Polska Grupa Cnc Plotter De Fresado 2030 Atc 4 Ejes de segunda mano en venta (86,762)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Plotter fresador 2030 ATC 4 ejes, husillo basculante +/- 90 grados área de trabajo 2100 x 3000 [mm] La serie ATC de plóteres se creó para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Estas máquinas están diseñadas para procesar una amplia gama de materiales. Para cumplir los requisitos de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. Rodpfoirfavex Adwou Una mesa de trabajo de vacío es estándar en estas máquinas. También es posible instalar una mesa híbrida. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con cambio automático de herramienta, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: madera materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) plásticos compuestos PVC metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3000 [mm]. SUJECIÓN DEL MATERIAL: La máquina está equipada con una mesa de vacío. Es posible instalar una mesa híbrida o en T. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: El alcance del eje Z es de 300 [mm] de serie (puede aumentarse). CONDUCTORES: Los motores SERVO se han utilizado para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos y de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se mueven sobre guías.... PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de alta gama, refrigerado por líquido y duradero. Los cojinetes del husillo son cojinetes de máquina de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad del husillo oscila entre 6 y 24.000 rpm. Para la alimentación se utiliza un convertidor de frecuencia, que tiene más potencia que el husillo, lo que protege contra las caídas de velocidad cuando se trabaja con mucha carga. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: La máquina herramienta incluye de serie un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos ISO30. SOFTWARE: La máquina se ha suministrado con el software CAD/CAM adecuado en su última versión. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROLES: La máquina está controlada por un controlador que dispone de su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina está equipado con funciones de análisis vectorial activo, de modo que el funcionamiento de la máquina es suave y hay poco sobreimpulso durante el procesamiento. El controlador dispone de una función de recuperación para seguir funcionando tras un corte de corriente, por lo que no es necesario inicializar el programa desde cero. La memoria integrada del controlador permite que la máquina trabaje sin tener que carga

Estado: usado, Taladradora y fresadora CNC de 4 ejes IXION Tipo 30 CNC W Rjdpou Tln Nofx Adwsu VMC, BAZ, centro de mecanizado Año de construcción aprox. 1997, máquina revisada en 2020 Recorrido X: 600 mm Y: 350 mm Z: 600 mm Tamaño de la mesa 800 x 400 mm Distancia entre ranuras en T 75 mm Carga de la mesa 300 kg Soporte de husillo SK 40 (perno de apriete DIN 69872 A) Velocidad del husillo 20-5000 rpm Par en el husillo máx. 150 Nm Distancia entre la punta del husillo y la mesa máx. 660 mm Velocidad de avance X, Y y Z 0 - 5000 mm/min. sin escalonamiento Velocidad de avance rápido X, Y y Z 15000 mm/min. Tiempo de cambio de herramienta aprox. 5 seg. Tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta aprox. 7,5 seg. Capacidad de fresado en St 60 150 ccm/min. Capacidad de taladrado en St 60 35 mm Capacidad de roscado en St 60 M24 Potencia de accionamiento del motor del husillo 5 kW (10 kW al 25% del ciclo de trabajo) Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz - Control CNC Heidenhain TNC 415 con pantalla TFT de 12 - Volante electrónico - Interfaz RS 232 - Cambiador de herramientas de 12 posiciones - amarre de herramienta hidromecánico - Eje rotativo como cabezal divisor en la mesa = 4º eje, MECATECNICA tipo DCN 250-8, plato de torno de garras Ø 200 mm Velocidad aprox. 25 rpm, relación de transmisión 1:180 - Iluminación de la cabina mediante 2x focos halógenos - Transportador de virutas con bomba de refrigerante - Armario de distribución fijado a la máquina Espacio necesario para el transporte Largo 320 cm x ancho 230 cm x alto 300 cm Huella de la máquina con transportador de virutas L x A x A 3200 x 3100 x 3000 mm Peso de la máquina 3100 kg Peso del transportador de virutas aprox. 200 kg Buen estado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie de plotters ATC está diseñada para el uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Al igual que los plotters de la serie SPECIAL, puede utilizarse para procesar una amplia gama de materiales. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes permite el mecanizado de las piezas más exigentes. Una mesa de trabajo de vacío es estándar en estas máquinas. También es posible instalar una mesa híbrida. Los plotters de esta serie están equipados de serie con un cambiador automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: - madera - materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina-herramienta es de acero y hierro fundido, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3100 [mm]. SUJECIÓN DEL MATERIAL: La máquina está equipada con una mesa de vacío. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Redpoin Etzofx Adwju 700 [mm] (el rango del eje Z se puede cambiar) CONDUCE: Se han utilizado motores SERVO para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos y probados para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. PRIMAVERA: Para el accionamiento de la herramienta de corte se utiliza un potente husillo de alta gama sin escobillas. La velocidad del husillo está entre 6.000 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la fuente de alimentación, que tiene más potencia que el husillo para evitar las caídas de velocidad durante el trabajo pesado. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: La máquina herramienta viene de serie con un almacén de herramientas lineal equipado con 6 conos ISO30. SOFTWARE: La máquina ha sido provista con el software CAD/CAM apropiado. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos terminados de otros programas. CONTROLES: La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria de funcionamiento para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6,000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado del corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra permite un corte de chapas mucho más rápido, eficiente y económico en comparación con los láseres de CO2. Estas máquinas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, rendimiento y excepcional precisión de corte, garantizando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 6000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la producción se corta, suelda y somete a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico cuentan con refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas herramienta están equipadas con motores servo AC Schneider de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta gama. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que proporcionan gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE El corte de chapas se realiza mediante una cabeza refrigerada por líquido WSX. Lentes de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser disperso sobre el material, asegurando una alta precisión de corte. Para garantizar el correcto funcionamiento del proceso, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. La ventana de protección entre la boquilla y la lente protege el conjunto de lentes de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER Rjdpfx Asx Tphwjdwsu El láser está equipado con una fuente de luz Raycus Laser, que ofrece una alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y un haz de alta calidad. Además, permite un trabajo más rápido y eficiente, ayudando a eliminar errores del operador. La fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al emisor láser. La buena estabilidad de potencia garantiza un trabajo eficiente con un bajo consumo energético. REFRIGERACIÓN Las enfriadoras industriales S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Ofrecen múltiples funciones de alarma: protección por retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable instalada en la parte trasera de la máquina minimiza al máximo los tiempos muertos del láser. El intercambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto da tiempo al operador para retirar las piezas cortadas y colocar una nueva hoja mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa. Este sistema proporciona un flujo de producción extremadamente eficiente. SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACIÓN Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben ser lubricados con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático realiza la lubricación en intervalos y cantidades predeterminadas, configurables desde el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie ATC de plóteres se ha desarrollado para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas para la producción de componentes complejos de gran tamaño. Gracias a su diseño especial, la máquina se adapta a la producción de modelos de fundición y yates, entre otros, reduciendo significativamente los tiempos de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes permite mecanizar incluso las piezas más exigentes. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con un cambiador automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: - madera - materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Parámetros personalizados CONDUCE: Redpfx Aeiq U Tqodweu Se utilizaron motores SERVO para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de gama alta. La velocidad del husillo oscila entre 6.000 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la fuente de alimentación, que tiene más potencia que el husillo para evitar caídas de velocidad durante el funcionamiento pesado. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar el almacén de herramientas con posiciones adicionales. SOFTWARE: La máquina cuenta con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROL: La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria operativa para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Ref. nº: 10454 Fabricante: DOOSAN Tipo: DAEWOO PUMA 300 MSC Año de fabricación: 2003 Tipo de control: CNC Sistema de control: FANUC 18i-TB Lugar de almacenamiento: Halberstadt País de origen: Corea del Sur Máquina nº: 0MS19XX Velocidad: 4500 rpm Paso de barra: 62 mm Longitud de giro: 595 mm Posiciones de torreta: 12 piezas Información adicional - 4 ejes (X/Z/C/B) - Contrahusillo - Estación de herramienta motorizada - Sistema de extracción de piezas acabadas Rjdpfx Adjym Nbvjweu - Cinta transportadora - Transportador de virutas - Unidad de refrigeración Powercool - Cargador de barras LNS Quickload Servo 3 - Soporte de acero - Soporte de pinza - Pinzas Las máquinas pueden inspeccionarse bajo tensión previa concertación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12,000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado de corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra óptica permite cortes en chapa significativamente más rápidos, eficientes y económicos en comparación con los láseres de CO2. Estas cortadoras se caracterizan por altas velocidades, eficiencia y una precisión de corte excepcional, proporcionando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de materiales como: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE 12.000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser está diseñado y fabricado desde cero en nuestra propia fábrica. El acero de alta calidad utilizado para la producción de las máquinas es primero cortado, luego soldado y sometido a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCCIONAMIENTOS Nuestras máquinas están equipadas con motores Schneider AC servo de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza a través de reductores planetarios de alta calidad. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y comprobadas, que aseguran gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE Para el corte de chapas se utiliza una cabeza WSX refrigerada por líquido. Las lentes de cuarzo de alta calidad concentran el haz láser disperso sobre el material, garantizando un corte preciso. El sistema HSU regula la altura de la cabeza teniendo en cuenta las irregularidades del material. Una ventana protectora entre la boquilla y la lente protege el conjunto óptico de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y alta calidad de haz. Permite operaciones más rápidas y eficientes y minimiza errores del operador. Adicionalmente, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, la devolución del haz al láser. La buena estabilidad de potencia garantiza una operación eficiente con bajo consumo energético. Redpsx Tpcbsfx Adweu REFRIGERACIÓN Las unidades industriales de doble temperatura S&A CWFL están especialmente diseñadas para el enfriamiento de láseres de fibra óptica. Cuentan con múltiples funciones de alarma: protección contra retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte trasera de la máquina minimiza los tiempos muertos del láser. El cambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto permite al operador retirar las piezas cortadas y cargar una nueva lámina mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa, garantizando un flujo de producción muy alto. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben lubricarse con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático activa la lubricación en intervalos predeterminados y con la cantidad adecuada, y todos los parámetros se configuran en el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6,000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado del corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra permite un corte de chapas mucho más rápido, eficiente y económico en comparación con los láseres de CO2. Estas máquinas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, rendimiento y excepcional precisión de corte, garantizando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 6000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la producción se corta, suelda y somete a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico cuentan con refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas herramienta están equipadas con motores servo AC Schneider de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta gama. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que proporcionan gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE El corte de chapas se realiza mediante una cabeza refrigerada por líquido WSX. Lentes de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser disperso sobre el material, asegurando una alta precisión de corte. Para garantizar el correcto funcionamiento del proceso, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. La ventana de protección entre la boquilla y la lente protege el conjunto de lentes de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser está equipado con una fuente de luz Raycus Laser, que ofrece una alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y un haz de alta calidad. Además, permite un trabajo más rápido y eficiente, ayudando a eliminar errores del operador. La fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al emisor láser. La buena estabilidad de potencia garantiza un trabajo eficiente con un bajo consumo energético. REFRIGERACIÓN Las enfriadoras industriales S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Ofrecen múltiples funciones de alarma: protección por retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable instalada en la parte trasera de la máquina minimiza al máximo los tiempos muertos del láser. El intercambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto da tiempo al operador para retirar las piezas cortadas y colocar una nueva hoja mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa. Este sistema proporciona un flujo de producción extremadamente eficiente. SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACIÓN Redpex Tn U Aofx Adweu Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben ser lubricados con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático realiza la lubricación en intervalos y cantidades predeterminadas, configurables desde el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 3,000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado de corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra óptica permite cortar piezas de chapa de manera significativamente más rápida, eficiente y económica en comparación con los láseres de CO2. Estas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, productividad y excepcional precisión de corte. Ofrecen una precisión y repetibilidad insuperables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 3000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la fabricación de las máquinas es cortado, posteriormente soldado y sometido a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, la viga y los brazos de la viga poseen refuerzos adicionales, lo que proporciona una alta rigidez y elimina vibraciones y deformaciones. Redpfex Tn S Iex Adweu ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas-herramienta están equipadas con motores Schneider AC servo system de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza la aceleración y velocidad adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta calidad. En los ejes X e Y se utilizan cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una alta durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE Para el corte de chapa se utiliza una cabeza WSX refrigerada por líquido. Lentes de vidrio de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser en el material a cortar, proporcionando gran precisión de corte. Para asegurar un proceso adecuado, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. Una ventana protectora situada entre la boquilla y la lente protege el conjunto óptico de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER La máquina utiliza como fuente de luz un láser Raycus Laser de alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y alta calidad de haz. Además, permite un trabajo más rápido y efectivo, contribuyendo a la reducción de errores del operador. La fuente es resistente a la dispersión retrógrada (retorno del haz al láser). Una buena estabilidad de potencia asegura un funcionamiento eficiente con bajo consumo de energía. ENFRIAMIENTO Las unidades industriales de refrigeración S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Incorporan múltiples funciones de alarma: protección por retardo temporal del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte posterior de la máquina minimiza al máximo los tiempos de inactividad del láser. El cambio automático de mesa dura solo 10 segundos. Esto da al operador el tiempo necesario para retirar las piezas cortadas y cargar una nueva lámina mientras el láser trabaja en la otra mesa. Este sistema asegura una fluidez de producción muy alta. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, las cremalleras y guías deben lubricarse con aceite como máximo cada pocos días. El sistema automático activa la lubricación en intervalos y cantidades programadas, y todos los parámetros se configuran en el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se trata de una cortadora de plasma CNC de última generación dedicada al sector industrial, que se utiliza para cortar chapas y perfiles, mediante una antorcha de plasma. Se caracteriza por una construcción robusta fabricada en acero y aluminio de la más alta calidad, un amplio rango de corte, la capacidad de cortar piezas de cualquier forma y bajos costes de proceso. El corte del material se realiza en poco tiempo, manteniendo la precisión de la pieza. Para obtener la forma deseada, sólo es necesario importar el archivo en el software, por lo que el manejo de esta máquina de corte es fácil e intuitivo. Nuestras máquinas de corte por plasma están diseñadas principalmente para procesar materiales como: - Acero negro, - Acero inoxidable, CONSTRUCCIÓN El bastidor de la máquina de corte por plasma está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, luego se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. MOTORES Para el accionamiento de nuestras cortadoras se han utilizado servomotores de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Se trata de motores altamente dinámicos y precisos con retroalimentación, que garantizan cero defectos mediante el control continuo de los parámetros de funcionamiento. Los ejes X e Y están equipados con las clásicas y probadas barras helicoidales de larga duración y precisión. COMBUSTIBLE Nuestras máquinas de plasma utilizan componentes del fabricante líder PGCNC. Las tecnologías utilizadas en la antorcha aumentan significativamente la productividad y la velocidad de corte. La tecnología HD proporciona una mejor calidad del agujero, mayor capacidad de perforación y capacidad de biselado. Esto garantiza cortes repetibles de alta calidad y maximiza la productividad con unos costes de funcionamiento y una fiabilidad mínimos. MESA DE CUCHILLAS La mesa de cuchillas está fabricada con tecnología resistente al trabajo a temperaturas elevadas. Esto nos permite trabajar continuamente sin preocuparnos por la aparición de quemaduras que impidan que el material quede alineado uniformemente en la mesa de trabajo. El posicionamiento de las cizallas puede modificarse fácilmente en función del tamaño de las piezas a quemar. La mesa de cuchillas es una solución excelente para cortar materiales más gruesos. SOFTWARE La máquina está equipada con el software CAD/CAM Starfire 2D. El usuario dispone de varias funciones, incluida la posibilidad de importar diseños acabados en formatos vectoriales: .dxf, .plt, .ai, .eps. El programa garantiza un desarrollo rápido y preciso de las trayectorias de corte. FUENTE Redpsur R Erefx Adwju El equipamiento básico de la máquina incluye una fuente de 120A, que se caracteriza por su alta productividad y calidad y velocidad de corte. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA La cortadora de plasma también está equipada con un sistema de lubricación automática, que reduce al mínimo el mantenimiento de la máquina. El sistema de lubricación central es un dispositivo sencillo y funcional que sirve para suministrar aceite a los puntos de contacto entre los componentes de la máquina.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las máquinas de corte por láser FIBER CUT son una solución revolucionaria. La innovadora tecnología láser de fibra permite cortar piezas de chapa metálica de forma mucho más rápida, eficaz y económica que con los láseres de CO2. Las cortadoras se caracterizan por su alta velocidad, productividad y excepcional precisión de corte. Proporcionan una precisión y repetibilidad inigualables. Rodpfjuruyaex Adwsu Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar materiales como - Metales independientes - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser se diseña y fabrica desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para conseguir una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente de luz Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo de energía y alta calidad del haz. Además, permite un funcionamiento más rápido y eficaz y contribuye a eliminar los errores del operario. Además, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al láser. La buena estabilidad de la potencia garantiza un trabajo eficaz con un bajo consumo de energía. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, los engranajes y las guías deben lubricarse con aceite cada pocos días como máximo. Un sistema automático inicia la lubricación cada tiempo especificado y en la cantidad correcta, y todos los parámetros se configuran en el software. - Área de trabajo: 1500 x 3000 mm - Cabezal de corte: NC30E - Sistema de control CYPCUT 2000E - Carril lineal japonés SMG - Método de transmisión LEADRACK - Servomotores LEADSHINE BUS XY 750W, - Reductor Shimpo - Fuente láser Raycus 3KW (CE) - Ventilador extractor, con ordenador de serie

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Se trata de una máquina CNC de última generación dedicada al sector industrial, utilizada para el corte de chapas y perfiles, mediante antorcha de plasma. La máquina se caracteriza, entre otras cosas, por su robusta estructura de acero y aluminio de la más alta calidad, su gran alcance de corte, la posibilidad de cortar piezas de cualquier forma y los bajos costes del proceso. Las soluciones de alta gama utilizadas en la producción garantizan un funcionamiento fiable y seguro. El corte del material se realiza en poco tiempo, manteniendo la precisión de la pieza. Para obtener la forma deseada, sólo es necesario importar el archivo en el software, por lo que el funcionamiento de esta máquina de corte es fácil e intuitivo. Nuestras máquinas de corte por plasma están diseñadas principalmente para procesar materiales como: - Acero negro, - Acero inoxidable, CONSTRUCCIÓN El bastidor de la máquina de corte por plasma está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. CONDUCTORES Rsdsiqn Uuspfx Adwou Para accionar nuestras cortadoras se han utilizado servomotores de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Se trata de motores altamente dinámicos y precisos con retroalimentación, que garantizan cero defectos mediante el control continuo de los parámetros de funcionamiento. Los ejes X e Y están equipados con barras helicoidales clásicas y de eficacia probada para una larga vida útil y precisión. COMBUSTIBLE Nuestras máquinas de plasma utilizan componentes del fabricante líder PGCNC. Las tecnologías utilizadas en la antorcha aumentan considerablemente la productividad y la velocidad de corte. La tecnología HD proporciona una mejor calidad del agujero, mayor capacidad de perforación y capacidad de biselado. Esto garantiza cortes repetibles de alta calidad y maximiza la productividad con unos costes de funcionamiento y una fiabilidad mínimos. MESA DE CUCHILLOS La mesa de cuchillas está fabricada con tecnología resistente al trabajo a temperaturas elevadas. Esto nos permite trabajar continuamente sin preocuparnos de que se produzcan quemaduras que impidan una alineación uniforme del material en la mesa de trabajo. La posición de las tijeras puede modificarse fácilmente en función del tamaño de las piezas a quemar. La mesa de cuchillas es una solución excelente para cortar materiales más gruesos. SOFTWARE La máquina está equipada con el software CAD/CAM Starfire 2D. El usuario dispone de varias funciones, incluida la posibilidad de importar diseños acabados en formatos vectoriales: .dxf, .plt, .ai, .eps. El programa garantiza un desarrollo rápido y preciso de las trayectorias de corte. FUENTE El equipamiento básico de la máquina incluye una fuente de 120 A, que se caracteriza por una alta productividad y calidad y velocidad de corte. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA La cortadora de plasma también está equipada con un sistema de lubricación automática, que reduce al mínimo el mantenimiento de la máquina. El sistema de lubricación central es un dispositivo sencillo y funcional que sirve para suministrar aceite a los puntos de contacto entre los componentes de la máquina. - POTENCIA 400V 50Hz - velocidad máxima 45 m/min - distancia del pórtic

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina usada Rodpfxey Ih Rgs Adwju Año de fabricación: 2016 Equipamiento y datos técnicos: - Eléctrica 3x400V 50/60Hz - Electrohusillo cardánico de 5 ejes de 12 kW (S6), HSK F63 - 24.000 rpm - Rodamientos cerámicos incluidos, refrigeración líquida con campana de aspiración regulable en altura sin escalonamientos, controlada electromecánicamente - Potencia nominal total aprox. a 12.000 rpm - Velocidad: 1.000 - 24.000 rpm - Accionamiento: motor HF trifásico controlado por inversor - Sentido de giro: derecha/izquierda - 2 conexiones de aire comprimido controladas - Interfaz para agregados - Peso de herramienta (en rotación): 6 kg - Ø máximo de disco de sierra: 350 mm - Refrigeración del husillo: refrigeración líquida - Campana de aspiración ajustable sin escalonamientos - Profit H350 16.30: Centro de mecanizado CNC tipo pórtico (sin herramienta), con accionamiento digital (accionamiento bilateral). El soporte de la máquina Profit H350 16.30 está fabricado en tubos de sección gruesa, soldados eléctricamente. El refuerzo interior de acero proporciona gran estabilidad. - Campo de trabajo H350 16.30: Recorridos de los ejes: X = 4.000 mm Y = 1.970 mm Z = 455 mm Campo de trabajo: X = 3.000 mm Y = 1.500 mm Z = 150 mm (altura de paso) Velocidades de posicionamiento de los ejes: Dependientes del sistema de seguridad seleccionado (ver disposición para más detalles). - Puente de pórtico accionado bilateralmente - Sistema de guiado eje X: El accionamiento del puente del eje X se realiza mediante cremallera con dentado helicoidal y abombado, lo que garantiza máxima precisión. El reductor asegura una calidad superior de mecanizado y repetibilidad. Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. - Sistema de guiado eje Y: Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. El posicionamiento del eje Y se realiza mediante husillo de recirculación de bolas rectificado. - Sistema de guiado eje Z: Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. El posicionamiento del eje Z se realiza mediante husillo de recirculación de bolas rectificado. - Lubricación central automática: La grasa es dosificada de forma controlada a los patines de las guías lineales de los ejes X, Y y Z, así como a los husillos de recirculación de bolas en Y y Z. El proceso de lubricación se ejecuta automáticamente tras un tiempo predefinido. - Cambiador lineal de herramientas de 12 posiciones a la izquierda del soporte de la máquina, incluyendo una estación pickup para agregados: El cambiador lineal de 12 posiciones asegura tiempos mínimos de cambio y ofrece suficiente espacio para herramientas de fresado. Un puesto de cambio de agregados (ver variantes de equipamiento en el layout). Diámetro máx. de herramienta: 250 mm. Longitud máx. de herramienta: 240 mm. - Cabezal de taladrado DH 18 6H 1S: 12 husillos verticales: 7 husillos en dirección X y 5 husillos en dirección Y. 6 husillos horizontales: 4 husillos en dirección X y 2 husillos en dirección Y. Carrera previa = 70 mm Longitud máxima de broca = 70 mm y diámetro de vástago = 10 mm. Todos los husillos son accionados individualmente y pueden ser utilizados de forma independiente. 1 sierra de ranurar en dirección X Diámetro máx. de disco de sierra: 120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Ubicación de almacenamiento: Nattheim Rjdsvvi Spepfx Adwou

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina usada Año de fabricación: 2014 Equipamiento y datos técnicos: - Área de trabajo X: 3.740 mm - Área de trabajo Y: 1.570 mm - Área de trabajo Z: 350 mm - 4º eje: disponible - 5º eje: husillo de 5 ejes, motor de 12 kW - con bloqueo adicional del eje C - Plazas para cambio de herramienta: 24 con cambiador tipo disco; 10 en el bastidor de la máquina a la izquierda - Husillos de taladrado vertical: 12 - Mesa de la máquina: mesa consola - Automatización del posicionamiento de la mesa: disponible - 6 apoyos para la pieza tipo e-motion - Sistema especial de fijación de piezas para marcos - Software: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 zonas de mecanizado para modo pendular - con lubricación central automática - con panel de control móvil con monitor de PC - con aire acondicionado para el armario de control - con bomba de vacío de 90 m³/h - con mando manual Rsdpfx Aox Hllxodwou - Incluye: 12 sujetadores de marco, 8 ventosas grandes y 4 medianas Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, MORI SEIKI SL-200 SMC, CENTRO DE TORNEADO Y FRESADO DE 4 EJES MARCA MORI SEIKI, MADE IN JAPAN Rsdstt Da Ispfx Adwju MODELO SL-200 SMC AÑO 1998 CONTROL FANUC MSD- 518 (18-T) MAX. DIA DE GIRO 390mm LONG. LENGT DE GIRO 507mm GIRO SOBRE CAMA 680mm CARRIL TRANSVERSAL 510mm CAPACIDAD DE TRABAJO DE LA BARRA 51.0mm VELOCIDAD MÁX. 0--4000rpm TURRET 12 estaciones, TODAS CONDUCIDAS TAILSTOCK SÍ DIÁMETRO DEL HUSILLO 65mm VELOCIDAD DE LA HERRAMIENTA (C-AXIS) 67- 3000rpm NARIZ DEL HUSILLO A8 (TBC) RAPID TRAVERSE RATE X: 18,000mm/min & / Z: 24,000mm/min ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 37,9kVA SUPERFICIE DE LA MÁQUINA 2650,0 X 1900,0 mm MASA DE LA MÁQUINA 4500 KGS MÁS MÁQUINA DE 4 EJES SUBHUSILLO SONDA DE REGLAJE DE HERRAMIENTAS RENISHAW TRANSPORTADOR SWARF AMPLIA GAMA DE HERRAMIENTAS MANUALES DE MÁQUINA CUBO DE VIRUTAS EXTRACTOR DE NIEBLA MUY LIMPIO

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Número de ejes: 4, eje X: 400 mm, eje Y: 300 mm, eje Z: 350 mm, potencia de conexión: 5 kVA, equipamiento: husillo rotativo, eje C controlado, control CNC de diálogo, mando a distancia Handbox Handy Genius, alojamiento de herramientas: portaherramientas de cambio rápido Erowa ITS 007523, cambiador de electrodos de 16 posiciones, sistema de extracción, módulo C Z+K, sistema automático de extinción de incendios con CO₂, filtro de cartuchos de papel, intercambiador de calor regulado eléctricamente, sistema de lavado a alta presión (defectuoso), cabezal rotativo hasta 750 rpm y guía de tubos. Es posible la inspección in situ. Rsdpozadlpjfx Adweu

Estado: muy bueno (usado), Prensa plegadora CNC hidráulica de 4 ejes con control HACO-Robosoft ATS 590 Graphic (modernizada en 2008) y conforme a la normativa CE Fuerza de prensado: 135 t Longitud de plegado: 4000 mm Dimensiones L x A x H: aprox. 4500 x 1600 x 2430 mm Peso: 10500 kg Rsdpsx Npiyofx Adwju Accesorios / Características especiales: • Control CNC de 4 ejes HACO ATS 590 Graphic Y1+Y2, X, R para profundidad de inmersión, tope trasero y dedos de tope superior/medio/inferior • Ajuste manual de la separación de los dedos de tope • Programación gráfica y visualización • Cumplimiento CE gracias a 1 velocidad de trabajo • Control hidráulico de paralelismo • Bombado manual de mesa mediante volante y contador SIKO bajo la matriz • Utillajes superiores divididos, como nuevos • Matriz universal continua con 4 aberturas en V diferentes hasta un máximo de V = 40 mm, como nueva • Otros utillajes superiores e inferiores divididos • Barra recolectora • Portaherramientas sistema "PROMECAM" • 2 apoyos delanteros • Rápida, precisa y fácil de regular • Pedal y parada de emergencia • Puertas de protección con cierre eléctrico (derecha, izquierda y trasera) • 1 velocidad de trabajo, retroceso rápido • Conforme a la normativa CE Inspección de seguridad válida hasta 04/2027 Disponibilidad: inmediata desde stock en Dortmund, libre cargado sobre camión Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de torneado y fresado CNC con 9 ejes CNC, Okuma MacTurn 350 W, año de fabricación 2004, número Dmoy Atu Tjnbyusct, OSP-E 100L, cargador adicional, almacén de 80 compartimentos, husillo principal con eje C, contrapunto con eje C, eje Y (carro superior/spindel de fresado), interfaz HSK 63, eje B continuo como husillo de fresado, distancia entre puntos 1500 mm, diámetro interno del husillo 80 mm, diámetro máximo de giro 550 mm, diámetro de torneado 350 mm, torre inferior de 12 posiciones con herramientas motorizadas, sistema compacto de filtración Interlite 900 l, extracción de virutas, tiempo de funcionamiento del husillo aprox. 18.300 h, transportador de virutas, brazo de pinzas del cambiador de herramientas completamente renovado, refrigeración a alta presión, brazo de medición de herramientas, cambiador de herramientas revisado, husillo principal Kitagawa B - 210, contrapunto Kitagawa B - 208. Rjdpfoy Uhccox Adwju

Estado: usado, Prensa plegadora servo SAFAN modelo SMK-P 50-2550 TS1 Máquina de plegado por presión con control CNC de 4 ejes N.º de serie: MK 285 Año de fabricación: 1998 Control CNC SAFAN, versión de software 5.07 TS1 Fuerza de presión: 500 kN (50 toneladas) Longitud de trabajo: 2550 mm Carrera: 215 mm Espacio entre montantes laterales: 2700 mm Altura máxima de instalación de herramienta: 414 mm Ancho de mesa: 55 mm Altura de mesa sobre el suelo: 950 mm Redpfx Adsxpqy Dowsu Velocidad de avance: aprox. 75 mm/s Velocidad de retroceso: aprox. 75 mm/s Velocidad de trabajo: aprox. 1,6 a 15 mm/s Potencia del motor: 9 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW - Control CNC de 4 ejes, versión de software SAFAN 5.07 TS1, ejes de la viga prensadora Y1 y Y2 - Tope trasero de 2 ejes: eje X para ajuste en profundidad del tope trasero, eje R para ajuste en altura del tope trasero - 2 topes posteriores ajustables manualmente en el lateral (Z1, Z2) - Accionamiento de la viga prensadora mediante 2 servomotores y transmisión por correa - Velocidad de trabajo ajustable sin escalonamientos - Manejo mediante pedal eléctrico y/o pupitre de mando a dos manos - 13 piezas de portaherramientas para el utillaje superior sistema UKB, tipo 50.571 (sistema UKB A) - Recibidor de herramientas para utillaje inferior de 55 mm de ancho con ranura de 13 mm, profundidad de ranura 21 mm (sistema Trumpf o sistema UKB B) - Sin utillaje de plegado (equipamiento nuevo de UKB cuesta aprox. 3.600,-- EUR neto) - Horas de funcionamiento registradas: 8.120 h - Ciclos de trabajo: 1.049.789 ciclos Dimensiones L x A x H: 3450 x 1850 x 2650 mm Peso: 5.000 kg En buen estado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Nº de referencia: 10026 Fabricante: SCHIESS Modelo: VMG4 MA90 Año de fabricación: 2009 Tipo de control: CNC Control: Siemens Sinumerik 840 D Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania Diámetro de torneado: 5.000 mm Diámetro de torneado sobre bancada: 4.000 mm Velocidades del husillo: 0 - 120 rpm Diámetro de sujeción: 4.000 mm Recorrido transversal: 420 x 340 mm Altura máxima de pieza: 3.000 mm Potencia principal: 52 kW Fuerza máxima de sujeción: 120.000 N Carga máxima admisible: 50 t Potencia de accionamiento de la mesa: 110 kW Par máximo plato: 100 kNm Información adicional: Cambiador automático de herramientas con 80 posiciones (AAC) Cambiador automático de cabezales para 6 cabezales de fresado Husillo motorizado ('vivo') Mesa con eje C Recorrido de columnas portal eje Y Cabezal de taladrado y fresado (sistema "Meisterkopf") Cabezal de taladrado y fresado recto GB-1B Sistema de palpado Renishaw RBP 60 Terminal manual Teleservicio Refrigeración interna y externa Cabina de operación Extractor de virutas CARRO (EJE X): Desplazamiento horizontal desde el centro hacia la derecha: 4.800 mm Desplazamiento horizontal desde el centro hacia la izquierda: 3.100 mm Distancia vertical entre guías del carro: 1.400 mm Velocidad / rango: 0 - 16.000 mm/min PUENTE (EJE Y): Recorrido del portal: 5.000 mm Avance: 0 - 16.000 mm/min RAM (EJE Z): Fuerza máxima de corte en torneado: 60 kN Redey H Ebtopfx Adwou Diámetro mínimo interno: 550 mm Longitud de la guía: 1.600 mm Velocidad / rango de avance: 0 - 16.000 mm/min Velocidades del husillo: Rango 1: 1 rpm Rango 2: 0 - 1.100 - 3.150 rpm Par motor del husillo: Rango 1: 2.400 - 2.400 - 850 Nm Rango 2: 450 - 450 - 160 kNm

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1400040505, Centro de trabajo de 4 ejes longitud útil: 7,6 m 12 pinzas neumáticas Redpoy R R Iyefx Adwju 2 zonas de trabajo

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Las piezas mostradas a mano no vienen incluidas. La máquina se suministra con portaherramientas SK 40. Rodpfx Adslpcdwsweu X 600 mm; Y 430 mm, Z 460 mm; A 150° x 0,001; C 360° x 0,001 12.000 rpm, Heidenhain iTNC 530, 40 posiciones de herramienta en el cambiador SK 40.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ref.-Nr.: 10465 Fabricante: IGREK Modelo: FR 1000 T Año de fabricación: 2025 Tipo de control: Control CNC Sistema de control: Siemens / Heidenhain Ubicación en almacén: Estambul País de origen: Turquía Recorrido X: 1350 mm Recorrido Y: 1500 mm Recorrido Z: 900 mm Eje B: ° Eje C: 360 ° Portaherramientas del husillo: HSK-T100 Diámetro de la mesa giratoria: 1000 mm Capacidad de carga de la mesa: 2000 kg Revista de herramientas con: 48 uds./pcs. Velocidad del husillo: 15.000 rpm Avances rápidos X/Y/Z: 48 m/min Potencia del motor principal del husillo: 35 kW Par máximo del husillo: 220 Nm Longitud de la máquina: 3.200 mm Rodpfxsxmd S Ie Adwju Anchura de la máquina: 6.400 mm Altura de la máquina: 4.050 mm Peso aproximado de la máquina: 40 t Información adicional: IGREK FR 1000 T – Precisión compacta para aplicaciones exigentes La IGREK FR 1000 T es un centro de torneado y fresado CNC con mecanizado simultáneo de 5 ejes, que combina la tecnología más avanzada en un diseño compacto. Fabricada en 2024, esta máquina está lista para operar de inmediato y es ideal para el mecanizado preciso de piezas de tamaño medio en una amplia gama de industrias. Características principales: Potencia compacta: Recorridos de 1.350 mm (X), 1.500 mm (Y) y 900 mm (Z) junto con una capacidad de carga de mesa de hasta 2.000 kg proporcionan condiciones óptimas para aplicaciones versátiles. Mecanizado simultáneo en 5 ejes: Con un eje B (° / °) y un eje C (360°), permite el mecanizado preciso incluso de geometrías complejas. Husillo de alto rendimiento: El husillo alcanza velocidades de hasta 15.000 rpm, un par máximo de 220 Nm y una potencia de accionamiento de 35 kW, ideal para operaciones de fresado exigentes. Gran capacidad: Un cambiador de herramientas con 48 posiciones y portaherramientas HSK-T100 permiten cambios rápidos y procesos eficientes. Velocidad superior: Con velocidades de avance rápido de 48 m/min en todos los ejes, los tiempos de mecanizado se reducen al mínimo. Resumen de datos técnicos: Recorridos: X 1.350 mm / Y 1.500 mm / Z 900 mm Diámetro de la mesa giratoria: 1.000 mm Carga máxima de la mesa: 2.000 kg Potencia del husillo: 35 kW Velocidad del husillo: hasta 15.000 rpm Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 3.200 x 6.400 x 4.050 mm Peso: aprox. 40 toneladas Ventajas adicionales: Gracias a los controles de última generación (Siemens o Heidenhain) y a su robusto diseño, la IGREK FR 1000 T es adecuada tanto para la producción de piezas unitarias como para series. El fabricante ofrece servicio internacional y amplias garantías. Descubra la IGREK FR 1000 T como su socio fiable para una producción precisa y eficiente, disponible ahora en stock. ¡Contáctenos para obtener más información!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, recorrido eje X: 4,870 mm, recorrido del eje Y: 1,840 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, número de ejes: 4, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, fabricante de controles: TPA Albatros, longitud de la mesa: 4,200 mm, ancho de la mesa: 1,300 mm, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Centro de mecanizado CNC de 4 ejes - UNITEAM SPRINT 4012-M Configuración muy completa, adecuada para la producción de mobiliario, puertas y ventanas Año de fabricación: 2003 Máquina conforme a normativa CE N.º 4 ejes controlados Recorridos de ejes: X 4870 mm - Y 1840 mm - Z 250 mm - C 360° (para gestión de cabezales angulares) Velocidades máximas de ejes: X 85 m/min - Y 85 m/min - Z 25 m/min Área de trabajo: 4200x1300 mm N.º 6 barras portaventosas con 3 ventosas cada una N.º 4 barras elevadoras de panel N.º 6+2 topes de referencia N.º 6 mordazas desactivables Rodpfoy Samhjx Adweu Bomba de vacío de 100 m3/h Láser de puntería Electrohusillo de 9 kW (12 hp) - Máx. 18.000 rpm - Cono HSK63F Doble cambiador automático de herramientas (8 posiciones en la cabeza + 15 posiciones en el eje Y) Cabezal angular HSK63F con inclinación variable Cabezal angular independiente puntal-sierra con inclinación neumática 0/8° - motor de 3 kW (4 hp) Motor horizontal independiente de 5,6 kW (7,6 hp) - Máx. 18.000 rpm Unidad de taladrado con 14 brocas verticales - 2+2 y 1+1 horizontales - motor de 3 kW (4 hp) N.º 2 portaherramientas HSK63F incluidos Control numérico TPA Albatros (actualizado en 2018) con consola remota Lubricación centralizada automática Alfombrillas sensibles delanteras + valla de perímetro metálica Manuales de usuario + esquema eléctrico + certificado CE Dimensiones de la máquina instalada: 7500x3800x2350h mm Dimensiones totales para transporte: 13500x2400x2400h mm Peso total: 5000 kg