Omar Srl Usó Monobloque Omar 2010 Para Secado, Cápsula Y Etiquetado - 1500 Bph de segunda mano en venta (40,602)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 15,000 h, número de máquina/vehículo: M312, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de segunda mano es fabricado por Omar e integra funciones de secado, aplicación en cápsula y etiquetado autoadhesivo en un sistema rotativo compacto diseñado para la producción profesional de bebidas. La máquina está equipada con un aplicador de doble cápsula con cabezales giratorios para una aplicación precisa en cápsulas y tres unidades autoadhesivas de etiquetado para la parte frontal, trasera y del cuello. Es ideal para presentar vinos de alta calidad y puede integrarse en una línea de embotellado de segunda mano o como módulo independiente en un entorno industrial de envasado. Fabricante: Omar Modelo: Lavadora-Secadora Simphony Año: 2010 Configuración: Módulo de secado + doble cápsula con cabezas enrollables + 3 estaciones de etiquetado autoadhesiva (delantero/trasera/mástil) Formatos de botellas: Compatibles con botellas de Burdeos y Borgoña Aplicación de etiquetas: Sensible a la presión (autoadhesivo) para la parte frontal, trasera y cuello Tipo de recipiente: Botellas de vidrio Ejemplos de formato: Capacidad de referencia 0,5 L Aplicación: Adecuado para su integración en líneas de producción de bebidas y llenado industrial Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está diseñado para el funcionamiento sincronizado de las unidades de secado, capsulado y etiquetado. Las estaciones de etiquetado autoadhesiva aseguran una aplicación precisa con ajustes finos para las etiquetas frontales, traseras y mástil. Las estaciones de cápsula dobles con cabezas enrollables aseguran una calidad de acabado consistente en las unidades de capsulado de vino. Ajustes mecánicos rápidos apoyan el cambio de botellas Burdeos a Borgoña, mejorando la flexibilidad de producción en las líneas de embotellado existentes. Capacidad de integración de líneas de producción Psdeygh I Uepfx Adxerb Diseñada para operación en línea, la unidad se conecta aguas arriba con las máquinas de relleno y máquinas de tapado/cierre y aguas abajo con equipos de inspección y empaquetado. Se adapta a la logística estándar de las cintas transportadoras, permitiendo una transferencia suave de botellas de vidrio. Se soportan cambios de formato entre geometrías compatibles de botellas de vino, lo que hace que la máquina sea adecuada para la producción de bebidas multi-SKU. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina ha sido sometida a una restauración exhaustiva, que incluyó compra, transporte y puesta en marcha, resultando en un recurso de segunda mano totalmente funcional y fiable. Está listo para su uso en un entorno de producción, adecuado para una rápida integración en una línea de embotellado existente. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para botellas de vino de vidrio, el monobloque combina secado, aplicación precisa en cápsula con cabezas enrollables y etiquetado autoadhesivo de tres puntos. Esta configuración soporta estándares de embalaje premium y es adecuada para bodegas y productores de bebidas que buscan una presentación consistente en un entorno de envasado industrial. Requisitos de instalación y preparación del lugar La huella compacta de la máquina rotativa permite su fácil colocación en salas de embotellado típicas. Se recomienda la conexión a las cintas transportadoras y servicios públ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: ET179, Máquina etiquetadora Sacmi usada Opera año 2010 revisada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es primordial. Aquí es donde entra en juego la etiquetadora Sacmi usada revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Examinamos el modelo Opera 400, producido en 2010, conocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, manejando hasta 40,000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que lo hace ideal para líneas de producción que requieren una reconfiguración rápida para diferentes tamaños de productos. Esta etiquetadora usada fue revisada en 2025. Esta es una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Realizamos los siguientes trabajos: Se revisaron los gatos, Prsdjz E Dl Ajpfx Adxeb las placas, el rodillo de pegamento, se reemplazó el motor del rodillo, se instalaron nuevas protecciones de seguridad, se revisaron los cabezales de impresión, se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, se reemplazaron las mangueras de la unidad de succión y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emplea un freno / embrague mecánico de levas para el movimiento de la placa, lo que garantiza precisión y sincronización incluso durante la operación a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed – coil, una metodología apreciada por su eficiencia y reducción del desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en el sentido de las agujas del reloj contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza la precisión, mientras que los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales del cabezal minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para optar por una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó el Opera 400 con ajuste manual del cabezal, brindando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también es una característica que promueve un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para las empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, lo que lo convierte en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Pedozwu Uujpfx Adxjrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Psdpfxjvxz Axe Adxorb Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Prsdpfx Adjzvprlsxob

Estado: muy bueno (usado), Peladora de Cefalópodos OMAR SILVY – Acero Inoxidable Peladora industrial OMAR SILVY para cefalópodos, diseñada para automatizar la eliminación de la piel en calamar, sepia y otros cefalópodos dentro de líneas profesionales de procesamiento de productos del mar. El equipo utiliza un sistema continuo de pelado mediante rodillos, facilitando la separación de la piel del producto y reduciendo considerablemente la necesidad de realizar esta operación manualmente. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con un diseño abierto y accesible, la hace especialmente adecuada para entornos húmedos y exigentes de la industria pesquera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: OMAR -Modelo / Serie: SILVY -Tipo: Peladora industrial de cefalópodos -Aplicación: calamar, sepia y cefalópodos -Función: eliminación de la piel -Sistema de pelado mediante rodillos -Procesamiento continuo -Alimentación controlada del producto -Sistema de transporte integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema de recogida / evacuación inferior -Diseño higiénico para industria alimentaria -Fácil acceso para limpieza y mantenimiento -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento de pescado y marisco APLICACIÓN La OMAR SILVY está diseñada para mecanizar el pelado de cefalópodos durante las etapas de preparación del producto. Los cefalópodos son alimentados hacia la zona de trabajo, donde el sistema de rodillos actúa sobre la superficie del producto para facilitar la separación y eliminación de la piel. Posteriormente, el producto puede continuar hacia las siguientes operaciones de limpieza, corte, clasificación o envasado. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Mesas de preparación Equipos de lavado Cortadoras y porcionadoras Cintas de inspección Sistemas de clasificación Equipos de congelación Envasadoras Líneas completas de procesamiento de cefalópodos APLICACIONES Prodpfszw Ex Rox Adxjb Especialmente indicada para procesadores de pescado y marisco, industrias de cefalópodos, fabricantes de productos congelados y plantas de transformación de productos del mar que necesiten automatizar las operaciones de pelado. Dependiendo de la configuración y características del producto, puede utilizarse para el procesamiento de calamar, sepia y otros cefalópodos. La combinación de tecnología OMAR SILVY, sistema de pelado continuo y construcción en acero inoxidable proporciona una solución industrial para líneas profesionales de preparación de cefalópodos. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,100 mm, ancho total: 1,100 mm, longitud total: 1,300 mm, peso total: 800 kg, REF: MM5446 Máquina envasadora rotativa en línea de Borelli Group S.r.L., adecuada para el llenado de botellas de vidrio. Se trata de una envasadora rotativa estándar con 10 cabezales y un kit CIP completo para la limpieza, que incluye botellas de prueba y un sistema de rociado para el lavado. También se suministra con un sistema de alimentación de la máquina envasadora y piezas para la manipulación de botellas, diseñado para botellas de vidrio tipo Burdeos. Especificaciones técnicas: ✅ Fabricante: Borelli Group S.r.L. ✅ Modelo: RMC10. ✅ Año de fabricación: 2018. ✅ Velocidad: hasta 1500 botellas/hora (para botellas de 750 ml). Podpfxsx Dbkce Adxerb ✅ Caudal: 1300 litros/hora. ✅ Sistema de llenado: por gravedad. ✅ Variador de velocidad: inversor. ✅ Voltaje: 415 V / 50 Hz / 3 fases. ✅ Suministro neumático: 3-6 bares.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M293, Relleno monobloque de segunda mano Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Podex H Rn Eepfx Adxorb Introducción al Monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph El monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ofrece una solución compacta y de alto rendimiento para el embotellado de vino tranquilo. Bertolaso, un fabricante de renombre, construyó este modelo específico, el Miniblock Olimpia 12/12/1, en 2012. En consecuencia, la máquina combina las funciones de enjuague, llenado y taponado en una estructura única y eficiente. Rendimiento de funcionamiento del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph El monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph procesa 2500 botellas por hora y funciona en el sentido de las agujas del reloj. Además, el sistema incluye protecciones de seguridad completas que cumplen con los estándares actuales de maquinaria industrial. También viene con manuales técnicos y documentación de revisión completa. Por lo tanto, los operadores pueden administrar las actividades de instalación y mantenimiento de manera eficiente. Estado operativo y aplicaciones de producción El monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph actualmente funciona en producción y embotella vino tranquilo. En concreto, su unidad de aclarado utiliza 12 pinzas y realiza un único ciclo de tratamiento para limpiar los envases internamente antes del llenado. En consecuencia, garantiza altos estándares de higiene. Además, la construcción modular permite una fácil adaptación a los diferentes requisitos de producción. Especificaciones técnicas de la llenadora La sección de llenado del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph cuenta con 12 válvulas. En particular, el sistema llena los recipientes mediante un método de vacío ligero, que preserva las propiedades organolépticas del vino. Además, el uso de válvulas fijas garantiza un rendimiento fiable y simplifica los procedimientos de mantenimiento. Por lo tanto, la máquina minimiza el tiempo de inactividad durante la limpieza o el reemplazo de piezas. Sistema de taponado del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph La unidad de taponado del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aplica tapones enrasados con un solo cabezal de taponado. Como resultado, mantiene una calidad de sellado constante en todas las botellas. Maneja tapones con un diámetro de 26 milímetros, manteniendo la compatibilidad con los estándares comunes de la industria. Del mismo modo, el sistema de control basado en PLC de Siemens garantiza una alta precisión de automatización. De hecho, garantiza un funcionamiento sin interrupciones incluso durante turnos de producción prolongados. Por lo tanto, las empresas pueden integrar el monobloque en líneas de embotellado automatizadas sin necesidad de grandes modificaciones. Dimensiones y configuración del Mon...

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 48 h, COMPACTADORA HIDRÁULICA VERTICAL MG 50 TVE Compactadora hidráulica vertical modelo MG 50 T.V.E. 1200x1100x3500h, adecuada para la compactación y formación de balas de residuos de materiales blandos, como mantas de lana de vidrio u otros similares. El modelo MG 50 T.E. dispone de una cámara de compactación completamente cerrada, con puerta para la carga de material y puerta para la extracción de la bala, ambas abatibles. El cuadro eléctrico se encuentra lateralmente con mandos integrados y está equipado con 10 metros de cable de extensión para colocarlo a distancia de la compactadora. El plato prensador está accionado por un solo cilindro (carrera 2700 mm) y guiado mediante 4 guías laterales de deslizamiento. La carga del material se realiza frontalmente. El ciclo de compactación (descenso y subida del prensador) es automático mediante pulsador. - Para el transporte, la máquina se fabrica en tres piezas: una de 2000 mm de altura, otra de aproximadamente 2300 mm, y el cilindro, que se monta in situ. - El atado de la bala es de tipo preestablecido, se realiza con las puertas abiertas, de forma manual, utilizando las ranuras traseras de la cámara; se puede atar con alambre común, precortado, o fleje. - La extracción de la bala se realiza con carretilla elevadora; canales específicos en la base permiten introducir las horquillas de la carretilla. - El cierre de la puerta de extracción de la bala se efectúa mediante volante, garantizando apertura segura incluso con materiales muy elásticos. Un microinterruptor asegura el correcto cierre de la puerta para proceder al prensado. La puerta superior tiene cierre hidráulico por palanca con controles en el lateral de la máquina. - Es posible colocarla junto a una pared; sólo requiere espacio frontal para carga de material y extracción de balas. - El circuito hidráulico está equipado con válvula de seguridad anticaída del plato. - La máquina debe fijarse al suelo y va situada sobre un depósito recolector de líquidos de lavado. • Marca / Modelo: MG 50 T.V.E. 1200X1100X3500H • Fuerza de compactación: 50 toneladas • Presión de prensado sobre el material: 3,8 kg/cm² • Presión de trabajo: 220 bar • Dimensiones de la bala: 1250 x 1150 mm, altura variable (mín. 800, máx. 1700 mm) • Peso de la bala: 400/1000 kg, variable según el material • Cámara de prensado: 1200 x 1100 x 3500 mm • Boca de carga: 1200 x 1800 mm • Carrera del compactador: 2700 mm, un solo desplazamiento • Funcionamiento: Automático por pulsador • Tiempo de ciclo (automático): 130 segundos • Atados manuales: N°5 • Expulsión de la bala: Extracción con carretilla elevadora • Central hidráulica: Incorporada en la prensa • Potencia del motor: 10 Hp - 7,5 kW • Tensión de alimentación: 380 V – 50 Hz • Dimensiones generales: 2000 x 3500 x 7150 mm • Nivel sonoro: 78 dB • Peso de la prensa: aprox. 5000 kg • Certificación: CE Podpfx Ajyzr Nmsdxerb Condiciones: • Compactadora hidráulica usada, en óptimas condiciones, vendida en el estado en que se encuentra, vista y probada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,700 h, número de máquina/vehículo: M292, Monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH El monobloque de llenado ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Opera a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo completamente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción activa, habiendo completado aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos El monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH maneja una amplia variedad de envases. En concreto, trabaja tanto con botellas PET como con latas metálicas, admitiendo los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm Prjdpfxjwiu Rvs Adxjb PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm En consecuencia, la máquina se adapta con facilidad a diversas necesidades de envasado. Ya sea que la producción contemple botellas domésticas pequeñas o formatos industriales más grandes, este monobloque ofrece la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en configuración no isobárica. Por lo tanto, es apto para líquidos tranquilos y evita las complejidades asociadas con sistemas presurizados. Asimismo, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Taponado a presión: compatibilidad y tamaños La máquina aplica tapones plásticos a presión mediante una cabeza de taponado, que admite múltiples dimensiones de tapón:

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: MBI20, Monobloque de embalaje usado TMG COMBI 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque encartonador está diseñado para el embalaje secundario de botellas con erección, encartonado, inserción de separadores y sellado integrados en un solo bastidor compacto. Fabricado por TMG, modelo COMBI 15 N-DA, esta unidad de segunda mano está optimizada para líneas de producción de bebidas y de embalaje industrial que requieren un funcionamiento fiable y continuo.Fabricante: TMGModelo: COMBI 15 N-DAAño: 2008Categoría: Monobloque encartonadorVelocidad de producción: up to 3000 bph (bottles per hour)Formatos de cartón: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsCompatibilidad de envases: Botellas de vidrioFormato de botella manejado: 1.5LSecciones integradas: formado de cajas, almacén de alta capacidad, encartonado, insertador automático de separadores, sellado superior e inferiorSistema de cierre: cinta adhesiva (superior e inferior)Sistema de control: operaciones gestionadas por PLCAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora controles basados en PLC para la operación sincronizada de cada módulo, garantizando un caudal estable y alta repetibilidad en todos los turnos. La secuenciación automatizada coordina la erección del cartón, la agrupación y carga de botellas, la inserción de separadores y el cierre, minimizando la intervención manual. La lógica de control permite paradas y reinicios rápidos, diagnóstico de fallos y un rendimiento consistente para calendarios de producción exigentes típicos de una línea de embotellado usada.Control centralizado por PLC para todas las estacionesTemporización e interbloqueos automatizados entre módulosManipulación constante y repetible para envases de vidrioDiseñado para ajustes de formato eficientes entre 6 y 12 botellasCapacidades de integración en línea de producciónEste monobloque se integra perfectamente en entornos de producción de bebidas, aguas arriba del paletizado. Puede operar en línea con transportadores procedentes de equipos de llenado, etiquetado e inspección o como centro de embalaje independiente con cintas de entrada y salida. El almacén integrado de alta capacidad garantiza un suministro continuo de cartones, mientras que el cierre automático con cinta simplifica la logística aguas abajo.Operación en línea o independienteAlmacén de cartones de alta capacidad para mayor autonomíaAdecuado para embotellado de vino y otros productos en vidrioManeja botellas de 1.5L; adaptable a patrones de 6 o 12 botellas por cajaEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque encartonador de segunda mano se presenta en estado usado y es apto para su integración en una línea de embalaje operativa. Fabricado en 2008, se alinea con los estándares de embalaje industrial de su generación y está configurado para el manejo de botellas de vidrio con sellado con cinta. Su d... Pjdpfx Adezb Ikrsxorb

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, número de máquina/vehículo: 800 068, con cargador de cápsulas Prsdozzpizepfx Adxob En muy buen estado con documentación Tipo de cápsula: aplicador de cápsulas para champán, doblador de cápsulas para champán Rendimiento por hora: 6000 Sentido de funcionamiento: de izquierda a derecha Modo de funcionamiento: totalmente automático Número de cabezales: 8

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Podpfx Asyhbwlodxorb Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por inyección DEMAG Ergotech System 1300/1500-11500, fabricada en 2007, con una fuerza de cierre de 13.000 kN, un diámetro de tornillo de 110 mm y un peso de inyección de 5.200 g. Equipada con un robot de manipulación lineal Wittmann DR 853 227 (2014) que cuenta con un eje B servo de 270° y un eje C de 90°, además de 32 zonas de control de canal caliente para una producción avanzada con múltiples cavidades. Configurada de fábrica con 4 sistemas hidráulicos de extracción de piezas y 12 circuitos en cascada para aplicaciones de moldeo técnico complejas. CONTROL CNC Controlador: Demag Ergocontrol UNIDAD DE CIERRE Fuerza de cierre (kN): 13.000 Espacio entre barras de cierre (A x V) (mm): 1.500 UNIDAD DE INYECCIÓN Tamaño de la unidad de inyección (Euromap): 11500 Diámetro del tornillo (mm): 110 Peso máximo de inyección (PS) (g): 5.200 FUNCIONES DEL MOLDE Y MANIPULACIÓN Circuitos hidráulicos de extracción de piezas: 4 Circuitos en cascada / con válvula: 12 Zonas de control de canal caliente: 32 Robot de manipulación (modelo / año): Wittmann DR 853 227 (2014) Carreras del robot X / Y / Z (mm): 1.600 / 2.500 / 3.500 Ejes de rotación del robot (B / C): C 90° / B servo 270° TRANSMISIÓN Presión hidráulica máxima (bar): 190 Conexión eléctrica (V / Hz / A): 3 x 400 / 50 / 348 + 201 Predpfx Adezz Rw Hsxob

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rollo – Descripción general Esta etiquetadora SACMI OPP a rollo usada está configurada para una aplicación de etiquetado envolvente de alta eficiencia en botellas de PET. Construida en 2008 y diseñada para la producción moderna de bebidas, se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o puede funcionar como una estación independiente dentro de entornos de packaging industrial. Con una capacidad nominal de 12,000 bph, es adecuada para operaciones de velocidad media en agua, jugos y otros segmentos de bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, haciendo de esta solución de etiquetado de segunda mano una opción sólida para productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina admite múltiples formatos de botellas de PET, incluyendo 1.5L, 0.6L y 0.33L, ofreciendo flexibilidad para distintos SKU y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como etiquetado envolvente por rollo, ayudan a reducir los costos de etiquetado y a mejorar la presentación con costuras limpias y colocación de etiqueta constante. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e una integración fluida en los transportadores y sistemas de manejo existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Podpfx Ajxvpd Usdxorb Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidad de producción: 12,000 bph (nominal) Formatos de botella: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material de la envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control El concepto OPP a rodillo utiliza la aplicación con adhesivo hot-melt en los bordes delantero y trasero de la etiqueta para resultados de envoltura seguros. El diseño soporta un manejo estable de las botellas, alimentación precisa de la etiqueta y corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son simples para los operadores, con acceso claro a ajustes clave y parámetros de proceso para facilitar la configuración rápida y cambios de formato. Integración de la Línea de Producción Esta etiquetadora se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y sistemas de packaging industriales. Puede operar en línea con el llenado aguas arriba y la inspección aguas abajo, embalaje o equipos de shrink wrapping. Los cambios de formato soportan tamaños comunes de botellas PET como 0.33L, 0.6L y 1.5L, ofreciendo flexibilidad multi-produc­to dentro de una única línea de producción. Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad tiene aproximadamente 10,000 horas de trabajo. Actualmente está desconectada de la línea, pero puede conectarse para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, con el pegado de etiquetas desactivado para fines de demostración. Está disponible la documentación técnica que apoya la puesta en marcha, operación y mantenimiento. En general, la máquina se presenta como un activo de segunda mano bien mantenido, adecuado para instalaciones que buscan un rendimiento de etiquetado fiable a velocidades medias. Rendimiento operativo y versatilidad O...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10,000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Predpfx Adsymdqfexob

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Inyectora DEMAG System 1500/1500-16000 Datos básicos Fabricante: DEMAG Modelo: System 1500/1500-16000 Año de fabricación: 2008 Unidad de cierre Fuerza de cierre: 15 000 kN Dimensiones de platinas fijas (horizontal × vertical): 2150 × 1880 mm Distancia entre columnas (horizontal × vertical): 1500 × 1250 mm Altura mínima del molde: 700 mm Altura máxima del molde: 1400 mm Carrera máxima de apertura: 2900 mm Unidad de inyección Diámetro del husillo: 145 mm Volumen de inyección: 10 981 cm³ Peso de inyección (PS): 9 880 g Presión máxima de inyección: 1454 bar Equipamiento eléctrico e hidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 165 kW Potencia de las resistencias calefactoras: 97 kW Dimensiones y peso de la máquina Prsdpfeyugalex Adxeb Peso neto de la máquina: 74 t Peso del armario de control: 21 t Peso total: aprox. 95 t Dimensiones (largo × ancho × alto): 14,4 × 3,4 × 2,9 m Historial de mantenimiento / reparaciones 2010 – Husillo nuevo con RSP y camisa 2015 – Nuevo IBED 2015 – Nueva placa de cableado 2017 – Nuevo motor y bomba Nº2 2017 – Nuevo vástago del cilindro de inyección BS con juntas 2017 – Cambio de bomba de circulación del enfriador de aceite 2017 – Sustitución TeachBox (robot) 2018 – Cambio de bombas P1 + P3 (a 65 800 h) 2018 – Cambio de aceite hidráulico Sistema opcional de ahorro de energía ESS (Energy Saving Systems) La máquina puede equiparse con el moderno sistema ESS de servoaccionamiento, que mejora significativamente la eficiencia energética de las inyectoras hidráulicas de plásticos. El sistema controla el funcionamiento del motor de la bomba hidráulica mediante un convertidor de frecuencia, que ajusta la velocidad de rotación del motor a la demanda actual de la máquina durante el ciclo de producción. Así, la energía eléctrica solo se consume cuando realmente se necesita. Beneficios clave - Reducción del consumo de energía eléctrica hasta un 30% - Tecnología de servoaccionamiento para bombas hidráulicas - Calidad mundial y tecnología probada utilizada en la industria de procesamiento de plásticos - Reducción de pérdidas energéticas durante el trabajo en vacío de la máquina - Menor calentamiento del sistema hidráulico - Mayor vida útil del motor y componentes hidráulicos - Posibilidad de instalación en inyectoras hidráulicas existentes El sistema ESS permite reducir considerablemente los costos operativos de la máquina manteniendo todos los parámetros de producción.

Estado: como nuevo (usado), Comprado nuevo en 2022 y nunca utilizado. Capacidad de 1500 kg. Prodpfsyivq Nsx Adxsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Podpfx Adez E Dlvjxsrb Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Prjdpfx Adjvgvd Hexeb Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Diámetro de torneado máx. 320 mm longitud de giro 810 mm Sistema de control MSX 701 Velocidad máxima 6.000 rpm Potencia de accionamiento del husillo principal 22/18 kW Diámetro máximo utilizable de la varilla: 52 mm Eje C 0,001° Pjdpfx Adev E R E Aexjrb Punta de husillo JIS A2-5 Portabrocas de pinza de 140 mm Velocidad máxima 6.000 rpm Potencia de accionamiento del contrahusillo 22/18 kW Diámetro máximo utilizable de la varilla: 52 mm Eje C 0,001° Punta de husillo JIS A2-5 Portabrocas de pinza de 140 mm Número de posiciones de herramientas 16 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 16 pos. Rango de velocidad - impulsado Herramientas máx. 6.000 min -1 Potencia de accionamiento - impulsado Herramientas de 7,5/5,5 kW Eje Y 110 mm Número de posiciones de herramientas 16 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 16 pos. Rango de velocidad - impulsado Herramientas máx. 6.000 min -1 Potencia de accionamiento - impulsado Herramientas de 7,5/5,5 kW Recorrido X 1/2: 210 mm recorrido en y 110 mm Recorrido en z 1/2: 810 mm eje b 900 mm Requerimiento total de potencia 86 kVA Peso de la máquina aprox. 8,1 t Requerimientos de espacio aprox. 8,0 x 3,5 x 2,8 m Centro de torneado y fresado CNC MORI SEIKI - NZ 1500 T2Y - husillo principal y contrahusillo - 2 revólveres, superior e inferior - Eje Y - 2x 16 posiciones de herramientas accionadas

Estado: usado, Filtroprensa de cámara usada Andritz/Netzsch 1500x2000 con 125 placas. Cantidad: 2 unidades disponibles. Dimensiones de la prensa: Longitud: 13455 mm x Ancho: 3125 mm x Altura: 4635 mm. Podpezlb D Ssfx Adxerb Peso en vacío: 51600 kg. Superficie de filtración: 459 m². Superficie de filtración después de la ampliación: 559 m². Volumen de la prensa: 4989 l. Volumen de la prensa después de la ampliación: 6080 l. Grosor del pastel de filtración: 25 mm.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Sistema de flocado semiautomático Fabricante: AIGLE Macchine srl El sistema se utiliza para recubrir diversos materiales. También se puede utilizar como sistema de pintura. En este caso particular se recubrieron las partes interiores de las guanteras de los automóviles. Las cajas de guantes se colgaron en una cinta transportadora y primero se rociaron manualmente con pegamento. Luego, las cajas fueron rociadas con material flocado en cabinas de flocado individuales. La dirección de pulverización varía según la estación. Después de las 4 cabinas de flocado hay 2 cabinas de limpieza. Luego, las fibras expulsadas y no adheridas se reintroducen en el proceso de recubrimiento a través del sistema de distribución de flóculos. De igual forma, las fibras no combinadas procedentes de las cuatro cabinas de flocado se devuelven al proceso. Dimensiones de la cabina: Ancho: 2100 mm Profundidad: 2300 mm Altura: 3260 mm Cerradura de puerta Ancho: aprox. 880 mm Altura: aprox. 750 mm Eficiencia: 1000 - 1500 piezas en 8 horas dependiendo de la forma y los materiales Voltaje: 400 voltios 50 Hz Potencia eléctrica instalada: 26 kW el. Fuente de alimentación: 480 V 60 Hz Espacio necesario para el sistema de flocado con correa de cadena: aprox. 16 x 5 m Maquina desmontada y montada en almacén. Prodpfev Izr Ejx Adxeb La máquina estuvo operativa hasta el último día de operación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10,000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas Pedpfxjvgu Uds Adxorb La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: precisa reparación (usado), Dos secadores de aire comprimido necesitan reparación. Ideales para un aficionado al bricolaje o como fuente de piezas de repuesto. Modelo MDC 800. Potencia: 42 kW. Año de fabricación: 1990 y 1994. ¡¡¡REDUCCIÓN DE PRECIO DE 2850 A 1200 € POR AMBOS!!! Pedpfjxtvb Iox Adxorb