta 5280 tartas/hora. Ancho de trabajo: 800 mm. Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Hfedpfozvmy Hjx Amlon Potencia: 70 amperios (aprox.). Peso de la línea completa: 12 000 kg. Dimensiones totales: 14 m de largo x 4,5 m de ancho (incluido el transportador de retorno) x 2,9 m de alto. Ancho máximo de la línea: 2,2 m en el punto más ancho. Esta línea de producción consta del siguiente equipo/maquinaria: 1. 2 juegos de herramientas, completos con carros: 1 juego para tartas saladas de 4 en fila con un diámetro de la base de 110 mm y 1 juego para tartas saladas de tipo "familiar" de 3 en fila con un diámetro de la base de 180 mm. 2. Panel de control eléctrico (con la placa de datos "PIE LINE"). 3. Transportador inclinado con paletas para la carga de láminas de masa. 4. Transportador de transferencia superior (utilizado para alimentar el "STRIPFEEDER"), que opera a una altura de 2,4 m a lo largo de la línea. 5. Rademaker "STRIPFEEDER" con dispositivo de extracción para colocar las bases de las tartas. 5a. Tamiz de harina Rademaker. 6. Unidad de compactación Rademaker (utilizada para presionar la masa redonda en la base de la tarta). 7. Rademaker "DEPOSITOR", sistema de depósito de 6 carriles con tolva y bomba. 8. Rademaker "DISPOSITIVO DE ASPERSIÓN". 9. Rademaker "TRANSPORTADOR DE MASA PARA TAPAS" para colocar las tapas en las tartas rellenas. 10. Termostato V-009.0 de Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) para regular la temperatura del baño de agua situado debajo del transportador principal que sostiene las bases de las tartas. 11. Unidad de prensado/ondulado/marcado Rademaker para aplicar un diseño en la tapa y asegurar que esté bien fijada a la tarta. 12. Transportador de salida/descarga de tartas Rademaker. 13. Rademaker "SISTEMA DE RETORNO DE MASA" para el exceso de masa. 14. Rademaker "DISPOSITOR DE PUNTOS" para depósito en fila de 5 tartas. 15. Recipiente de mezcla y bomba para glaseado de huevo, sin marca, montados en una estructura móvil. ESTADO: Requiere algunas reparaciones antes de ser puesta en producción. NOTAS: EL COMPRADOR DEBE RETIRAR EL EQUIPO DE LAS INSTALACIONES.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,000 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, longitud de avance eje X: 1,000 mm, longitud de avance eje Y: 600 mm, longitud de avance eje Z: 650 mm, avance eje X: 36 m/min, avance Eje Y: 36 m/min, Avance eje Z: 36 m/min, potencia nominal (aparente): 35 kVA, par de torsión: 70 Nm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), longitud de la pieza (máx.): 1,000 mm, anchura de la pieza (máx.): 600 mm, altura de la pieza (máx.): 780 mm, peso de la pieza (máx.): 1,000 kg, altura total: 2,800 mm, longitud total: 2,900 mm, ancho total: 2,100 mm, ancho de la mesa: 600 mm, longitud de la mesa: 1,160 mm, carga de la mesa: 1,000 kg, velocidad de giro (máx.): 10,000 rpm, peso total: 6,800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, suministro de refrigerante: 20 bar, distancia centro mesa a punta husillo: 780 mm, potencia del motor del husillo: 11,000 W, número de husillos: 1, longitud de la herramienta: 300 mm, diámetro de la herramienta: 80 mm, peso de la herramienta: 7,000 g, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Puerto USB, ajuste continuo de la velocidad de rotación, cabina, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, iluminación, placa de características disponible, sistema de lubricación centralizada, TBI VC 1060 Smart Mill New Line: centro de mecanizado vertical CNC Disponemos para la venta un centro de mecanizado vertical CNC TBI VC 1060 Smart Mill New Line, equipado con control Siemens 828D + ShopMill y un panel táctil de 15 pulgadas. La máquina cuenta con un husillo SK40 de hasta 10.000 rpm, un almacén de herramientas de 24 posiciones con un cambiador rápido de doble brazo y accionamientos de ejes digitales. Las guías lineales en los ejes X/Y/Z garantizan movimientos rápidos de hasta 36 m/min. Datos técnicos principales: - Control: Siemens 828D + ShopMill - Panel de operador: panel táctil de 15" - Recorrido del eje X: 1000 mm - Recorrido del eje Y: 600 mm - Recorrido del eje Z: 650 mm - Superficie de la mesa: 1100 × 500 mm - Carga máxima de la mesa: 1000 kg - Ranuras en T: 5 × 18 × 100 mm - Distancia entre la cara frontal del husillo y la mesa: 140–790 mm - Cono del husillo: SK40 - Velocidad máxima del husillo: 10.000 rpm - Potencia del accionamiento del husillo S1/S6: 11/23 kW - Accionamiento del husillo: AC, accionamiento por correa - Avance rápido X/Y/Z: 36/36/36 m/min - Precisión de posicionamiento: ±0,005 mm - Repetibilidad de posicionamiento: ±0,003 mm Almacén de herramientas: - Tipo: de tambor - Número de posiciones: 24 - Cambiador: rápido, de doble brazo - Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm - Diámetro máximo con espacio adyacente libre: 150 mm - Longitud máxima de la herramienta: 300 mm - Masa máxima de la herramienta: 7 kg Equipamiento: - Control Siemens 828D + ShopMill con panel táctil de 15" - Rosqueado sin mandril compensador - Refrigeración a través del husillo a 20 bar - Estabilización de la temperatura del husillo - Sistema de soplado del husillo - Refrigeración de la herramienta por aire y líquido - Guías lineales de rodillos de los ejes X/Y/Z - Protectores telescópicos de las guías de los ejes X/Y/Z - Deslastre neumático del eje Z - Accionamientos de ejes digitales - Desnatador de aceite - Transmisión de datos V.24 / RS232-C / USB - Pistolas manuales para el lavado del área de trabajo - Refrigeración del armario eléctrico - Sistema de lubricación centralizado - Sistema de lavado de virutas inferior - Transportador de virutas integrado con carro Sistema de refrigeración: - Capacidad del depósito: 300 l Hodpez Iymzsfx Amljfn - Caudal: 200 l/min - Refrigeración a través del husillo: 20 bar Dimensiones y peso: - Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2900 × 2100 × 2800 mm - Peso: 6800 kg - Consumo total de energía: 35 kVA Año de fabricación: 2020 Ubicación: Cracovia Precio: 45.000 EUR La máquina está disponible para la venta. Se pueden proporcionar fotos adicionales, documentación técnica e información detallada sobre el equipamiento y las condiciones de venta.

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.70/120, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora tricatódica y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 35 – 120 mm - Espesor : 0,7 – 3,5 mm - Longitud : 3 – 6 m Diametro del tubo: 35 - 120 mm Hfedpovtn H Tjfx Amlen Longitud del tubo: 3 - 6 m

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 sistema de embalaje de Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar componentes pequeños de máquinas. Consta de una cinta transportadora de alimentación, una máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas equipada con una impresora Zodiac HS y una cinta transportadora de salida. Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd. Modelo de máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas: GV2K1. Fecha de fabricación: 2003. Barras de sellado: 250 mm de longitud (vertical y horizontal). Ancho del rollo: 505 mm. Película actual: 230 mm. Tubo de formación: 60 mm de diámetro. Mesa de clasificación/alimentación: 1500 mm de longitud x 710 mm de ancho. Cinta transportadora de salida: 290 mm de ancho x 950 mm de longitud. Hfodpsy Hlvwjfx Amlon Dimensiones totales: 6,15 m de longitud x 1,7 m de ancho x 2,2 m de altura. Estado: Completamente operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Longitud de rectificado: 1000 mm Ancho de rectificado: 600 mm Altura de la pieza de trabajo: 600 mm Superficie de fijación de la mesa: 1360 x 590 mm Avance del eje X: 30 - 30.000 mm/min Avance del eje Y: 1200 mm/min Avance del eje Z: 1500 mm/min Recorrido de la mesa: 1200 mm Diámetro del husillo: 60 mm Dimensiones de la muela de rectificado: 400 x 100 x 127 mm Velocidades de giro del husillo de rectificado, regulables de forma continua: 1000 - 3500 rpm Peso de la máquina: aprox. 6,5 t Hfjdpfx Amoz Icr Tolsn Espacio requerido: aprox. 4,10 x 3,70 x 2,85 m Sistema de refrigeración con filtro de cinta.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Hfedpfx Ajymbfyjmlon Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de rodillos enderezadores: 6, ancho de cinta transportadora: 1,300 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, ancho de bobina: 1,250 mm, longitud de corte (máx.): 6,400 mm, diámetro del rodillo enderezador: 70 mm, espacio necesario anchura: 3,500 mm, espacio necesario longitud: 18,275 mm, espacio necesario altura: 4,000 mm, Operación por una sola persona, acceso rápido a una gran variedad de chapas, cambio automático de chapas, las chapas estándar permanecen cargadas en la instalación; las chapas superiores son tipos menos comunes; solución segura mediante ayuda de acceso desplazable para cargar los cabezales superiores; línea de corte programable con 8 pares de cuchillas en versión estacionaria; las cuchillas de corte están dispuestas alternadamente para un corte sin torsión; cuchillas circulares AL p de 100 mm para lograr el menor corte posible; cinta transportadora de 7,2 m de largo para evacuar las tiras. Hfsdpfx Amjxwc E Ielsn ¡El plano de la instalación en PDF está representado en espejo!