Molino De Perlas Co-Ball de segunda mano en venta (42,505)

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Año: 1990 Tipo: Molino de bolas tipo Co-Ball Aplicación: molienda fina de suspensiones y productos de alta viscosidad. Volumen de la cámara de molienda: 1,1 litros Sobrepresión interna: 2,5 bares Recamisa/camisa doble: 2 bares Potencia del motor: 5,5 kW Itjdpfxex R Dd Ij Afton Capacidad: 20 – 80 l/h, según el producto. Ejemplos de aplicación: Alimentación: coberturas/rellenos de chocolate Cosmética: barras de labios, pastas pigmentarias Farmacéutica: aditivos Química: lacados para pigmentos, pinturas y cerámicas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Molino de perlas horizontal Netzsch modelo LME 20 de segunda mano, fabricado en acero inoxidable. La cámara de molienda refrigerada de acero inoxidable tiene una capacidad aproximada de 21,2 litros. El eje está equipado con 12 discos de molienda y accionado por correa mediante motor eléctrico de 18,5 kW, con velocidad regulable de 700 a 1400 rpm. Separación de perlas de molienda por sistema de tamiz. Incluye cuadro de control integrado y armario eléctrico. Itsdpsxlb Hmofx Aftjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR y estación Donut – 2022 Línea automática König Combiline para la producción de panecillos y productos moldeados, equipada con una Classic Rex Futura, una estación de moldeado WK-RR y una estación Donut König original. Características: – Fabricante: König – Modelo: Combiline KCL 6 – Año: 2022 – Ancho de trabajo: 800 mm – Cabezal de división-amasado: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Tambores: SK51 + SK65 – Rango de peso: de 22 a 115 g – Trabajo en 3 / 4 / 5 filas – Capacidad máxima: hasta 7.500 piezas/hora – Control mediante pantalla táctil con programas memorizables Composición de la línea: – König Classic Rex Futura, divisora-amasadora – Pre-estirador – Cámara de reposo / pre-fermentación – Estación de moldeado con enrollador WK-RR – Sistema de humedecimiento y semillas – Sistema de colocación automática – Estación de corte / estampado Donut König La estación WK-RR permite, entre otras cosas, trabajar productos alargados y enrollados y aumenta considerablemente la versatilidad de la línea. La Combiline permite la producción de una amplia gama de productos: – Panecillos redondos – Panes para hamburguesas – Panes para perritos calientes – Panecillos alargados – Productos aplanados – Productos enrollados – Diferentes productos moldeados – Donuts Estación Donut König: – Ancho: 800 mm – Corte del centro por la parte inferior – Dispositivo de centrado para un corte preciso – Evacuación automática de la masa cortada – Construcción en acero inoxidable Estado: Iodpfez I U Tcox Aftetn Línea en muy buen estado y siempre bien mantenida. Actualmente está instalada en una panadería en el Reino Unido y se puede visitar antes del desmontaje. El desmontaje está previsto en breve y, posteriormente, la línea estará disponible en nuestro almacén en Bélgica. Vídeo disponible bajo petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Iedpfx Ajq Nf U Esftotn Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Iodpfx Aovzx Auoftetn Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: usado, Molino de bolas de acero inoxidable, modelo Eiger 5L SSE EXD, usado. La cámara de acero inoxidable tiene unas dimensiones aproximadas de 360 mm x 200 mm de diámetro. La unidad está impulsada por un motor eléctrico de 10 CV, 420 voltios y 3 fases, 50 Hz. Incluye controles locales. Iedjz Ah Skjpfx Aftotn

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Fabricante: Comec Modelo: Micronet-25-COSM Año: 2002 Tipo: MÁQUINA DE DISPERSIÓN Y MOLIENDA Volumen útil: 3 - 22 L Potencia del motor: 4 kW Material: acero inoxidable Cuadro eléctrico con variador de frecuencia. Temporizador de ciclo de trabajo para parada automática. Doble camisa Carga superior de líquidos Itodpox R Dgpjfx Aftjn Dispersión mediante turbina defloculante + molienda con arena Recirculación continua entre la cesta de dispersión superior y la cámara de molienda inferior hasta alcanzar la finura deseada. Aplicaciones cosméticas: Especialmente indicada para la dispersión estable de aceites en agua, la adición de pigmentos y adhesivos, y la mezcla de colorantes en productos como esmaltes de uñas.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1,153 h, DYNO-MILL KD 6 Molino de Perlas Agitado (2007) Se ofrece en venta un molino horizontal de perlas agitadas DYNO-MILL KD 6, fabricado por Willy A. Bachofen AG (WAB). Esta máquina Suiza de alta gama está diseñada para la dispersión continua y la molienda en húmedo de productos bombeables, desde baja hasta alta viscosidad. La unidad fue fabricada en 2007 y retirada de producción estando totalmente operativa y sin fallos conocidos. Se distingue por su uso excepcionalmente bajo, con solo 1.153 horas de funcionamiento registradas. Equipada con un cilindro interior de carburo de silicio (SiSiC) de alta resistencia al desgaste y discos de acero inoxidable endurecido. Se vende como un paquete completo, que incluye bomba peristáltica, kit de herramientas, cuadro eléctrico original y bolas de circonio estabilizadas con itrio (usadas). Características destacadas: • Bajo uso: Sólo 1.153 horas de funcionamiento; la mecánica interna se encuentra en excelente estado. • Configuración premium: Cilindro interior cerámico de carburo de silicio (SiSiC) (grosor de pared de 6 mm) y discos de acero inoxidable endurecido para máxima durabilidad y control de contaminación. El carburo de silicio sinterizado (SSiC) previene el sobrecalentamiento del producto significativamente mejor que los revestimientos de zirconio o acero. • Listo para funcionar: Paquete completo, incluyendo cuadro eléctrico y bomba peristáltica de producto. • Incluye el separador dinámico de ranura estándar WAB del sector y sello mecánico equilibrado a presión. • Voltaje: Equipado con un convertidor de frecuencia Danfoss VLT moderno y de entrada amplia (380-480V, 50/60Hz), lo que lo hace inmediatamente compatible tanto con la red europea (400V) como estadounidense (480V) sin necesidad de modificaciones. Especificaciones técnicas: Itjdpfjx Tdyzsx Aftsn • Fabricante: Willy A. Bachofen AG (WAB), Suiza • Modelo: KD 6 • Volumen de la cámara de molienda: 6,0 litros (volumen neto aprox. 5,7 litros) • Caudal: aprox. 50 – 200 kg/h (en función del producto/viscosidad) • Motor principal: 11 kW (440V / 60Hz) • Sistema de separación: separador dinámico de ranura (rotor/estator de carburo de tungsteno), ancho de ranura ajustable (0,15–1,0 mm) • Sello de eje: Doble sello mecánico (DGD) con circuito integrado de enjuague a presión • Refrigeración: camisa de refrigeración forzada por agua para el cilindro de molienda • Peso: 695 kg Alcance de suministro: • Molino: Unidad base DYNO-MILL KD 6 • Sistema de molienda: Cilindro interior de carburo de silicio (SiSiC) y discos de acero inoxidable endurecido • Bomba de alimentación: Bomba peristáltica incluida • Control: Cuadro eléctrico original incluido • Cuerpo moledor: Bolas cerámicas de circonio parcialmente estabilizadas con itria, cuatro tamaños, aproximadamente 25 kg cada uno (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Documentación: Instrucciones de uso y esquemas eléctricos Estado: • Mecánico: Excelente, en funcionamiento y sin fallos conocidos en el momento de la desconexión. • Estético: Máquina limpia, pero con leves desgastes cosméticos (consulte las imágenes para detalles visuales). • Última aplicación: Industria alimentaria Aplicaciones típicas: • Ideal para la molienda fina en sectores como: • Pinturas, tintas y recubrimientos • Agroquímicos y productos químicos • Ciencias de la vida y microbiología • Alimentación y cosmética Enviamos a todo el mundo. Si está interesado o tiene alguna pregunta, ¡contáctenos! Inspección disponible en Liestal, Suiza.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, altura de la pieza (máx.): 2,100 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,000 mm, Línea de recubrimiento en polvo Ideal-Line | Cabina automática Gema | 17 pistolas | Pretratamiento químico | Transportador aéreo de 250 m Línea completa de recubrimiento en polvo Sistema de pretratamiento químico de 3 etapas | Horno de secado | Cabina automática de recubrimiento en polvo con sistema de recuperación | Horno de curado | Transportador aéreo En venta: una línea completa de recubrimiento en polvo usada, en buenas condiciones de funcionamiento. La línea está en perfecto estado técnico y está diseñada para el recubrimiento continuo de componentes de acero y aluminio. La línea consta de: • Sistema de transportador aéreo • Sección de pretratamiento de la superficie • Horno de secado después del lavado • Cabina automática de recubrimiento en polvo • Sistema de recuperación de polvo con ciclón y unidad de filtración • Horno de curado • Estaciones de carga y descarga • Panel de control y sistema de automatización _____ Especificaciones técnicas • Fabricante: Ideal-Line, cabina y sistema de aplicación de Gema • Año de fabricación: 2012 / 2015 • Dimensiones máximas de la pieza (largo × ancho × alto): 2000 × 750 × 2100 mm • Sistema de aplicación de polvo: sistema automático Gema con 17 pistolas de polvo • Pretratamiento: lavadora de pretratamiento químico de 3 etapas • Fuente de calor del horno: gas natural de combustión directa • Longitud del transportador: aproximadamente 250 m • Alimentación eléctrica: 400 V _____ Estado técnico Itjdpfxsz Rnu Tj Aftjn La línea ha recibido mantenimiento periódico y ha estado en funcionamiento continuo hasta el 30 de septiembre de 2026. _____ Información adicional • Documentación técnica disponible • Venta debido al cierre de la planta • Inspección disponible con cita previa • El comprador es responsable de todos los costes de desmontaje y retirada Ubicación • Koszalin, Polonia Precio • Precio: 369 000 EUR, impuestos no incluidos

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Fabricante: CFS Modelo: ColumnLoader 300S Año: 2006 Estado: Usado Número de serie: 5000065092 Número de inventario: 3452J Modelo: A Iedpfxjz Sqh Ss Aftjtn Altura de elevación: 1750 - 2250 mm Carga de trabajo: máx. 350 kg Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 0,75kW Dimensiones: 1700 x 1450 x 3150 mm Peso: 300 kg Elevador móvil para contenedores de 200L y 300L. Altura de elevación ajustable.

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Fabricante: Buhler Modelo de máquina: K60 Número: SRB 220 Año: 1998 Tipo: Molino de bolas / triturador con agitador ranurado cónico. Compensación dinámica de presión en el mezclador Sistema de refrigeración para estator, rotor y anillo separador. Volumen de la cámara de molienda: 4,8 dm3 / 4,8 litros Volumen de llenado de la cámara de molienda: 6,4 dm3 / 6,4 litros Volumen desplazado del sistema de presión: 2,5 dm3 / 2,5 litros Potencia: 30 kW Velocidad variable Se vende con bomba de cavidad progresiva PCM 2.6L10 Documentación disponible Itjdpex R A Dasfx Afton Ejemplo de productos: pinturas, pastas, …

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, Sistema de soldadura por fase de vapor al vacío Rehm Itsdpsz Tdi Sjfx Aften Año de fabricación: 04/2014 Revisión completa realizada por Rehm en octubre de 2026 Paquete de vacío Carga y descarga manual de la cámara de proceso en el área de operación Refrigeración por aire directamente sobre el conjunto en el área de refrigeración 1 soporte base para piezas de 650 x 650 mm Llenado automático de Galden (25 kg HS 240) Circuito de refrigeración refrigerado por agua Cámara para la supervisión del proceso

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Conjunto Strapex Ecopack DE-94 usado. El equipo se utiliza para embalar y asegurar cargas. Dispone de panel de control con botones y mandos giratorios para ajustes. Adecuado para aplicaciones industriales y logísticas. Flejadora de la reconocida empresa suiza STRAPEX ECOPACK DE-94 dimensiones del marco: 870x800 mm peso: 250 kg Iodpfjxfvivsx Aftjtn alimentación: 230 V estado: bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina de tamizado – Modelo móvil Concept Laser QM de 2017, con unidad de manejo de polvo y PLC Siemens. Iodoz N H Atepfx Aftjtn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 10 h, ABB IRB 1300-7 /1.4 + Omnicore C90XT + ROBOT DE DEMOSTRACIÓN TPU DESARROLLO DE GSG ROBOTICS Itsdez Tacuspfx Aftsn GSG Robotics GmbH, fundada en 2005 en Gütersloh, tiene su sede en Marl desde 2015 y cuenta con una amplia área de servicio para el mantenimiento y la reparación de robots. A lo largo de los años, nos hemos convertido en un socio integral en todos los aspectos relacionados con los robots industriales y la tecnología de automatización. Somos un proveedor de servicios integrales para los dos fabricantes de robots más conocidos: ABB y Fanuc.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0.9 +Controlador +TPU ROBOT DE DEMOSTRACIÓN, en perfecto estado DESARROLLO DE GSG ROBOTICS Iodpfx Afsz Taf Aststn GSG Robotics GmbH, fundada en 2005 en Gütersloh, tiene su sede en Marl desde 2015 y cuenta con una amplia área de servicio para el mantenimiento y la reparación de robots. A lo largo de los años, hemos evolucionado hasta convertirnos en un socio integral en todos los aspectos relacionados con los robots industriales y la tecnología de automatización. Somos un proveedor de servicios integrales para los dos fabricantes de robots más conocidos: ABB y Fanuc.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno de husillo L & Z / WEILER CONDOR B / incluye control digital Heidenhain de 3 ejes -Máquina procedente de un centro de formación / en perfecto estado -Control digital Heidenhain de tres ejes -Altura entre centros: 165 mm -Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 330 mm -Diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal: 185 mm -Longitud de torneado: aprox. 800 mm -Velocidades de husillo (mediante engranajes): 22 - 2800 rpm -Rosca: métrica, en pulgadas, etc. -Diámetro del orificio para barras: 40 mm -Contrapunto / alojamiento de conos MK 3 -Protector eléctrico del mandril -Soporte básico Multifix con insertos -Mandril de tres mordazas Forkardt -Lámpara de la máquina -Pantalla de protección contra virutas Itsdpez St Iuefx Aftjn -Tope del carro -Patas de la máquina -Documentación Dimensiones: largo x ancho x alto: 1,8 x 0,8 x 1,6 metros / peso: 1100 kg Salvo errores u omisiones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: Iodpsq Nx Aljfx Aftotn La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, BATTENFELD CABEZAL DE TUBO PE/PP PO 250 / 600 SI Tipo: PO 250/600 SI. Cesta de tamiz Año de fabricación: 1999 Ijdpfx Asvy It Tsftotn Aplicación: Tubos de PE, tubos de PP Diámetro máximo: 250 mm Producción: 600 kg/h Poco uso Estado: Muy bueno, necesita limpieza Incluye co-extrusora Extrudex EN 25 año 2007 para tiras de color La instalación es de mi propiedad Ubicación: Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30,000 h, 1. Máquina para doblar y soldar, modelo BMW Zugstrebe, fabricante: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, año de fabricación: 2017, conexión a la red: 400 V, 50 Hz, 200 A, presión nominal: 6 bares, dimensiones (largo x ancho x alto): 10 m x 6 m x 2,6 m, peso: aproximadamente 16 toneladas, los componentes neumáticos se utilizan principalmente para la sujeción y el ajuste, la transmisión hidráulica se utiliza principalmente para el mecanizado directo, como el punzonado, 3 robots, fabricante: Yaskawa, modelo: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, para tareas de transferencia y soldadura, se utilizan servomotores para la transferencia, control: Siemens 1516-3, horas de funcionamiento de la máquina: 30.000, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 16.02.2024, la máquina está en general en condiciones de funcionamiento, se han realizado trabajos de mantenimiento. Itede Aaw U Tspfx Aftjn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 8,000 rpm, peso total: 3,750 kg, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,245 mm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, longitud del producto (máx.): 2,289 mm, número de ejes: 10, Esta máquina TORNOS EvoDECO 32 de 10 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un husillo principal y un contrahusillo con una velocidad máxima de 8.000 rpm, y una capacidad de barra de hasta 32 mm. La máquina incluye un robusto sistema de herramientas con múltiples herramientas giratorias y un sistema de refrigeración a alta presión. Si busca obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado de tipo suizo TORNOS EvoDECO 32 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Technical Specification Counter Spindle Yes Isdpfxoz I Sxvo Aftetn

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 25,600 h, 1. Línea de producción de Skoda, fabricante: STEPP GmbH & Co. KG, año de fabricación: 2019, conexión a la red eléctrica: 400 V, 50 Hz, presión nominal: 6 bares, dimensiones (largo x ancho x alto): 12 m x 8 m x 2,6 m, peso: 16 t, celdas robóticas encapsuladas, la instalación se utiliza para la fabricación de bisagras de capó para vehículos de la marca Skoda, la materia prima se transfiere y se remacha entre las diferentes estaciones, 4 robots, fabricante: Yaskawa, tipo: 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, horas de funcionamiento de la máquina: 25.600, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 12.02.2025, la instalación está en general en condiciones de funcionamiento, se han realizado trabajos de mantenimiento. Isdpj Aaxgdsfx Aftjtn

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6467 Se trata de un sistema completo fabricado por Key Technology en 2021, que se ha utilizado previamente para la clasificación de brotes. Es un sistema óptico de clasificación por color con una clasificadora Tegra de media anchura. Key Technology indica que la clasificadora Tegra de media anchura tiene una capacidad de hasta 7,5 toneladas por hora, dependiendo del producto. En su configuración actual, tiene una capacidad de 5500 kg/h para coles de Bruselas y de 4500 kg/h para judías verdes. El sistema consta del siguiente equipo: 1 x Transportador elevador con cinta azul y estructura fija de acero inoxidable. Velocidad: fija. Altura de entrada: 750 mm. Altura de salida: 3000 mm. Alimentación: trifásica. Dimensiones totales: 5500 mm de largo x 850 mm de ancho x 3600 mm de alto. Iedpfxezltgxj Aftjtn 1 x Transportador vibratorio para la limpieza por sacudida. Modelo: SH01-101652. Carrera: 8, RPM: 980. Dimensiones de la plataforma vibratoria: 2500 mm de largo x 800 mm de ancho. Dimensiones totales: 2700 mm de largo x 950 mm de ancho x 2600 mm de alto. Marcado CE. 1 x Clasificadora óptica por color con sistemas de rechazo neumáticos y control mediante pantalla táctil HMI. Modelo: Tegra 7755E G6 (referencia de Key: T01-101746), de media anchura, con cámaras RGB. Fabricada en mayo de 2021. Configurada para coles de Bruselas (5500 kg/h) y judías verdes (4500 kg/h). Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases, 40 A. Aire comprimido: 80-120 psi, máximo 40 scfm. Agua: 30-100 psi, máximo 61 litros/min. Peso: aprox. 2154 kg. Dimensiones: 2511 mm x 2144 mm x 2438 mm de alto. Marcado CE. 1 x Transportador vibratorio para la extracción de productos de desecho. Modelo: SH01-101651. Carrera: 8, 16 Hz. Dimensiones de la plataforma vibratoria: 2500 mm de largo x 950 mm de ancho. Marcado CE.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 12,500 h, Ref.: 11160. Ensamble preparatorio Muller Martini Acoro A5, modelo 2011. ¡SOLO 12 500 HORAS DE USO! Línea de preparación para la producción de cuerpos de libro con lomo para encuadernación de tapa dura o libros de tapa blanda. Compuesta por: Itodpfjz Izapox Aftjn Elemento de alimentación manual triple a elemento de canal en espiral 3641 Alimentadores de contraportadas dobles M.M. 3648 con encolado termofusible Robatech Preparación automática motorizada M.M. con sistema de control “Commander” Ensamble ‘Acoro A5’ de M.M. con pinzas combinadas de 20 x 21 pulgadas Tanques precalentadores de adhesivo termofusible ICS 80 e ICS 30 Encolado termofusible del lomo Encolado termofusible de los laterales Unidad de entelado/forrado Alimentador de cubiertas tipo pila/rotativo con estación de prensado y sujeción Segunda estación de sujeción Unidad de entrega con apilamiento a: Sistema de cinta transportadora plana (detalles bajo solicitud) a: Cortadora automática de pilas M.M. 3671 ‘Merit S’ con ajuste automático. Especificaciones: Tamaños de libro del ensamble A5/21 pulgadas: Máx.: 430 x 320 mm Mín.: 140 x 100 mm Grosor del libro: 3 – 60 mm