Planta De Hornos De Aluminio de segunda mano en venta (31,575)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Dimensiones totales: 12,4 x 18,8 m incl. valla de seguridad Número de cestas por horno: 2x 1.170 x 1.150 x 2.000 mm Peso de carga de referencia (neto/bruto): 1.285 / 2.185 kg Peso de carga máx. (neto/bruto): 2.000 / 2.700 kg Carga: 2.050 x 1.150 x 2.800 mm, dimensiones exteriores: 2.950 x 6.400 x 7.800 mm Temperatura máxima: 600 °C Temperatura de funcionamiento: 510 °C Capacidad total de calefacción: 2 x 81 kW = 162 kW eléctricos Baño de agua de enfriamiento: Tipo = QT-24.16.57/71E Temperatura máx. del baño: 70 °C, volumen de biselado = 20 m^3 2 hornos de envejecimiento: Tipo = ADBF-24.16.30/250E Dimensiones exteriores: 2.800 x 4.850 x 4.000 mm Itodpfx Ajzvnk Hjqcsk Temperatura máxima del horno: 250 °C Temperatura de servicio: 180 °C Potencia total: 2x 40,5 kW = 81 kW Sección eléctrica de almacenamiento/retirada, serpentín de enfriamiento Gea, carcasa protectora, equipo de seguridad, control del sistema 1.056 cestas de recocido con paletas de montantes Sistema ya desmontado, embalado y almacenado

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: no verificado, longitud total: 1,700 mm, altura total: 1,400 mm, ancho total: 680 mm, peso total: 400 kg, Centrotherm VLO 20-N2-HCOOH horno de vacío/sistema de proceso Sistema de proceso térmico con conducción de nitrógeno y ácido fórmico, incluye bomba de vacío Leybold y sistema de control. Año de fabricación: 2011. Buen estado exterior, pero sin documentación ni contraseña disponible – por lo tanto, solo probado de forma limitada. Isdpsyubphofx Aqcjtk Potencia 10 kW; Corriente de carga 25 A; Alimentación 3/N~ 400/230 V 50 Hz; Capacidad de corte 0,3 kA; Horas de funcionamiento aprox. 21.286 h

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Instalación de horno de empuje - Pusher (PUS1), fabricante Ipsen International GmbH, Tipo PP-2-65x65x65-18-G, N° de serie AN 10.1595-01, Año de fabricación 2005, Gas/gas natural/nitrógeno/metanol, 414 kW, 296 kVA Itodpfx Aoyabxyeqcjk compuesta por: Lavadora previa de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de precalentamiento de empuje, Tipo DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, a gas natural, 80-100 mbar, 350-500 °C Horno de cementación en fase gaseosa de empuje (doble vía), Tipo PP-2 65x65x65-18-G, apto para gas natural, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 piezas por carga, 695 kg/h Baño de enfriamiento en aceite (aceite de temple), Tipo QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, eléctrico, Enfriamiento por aire, volumen del baño 6 m³, 120 °C máx., 60-80 °C temperatura de trabajo Lavadora posterior de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de revenido de empuje, Tipo DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, eléctrico, Temperatura máxima del horno 300 °C, temperatura de trabajo 150-240 °C Sistema de transporte de cargas, Armario de medición, conmutación y control con sistema Conti-Control, Tipo CO/CO2-2 Datos de carga: Cementación para piezas de transmisión 650 mm x 650 mm x 650 mm, máx. 280 kg, Altura de transporte de cargas 800/2.200 mm

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Planta de producción con hornos y placas de cocina empotradas. Se proporcionará asistencia postventa y transferencia de conocimientos. Centro de mecanizado vertical CNC (AWEA-2003-BM850-0344); Equipo de máquina de electroerosión por hilo (MICRON-SP-7-42-741); SAI de 30 KVA (para electroerosión por hilo); Compresor de aire de tipo tornillo ESC 15 (ZTG2100123) y equipos; Taladradora radial 2K522; Torno 1K625 x 1000; Cepilladora de fabricación rusa; Fresadora 3MR para fabricantes de moldes; Panel de distribución de compresor EP 190*200*50 DT; Taladradora DK-8; Máquina de rectificado Stanko (número de serie 367/185/97); Prensa hidráulica plegadora Durmazlar HAP 1235 (número de serie 7010024369); Grúa monorraíl Octo-Brand de 7 toneladas; Grúa monorraíl Octo-Brand de 3 toneladas; Grúa monorraíl de 1/2 tonelada; Sierra para cortar varillas en ángulo; Desbobinadora AGM 4000 INV y servomotor AGM DSS 503; Desbobinadora CMC 2000M y servomotor CMS S 302; Máquina de corte de bordes OMERA 0350i R100; Prensa hidráulica de 300 toneladas; Prensa hidráulica de 200 toneladas; Prensa excéntrica de tipo C y embrague de aire de 150 toneladas; Prensa excéntrica de tipo C de 120 toneladas; Prensa excéntrica de tipo C y embrague de aire de 80 toneladas; Prensa excéntrica de tipo C y embrague de aire de 80 toneladas; Prensa excéntrica de tipo C y embrague de aire de 60 toneladas; Prensa excéntrica de 30 toneladas; Prensa excéntrica de 25 toneladas; Prensa excéntrica de 25 toneladas; Carretilla elevadora eléctrica de 1/2 tonelada; Cizalla para chapa; Lijadora para palets; Amoladora de montaje en pared; 2 carritos hidráulicos para levantar moldes; Isdpfx Ajzi U U Ejqcstk 2 transpaletas; 2 máquinas de soldar; Máquinas de soldar móviles; Equipo de soldadura con argón y oxígeno; Bomba hidráulica PM 78.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Ofrecemos esta planta de tratamiento hidro-térmico de segunda mano IWT Moldrup-SPP Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidro-térmica de madera con diámetros de hasta 2,600 mm y longitudes de 12,000 mm. Construida en acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para producción industrial continua, dispone de control completamente automático mediante PLC. Planta industrial de modificación hidro-térmica de madera – Ø2,600 x 12,000 mm Itjdpfjymxqaex Aqcek Sistema industrial para el tratamiento hidro-térmico de madera, desarrollado para una modificación térmica eficiente y homogénea bajo un entorno controlado libre de oxígeno. La instalación está compuesta por un autoclave de acero inoxidable reforzado, con dimensiones de Ø2,600 mm × 12,000 mm, capaz de procesar aproximadamente 15–22 m³ de madera por ciclo, con una presión operativa de hasta 12 bar (abs). Automatización total mediante PLC, permitiendo un control preciso de vacío, presión, temperatura y ciclos multipaso del proceso. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calentamiento por aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el tratamiento. La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de recirculación, gestión de condensados, sistema de carga con carros y equipo de seguridad. Se incluyen también el módulo caldera de aceite térmico y equipo de control de emisiones. Documentación técnica disponible bajo solicitud. La planta completa de tratamiento hidro-térmico de madera se vende en el estado en que se encuentra. Si tiene alguna pregunta o desea más información, no dude en contactarnos por mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: seco, Tratamiento térmico usado de aleaciones de aluminio - Horno Marca: SECO WARWICK Modelo: SDBF-24.16.30/600E Año de fabricación: 2014 EXPERIENCIA SECO/WARWICK es una empresa líder mundial en el desarrollo, diseño y fabricación de hornos e instalaciones para el tratamiento térmico de aleaciones de aluminio. SECO/WARWICK ha suministrado numerosas soluciones, hornos de solubilización, hornos de envejecimiento y hornos de recocido para el procesamiento de aleaciones de aluminio, tanto de materiales forjados como fundidos. Todas las soluciones técnicas presentadas en esta oferta están probadas y SECO/WARWICK ya las ha aplicado con éxito en hornos para una amplia variedad de aplicaciones en la industria del aluminio. Un número considerable de estos hornos ha sido suministrado para la industria aeroespacial, cumpliendo con sus altos requisitos y las normas y regulaciones aplicables. Ijdpfxsx Tbf Ue Aqcstk CAPACIDAD Los datos proporcionados por el cliente constituyen la base para el diseño de la instalación y, al mismo tiempo, la base para la capacidad garantizada de la línea. La instalación está diseñada para el tratamiento térmico de pistones y culatas de aluminio.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Volumen del horno: 2,366 m³ Temperatura máxima: 750 °C Potencia conectada: 84 kW Peso: 3,7 t El transporte y la carga pueden organizarse en toda Europa por un coste adicional bajo pedido. Precios más IVA. Visitas posibles previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de atenderle. Compra / Venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, MÁQUINAS-HERRAMIENTA, ETC. ¿Necesita una máquina de alta calidad y a buen precio para su planta? ¿O quiere vender la suya? Ijdezvnktopfx Aqcetk Para más información o formas de contacto, utilice nuestro formulario de contacto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 50 h, potencia: 21.8 kW (29.64 CV), tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 358 kg, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Se vende horno túnel industrial Moretti Forni TT98E / horno para pizzas de banda Se vende horno túnel eléctrico profesional Moretti Forni TT98E en excelente estado. Ideal para pizzerías, panaderías, restaurantes de comida rápida y plantas de producción de alimentos de gran capacidad. Características principales: * Fabricante: Moretti Forni (Italia) * Modelo: TT98E * Año de fabricación: 2023 * Alimentación: 400 V, 3 fases * Potencia: 21,8 kW * Peso: 358 kg * Control digital y parámetros de horneado programables * Acabado en acero inoxidable * Diseño industrial para funcionamiento continuo Ventajas: * Resultados de horneado uniformes * Alta productividad * Fácil manejo con control mediante pantalla táctil * Fiable calidad italiana Itodpfszrncnjx Aqcok * Funcionamiento eficiente energéticamente * Listo para su uso inmediato El horno ha tenido poco uso (aproximadamente 50 horas de funcionamiento) y se encuentra en perfecto estado. Es una excelente opción para ampliar la capacidad o para iniciar un nuevo negocio. Precio: 4.690.000 HUF + IVA / o negociable.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Se vende planta completa de reciclaje de cables, incluyendo la MG Recycling Compact 220T (en excelentes condiciones). Se ofrece a la venta una planta completa de reciclaje de cables (proceso en seco) para la recuperación eficiente de cobre de cables. ⭐ Componente principal de la planta: MG Recycling Compact 220T (año de fabricación 2009) * Planta compacta industrial para la separación de cobre, aluminio y plástico. * Rendimiento: hasta 400 kg/h. * Consumo de energía: aproximadamente 37 kW. * Granulación y separación de alta calidad. * Construcción muy robusta (aproximadamente 3,2 toneladas de peso de la máquina). ➡️ Sistema probado para el reciclaje de cables con alta pureza y funcionamiento continuo fiable. ⸻ ⚙️ Otros componentes de la planta: * Gran sistema de cribado (TST – Trenn- & Sortiertechnik – tecnología de separación y clasificación). * Mesa de separación adicional para la separación posterior. * Varias cintas transportadoras y tornillos transportadores. Isdpjzgx H Hjfx Aqcstk * Gran trituradora de doble eje para la pre-trituración. * Máquina pelacables. Los componentes de TST están diseñados específicamente para procesos industriales de separación y cribado, lo que permite una clasificación y limpieza muy precisas de los materiales. ⸻ Datos de rendimiento de la planta completa: * Capacidad: aproximadamente 200-300 kg de cable por hora (en condiciones reales de funcionamiento). * Recuperación: hasta el 99% del contenido de cobre. * Proceso: completamente en seco (sin agua, sin lodos). * Ideal para: * Cables de cobre. * Residuos electrónicos. * Lotes mixtos de cables. ➡️ Post-procesamiento muy eficiente mediante mesas de cribado y separación adicionales → ¡rendimiento máximo! —————- Características especiales: * Línea de producción completamente optimizada, lista para su uso inmediato. * Ampliable / diseño modular. * Perfecto para empresas comerciales de reciclaje de cables y plantas de reciclaje. * Tecnología de separación energéticamente eficiente sin aguas residuales. —————- Estado y venta: * La planta está en buenas condiciones y actualmente en funcionamiento. * Se vende debido a una reestructuración empresarial. * Se puede concertar una visita previa acuerdo. —————- Precio: Negociable – se aceptan ofertas realistas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12389, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta planta de regeneración FAT T1 usada, fabricada en 2013. 1. Breve descripción Se vende una planta térmica de regeneración de arena del fabricante alemán FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH. Actualmente, la planta está en funcionamiento en una planta de producción y se vende únicamente debido a una ampliación de la capacidad en la ubicación. La venta no se debe a defectos técnicos o económicos. La planta se ha utilizado exclusivamente en un pabellón de producción y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas y estéticas. 2. Datos técnicos Fabricante: FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH Tipo: T1 Número de fábrica: 12389 Año de fabricación: 2013 Combustible: gas natural Potencia térmica: 350 kW Temperatura de regeneración: aprox. 850 °C Caudal: aprox. 850 a 1.300 kg/h Sistema de arena: PEP-SET / Sistemas de resinas termoendurecibles Pérdida por volatilización: hasta aprox. 0,1 % Instalación: Pabellón de producción Disponibilidad: Desmontaje a partir de mediados de septiembre de 2026 Itodezhvagepfx Aqcek 3. Alcance del suministro El alcance del suministro incluye:  Dosificación de arena controlada por frecuencia mediante transportador helicoidal  Tamiz  Separador magnético  Horno de regeneración térmica  Enfriador Enfriador de arena/aire (recuperación de calor) Enfriador de aire/agua Unidad de refrigeración  Cuadro eléctrico  Control PLC  Equipamiento eléctrico  Componentes neumáticos  Documentación original de FAT No incluido en el alcance del suministro:  Sistema de extracción de polvo, ya que está conectado a una extracción central  Transportador de arena después del enfriador Actualmente, la planta está conectada al sistema central de extracción de polvo existente de la fábrica. 4. Características de rendimiento La planta está diseñada para la regeneración de materiales de moldeo con unión química y ofrece excelentes resultados de regeneración. Características especiales:  Pérdida por volatilización de hasta aprox. 0,1 %  Alta calidad de regenerado  Funcionamiento económico con gas natural  Construcción robusta de FAT  Comprobado funcionamiento industrial continuo  Documentación técnica completa disponible 5. Alcance de la documentación Los siguientes documentos están disponibles de forma completa:  Manuales de operación  Manuales de mantenimiento  Esquemas eléctricos  Esquemas neumáticos  Planos de instalación  Dibujos de disposición  Planos de instalación de agua  Dibujos de construcción de FAT  Documentación técnica (2 carpetas) + planos de cuadros eléctricos Se ha comprobado la integridad de la documentación. 6. Estado de la planta Hasta el desmontaje, la planta está en funcionamiento continuo en una planta de producción. Ventajas para el comprador:  Posibilidad de demostrar el funcionamiento en la operación  Inspección previa solicitud de cita  Estado de la planta documentado  Instalación en pabellón protegido de las inclemencias del tiempo  Desmontaje y carga independientes de las condiciones climáticas 7. Desmontaje y disponibilidad El desmontaje se puede realizar a partir de mediados de septiembre de 2026. La planta se encuentra dentro de un pabellón de producción y es de fácil acceso para los trabajos de desmontaje y carga. 8. Motivo de la venta La planta se vende únicamente debido a una ampliación de la capacidad en la planta de producción. La planta existente cumple con todos los requisitos técnicos y se encuentra en condiciones de funcionamiento. 9. Inspección Las inspecci

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Está disponible un sistema de fundición a presión de aluminio. Fuerza de cierre: 2200kN, fuerza de apertura: 71kN, carrera de apertura máx.: 430mm, cierre del molde: palanca basculante doble, cámara de presión: cámara fría, posición: horizontal. Diámetro del pistón de llenado mín./máx.: 40mm/70mm, volumen de llenado de la cámara de presión mín./máx.: 293cm³/898cm³, presión de colada: 1990bar, área de chorro mín./máx.: 110cm²/338cm², rendimiento: 780 ciclos/h. Dimensiones de la placa de sujeción X/Y: 755 mm/755 mm, distancia entre columnas: 500 mm/500 mm, altura del molde mín./máx.: 250 mm/600 mm, dimensiones mín. del molde X/Y: 296 mm/296 mm. Incluye horno de crisol, dispositivo de soplado, dosificador automático y 4x armarios de control. Documentación disponible. Ijdjucfwpjpfx Aqcjtk

Estado: bueno (usado), Foundry4 Horno dosificador TD1400DC Horno de fusión de aluminio Horno de fusión 850°C Capacidad 1,400 kg Potencia de calefacción 22 kW 4 unidades en stock Itsdpfjxt Habsx Aqcjk

Estado: usado, - Dimensiones: 1970x2150x2730 mm Iodpfx Aqew Enwzscstk - 2 bandejas: 800x600 mm - Número de serie: 3002245 - Modelo: LR1-812H - Año: 01/2017 - Capacidad para baguettes: mínimo 360 - Superficie de horneado: 19,2 m² - Panel de control con pantalla táctil TOUCHMATIC - Voltaje: 400V - Potencia: 5 kW Ndsy Tdjw Enwzjxugsa - Quemador: Gas - Máxima superficie de horneado con el mínimo espacio ocupado, construcción compacta y robusta - Aumento significativo de la productividad - La elección adecuada para una amplia gama de requerimientos - Las impresionantes dimensiones de los hornos rotativos HEINLUXROTOR (superficie de horneado en relación con el espacio en planta) se consiguen gracias a la integración del quemador en la sección superior y a un diseño optimizado del flujo de aire.

Estado: usado, Fabricante: DEMAK Tamaño de la carcasa: 6600 x 2100 mm Temperatura máxima: 200 °C En el pasado, el horno formaba parte de una planta y el producto se transportaba mediante una cinta transportadora, Anteriormente, el horno se controlaba mediante PLC y se desmontó, Itodpovgy Ivefx Aqcsk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2,300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6,000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 6. Proceso: Nano-cerámica. En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". Itjdpfx Aqeffv Tpecjk 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 02/112005FC170/SPEC, potencia: 6 kW (8.16 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende horno de calefacción (diseñado para la climatización de plantas de producción y almacenes) junto con la chimenea metálica; ambos en muy buen estado y totalmente funcionales. Todavía en funcionamiento. Disponibles para desmontaje y recogida propia en nuestra nave de producción. Itodpjx H Nudefx Aqcek

Estado: listo para usar (usado), Disponemos de un horno de agujeros continuos. El horno pertenecía a una planta de doblado para la producción de anillos de brida. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 14000mm/500mm/1500mm, control: CNC. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Iedswkiipspfx Aqcjtk

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta solar fotovoltaica industrial de 676,13 kWp (2021) La instalación fue ejecutada en 2021 con una potencia pico original de 676,13 kWp. Está formada por módulos fotovoltaicos monocristalinos PERC instalados sobre estructuras de aluminio lastradas, sin perforación de la cubierta y con una inclinación aproximada de 10°. La conversión de energía se realiza mediante 5 inversores trifásicos Huawei SUN2000-100KTL-M1, con una potencia nominal conjunta de aproximadamente 500 kW AC y una tensión de salida de 400 V trifásica. Los inversores incorporan seguidores MPPT, monitorización de strings, comunicaciones PLC/Modbus y protecciones integradas en corriente continua y alterna. La planta dispone de un contador ITRON encargado del control del vertido cero, configurado por razones administrativas para evitar la inyección de excedentes a la red. Incluye asimismo cuadros eléctricos, protecciones, canalizaciones, cableado solar y sistemas de medida y control. Características principales • Año de instalación: 2021 • Potencia pico original: 676,13 kWp • Potencia de los strings desconectados: 110,14 kWp • Potencia pico actual: 565,99 kWp • Inversores: 5 Huawei SUN2000-100KTL-M1 • Potencia nominal conjunta de inversores: aprox. 500 kW AC • Tensión de salida: 400 V trifásica • Tecnología de módulos: monocristalina PERC • Estructura de aluminio lastrada sobre cubierta • Contador de vertido cero: ITRON • Sistema de monitorización, medida y protecciones • Ubicación: El Prat de Llobregat, Barcelona, España • Disponible para inspección y estudio de desmontaje Isdpfx Aqjznbq Docotk

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HWO 1/9-5.2​, - La instalación se encuentra en las instalaciones de Geberit Keramik GmbH en Wesel. - La instalación realiza, junto con su correspondiente equipo de seguridad, la cocción inicial y la recocción, y está preparada para ello. - Temperatura máxima de cocción [°C] = 1300 - Temperatura de funcionamiento actual [°C] = 1238 - Número de grupos de quemadores = 10 - Número de quemadores = 38 - Número de carros de horno = 18 - Número de carros de horno dentro del horno = 9 - Ciclo de cocción actual [h] = 17 - 23 - Consumo bruto de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Consumo específico de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Potencia de conexión de gas [m³n/h] = 770 - Calor residual utilizable [m³/h] = 4000 - Cantidad estándar de carga [unidades] = 900-980 piezas de cerámica Dimensiones de la carcasa: - Longitud [m] = 14,4 - Ancho [m] = 6,4 Itodpjzu Nvzofx Aqcek - Altura [m] = 5,7 - Densidad volumétrica [m³] = 146,3 Dimensiones del carro de horno: - Longitud efectiva [m] = 1,45 - Ancho efectivo [m] = 5,2 - Altura efectiva [m] = 2,156 - Distancia entre ejes [m] = 1,5 (2x) Características especiales: En 2023, el horno fue completamente reacondicionado y actualizado con la última tecnología. Se realizaron las siguientes modificaciones: - Renovación del techo del horno: el revestimiento de fibra en la parte superior fue reemplazado por bloques de cordierita. - Renovación de los quemadores, incluyendo nuevos inyectores, tubos de llama y controles. - Reemplazo de las válvulas de medios; instalación de servomotores en las tuberías de gas y aire delante de los quemadores. - Instalación de un nuevo software; el panel de control Simatec fue reemplazado; el control se realiza ahora exclusivamente a través del PC. - Reemplazo del sistema de control de O₂; instalación de una sonda Zerox; instalación de un analizador de O₂ para la corrección de O₂ (para mejorar la eficiencia energética en aproximadamente un 12-14 %). - La instalación debe ser desmontada, embalada y recogida por el comprador de forma independiente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, TAMGLASS / GLASTON HTF ProE – 2448-ADS-R 2400 x 4800 mm, 3 – 19 mm, derecha – izquierda Horno ESG / planta de endurecimiento de vidrio (para vidrio Low-E) Año de fabricación: 2006 Cabina insonorizada incluida Compresor de 160 kW para vidrio de 3 mm incluido En buen estado. Itjdpfx Aqsxtf Dfscjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 1,700 °C, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, Información importante sobre precios: Ofrecemos condiciones flexibles para adaptarnos a sus necesidades. El precio estándar es de 700.000 €. Horno de vacío de alta temperatura usado, modelo PVA TePla COV 733 RS Cámara del horno fabricada íntegramente en acero inoxidable, de doble pared para refrigeración por agua. Diseño horizontal para facilitar la carga y descarga y un buen acceso para el mantenimiento y las reparaciones. Caja interna de grafito para una guía precisa de los gases del proceso. Equipado con componentes de grafito limpiados después del uso. Control automático de toda la secuencia del proceso. Cámara de proceso utilizable (ancho x alto x largo): 840 x 815 x 1000 mm. Longitud total de la caja de grafito: aproximadamente 1100 mm. Temperatura máxima de funcionamiento bajo presión parcial: 1500 °C. Bajo vacío: 1700 °C. Uniformidad de la temperatura: ± 10 K. Fluctuación de la temperatura en estado estable: ± 5 K. Rango de presión del proceso: 1×10-2 < p < 1040 mbar. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COV 733 RS Temperatura de funcionamiento: máx. 1700 °C Dimensiones máximas de la carga: 840 x 815 x 1000 mm Volumen útil: aproximadamente 685 L Uniformidad de la temperatura: ± 10 K Suministro eléctrico: 3 x 400 V (50 Hz) Fluctuaciones máximas de voltaje permitidas: ± 5 % Potencia de calefacción instalada: máx. aproximadamente 190 kW Estación de bombeo - Presión final en un horno vacío, limpio y frío: < 1×10⁻² mbar - Potencia eléctrica de la estación de bombeo: aproximadamente 14 kW Tasa de fuga: < 5×10⁻³ mbar·L/s Agua de refrigeración - Caudal de agua de refrigeración: aproximadamente 150 L/min - Temperatura del agua de refrigeración: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Presión del agua de refrigeración: 2 ≤ PCW ≤ 4 bar Requisitos de calidad del agua de refrigeración según las especificaciones: PW 800 943 ND. Suministro de gas: Aire comprimido: para la activación de las válvulas (PVA), 4 ≤ PVA ≤ 5 bar El cliente debe proporcionar una unidad de mantenimiento de aire comprimido. Nitrógeno: presión de entrada de gas (PN2), 5 ≤ pN2 ≤ 7 bar Hidrógeno: presión de entrada de gas (PH2), 5 ≤ pH2 ≤ 7 bar Requisitos de espacio Itedpfx Aszkwp Ieqcek - Ancho x profundidad x altura, a determinar en consulta con el cliente - Superficie de suelo, a determinar en consulta con el cliente Cimentación: suelo nivelado, no se requieren preparaciones especiales.

Estado: bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud total: 1,250 mm, ancho total: 970 mm, altura total: 1,900 mm, Equipamiento: Marcado CE, Modelo: Wachtel Piccolo 1-4 Horno eléctrico de varias plantas para 4 bandejas de 600x800 mm Control manual tecnología sencilla Estante inferior Conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A Dimensiones: 970 x 1250 x 1900 mm (ancho x profundidad x alto) Horno con ruedas y freno Horno usado Opcional: Filtro de agua Isdpfxjxxgnpo Aqcstk Bandejas para hornear Servicio de entrega ¡Tenemos muchos más hornos en stock!

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de cocción Vita ZYrcomat / Dispositivo de cocción / Horno cerámico Dispositivo de cocción de alta temperatura para la tecnología VITA In-Ceram®. El VITA ZYrcomat T es una unidad de cocción especialmente desarrollada para sinterización de alta temperatura en atmósfera controlada. Sinternización de larga duración a alta temperatura en atmósfera para estructuras de dióxido de circonio y óxido de aluminio. Datos Técnicos Dimensiones: Dispositivo de cocción: An × Al × Pr = 360 × 810 × 490 mm Unidad de potencia: An × Al × Pr = 500 × 210 × 350 mm Peso: Dispositivo de cocción: 32 kg Carcasa con unidad de potencia: 27,5 kg Cámara de cocción (espacio útil): Diámetro: 84 mm Altura: 90 mm Temperatura máxima de la cámara de cocción: 1600 °C Itsdpfjxgb Nqex Aqcok Datos Eléctricos Conexión eléctrica: 230 V AC, 50 Hz Consumo máximo: 1500 W Clasificación: Clase de protección 1 En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Horno ESG / Planta de templado de vidrio EFCO, 1500x3000 1500 x 3000 mm, derecha – izquierda Año de fabricación: 1997. 415 V, 50 Hz, 3 fases. En buen estado técnico. Desmontado y listo para cargar. Itodpfx Aexguqneqcok

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, número de máquina/vehículo: 8906756, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de accionamiento: neumático, peso total: 84 kg, GRASS BBM /ST Itsdpfx Aqozvn N Nocok con adaptador para herrajes BLUM Unidad de taladrado en línea: taladrado para la fijación de las bisagras de las copas, taladrado para las placas base, taladrado para los espárragos de anclaje; adaptador para el encaje a presión de las bisagras de las copas y las placas base.