Recipiente De Mezcla de segunda mano en venta (22,791)

Estado: bueno (usado), Recipiente de mezclado CMF 700L Año 2017, acero inoxidable, capacidad de 700 litros, motor montado en la parte superior con agitador, motor de 3,0 kW, descarga inferior lateral, con temporizador, sobre chasis móvil, 3 fases. Kodpfoz Dxl Usx Al Nenb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El contenedor se equipó con deflectores para convertirlo en un material de alta viscosidad. Promueve la mezcla. Enfríe y caliente el material con la camisa del tanque. ¡Tanque sin poros! Se realiza con líquido. Dimensiones: Altura: 1000 mm Diámetro: 850 mm Volumen: 550 l Motor eléctrico: Fabricante: Bauer Tipo: D7300 1,5 kW Velocidad: 32 rpm Knsdpfx Aleg Rcp Hs Nob Compra de instalaciones y maquinaria industrial. Amplia oferta de maquinaria usada e instalaciones industriales.

Estado: usado, Depósito de mezcla, recipiente a presión, máquina usada Fabricante: Robert Hinkel & Co Modelo: 9601 Knsdpfx Aoxacl Tel Njb Volumen: 200 l Presión de trabajo: 3 bar Datos eléctricos: 380V; 2,0A; 0,75 kW Dimensiones totales: Ø 850 mm, altura 1780 mm Diseño: Tanque cilíndrico con fondos superior e inferior ligeramente bombeados, equipado con agitador. El fondo y el cuerpo del tanque son de doble pared, con camisa de calefacción. La tapa del tanque es desmontable, fijada con una unión atornillada con brida. La tapa incluye abertura para limpieza/inspección. Material: Acero al carbono con superficie pintada.

Estado: bueno (usado), Recipiente de mezcla de alto cizallamiento Greaves 1000L Recipientes de mezcla de alto cizallamiento de 1000L de acero inoxidable 316, puertas de inspección laterales para mantenimiento del cizallamiento, motores de 13Kw, alto cizallamiento revisado en 2017, detección de nivel, tubo de descarga de 50mm, 3Ph Kjdpfxjulz Has Al Njnb

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Kjdpfx Alorambye Nonb 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Recipiente de mezcla VMI 3500L Ksdpfxeqqhhxs Al Nsnb 2001, inoxidable, recipiente de mezcla con camisa de 3500L, superficie de agitación y raspado montada en la parte superior, eje de mezcla central de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Recipiente de mezcla VMI 2936L 2001, inoxidable, 2936L recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga Inoxpa, 3Ph Knsdpfxeqqhh Re Al Nob

Estado: bueno (usado), Recipiente de mezcla NNP Recipiente de mezcla inoxidable de 500l, enchaquetado, motor montado en la parte superior con superficie de agitación y raspado, descarga inferior central, 3Ph Kodpfx Aljnbfhws Nsnb

Estado: bueno (usado), Recipiente mezclador Tourell Gardner 700L Ksdsz Ak Uzspfx Al Nsnb Recipiente mezclador de acero inoxidable, de 700 litros, con camisa de calentamiento, sistema de agua caliente, agitador superior y raspador de superficie, salida central inferior y motor trifásico.

Estado: bueno (usado), Recipiente mezclador Tourell Gardner de 1500 litros. Fabricado en acero inoxidable, recipiente mezclador de 1500 litros con camisa, camisa para agua caliente, agitador superior y rascador, descarga central inferior a una bomba de lóbulos Waukesha de 4,0 kW, trifásica. Kedez Ak Twopfx Al Nonb

Estado: usado, Descripción general Pasteurizar, enfriar, refrigerar, curar, emulsionar, reconstituir, incubar y mezclar son todos procesos esenciales. En el laboratorio de procesamiento de alimentos. El recipiente de procesamiento multipropósito Armfield es capaz de realizar todas estas tareas. Funciona como una unidad móvil autónoma. Su movilidad permite colocarla en el laboratorio junto a otras unidades. equipo al que puede prestar servicio y que, además, facilita su almacenamiento. La camisa de diseño higiénico... El recipiente tiene una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros, lo que permite realizar experimentos y demostraciones sin necesidad de... Necesidad de grandes cantidades de materias primas. Un elemento calefactor eléctrico situado en la base de la camisa calienta agua en la camisa, que a su vez calienta el contenido del recipiente. Este método proporciona un suave La transferencia de calor a los ingredientes que a menudo son sensibles al calor y los 'puntos calientes' locales se evitan debido a la convección. distribución del calor. La refrigeración se consigue simplemente midiendo el agua de un suministro doméstico a través del Chaqueta. El enfriamiento implica la circulación de agua fría en un circuito cerrado a través de un circulador de banco de hielo. Incorporado en la base de la unidad. Un emulsionador con variador de velocidad y varias opciones de cabezal emulsor. puede ser sumergido en el fluido de proceso. Los estudiantes pueden adquirir experiencia práctica y la instrumentación completa permite una completa Se compilará un registro del proceso. Un sistema automático de cambio de válvulas permite una operación sencilla que requiere El estudiante/aprendiz puede simplemente seleccionar el proceso particular requerido en lugar de tener que operar una serie de válvulas manuales. Descripción Cuando sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos 8. 9.1 Descripción general El recipiente revestido de acero inoxidable (1) tiene un acabado pulido e higiénico y una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros. Su contenido se calienta indirectamente mediante un calentador de cartucho (16) en la base de la camisa. El calentador está protegido. contra sobretemperatura mediante un termostato (17) adyacente. Un emulsionante (2) puede bajarse o subirse del Embarcación mediante la manija de bloqueo (5). El control de encendido/apagado y velocidad variable (14) de esta unidad se encuentra en el motor. carcasa y no en la consola de control. Una luz verde (7) indica cuándo está encendido el motor del emulsor. El cabezal emulsor (3) se puede intercambiar fácilmente con cualquiera de las alternativas suministradas simplemente quitando las tuercas de mariposa. Fijando el cabezal al eje de transmisión. Se incluye una tapa (6) para evitar la contaminación atmosférica durante largos periodos de funcionamiento. Tratamiento térmico. El agua fría circula desde una unidad de banco de hielo (12) situada debajo del recipiente de procesamiento. Después de un período de tiempo necesario para formar un banco de hielo, esto proporcionará agua fría a la camisa del recipiente, enfriando el El contenido alcanza una temperatura adecuada para su almacenamiento/curado. El banco de hielo se utiliza generalmente después de un enfriamiento rápido inicial por Circulación de agua fría de un suministro doméstico. Las válvulas de 3 vías (10) y (11) se utilizan para seleccionar automáticamente entre abierto Refrigeración de suministro doméstico e... Knsdpfx Asydh Agsl Neb

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende el caldero mezclador inoxidable para la industria alimentaria (industria farmacéutica) que se muestra en la imagen, sin refrigeración ni calefacción. El caldero es de 200 litros, la velocidad del mezclador de alto rendimiento se puede regular, y el vástago mezclador tiene un rascador. Se puede aspirar y presurizar. Kedpfeuwriksx Al Nenb Nuevo nunca usado. Año de fabricación: 2020. Buena calidad fabricada en China. Adecuado para mezclar cremas, salsas, aderezos o cualquier otro material con alta viscosidad al vacío o a presión. Precio nuevo aprox. 20.000 EUR

Estado: usado, Depósito de mezcla con dos agitadores diferentes. Capacidad: aproximadamente 20 hectólitros. Máquina (especificación adicional): depósito vertical de acero inoxidable con dos agitadores. Capacidad: 2000 litros. Ksdpfx Aozgc Arel Nenb Longitud: 1500 mm. Ancho: 1500 mm. Altura: 2200 mm. Material: acero inoxidable. Ubicación/Posición: independiente. Estructura base: depósito cilíndrico con tapa plana. Equipamiento: 2 agitadores de carga superior, tapa abatible, salida inferior lateral.

Estado: bueno (usado), Tanque de mezcla de alto cizallamiento Sapphire 120L Acero inoxidable, recipiente de mezcla de alto cizallamiento, mezclador de velocidad variable, recipiente a presión, enchaquetado con ajustes de temperatura ajustables, alto cizallamiento montado en la parte inferior, descarga inferior central, móvil, 1Ph Kodpforwz Rdox Al Njnb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, resolución (máx.): 360 PPP (puntos por pulgada), ancho de papel (min.): 290 mm, ancho de papel (máx.): 750 mm, altura del papel (mín.): 360 mm, altura del papel (máx.): 1,200 mm, DETALLES TÉCNICOS Velocidad de producción Velocidad de producción con barnizado selectivo UV: máx. 3.123 pliegos ISO B2/h Velocidad de producción Evo 75: máx. 4.200 pliegos ISO B2/h Velocidad de producción Evo 75: máx. 2.291 pliegos ISO B1/h Velocidad de producción con estampado en caliente: máx. 2.300 pliegos B2/h Ksdpfx Aozrfh Ijl Njnb Formato y área de impresión Ancho del papel: mín. 290 mm Ancho del papel: máx. 750 mm Alto del papel: mín. 360 mm Alto del papel: máx. 1.200 mm Formato del pliego: mín. 420 mm × 297 mm Formato del pliego: máx. 750 mm × 1.200 mm Ancho imprimible: máx. 540 mm u 730 mm Área de estampado en caliente: máx. 740 mm × 1.190 mm Resolución Resolución máx.: 360 ppp Espesores y gramajes de los materiales Gramaje del material: mín. 135 g/m² Gramaje del material: máx. 800 g/m² Espesor del material antes de la impresión y el laminado: mín. 150 µm Espesor del material antes de la impresión y el laminado: máx. 800 µm Espesor del material para el estampado en caliente: mín. 150 µm Espesor del material para el estampado en caliente en la versión estándar: máx. 600 µm Espesor del material para el estampado en caliente opcional: máx. 800 µm Rollos de película Diámetro del rollo de película: máx. aprox. 300 mm Longitud del rollo de película: 400–2.000 m Número de rollos de película que se pueden utilizar simultáneamente: máx. 5 Ancho del rollo de película: mín. 100 mm Diámetro del núcleo estándar: 1 pulgada DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Peso: aprox. 4.524 kg EQUIPAMIENTO Módulo iFOIL-L para el acabado con estampado en caliente Versión Evo-75 para formatos de pliegos de hasta 750 mm × 1.200 mm Soporte para hasta cinco rollos de película en un eje Núcleo intercambiable para rollos de película de 1 pulgada

Estado: usado, Recipiente de procesamiento al vacío para premezcla usado, Becomix tipo MV-2000, de acero inoxidable. Capacidad aproximada de 2.000 litros. Cuenta con fondos abatidos soldados superior e inferior. Presión de diseño interna: 2 bar / vacío total a 134°C. Camisa externa con presión de diseño de 4 bar a 152°C. El equipo tiene agitador de entrada inferior accionado por motor eléctrico de 5,5 kW, 980 RPM, 3/415V, 50Hz. Montado sobre patas de acero inoxidable. Knedpfx Aezvycbel Nob Haga clic en el enlace a continuación para ver un video de la máquina en funcionamiento. Especificaciones: Capacidad: 528 gal Tipo de acero: acero inoxidable Presión interna: 29 PSI Temperatura interna: 273°F Presión de la camisa: 58 PSI Tipo de fondos: fondos abatidos soldados superior e inferior Patas/Soportes: Sí

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 2,010 mm, espacio necesario longitud: 2,374 mm, espacio necesario anchura: 754 mm, Unidad de mezcla de frutos secos Sollich, modelo NM 200 VA, año de fabricación 2021, para la incorporación continua de ingredientes secos en masas de chocolate, grasas y untables. Rendimiento: • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 5 % de ingredientes secos (60 kg/h). • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 10 % de ingredientes secos (120 kg/h). Equipamiento: • Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza, recomendado para cambios frecuentes de masa/color. • 2 dosificadores de plato instalados TD 1 (núm. de máquina 35120030 y 35120035), dispuestos en posición opuesta, cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 litros. Esto permite dosificar dos ingredientes secos diferentes en paralelo o alcanzar el doble de capacidad de dosificación para un solo ingrediente seco. • Tolva de recogida de doble pared en la salida de la mezcladora con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (núm. de máquina 35120040). • Tubo de conexión sin calefacción, montado lateralmente en la parte inferior del recipiente, que conecta con la tolva para el vaciado total a través de la bomba de paletas instalada SKP 1000 L-VA, con válvulas de compuerta planas en ambos lados para el cierre, el tubo se puede desmontar mediante conexiones tipo "racor de leche" y acoplamientos rápidos. • Sistema de recirculación de agua caliente con intercambiador de calor agua-agua y bomba de circulación para el suministro a la mezcladora, la tolva de recogida, la bomba de vaciado y la tubería hasta la línea de envasado; se conecta al agua fría del cliente. • Cuadro eléctrico de acero inoxidable para albergar la electricidad de la carga. • Visualización y control desde fábrica a través de la interfaz HMI de la máquina de templado asociada; un panel de control independiente no forma parte de la unidad. • Completamente instalado sobre un chasis móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias o pestañas de sujeción para el transporte con una herramienta de elevación; estructura con asa ergonómica, todas las conexiones de los medios son enchufables o con acoplamientos rápidos. La unidad es, por tanto, móvil y se puede trasladar entre varias líneas. Para su funcionamiento con otro sistema de control, es necesario adaptar la visualización; la electricidad de la carga está incluida en el cuadro eléctrico de acero inoxidable suministrado. Knjdezzvhdjpfx Al Nob Requisitos de conexión: • Agua fría del cliente para el sistema de recirculación de agua caliente. • 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Estado, historial y condiciones: Año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizado exclusivamente para untables sin aceite de palma, incluidos los que contienen frutos secos; almacenado en un lugar seco en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa cita. Se dispone de la documentación y los documentos de conformidad. Valor de adquisición en 2021 según la confirmación del pedido: 116.830 € (unidad completa, incluidos los dosificadores de plato, la bomba de vaciado y el chasis de acero inoxidable). Venta de empresa a empresa, sin garantía, las especificaciones técnicas se indican en la documentación del fabricante, los errores y omisiones son posibles. Esta unidad de mezcla de frutos secos también está disponible como parte de una instalación completa de templado y mezcla (incluida la máquina de templado Turbotemper TE 1600 D y el grupo de refrigeración); consulte el anuncio con el ID A22725782.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505 IE 2021, capacidad del depósito: 300 l, capacidad útil del depósito: 300 l, longitud total: 1,120 mm, ancho total: 1,120 mm, altura total: 1,000 mm, diámetro interior: 900 mm, diámetro exterior: 1,000 mm, peso total: 400 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 25 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 500 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 500 mm, altura de descarga: 500 mm, temperatura de funcionamiento: 10 °C, presión de funcionamiento: 3 bar, presión (máx.): 2.55 bar, potencia: 38 kW (51.67 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, La serie TSRR de Thissen & Stecher, que constituye la base de su oferta, se fabrica principalmente como un recipiente eléctrico con calentamiento indirecto. Sin embargo, Thissen & Stecher también ofrece diseños que permiten la entrada de energía mediante gas. Las dimensiones físicas y estructurales específicas de la fábrica para el chasis del núcleo TSRR de 300 litros proporcionan las dimensiones oficiales de esta unidad: Ksdpfx Alszzxcwj Nonb 📐 Dimensiones estructurales (chasis de 300 litros) Diámetro interno: Ø 900 mm Profundidad/altura interna: 500 mm Ancho externo: 1.120 mm Profundidad externa: 1.250 mm Altura externa: Aproximadamente 1.000 mm hasta el borde (sin incluir el espacio libre/los conductos de ventilación de la tapa superior). ⚖️ Peso: Peso neto (vacío): El peso base de la unidad oscila entre 380 kg y 450 kg, según la opción de estructura reforzada y la configuración del agitador. Peso en funcionamiento (lleno): Aproximadamente 680 kg a 750 kg cuando se carga hasta su capacidad total de 300 litros. 🔥 Requisitos de calefacción a gas y servicios públicos. Equipada con una camisa para quemador de gas, la unidad utiliza un fluido de camisa térmica indirecta o una matriz inferior de combustión directa. Potencia térmica de salida: Normalmente, se diseña entre 38 kW y 44 kW para gestionar una curva de calentamiento rápida para un volumen de 300 litros. Puerto de conexión de gas: Conexión estándar de línea de gas de 3/4 de pulgada o 1 pulgada. Suministro eléctrico (para el agitador): Requiere una conexión trifásica de 400 V/50 Hz para alimentar el agitador de raspado de alta resistencia, accionado desde la parte inferior. ⚙️ Características operativas: Sistema de agitador: Agitador estable accionado desde la parte inferior, con regulación de velocidad continua estándar de 10 a 60 RPM. Ángulo de inclinación: Construido con una pendiente oblicua integrada de 5° hacia la válvula de salida frontal para garantizar una descarga suave del producto y una geometría de mezcla mejorada. Controlador: Integración estándar del microprocesador Aditec MIC 900 que admite programas de cocción de varios pasos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, REACTORES RECUBIERTOS DE VIDRIO 3V TECH BE 2500 – SIN USO – AÑO 2023 Completo con accionamiento del agitador y agitador recubierto de vidrio. ESTADO Reactor recubierto de vidrio 3V Tech BE 2500 sin usar, fabricado en 2023. El reactor se instaló como parte de una nueva planta de procesos. Sin embargo, la planta nunca se puso en marcha y el reactor nunca se utilizó en la producción. Por lo tanto, se ofrece en estado SIN USO. Actualmente, el reactor aún está instalado. Nosotros realizaremos el desmontaje, la preparación y el embalaje profesionales para el transporte, lo que está INCLUIDO en el alcance del suministro. PRINCIPALES DATOS TÉCNICOS Fabricante: 3V Tech, Italia Tipo: BE 2500 Año de fabricación: 2023 Capacidad nominal: 2.500 litros Capacidad total del recipiente: 3.500 litros Capacidad de la camisa: 430 litros Superficie de calentamiento/refrigeración: aprox. 9,6 m² Diámetro exterior del recipiente: aprox. 1.600 mm Recubrimiento de vidrio: 3V Tech G2208, azul Código de diseño: AD 2000 PED: Categoría IV, Módulo G CONDICIONES DE DISEÑO Recipiente: Presión de diseño: -1 / +4 barg Temperatura de diseño: -30 / +160 °C Camisa de calentamiento/refrigeración: Presión de diseño: -1 / +8 barg Temperatura de diseño: -30 / +160 °C SISTEMA DE AGITACIÓN El reactor está equipado con el sistema de agitación 3V Tech CRYOLOCK®. Configuración del agitador: - Sistema 3V Tech CRYOLOCK® - Impulsor especial recubierto de vidrio con palas rebajadas - Impulsor de 4 brazos - Un único nivel de agitación - Accionamiento completo del agitador montado en la parte superior - Potencia del motor: 7,5 kW - Suministro de energía: 400 V / 50 Hz - Funcionamiento con velocidad variable - Sistema de sello mecánico EQUIPAMIENTO / CARACTERÍSTICAS - Recipiente del reactor recubierto de vidrio - Recubrimiento de vidrio azul G2208 - Agitador recubierto de vidrio - Accionamiento completo del agitador - Camisa de calentamiento/refrigeración - Boca de inspección DN 500 - Mirilla / conexiones de inspección - Conjunto de descarga inferior - Múltiples conexiones para procesos e instrumentación Knjdpfx Aljyfg Azs Neb - Anillo de soporte para la instalación - Amplia documentación técnica original APLICACIONES Adecuado para procesos de reacción y mezcla exigentes, especialmente en las industrias farmacéutica, química fina y química. La construcción recubierta de vidrio proporciona una excelente resistencia a la corrosión y es adecuada para procesos que involucran medios agresivos. DOCUMENTACIÓN Se dispone de una amplia documentación original del fabricante, que incluye datos técnicos, dibujos y documentación del equipo. DESMONTAJE Y EMBALAJE INCLUIDOS Actualmente, el reactor está instalado. CYCRON GmbH organizará y llevará a cabo el desmontaje profesional completo y la preparación del reactor para el transporte. El reactor se desmontará, asegurará y embalará profesionalmente para un transporte seguro. Por lo tanto, el cliente recibe el reactor listo para su recogida/transporte sin tener que organizar el trabajo de desmontaje. Es posible inspeccionar el reactor en su estado actual, previo aviso. Se pueden proporcionar fotografías adicionales, dibujos y documentación técnica detallada a petición. Precio a petición / negociable. Sujeto a venta previa y errores técnicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Recipiente de proceso al vacío de acero inoxidable, modelo VME-120/C, usado, de la marca Fryma Koruma. - Fabricante: Fryma Koruma - Modelo: VME-120/C Recipiente: - Capacidad del recipiente: de 25 a 120 litros Kodozvn D Hopfx Al Nenb - Presión máxima de operación del recipiente: -1 bar a 150 °C - Capacidad de la camisa: 25 litros - Presión máxima de operación de la camisa: 3 bar a 150 °C Mezcladores: - Sistema de mezcla con rascador: velocidad de 17/34 rpm, accionado por un motor de 2,0/2,4 kW - Sistema homogeneizador con diámetro de 230 mm: velocidad de 300 a 1450 rpm, accionado por un motor de 15 kW Incluye: - Bomba de vacío - Panel de control - Grupo hidráulico para la elevación de las unidades de mezcla

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El cargador de barriles Schweyer 40.20.H35H está diseñado para automatizar una etapa clave en el procesamiento agroalimentario: la carga de barriles. En primer lugar, reduce considerablemente la manipulación manual, lo que disminuye la fatiga y mejora la seguridad en el taller. Así, las operaciones se vuelven más regulares y los ciclos se suceden con mayor facilidad. Además, la automatización de la carga contribuye a estabilizar la organización de la producción, especialmente cuando aumentan los volúmenes. Como resultado, se ahorra tiempo mientras el proceso permanece más limpio y bajo mejor control. Este cargador Schweyer se integra de manera natural en las zonas de mezcla y marinado. Facilita la alimentación de los barriles con cubetas, carros o recipientes, según el equipamiento del taller. De esta forma, los flujos son más fluidos y se reducen los desplazamientos innecesarios. Además, la construcción en acero inoxidable cumple con los requisitos del sector, especialmente en términos de higiene y durabilidad. Así, la limpieza es más sencilla y el equipo mantiene una buena condición a lo largo del tiempo. Knedpfxox Iui Ne Al Nob Por otro lado, la alimentación trifásica de 400 V y la potencia optimizada permiten un uso fiable en entornos industriales. Asimismo, la compatibilidad con 50/60 Hz ofrece flexibilidad según el entorno eléctrico. En paralelo, el diseño Schweyer apuesta por una utilización sencilla y robusta, lo que garantiza la continuidad operativa. Así, se asegura la etapa de carga sin incrementar las necesidades de mantenimiento. Finalmente, el cargador de barriles Schweyer 40.20.H35H representa una verdadera palanca para la productividad, ya que combina ergonomía, seguridad y regularidad. Si tu objetivo es aumentar el ritmo y asegurar las operaciones en torno a los barriles, este es un equipo relevante para integrar en tu línea. Características técnicas: Tipo: 40.20.H35H Alimentación: 3 × 400 V Frecuencia: 50/60 Hz Potencia: 0,75 kW Año: 2007 Conformidad: CE

Estado: usado, Mezclador homogeneizador de laboratorio usado Becomix modelo Beco Mini RW 2.5. Fabricante: Becomix. Capacidad: Capacidad de trabajo 0,5-3,5 L. Dimensiones: 800 mm x 800 mm x 900 mm de alto. Kodpoyx Ibgefx Al Nsnb Incluye también: - Sistema CIP integrado. - Agitador con rascadores. - Control PLC con panel táctil intuitivo. - Equipo compacto con unidad de control de temperatura. - Bomba de vacío. - Control PLC integrado en mesa móvil. - Recipiente de mezcla para vacío total hasta 1 bar, doble camisa a 4 bar.

Estado: bueno (usado), Jordan MK1 planta de mezcla de alto cizallamiento. Planta de mezcla de acero inoxidable de 100L, planta para mayonesa, mezclador de alto cizallamiento de velocidad variable, 4Kw, recipiente con camisa de vapor, salida con bomba de lóbulos Johnson, bomba de velocidad variable, móvil, trifásica. Knedpfxow Dhhws Al Nsb

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Toneladas producidas: 1.800.000 Capacidad: 350 t/h Primera instalación en Polonia: 2011 La máquina actualmente está desmontada en sus componentes para el transporte. Alimentadores en frío: Número de tolvas: 8 uds. Capacidad unitaria de tolva: 14 m3 Kedpfoy Nc Tfex Al Nonb Tambores de secado: Longitud: 11 m Diámetro: 2,7 m Accionamiento del tambor: 4 x 22 kW Quemador: 2 tipos de combustible Potencia del quemador: 24 MW Torre de mezclado: Tolvas calientes: Número de fracciones: 6 uds. Número total de tolvas calientes + bypass: 6+1 Capacidad total de tolvas calientes: 70 t Básculas: Báscula mineral máx: 4.460 kg Báscula de betún máx: 400 kg Báscula de filler máx: 440 kg Mezclador de pug: Capacidad máxima del mezclador: 4.300 kg Accionamiento del mezclador: 2 x 45 kW Almacenamiento de mezcla terminada: Capacidad total de tolvas: 90 t (2 x 45 t) Número de tolvas: 2 uds. Aditivos: adhesivo, celulosa Depósitos de betún (sistema de tanques verticales): Número de tanques: 4 uds. Capacidad total: 320 t Calefacción eléctrica: 7,5+24 kW Silos de filler: Capacidad del silo: 2 x 80 t Silo de polvo de carbón: 12 m3 Capacidad de filler interno: 80 t Filtro: Fabricante: DM-IF 750 Caudal de aire: 101.138 m3/h Potencia del motor, ventilador de aspiración: 160 kW Superficie de filtrado: 1.125 m2 Altura total de la planta: 27 m Costes de transporte a cargo del comprador.

Estado: usado, Tipo: Recipientes / contenedores móviles Uso anterior: Mezcla de pintura Cantidad disponible: 7 uds Volumen total: 400 L Altura interior del depósito: 900 mm Diámetro interior: Ø 790 mm Acero negro tratado no magnético Knedpfsx R A Aiox Al Nob