Sidel Sidel Sbo 20 Universal Combi Máquina Sopladora, Llenadora, Taponadora, Combiblock (2005) de segunda mano en venta (81,663)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina universal SIDEL SBO 20 Combi realiza las operaciones de soplado, llenado y tapado de botellas de PET en un bloque integrado. La instalación fue fabricada en 2005 y comenzó a funcionar en 2006. Está diseñada para agua mineral carbonatada y agua mineral carbonatada aromatizada con alto contenido de CO₂ en botellas de PET de 1,0 l, 1,25 l y 1,5 l. Un comprobador de nivel y tapado HEUFT Spectrum TX 180 y una cinta transportadora de botellas de una sola vía complementan el alcance del suministro. Las máquinas aún están instaladas y en funcionamiento, y se pueden visitar previa concertación de cita. Datos técnicos Hjdez A Am Tjpfx Aident - Capacidad actual: 28.000 botellas por hora en formatos de 1,0 l, 1,25 l y 1,5 l de PET - Velocidad máxima de llenado: 30.000 botellas por hora - Aplicación: soplado, llenado y tapado de botellas de PET - Productos: agua mineral carbonatada y agua mineral carbonatada aromatizada con alto contenido de CO₂ - Forma del cuello: 26/22 GME 30.40 - Preformas procesadas: rPET Luxpet - Formatos de botella: 1,0 l (diámetro de 82,5 mm, altura de 271 mm) y 1,5 l (diámetro de 86 mm, altura de 326 mm) - Los moldes no están incluidos en el suministro Alcance del suministro - Máquina de soplado de PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 estaciones de moldeo, cambio rápido para moldes de carcasa | 2005 - Alimentador de preformas | SIDEL | Alimentador con rodillos de alineación de preformas y guía de alimentación de preformas | 2005 - Horno | SIDEL | UNIVERSAL | Horno lineal con Olicorp, 24 módulos de calefacción | 2005 - Rueda de soplado | SIDEL | Para 20 moldes, accionamiento PCC, armario de control Siemens CE | 2005 - Dispositivo de transferencia | SIDEL | Entre la máquina de soplado y la máquina de llenado | 2005 - Llenadora isobárica | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 válvulas de llenado, distancia de 113 mm, máx. 30.000 botellas por hora | 2005 - Tapadora | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 cabezales, cambio rápido de los portabrocas, tipo de tapón 26/22 | 2005 - Alimentador de tapones | SIDEL Gebo | Para tapones abatibles 28 y 26/22, dispositivo de inclinación hacia la tapadora, 42.000 botellas por hora | 2005 - Transportador de botellas | Transportador de una sola vía en la salida de la máquina combinada, longitud según acuerdo - Control de nivel y tapado | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Control de nivel y presencia de tapado | 2006 - Piezas de repuesto y de formato | Incluye todas las piezas de repuesto disponibles y piezas de formato específicas Estado Buen estado de funcionamiento, aún instalada y en funcionamiento. El equipo de mantenimiento interno realiza anualmente trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo y, si es necesario, también lo realiza SIDEL. Los paneles de control y los ordenadores, los diagramas eléctricos y mecánicos, los manuales de operación y mantenimiento, así como las listas de piezas de repuesto, están incluidos en el alcance del suministro. La instalación se vende en su estado actual y deberá ser desmontada. Disponibilidad En funcionamiento hasta el 27 de noviembre de 2026. El desmontaje está previsto para la semana 49 de 2026, y la extracción con grúa y la carga comenzarán a principios de diciembre de 2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional Hedevgu D Sspfx Aidont El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina Sidel SBO 2 XL Compact es una máquina de termoformado y soplado de PET fabricada en 2006, con dos cavidades para envases de gran formato con una capacidad de hasta 10 litros. Combina un alimentador de preformas Sidel, un embudo y un transportador con un horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento y una estación de soplado para dos moldes. El rendimiento depende del tamaño de la botella: aproximadamente 2.400 botellas/hora para 500 ml, aproximadamente 2.000 botellas/hora para 5 litros y aproximadamente 1.000 botellas/hora para 10 litros. Actualmente, la máquina está configurada para preformas con una conexión de cuello de 48/41 y, la última vez, produjo botellas de PET de 8 litros. El contador de horas de funcionamiento muestra aproximadamente 12.500 horas. Estuvo en funcionamiento en una planta de procesamiento de plásticos hasta marzo de 2026 y, posteriormente, fue desmontada y almacenada en un lugar seco por técnicos cualificados. Las máquinas de termoformado y soplado de gran formato de este tamaño rara vez se ofrecen en el mercado de segunda mano. Los moldes no están incluidos en el alcance del suministro. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 2 XL Compact - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Máquina de termoformado y soplado de PET - Rango de tamaño de botellas: aproximadamente 2,0 a 10,0 litros - Formato de botella actual: PET de 8 litros - Diámetro de cuello de botella actual: 48/41 - Estaciones de molde: 2, moldes de bloque - Moldes: no incluidos en el alcance del suministro - Horno: Horno lineal Sidel Compact - Módulos de calentamiento: 5 - Rendimiento a 500 ml: aproximadamente 2.400 botellas/hora - Rendimiento a 5 litros: aproximadamente 2.000 botellas/hora - Rendimiento a 10 litros: aproximadamente 1.000 botellas/hora - Horas de funcionamiento: aproximadamente 12.500 h - Control: Siemens SIMATIC, pantalla táctil HMI Hodezxtziopfx Aidont Equipamiento - Dispositivo de vuelco de preformas Sidel - Embudo y transportador de preformas Sidel - Horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento - Estación de soplado Sidel para 2 moldes - Armario de control Sidel - Paneles de control Sidel con control de pantalla táctil Siemens - Carcasa de seguridad con paneles de protección transparentes - Dibujos eléctricos y mecánicos, manuales de operación y mantenimiento, listas de piezas de repuesto Estado Usado – buen estado de funcionamiento. La máquina fue mantenida por Sidel y los propios técnicos de la empresa como parte de un programa de mantenimiento preventivo regular y estuvo en producción hasta marzo de 2026. Ahora está desmontada y almacenada en un lugar seco y puede ser inspeccionada en su estado actual. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. Lista para ser cargada y enviada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina rotativa de estirado y soplado de PET SIDEL SBO 10/14 Serie 1 cuenta con 10 estaciones de soplado y produce hasta 12.000 botellas por hora. Se utilizó para la fabricación de botellas de agua de PET de 1,5 l y 2,0 l con cuello tipo PCO-1810. La máquina está instalada y en funcionamiento, se puede visitar en su ubicación y está lista para su venta inmediata. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 10/14 Serie 1 - Año de fabricación: 1998 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de estirado y soplado para botellas de PET - Estaciones de soplado: 10 - Rendimiento: hasta 12.000 botellas por hora - Formatos: Botellas de PET de 1,5 l y 2,0 l - Tipo de cuello: PCO 1810 - Potencia instalada: 310 kW - Alimentación eléctrica: 400 V / 470 A Estado Hjdpfx Aiszrhr Aedent Usada: en funcionamiento, aún instalada y con corriente. La máquina sigue siendo una solución fiable para aplicaciones de envasado de agua, bebidas y otros productos en PET. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: Eslovenia. Presupuesto para el desmontaje, manipulación, embalaje y carga en camión disponible bajo petición (EXW).

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SBO 6/10, Máquina de estirado-soplado Sidel Rendimiento máximo: 6.000 botellas/hora. Tamaño máximo de botella: 3.000 cc. Estaciones de soplado: 6. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones y está bien mantenida. INFORMACIÓN GENERAL La SBO 6/10 tiene 6 moldes y 10 módulos de calefacción. Funciona con una amplia variedad de tamaños y estilos de botellas, desde 0,25 hasta 3 litros. Las máquinas de estirado-soplado de dos etapas para PET de Sidel requieren que se alimenten a la máquina los preformas fabricados previamente. La separación de los procesos de fabricación de botellas y preformas permite optimizar la producción, obtener una mayor flexibilidad operativa y ofrece un mayor rendimiento y rendimiento de producción. DIMENSIONES MÁXIMAS DE LAS PREFORMAS Altura del cuello: 9 – 41 mm (medida desde la parte inferior del anillo de soporte) Diámetro interior mínimo del cuello: 19 mm Diámetro exterior máximo del cuello: 34 mm Hedpfxsg Ailce Aidjnt Diámetro del anillo de soporte de la preforma: 29 – 51 mm Longitud máxima de la preforma: 210 mm DIMENSIONES MÁXIMAS DE LAS BOTELLAS Diámetro máximo de la botella: 130 mm Altura máxima de la botella: 380 mm Contenido de la botella: 0,25 – 3 litros PESOS PROMEDIO DE LAS PREFORMAS (líquidos sin y con carbonatación) Botella de 0,25 litros: 14-20 gramos Botella de 0,50 litros: 20-33 gramos Botella de 1,00 litro: 26-40 gramos Botella de 1,50 litros: 35-51 gramos Botella de 2,00 litros: 44-58 gramos Botella de 3,00 litros: 68-84 gramos RUEDA DE SOPLADO Altura: 3,5 metros Número de moldes: 6 Fuerza de cierre: 10 toneladas Altura del artículo (por debajo del cuello) en la salida: aproximadamente 1,4 metros Potencia del motor de accionamiento de CC de la máquina: 4 kW ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Altura: 2 metros Número de calentadores del horno: 10 Número de zonas de calentamiento por unidad: 8 Potencia máxima: 170 kW CONSUMO ELÉCTRICO Potencia máxima suministrada: 200 kW Consumo promedio: 100-150 kW/h (varía según la botella producida) AIRE COMPRIMIDO Potencia suministrada: de 7 a 35 bares Presión: 7 bares Caudal: de 50 a 100 Nm3/h (varía según la botella producida) Presión de soplado: base para cava hasta 25 bares Caudal de soplado: base para cava de 110 a 550 Nm3/h Presión de soplado: base petalóide hasta 35 bares Caudal de soplado: base petalóide de 155 a 770 Nm3/h AGUA FRÍA Temperatura: 10-12 grados Celsius Presión: 5-6 bares Caudal: hasta 6 metros cúbicos/hora Hasta 16.000 Kcal/hora a eliminar PESO Rueda de soplado con moldes: 8 toneladas Acondicionador térmico: 2,2 toneladas Alimentador de preformas: 0,65 toneladas Cuadro eléctrico: 0,85 toneladas ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO DE LAS PREFORMAS Las preformas se transportan al dispositivo de acondicionamiento térmico con el cuello hacia arriba. Esta unidad garantiza continuamente que las preformas se den la vuelta antes de pasar delante de las unidades de calefacción con el cuello hacia abajo y, a continuación, se vuelven a voltear. Durante la fase de calentamiento, las preformas se giran y se protege su cuello del calor para optimizar la distribución del calor sin deformar el cuello. El calentamiento se garantiza mediante 10 módulos de calor. Cada unidad puede albergar hasta 8 lámparas infrarrojas apiladas horizontalmente, cuyos extremos se enfrían con aire. La potencia de calentamiento de 8 zonas, correspondientes a las 8 filas de lámparas, es regulable para optimizar el perfil térmico. Estas zonas están reguladas en todos los modelos SBO. Después del calentamiento, el

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Resumen Este bloque combinado, que integra una máquina de soplado, una llenadora y una tapadora, fue fabricado por ACMI (Italia). La máquina puede operarse completamente a nivel del suelo y es una solución muy buena que ofrece la ventaja de una configuración de doble cavidad (un molde = dos botellas con un diámetro de hasta 70 mm). Esto reduce la superficie necesaria en comparación con los sistemas tradicionales de una sola cavidad, manteniendo el mismo rendimiento, en hasta un 17 %, lo que mejora la accesibilidad a la línea de producción. El mayor rendimiento en formatos más pequeños permite una mejor utilización de los equipos posteriores en la línea de producción, lo que se traduce en un mejor retorno de la inversión (ROI) de la inversión total (un 100 % más de rendimiento en formatos más pequeños con menos de un 36 % más de costes de inversión). La BLO2FILL ESF 12/120/20 está diseñada para la producción de botellas de PET, así como para el llenado y el taponado posteriores en un único sistema integrado. La máquina es adecuada para agua con gas, agua sin gas y refrescos carbonatados. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 48.000 botellas por hora (PET de 500 ml) - Formatos: botellas de PET de 500 ml - Aplicación: soplado, llenado y taponado de botellas de PET - Configuración: - Máquina de estirado-soplado rotativa SBF412 (configuración de 2 cavidades) - Llenadora volumétrica electrónica con 120 válvulas - Tapadora totalmente electrónica (FEC) con 20 cabezales - Forma del cuello: 26/22 GME 30.40 - Tipo de tapón: tapones de rosca de plástico / tapones a presión - Tecnología de llenado: volumétrica electrónica Hnedpjyzc Hpefx Aidet - Productos: agua con gas, agua sin gas, refrescos carbonatados - Contenido de CO₂: hasta 8,5 g/l - Temperatura máxima de llenado: hasta 18 °C (agua con gas), 25 °C de temperatura ambiente, 12 °C (refrescos) Alcance del suministro - Máquina de soplado | Acmi | SBF412 | Máquina de estirado-soplado rotativa (2 cavidades) – compatible con PET reciclado al 100 % y preformas ligeras - Máquina de llenado | Acmi | ESF | Máquina de llenado volumétrica electrónica con 120 válvulas - Máquina de taponado | Acmi | FEC | Máquina de taponado de 20 cabezales para tapones de rosca y a presión - Alimentación de tapones | Sistema de cascada para la orientación y alimentación a nivel del operador - Orientador de preformas | Alimentación de preformas a nivel del operador - Control de introducción de preformas | Sistema de control - Sistema de recuperación de aire de soplado | Para pre-soplado y línea - Sistema de refrigeración | Retorno de agua en la interfaz combinada - Paquete de automatización | Teleservicio PLC, Ethernet, SAI, acceso remoto - Sistema de lubricación | Lubricación central automática - Sistema de formación de espuma | Sistema automático

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de junio y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Rendimiento: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (entrada) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Hsdpfxjr It Sws Aidjnt

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de octubre y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Producción: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (alimentación) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Hjdper It Stofx Aident

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Volumétrica SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Llenadora volumétrica automática SIDEL / HEMA SF Classic MV2, diseñada para la dosificación y llenado preciso de productos alimentarios en envases dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo utiliza un sistema de llenado volumétrico, permitiendo controlar la cantidad de producto introducida en cada envase y mantener una dosificación uniforme durante el proceso de producción. La SF Classic MV2 incorpora tolva de alimentación de producto, transporte automático de envases y sistema de control mediante HMI Siemens, ofreciendo una solución automatizada para aplicaciones profesionales de llenado en la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SIDEL / HEMA -Modelo: SF Classic MV2 -Tipo: Llenadora volumétrica automática -Sistema de dosificación volumétrica -Alimentación automática de producto -Tolva de producto integrada -Manipulación automática de envases -Transportador de entrada y salida integrado -Posicionamiento automático de envases -Panel de control con HMI Siemens -Construcción principalmente en acero inoxidable -Protecciones perimetrales de seguridad -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La SIDEL / HEMA SF Classic MV2 está diseñada para realizar automáticamente la dosificación de un volumen controlado de producto en cada envase. El producto se alimenta desde la tolva superior hacia el sistema volumétrico. Los envases llegan automáticamente mediante el transportador, son posicionados en la zona de llenado y reciben la cantidad de producto establecida antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. Este sistema resulta especialmente interesante para aplicaciones donde se requiere regularidad de dosificación, automatización del llenado y funcionamiento continuo. Puede integrarse con: Alimentadores de producto Transportadores de envases Hedpfx Aiszw Dgyedjnt Cerradoras y taponadoras Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Equipos de inspección Etiquetadoras y codificadores Equipos de embalaje y final de línea Líneas automáticas completas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de alimentos, productores de salsas, preparados alimentarios y otras plantas de procesamiento que requieran un sistema automático de llenado volumétrico. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios líquidos, semilíquidos, viscosos o con partículas, adaptándose al producto y formato de envase correspondiente. La combinación de tecnología SIDEL / HEMA, dosificación volumétrica y manipulación automática de envases convierte a la SF Classic MV2 en una solución especialmente interesante para líneas industriales de llenado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Monobloque de embotellado profesional de la reconocida marca STORK, destinado al envasado de bebidas alcohólicas (vodka, licores y otras bebidas sin gas) en botellas de vidrio con tapón de aluminio tipo ROPP. Datos técnicos: Fabricante: STORK Año de fabricación: 1991 Modelo: HVS 32/8 Tipo de máquina: monobloque (llenado + taponado) Capacidad: aprox. 8.000 botellas/h Llenadora: 32 válvulas Taponadora: 8 cabezales ROPP (aluminio, por ejemplo 28 mm) Hnodoyxv Nlopfx Aidjt Estado técnico: Máquina usada, estado según fotos, mantenida y en funcionamiento hasta el final de la producción.

Estado: usado, Velocidad: 8000 botellas por hora con botellas de 0,5 litros. Opcionalmente, se pueden utilizar diferentes formatos. El desmontaje será realizado por Seegräber GmbH a principios de febrero de 2018. Lista de máquinas incluidas: -Máquina de soplado SIDEL SBO 6. Completamente reacondicionada por SIDEL en 2006. Hnedpfez Abldox Aidjt -Almacén y elevador de preformas. Compresor, sistema de refrigeración y moldes no incluidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina fue fabricada en 1998 por el fabricante francés Sidel. Se encuentra en muy buen estado operativo, ha sido desmontada profesionalmente y almacenada. Ya está embalada en cajas de exportación aptas para el transporte marítimo. Detalles técnicos - Rendimiento: 7.200 botellas por hora (bph) para botellas de 1,5 l - Número de moldes: 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipada con un sistema de cambio rápido para los moldes - Número de módulos de calentamiento: 10 módulos - Personalización del cuello de la botella: 29/25 - Horas de funcionamiento: solo 47. La máquina ha recibido un mantenimiento regular. - Actualizada por el anterior propietario en 2020 - La máquina está equipada con: - Elevador de preformas Sidel para el desbobinador - Desbobinador y alimentador de preformas Sidel - Horno y rueda de soplado Sidel para 6 moldes Hsdpfx Aorkgy Usidont - Cuadro eléctrico Sidel - Transmisión y panel de control Sidel PCC - Amplia lista de piezas de repuesto disponible bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO137, Combi usado Sidel para PET 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Combiblock de Sidel es un monobloque sincronizado de soplado-llenado-taponado diseñado para una producción de envases eficiente, fiable y de alta calidad en líneas de embotellado usadas y entornos de envasado industrial. Fabricado en 2002, este sistema integrado combina una sopladora rotativa para PET, un llenador de gravedad de alta precisión y una torreta de taponado robusta en un único bastidor que ahorra espacio. La sección de soplado cuenta con 16 cavidades para operación continua y está equipada con un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia energética. La zona de llenado incluye una cabina limpia presurizada con filtros, mientras que el sistema de taponado gestiona perfiles avanzados de tapones tethered. Tenga en cuenta que los moldes no están incluidos y no se suministra chiller con la máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Año: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Soplado-Llenado-Taponado) Material del envase: PET Blower Cavidades: 16 (moldes no incluidos) Tipo de sopladora: Rotativa Acabado de gollete: Alaska Sistema de recuperación de aire: Incluido Chiller: No incluido Válvulas del llenador: 63 válvulas mecánicas Tipo de llenado: Llenado por gravedad Sentido de giro: Antihorario Encapsulado higiénico: Cabina presurizada con filtros de aire Cabezas de taponadora: 12 cabezas Sistema de distribución de tapones: Pick & Place con soporte Tapones: Tapones plásticos pre-roscados (GRAVITY y HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - plano disponible) Estado de la máquina: Revisada integralmente a finales de 2024Automatización avanzada y sistemas de controlEsta plataforma rotativa soporta un movimiento constante y continuo para ciclos estables de calentamiento, soplado y llenado. El sistema de llenado isobárico por gravedad utiliza 63 válvulas mecánicas para garantizar un llenado de baja turbulencia, mientras que la cabina presurizada integrada con filtros de aire asegura un entorno limpio para la producción de bebidas sensibles. Los controles integrados de la máquina agilizan los cambios de formato y la monitorización, mientras que el sistema de recuperación de aire mejora la sostenibilidad y reduce el consumo de aire comprimido. Los ajustes rápidos para el acabado de gollete Alaska y el sistema especializado de distribución de tapones Arol pick-and-place reducen los tiempos de inactividad en operaciones de envasado industrial multiformato.Capacidades de integración en línea de producciónEl sistema Combi está diseñado para una integración sin fisuras en una línea completa de producción de bebidas. Al combinar la sopladora Sidel SBO 16, el llenador por gravedad ALSIM de 63 válvulas y la taponadora Arol de 12 cabezas en un único monobloque, elimina transportadores aéreos intermedios, reduciendo el espacio ocupado y el marcado de los envases. Se acopla eficazmente con maquinaria de envasado aguas abajo y puede operar en línea con transportadores principales, sistemas de inspección y equipo... Hodpfx Aiezccgdodjnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones operativas y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50.000 horas - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otros) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de descarga de preformas Kosme con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas Kosme - Cuadro eléctrico Kosme - Motor Danfoss VLT de Kosme - Panel de control con pantalla táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) Hsdpfsyb Tbpex Aident - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo realizado por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de estirado-soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de descarga de preformas con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas - Cuadro eléctrico - Motor y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Overview Esta sopladora fue construida en 1992 por el fabricante francés Sidel. Puede producir hasta 4.000 botellas por hora. Detalles técnicos Producción: 4.000 bph 4 cavidades Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Entrada de preformas Dos tipos de molde para botellas de 1,5 L y 2,0 L Unidad de refrigeración: RIEDEL Hodpfxonpbhvj Aident

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, - 4 unidades de lijado con banda - Control de frecuencia para todas las unidades - Control electrónico de la presión de lijado Máquina universal para el lijado de cantos y perfiles Fabricante: Heesemann Modelo: UKP 20 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos Sistema de transporte de piezas - Longitud total: 5015 mm - Accionado por un motor trifásico de 1,5 kW con doble cadena para el transporte de las piezas - Velocidad de avance controlada por frecuencia en el rango de 5-25 m/min - Altura de trabajo constante de 880 mm - Incluye armarios de control integrados - Incluye guía ajustable con indicador digital e incluye contrapieza con ajuste central del ancho 4 rodillos de guía laterales entre las unidades de lijado para el transporte seguro de las piezas PC industrial de 10,4" - Pantalla LCD-TFT a color - Versión con pantalla táctil Hodpfxezuzb Ao Aidsnt - Con indicador de tiempos de producción y de parada - Con memoria de programa para 100 programas 2 unidades de lijado con banda "M 4", posición 1 y 2 - Para el lijado de cantos rectos - Dimensiones de la banda: 2300x80 mm - Velocidad de la banda de lijado: 0,7-12 m/s - Potencia del motor: 3,0 kW - Control electrónico de frecuencia para la regulación continua de la velocidad de la banda de lijado - Control electrónico de la presión de lijado desde el terminal 2 dispositivos de oscilación para "M4" (posición 1+2) Para la utilización completa de la banda de lijado 2 unidades de lijado con banda "K 4", posición 3 y 4 - Para el lijado de pequeños segmentos de perfil - También se puede utilizar para el biselado de cantos - Se puede inclinar 90 grados hacia arriba y 45 grados hacia abajo - Interruptor de protección de la banda - Portapinzas con sistema de cambio rápido - Dispositivo de aspiración intermitente de la banda - Dimensión de la banda: 2000x50 mm - Velocidad de la banda de lijado: 0,5-8 m/s - Potencia del motor: 1,1 kW - Control electrónico de frecuencia para la regulación continua de la velocidad de la banda de lijado - Control electrónico de la presión de lijado desde el terminal 4 controles electrónicos de trayectoria - Para el posicionamiento y levantamiento completamente automático de la herramienta de lijado en función de la velocidad de avance establecida, la presión de lijado y el ajuste del ángulo de la unidad Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Se trata de una máquina SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) EUROSTAR 80/20, un monobloco isobárico para el llenado y el taponado con tapones de corona de botellas de vidrio, equipado con 80 válvulas de llenado (distancia de 110 mm) y un taponador de 20 cabezales de Arol. Actualmente, la máquina se utiliza para envasar sidra y bebidas carbonatadas con hasta 8 g/l de CO₂ en botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Sigue instalada y en funcionamiento, permanecerá en producción hasta finales de octubre de 2026 (semana calendario 43) y puede ser inspeccionada en las instalaciones a petición. Datos técnicos - Fabricante: SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) - Modelo: EUROSTAR 80/20 - Año de fabricación: 1999 - Tipo de máquina: llenadora y taponadora isobárica (monobloco) para botellas de vidrio - Válvulas de llenado: 80 (distancia de 110 mm) Hnjdozic Efepfx Aidet - Taponado: 20 taponadores de corona Arol, tapones de corona 26 y tapones de corona 29 (2 distribuidores de tapones) - Productos: sidra, bebidas carbonatadas (hasta 8 g de CO₂) - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidad: hasta 22.000 botellas por hora (25–50 cl), aproximadamente 16.000 botellas por hora (75 cl), aproximadamente 12.000 botellas por hora (1,0–1,5 l) - Dimensiones: aproximadamente 560 x 430 x 305 cm (alto) - Peso: aproximadamente 13.700 kg - Consumo de energía: 27,11 kW instalado - Suministro de aire: 8–12 bar, aproximadamente 795 Nl/min Equipamiento - Piezas de cambio para los formatos enumerados (ruedas guía, guías, curvas de transporte) - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina No incluido en el alcance del suministro: sistema de alimentación de tapones, CIP, mezclador de productos. Estado Usado: en funcionamiento, todavía instalado y conectado a la corriente. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse a petición (EXW).

Estado: muy bueno (usado), Máquina de ensayo de materiales / Máquina de ensayo universal Tipo: BT2-FA005TN.A50.002 N.º de artículo de la máquina base: 1004473 Z005 TN AllroundLine, mesa de pruebas El sistema es una máquina de ensayo de mesa ZwickRoell Z005 TN AllroundLine con un equipamiento completo. La máquina está configurada específicamente para ensayos mecánicos y funcionales de inyectores de combustible e inyectores de sistemas de inyección. Además, el sistema cuenta con soportes de muestras neumáticos, un sistema de reconocimiento de color visual, una balanza de precisión y un amplio conjunto de accesorios específicos para el producto. Datos técnicos: Máquina de ensayo: Fuerza de ensayo máxima del marco de carga: 5 kN Altura total del espacio de ensayo: 1.164 mm Altura del espacio de ensayo inferior sin componentes instalados: 1.030 mm Altura del espacio de ensayo superior sin componentes instalados: 1.015 mm Ancho del espacio de ensayo: 440 mm Velocidad del carro: de 0,0005 a 3.000 mm/min Velocidad de retorno: máx. 3.000 mm/min Desviación de la velocidad de accionamiento: máx. 0,05 % Resolución de la trayectoria del accionamiento: 0,959431 nm Precisión de repetibilidad del posicionamiento: ±2 µm Control: adaptativo Ciclo de control: 1.000 Hz Sensor de fuerza: Tipo: Xforce HP Fuerza nominal: 0,5 kN / 500 N Apto para fuerzas de tracción y compresión estáticas y dinámicas Clase de precisión 1 a partir de 1 N Clase de precisión 0,5 a partir de 5 N Fuerza de uso máxima: 150 % de la fuerza nominal Fuerza límite: 150 % de la fuerza nominal Fuerza de rotura: 300 % de la fuerza nominal Clase de protección: IP54 Rosca de conexión: M28 × 1,5 Pasador de conexión: Ø 20 mm Electrónica de medición y control: Electrónica de la máquina ZwickRoell testControl II Módulo de medición DCSC para sensores de fuerza con GAL Tasa de adquisición de valores de medición: 400 kHz Transmisión de valores de medición al PC: 500 Hz Corrección automática del punto cero Corrección del tiempo de retardo de la señal de medición Interfaz Ethernet para conexión al PC Amplificador de medición para puentes completos con GAL Rango de medición: de 0,2 a 165 % del valor de medición nominal Tasa de adquisición de valores de medición del módulo DCSC: máx. 10 kHz Tecnología de medición de fuerza de acuerdo con ISO 7500-1 y ASTM E4 Dispositivo de ensayo para inyectores de combustible: N.º de artículo: 3002956 Fuerza de ensayo máxima: 200 N Dimensiones: aprox. 396 × 235 × 309 mm Peso: aprox. 20 kg Soportes de muestras neumáticos: N.º de artículo: 3001461 Fuerza de ensayo máxima: 200 N Apertura máxima: 40 mm Cierre bilateral y simétrico Mordazas de sujeción intercambiables Dimensiones del marco de carga: Altura sin perfiles de soporte: 1.314 mm Altura con perfiles de soporte: de 1.528 a 2.108 mm Ancho sin perfiles de soporte: 680 mm Ancho con perfiles de soporte: 856 mm Ancho, incluyendo la electrónica de la máquina: 1.044 mm Hjdpfszwvu Nox Aident Profundidad con perfiles de soporte: 650 mm Profundidad, incluyendo la electrónica de la máquina: 690 mm Peso: Marco de carga con electrónica de la máquina: aprox. 161 kg Perfiles de soporte: aprox. 31 kg Máquina con componentes instalados típicos: aprox. 226 kg + Sistema de medición láser / Sistema de reconocimiento de color visual de Keyence + Balanza de precisión: N.º de artículo: 085770 Carga máxima: 220 g Legibilidad: 0,1 mg Repetibilidad a 200 g: 0,1 mg Linealidad: 0,25 mg Interfaz RS232 para la transmisión de datos Célula de carga, unidad de visualización y terminal de contr

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: PLC Siemens S7, capacidad de producción: 4,000 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Rendimiento: 4.000 unidades/hora Dimensiones del cierre roscado: 30 × 10 mm Dimensiones del envase de PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: PLC Siemens S7 Taza de clasificación Altura de las cadenas de transporte: aprox. 1.000 mm ± 50 mm Consumo de energía: 2,5 kW Alimentación de tensión: 380/400 V Hodpfxszyihhs Aidont Protección: 16 A EQUIPAMIENTO Clasificador centrífugo de cierres de acero inoxidable AISI 304 con sensor de nivel de cierre Canal de alimentación de cierres de acero inoxidable AISI 304 con detector electrónico de errores de cierre Dispositivo manual para eliminar cierres mal orientados Sistema de recogida y colocación Cabezales de cierre con acoplamiento magnético y cono de cierre Centradores para el cuello de la botella con púas Motor de engranajes con control de frecuencia Diseño especial del rango de elevación vertical para el manejo de envases fuera del rango de ajuste de altura Dispositivo antirrotación Dispositivo de protección para cubrir los envases Ajuste eléctrico de la altura de la parte superior del cierre Husillo ajustable axialmente Cuadro de control Accionamiento de la máquina mediante variador de frecuencia Danfoss VLT 2800 Panel táctil para el funcionamiento Neumática FESTO Diámetro exterior del plato de alimentación: 800 mm Plato de alimentación con variador de frecuencia y motor propio Prolongación de la cinta transportadora en la entrada de la máquina: 500 mm Prolongación de la cinta transportadora en la salida de la máquina: 200 mm Control mediante sensores Sistema mecánico de transporte de cierres con depósito ubicado en el suelo Elevador vertical de acero inoxidable AISI 304 con cinta transportadora de cierres

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, recorrido eje X: 3,708 mm, recorrido del eje Y: 1,208 mm, recorrido del eje Z: 1,002 mm, longitud de avance eje X: 5,000 mm, longitud de avance eje Y: 5,000 mm, longitud de avance eje Z: 5,000 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 3,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, Fresadora de bancada CNC – Universal ZAYER 20 KF 4000 Año de fabricación: 1997 Control CNC HEIDENHAIN TNC 426/430 Hedpowtpfpofx Aident Datos técnicos: Recorrido X: 3708 mm Recorrido Y: 1208 mm Recorrido Z: 1002 mm Tamaño de la mesa: 4000 x 1000 mm Portaherramientas: SK 50 Velocidades del husillo: 35–3000 rpm Motor del husillo: 22 kW Rango de avance: 6–5000 mm/min Avance rápido: 15 m/min Peso de la máquina: aprox. 19,5 t INFORMACIÓN ADICIONAL Volante electrónico Cabezal de fresado basculante automático vertical/horizontal +/-120° (sin escalones) Cabezal de fresado basculante automático en el eje trasero / giro 90° Sistema de refrigeración La máquina puede inspeccionarse bajo tensión. Plazo de entrega: inmediata Venta desde ubicación en Westerkappeln Desmontaje y carga disponibles bajo solicitud.

Estado: nuevo, Piezas para la máquina sopladora SIDEL: Rodamientos de bolas Anillos tóricos (o juntas tóricas) Boquilla Correas Hnodpfx Asiqum Ieidjt Eje

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Hedpfxeutni Rj Aidsnt Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Potencia instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina se vende por encargo. El propietario actual se encargará de realizar un mantenimiento de la máquina para el nuevo comprador. Hnodpfx Aiozvd A Sedot La máquina se ha utilizado muy poco y hasta ahora solo ha empaquetado 6.547 unidades. Es ideal para el envasado de diversos alimentos a granel, por ejemplo: Café Especias Arroz Té y mucho más Dado que el equipo ya no se necesita, está disponible para la venta de inmediato. Se puede realizar una inspección y una prueba de funcionamiento en cualquier momento, previa cita. Estado: técnicamente impecable, solo un poco polvorienta Ubicación: 04668 Großbardau Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto por teléfono: Tel.: 0152 / 31381635

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, fuerza de sujeción: 1,200 kN, Engel E-Victory 170H/50V/120 combi (2015) máquina 2K Control CC300 Fuerza de cierre: 1.200 kN Molde mín.-máx.: 300 mm Altura máxima del molde completo: 800 mm Tamaño de placa: 740 x 680 mm Apertura del recorrido: 505 mm Carrera del expulsor: 130 mm Fuerza del expulsor: 39,8 kN Potencia de accionamiento de la bomba: 15 kW Unidad de inyección 1 Diámetro del husillo: 25 mm Volumen máximo de dosificación: 59 cm³ Velocidad máxima del husillo: 400 rpm Rango de inyección: 109 cm³/s Presión específica de inyección: 2.400 bar Unidad de inyección 2 Hnodpfxexyi Rvs Aidet Diámetro del husillo: 20 mm Volumen máximo de dosificación: 25 cm³ Velocidad máxima del husillo: 450 rpm Velocidad de inyección: 104 cm³/s Presión específica de inyección: 2.400 bar Máquina con cinta transportadora. Horas de trabajo: 41.427 h Es posible adquirir el robot lineal Engel VIPER 20 (Z=3320mm)

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un horno de soldadura por convección (tipo abovedado) WMU, originalmente fabricado en 1997, pero revisado y reacondicionado por completo en 2017. Longitud de la zona de calentamiento: 3750 mm, temperatura máxima de funcionamiento: 1150 °C, zonas de calentamiento: 4, espirales calefactoras: calidad CRFeAl, potencia de calentamiento: 94 kW, ancho útil: 400 mm, altura útil: 200 mm, capacidad de producción: aproximadamente 200 kg/h, velocidad mínima/máxima: 100 mm/400 mm/min, dimensiones totales de la instalación (X/Y/Z): aproximadamente 19600 mm/1900 mm/3000 mm, control: PLC. Incluye crisol adicional, elementos calefactores, cinta transportadora y segmentos de refrigeración. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Hnsdezidkvopfx Aidjt