Stefani Evolution Sb One de segunda mano en venta (18,386)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 1: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Kjdpfx Aljiii Izs Nonb Posición 3: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 4: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 5: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005601, Tipo de borde adherido: borde fino, borde fuerte Sistema adhesivo: EVA, PUR fresado de juntas: sí unidad multifunción: sí Knodpfep E I Uasx Al Nob Unidad de recorte superior: sí Máx. velocidad de avance: 40 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 15 nr

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, PC de control numérico para oficina, con software Widge Plus Máquina adecuada para el primer y segundo ciclo de procesamiento de la pieza Sistema de apertura móvil de la guía superior, motorizado mediante CNC, de 3200 mm Ancho del panel, mínimo - máximo: 215 - 3200 mm Altura del panel, mínima - máxima: 10 - 60 mm Grosor del borde en rollo, mínimo - máximo (PVC-ABS): 0,3 - 3 mm Velocidad de avance variable de 10 a 40 m/min Cinta de presión motorizada Guía con pasador retráctil Altura del pasador: 12 - 18 - 25 mm Distancia entre los pasadores retráctiles: 500 / 400 mm Grupos de trabajo montados en mesas superiores motorizadas con CNC Kodpfx Ajk Egvdjl Njnb Unidad de escuadra compuesta por (para cada lado): Grupo antiadherente Sistema automático de protección contra astillas controlado por tiempo Grupo de corte doble Unidad de borde compuesta por (por cada lado): Sistema de encolado con precalentador para adhesivo PUR y precalentador para adhesivo EVA Rodillos de presión del borde controlados electrónicamente por CNC Almacén de soportes de borde con 6 posiciones Unidad de corte con dos motores Unidad de corte superpuesta Grupo de acabado escalonado con dos motores controlados electrónicamente por CNC Grupo de redondeo con 4 motores Grupo de cepillado giratorio de 0 a 90°, controlado electrónicamente por CNC (guía superior móvil) Unidad de fresado inclinable de 0 a 90° + husillo de fresado doble superpuesto (guía superior fija) Grupos antiadherentes Unidad de raspado del borde Grupo de raspado de adhesivo Grupo de cepillos Grupo Phon

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007818, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso Sistema de encolado: EVA Unidad multifunción: sí Knodpfx Aowu Ab Tel Nsb Chapeadora de cantos: máquina 1 y 2 Ancho máx. del panel: 3000 mm Velocidad máx. de avance: 40 m/min Unidades de trabajo, lado derecho: 12 ud Unidades de trabajo, lado izquierdo: 12 ud

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008430, Posición 1: Cargador MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Posición 2: Chapeadora de cantos doble cara MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Posición 3: Descargador MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Knedpjyqxx Ssfx Al Nsb

Estado: usado, Máquina de encolado de cantos doble, que puede utilizarse en línea o de forma independiente como primera o segunda máquina. Control CNI en un armario de control independiente. Máquina adecuada para el primer y segundo paso del procesamiento de la pieza. Apertura móvil del soporte, motorizada mediante CNC, de 3200 mm. Ancho máximo del panel: 3200 mm. Ksdpfx Alskvrxqs Njnb Altura mínima y máxima del panel: 10-60 mm. Espesor del canto en rollo, mínimo y máximo (PVC/ABS): 0,3-3 mm. Velocidad de avance variable de 10 a 40 m/min. Cinta de presión motorizada. Guía con pasador retráctil. Distancia entre los pasadores retráctiles: 500 mm. Unidad de escuadra compuesta por (para cada lado): Unidad rectificadora con dos motores. Unidad de encolado compuesta por (para cada lado): Unidad de encolado con precalentador para adhesivo EVA. Rodillos de presión para el canto. Magazín de cantos con 2 posiciones. Unidad de corte con dos motores. Grupo de corte superpuesto. Unidad de corte escalonada con dos motores. Grupo de redondeo con 4 motores. Unidad de fresado inclinable de 0 a 90°. Unidad de limpieza del canto. Grupo de cepillos.

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 (ca.) / 60 Anchura de trabajo (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Mando MAESTRO PRO EDGE / Software EYE-M Velocitad variable de avance (m/min) 10- 40 Cabinas de proteccion y insonorisacion + Levas de tope escamotables, distancia (mm) 400 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) AS (1 x Kw 4) Trituradores DTR (2 x Kw 8) con regulación vertical por C.N. Pulverizador (liquido antiadherente) AAR PARTE CANTEADO (para cada lado): Radiador de calor para precalentar el canto de la pieza para precalentar el canto de la pieza Grupo encolador (Cola PU + Prefusor) Ajuste por CNC de la altura del borde Zona de presión (adjuste por C.N.) + Porta rollos (almacen N° 6 bobinas) posicionamiento por CN del borde Grupo Retestador YU/SP-750 (30 m/min) Grupo Regruesador RSP Knodpfxszmfg Tj Al Nob Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) RI/S 2P Grupo Redondeador (refilador perfiles,grupo de forma) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) RAS/S Tupi (Refilador Universal) para rinurar U (1 x Kw 5,5) en el lado izquierdo Rasca-cola (repulidor de cola) RCA/2C Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) SPE

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 14 / 60 Anchura de trabajo (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Mando /Software WinEdge MAESTRO PRO EDGE Velocitad variable de avance (m/min) 10- 40 Knsdswhi Sljpfx Al Nob Cabinas de proteccion y insonorisacion + Levas de tope escamotables, distancia (mm) 400 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) AS (1 x Kw 4) Trituradores DTR (2 x Kw 8) Pulverizador (liquido antiadherente) AAR PARTE CANTEADO (para cada lado): Radiador de calor para precalentar el canto de la pieza para precalentar el canto de la pieza Grupo encolador (Cola termo-fusible + Prefusor) Zona de presión (adjuste por C.N.) Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) motorizado Grupo Retestador YU/SP-750 (30 m/min) Grupo Regruesador RSP Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) RI/S 2P Grupo Redondeador (refilador perfiles,grupo de forma) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) RAS/S Rasca-cola (repulidor de cola) RCA/2C Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) SPE Tupi (Refilador Universal) para rinurar U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: AH/003306, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, anchura de la pieza (máx.): 3,200 mm, avance eje X: 40 m/min, DETALLES TÉCNICOS Apertura móvil del hombro: 3.200 mm Ancho máximo del panel: 3.200 mm Altura mínima del panel: 10 mm Altura máxima del panel: 60 mm Espesor del canto en rollo, mínimo PVC-ABS: 0,3 mm Espesor del canto en rollo, máximo PVC-ABS: 3 mm Velocidad de avance: 10 - 40 m/min Distancia entre pasadores retráctiles: 500 mm EQUIPAMIENTO Banda de presión de goma motorizada Cama de rodillos con pasadores retráctiles Control CNI en armario de control separado Unidad rectificadora con dos motores (uno por cada lado) Unidad encoladora con pre-fusor para cola EVA Rodillos prensadores para cantos Revistero portacantos con 2 posiciones Unidad de corte con dos motores Grupo de recorte superpuesto Unidad de acabado escalonada con dos motores Agregado de redondeo de esquinas con 4 motores Knodjxx N D Hepfx Al Nsb Unidad fresadora inclinable 0-90° Unidad rascadora de cantos Grupo de cepillos

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, altura total: 2,000 mm, longitud total: 8,400 mm, ancho total: 1,080 mm, Color: Gris Peso: 3.500 kg - Año de fabricación: 2011 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: AH/335516 - Cantidad de unidades [uds.]: 12 - 1. Tipo de unidad: Dispositivo de pulverización - Herramientas disponibles: Sí - 2. Tipo de unidad: Grupo de encolado - 3. Tipo de unidad: Rodillos de presión - Herramientas disponibles: Sí - 4. Tipo de unidad: Grupo de rebaje - Herramientas disponibles: Sí - 5. Tipo de unidad: Grupo de fresado grueso Ksdpeyudwzofx Al Nonb - Herramientas disponibles: Sí - 6. Tipo de unidad: Grupo de redondeo de esquinas - Herramientas disponibles: Sí - 7. Tipo de unidad: Grupo de curvado de radio - Herramientas disponibles: Sí - 9. Tipo de unidad: Grupo de cepillado - Herramientas disponibles: Sí - 10. Tipo de unidad: Grupo de cepillado - Herramientas disponibles: Sí - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 68 - Fusible [A]: 68 - Dimensiones de transporte: 8400 mm x 1080 mm x 2000 mm (l x a x a) - Peso de transporte [kg]: 3500 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de IVA diferencial: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008019, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso Sistema de encolado: EVA Fresado de juntas: sí Unidad multifunción: sí Unidad de fresado superior: sí Kodpfx Alswvq E Nj Njnb Velocidad máxima de avance: 40 m/min Espesor máximo de tablero: 60 mm Unidades de trabajo: 14 uds.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Precio nuevo, incluyendo transporte e instalación, aproximadamente 850.000 € netos. La máquina ha sido desmontada profesionalmente por técnicos especializados y posteriormente almacenada. Es posible realizar una inspección en las instalaciones ubicadas en los Países Bajos, previa coordinación de una cita. Datos técnicos: Fabricante: SCM Stefani Tipo: One 108 Cell Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: aproximadamente 5.600 Velocidad de avance: 10–40 m/min Velocidad máxima con sistema de retorno: 30 m/min Longitud de la pieza de trabajo: aproximadamente 250–3.000 mm Ancho de la pieza de trabajo: aproximadamente 130–1.200 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10–60 mm Peso máximo de la pieza de trabajo con sistema de retorno: 80 kg Longitud de la máquina, unidad de encolado de cantos: aproximadamente 11.550 mm Superficie de instalación de la célula completa, según el plano: aproximadamente 30.270 × 13.166 mm Altura de trabajo: aproximadamente 970 mm Conexión: 400 V / 50 Hz con cable neutro Alimentación de la pieza de trabajo: Mesa de rodillos motorizada Sistema de alimentación automática de piezas Easy Order BN+ Alineación automática para el mecanizado longitudinal y transversal Centrado automático de la pieza de trabajo mediante servomotores Kedpfx Alez Aquho Nsnb Ajuste automático a diferentes dimensiones de la pieza de trabajo Amplio soporte lateral para la pieza de trabajo Sistema de encolado y cantos: Aplicador de adhesivo termofusible Nordson AltaPUR 4HO PUR Tecnología de aplicación bajo demanda Rendimiento de fusión de hasta aproximadamente 6 kg/h Depósito de adhesivo SGP con dosificación de adhesivo controlada por CNC Depósito de adhesivo SGP adicional e intercambiable Carro de precalentamiento separado para un depósito de adhesivo Precalentamiento de los cantos de la pieza de trabajo Posicionamiento automático de la guía de cantos y los rodillos de presión Almacén vertical para 12 cantos con cambio automático de cantos Procesamiento de material en rollo de hasta 3 mm Diseñado para cantos delgados, bisel de 20° y radios R1, R1,5 y R2 Unidades de mecanizado: Unidad de pre-fresado RT-H/RT-X con 2 × 4 kW Posicionamiento electrónico de la unidad de pre-fresado Unidad de corte YU/SP-1000 con inclinación automática de la hoja de sierra Unidad de corte y pre-fresado R-E Unidad de fresado de precisión RSU-E Hi-Drive Multiedge controlada por CNC Mecanizado de cantos delgados, así como radios R1, R1,5 y R2 Unidad de redondeo de esquinas Round 4 con cuatro motores Selección automática de cuatro perfiles Unidad de fresado MX80 HSK con 10 kW Posicionamiento horizontal y vertical controlado por CNC Giro automático de 0–90° Adecuado para ranuras continuas o empotradas en la parte superior, inferior y el canto de la pieza de trabajo Unidad de corte de radios RCS-E Multiedge controlada por CNC Unidad de lijado de cantos GT con banda de lijado oscilante Dos unidades de corte de juntas RCA/2C Unidad de pulido SP/F con discos de pulido oscilantes Riepe Sistemas de pulverización: Sistema de pulverización de desmolde en la entrada de la máquina Sistema de pulverización antiestática y de refrigerante Sistema de pulverización para cantos sensibles o laminados Sistemas de pulverización de limpiadores para las unidades de corte de juntas Sistema de pulverización para el primer rodillo de presión Retorno automático con sistema de retorno: Sistema de retorno tipo pórtico con tres ejes controlados por servomotores Sujeción de la pieza de trabajo mediante ventosas de v

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: AH/335516, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 68 A, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Número de unidades de mecanizado: 10 1ª unidad: Dispositivo de pulverización Herramientas incluidas 2ª unidad: Unidad encoladora 3ª unidad: Rodillos de presión Herramientas incluidas 4ª unidad: Unidad de corte transversal Herramientas incluidas 5ª unidad: Unidad de fresado grueso Herramientas incluidas 6ª unidad: Unidad de redondeo de esquinas Herramientas incluidas 7ª unidad: Unidad de raspado de radio Herramientas incluidas 9ª unidad: Knsdpfxeyuylus Al Njb Unidad de raspado plano Herramientas incluidas 10ª unidad: Unidad de cepillado Herramientas incluidas DETALLES DE LA MÁQUINA Voltaje: 400 V Consumo de corriente: 68 A Número de paquetes de transporte: 2 EQUIPAMIENTO Marcado CE

Estado: muy bueno (usado), Amortiguador de vibraciones, compensador, silenciador, compensador de dilatación, elemento de expansión, compensadores axiales, compensador de acero inoxidable, compensador de dilatación de acero, junta de dilatación de acero Knedpfxsip Rb Rj Al Njb -Fabricante: SB Broneske, compensador sin usar -Tipo: SBF25.100 -Diámetro nominal: Ø 270 mm -Material: fuelle de acero inoxidable -Círculo de orificios: Ø 335 / 18 mm -Dimensiones: Ø 375 x 260 mm -Peso: 15 kg

Estado: muy bueno (usado), Amortiguador de vibraciones, compensador, silenciador, compensador de dilatación, pieza de expansión, compensadores axiales, compensador de acero inoxidable, compensador de dilatación de acero, junta de dilatación de acero -Fabricante: SB Broneske, compensador sin usar -Tipo: SBF25.050 -Diámetro nominal: Ø 270 mm / Longitud 235 -Material: Fuelle de acero inoxidable -Círculo de perforaciones: Ø 335 / 18 mm -Cantidad: 5 amortiguadores disponibles -Precio: por unidad Knsdpfxeip Rcks Al Nob -Dimensiones: Ø 375 x 230 mm -Peso: 15,3 kg/unidad

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) option: mm 20 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 / 60 Anchura de trabajo (min/max) mm 250 / 3000 (ca.) Velocidad de avance adjustable (m/min) 12 - 40 m/min (ca.) Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 500 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Pulverizador (liquido antiadherente) Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4 (ca.)) Trituradores (2 x Kw 5,8 (ca.)) Tupì 1 x Kw 4 (ca.) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Prefusor) Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) + Zona de presión del canto Grupo Retestador (2 x Kw 0,35) ca. Grupo Regruesador (2 x Kw 1) ca. Kjdpfx Aljk Nk R Dj Nenb Grupo Refilador (2 x Kw 0,5 ca.) 0°-30° Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) mit 2 revolver (8+8 plätze) - max 27 m/min Tupi (Refilador Universal) para rinurar 1 x Kw 4 (ca.) (0° - 90°) Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) + Rasca-cola + Grupo de Cepillos (Biselador)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Cuerpo de arado STU 40 reja 430 HD protector de elementos PERNO DE SEGURIDAD / Ksdpfx Aouhnlmel Nsnb

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 1.8 kW (2.45 CV), peso total: 2,160 kg, longitud total: 2,413 mm, ancho total: 3,623 mm, altura total: 2,853 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, La planta de cribado por vibración ASCO VS BIG es ideal para el procesamiento de grandes volúmenes de material en construcción, reciclaje, agricultura, así como en jardinería y paisajismo. Separa de forma fiable tierra, arena, compost y escombros directamente en el lugar de trabajo, incrementando la productividad en la obra y asegurando resultados de cribado precisos y constantes incluso en aplicaciones exigentes. Características principales - Amplia superficie de cribado de 6,4 m² para un rendimiento máximo - Dos potentes motores vibratorios para una separación precisa del material - Ancho máximo de cuchara de 3 m: alimentación directa mediante cargador frontal o excavadora - Estructura de acero robusta para una larga vida útil en uso continuo - Manejo sencillo y fácil de usar para múltiples aplicaciones industriales Características técnicas - Ancho (W): 3,62 m Knjdpfjwyt Tkjx Al Nsb - Largo (L): 2,41 m - Altura (H): 2,85 m - Altura de alimentación: 2,32 m - Superficie de cribado: 6,4 m² - Capacidad máxima (Qmax): 90 t/h - Accionamiento: 2 × 0,9 kW (400 V) - Ancho máximo de cuchara: 3,0 m - Peso: 2.160 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, HOLZ-HER EVOLUTION 7405 (2021): ¡Como nuevo! Solo 202 horas de funcionamiento. Se vende centro de mecanizado CNC vertical HOLZ-HER EVOLUTION 7405. En excelentes condiciones, apenas usado, totalmente operativo. Especificaciones principales: - Año de fabricación: 2021 - Horas de fresado activas: ¡SOLO 202 horas! - Tiempo total de funcionamiento de la máquina: 1860 horas - Número de serie: 1195/2-109 Kodpfezutd Njx Al Nenb - Fabricado en Austria (CE) Características y software: - HOLZ-HER CAMPUS / HOPS activo / Betternest - Sistema automático de sujeción de paneles sin necesidad de vacío - Fresado, taladrado y ranurado completo en los 4 lados - Diseño vertical compacto (ocupa menos de 5 m²)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 55,000 h, fuerza de sujeción: 110 kN, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2,543 bar, peso total: 7,200 kg, diámetro del transportador de tornillo: 30 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Knjdpfx Aljy Ntl Se Nsb Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de corte por láser de fibra para chapa metálica: diferentes tamaños y potencias de láser Descripción Máquina industrial de corte por láser de fibra CNC para el corte de chapa metálica a alta velocidad y con precisión. Apta para la fabricación general de metales, así como para la producción de componentes de climatización, piezas de ventilación, armarios eléctricos, carcasas de máquinas, soportes, elementos para techos y fachadas y otros productos de chapa metálica. La máquina se puede configurar individualmente según el área de trabajo, el tipo de material y el grosor de corte requeridos por el cliente. Materiales adecuados: Acero al carbono / acero suave Acero inoxidable Acero galvanizado Aluminio Latón Cobre Ejemplo de configuración estándar Área de trabajo: 1500 × 3000 mm Potencia del láser: 1500 W Grosor de corte: aproximadamente 0,5–10 mm, dependiendo del material y las condiciones de corte Precisión de posicionamiento: hasta ±0,01 mm Velocidad máxima en vacío: 80–110 m/min Aceleración: hasta 1G Refrigeración: refrigeración por agua Gases de corte: oxígeno / nitrógeno / aire comprimido Suministro eléctrico: 380 V, 3 fases, 50/60 Hz Formatos de archivo: DXF, PLT, AI, NC y otros Otras áreas de trabajo y potencias de láser disponibles Dependiendo de la tarea de producción, las máquinas se pueden suministrar con diferentes áreas de trabajo, que incluyen: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Las potencias de láser disponibles incluyen aproximadamente: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, según la configuración de la máquina. El catálogo incluye sistemas de gran formato de hasta 2500 × 14000 mm y fuentes de láser de hasta 60 kW. Una mayor potencia de láser permite el procesamiento de materiales más gruesos y/o aumenta significativamente la velocidad de corte en chapa más delgada. La potencia de láser requerida se selecciona según el tipo de acero, el grosor máximo, la velocidad de corte requerida y el gas de corte. Configuraciones disponibles Knodpjztx Epjfx Al Njb Mesa de trabajo única abierta Mesa intercambiable Máquina totalmente cerrada Máquina de corte de gran formato Carga/descarga automática Extracción de polvo y humos Lubricación automática Diferentes potencias de láser y dimensiones de la mesa Aplicaciones Ideal para el procesamiento de chapa metálica, la producción de sistemas de climatización y ventilación, la fabricación de acero, la fabricación de maquinaria, armarios eléctricos, componentes de construcción, muebles de metal, la producción de techos y fachadas. La máquina se puede integrar con plegadoras, cizallas, máquinas de perfilado y otros equipos de procesamiento de chapa metálica. Palabras clave SEO máquina de corte por láser de fibra, cortadora láser CNC, máquina de corte por láser de chapa metálica, cortadora láser de metal, máquina de corte por láser de acero, láser de fibra de 1500 W, cortadora láser de 3000 W, láser de fibra de 6000 W, máquina de corte por láser de 12000 W, láser de fibra de alta potencia, máquina de corte por láser de gran formato, máquina de corte de chapa metálica, máquina de corte de metal CNC, cortadora láser industrial, corte por láser de acero galvanizado, cortadora láser de acero inoxidable, máquina de corte por láser para sistemas de climatización, equipos de fabricación de metal, cortadora láser de 1500x3000, máquina láser de 2000x6000, cortadora láser de 2500x12000.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,300 mm, longitud total: 9,000 mm, altura total: 2,300 mm, peso total: 9,000 kg, Máquina móvil de conformado por laminación para estructuras de arcos de acero sin cerchas Línea de producción automática para hangares y cubiertas de arco de acero autoportantes La máquina móvil de conformado por laminación está diseñada para la producción in situ de paneles de acero curvos autoportantes utilizados para la construcción de edificios de acero sin cerchas, hangares de arco y cubiertas metálicas autoportantes. Kodoztwx Uepfx Al Nenb Esta tecnología permite construir edificios de acero de gran luz sin una estructura interna de acero convencional. La bobina de acero se conforma en un perfil estructural, se corta a la longitud requerida y luego se curva para alcanzar el radio de curvatura requerido para el edificio. Varios paneles curvos se conectan entre sí mediante una máquina especial de engatillado para formar una estructura de arco fuerte, continua y autoportante. El equipo puede utilizarse para la construcción de: hangares de acero sin cerchas hangares para aeronaves edificios agrícolas edificios para el almacenamiento de grano y maquinaria almacenes edificios industriales talleres garajes edificios para el ganado instalaciones deportivas cubiertas de acero autoportantes edificios temporales instalaciones de almacenamiento militares y logísticas Producción móvil directamente en el lugar de la construcción Una de las principales ventajas de esta tecnología es la posibilidad de producir los paneles estructurales completos directamente en el lugar de la construcción. El equipo principal de conformado y curvado está instalado en un chasis de remolque móvil. Por lo tanto, la máquina puede transportarse al lugar de la construcción, donde las bobinas de acero se transforman en paneles de arco estructurales terminados. Esto es particularmente importante para los paneles largos, cuyo transporte sería difícil o costoso de otro modo. La máquina suministrada tiene dos ejes y ocho neumáticos diseñados para moverse por el lugar de la construcción. Proceso de producción El proceso de producción completo consta de varias etapas: Bobina de acero → Desenbobinado → Conformación de perfil recto → Corte a medida → Curvado → Engatillado del panel → Elevación → Instalación El manual técnico suministrado describe la máquina como una combinación de una sección de laminación y una sección de curvado de arcos, con conformación y curvado accionados eléctricamente y corte hidráulico. Especificaciones técnicas principales Parámetro Especificación Tipo de máquina Línea móvil de laminación de chapas para arcos Aplicación Edificios de acero sin cerchas / autoportantes Ancho de alimentación 1000 mm Ancho de perfil efectivo Aprox. 610 mm Espesor del material 0,8–1,5 mm Estaciones de conformado 13 + 1 Velocidad de conformado de paneles rectos Hasta 15 m/min Velocidad de conformado / curvado de paneles de arco Hasta 13 m/min Velocidad de engatillado Aprox. 6 m/min Motor de conformado 7,5 kW Motor de curvado 5,5 kW Motor de corte 4,0 kW Accionamiento adicional 3,0 kW Potencia total del motor instalado Aprox. 20 kW Sistema de corte Hidráulico Material de la herramienta de corte Cr12MoV, tratado térmicamente Material del rodillo Acero 45#, cromado y templado Dureza del rodillo HRC 58–62 Sistema de control PLC Dimensiones de la máquina Aprox. 9000 × 2230 × 2200 mm Peso de la máquina Aprox. 9000 kg Chasis 2 ejes / 8 neumáticos Diferentes tamaños de perfil disponibles La máquina también puede fabricarse con diferentes dimensiones de perfil estructural según la luz req

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea automática de corte longitudinal y a medida Línea de producción para el corte longitudinal y a medida de bobinas de acero, destinada al procesamiento de chapa metálica. La línea automática de corte longitudinal y a medida está diseñada para el corte longitudinal y transversal de bobinas de chapa metálica en tiras y láminas con longitudes programables. La línea de producción combina varias operaciones en un sistema compacto: Knjdjzrwhmopfx Al Nsb Alimentación de la bobina Corte longitudinal Nivelación de precisión Medición de la longitud con servomotor Corte a la medida Transporte de la lámina terminada Apilamiento automático La máquina es adecuada para el procesamiento de acero galvanizado, acero prepintado y otros materiales de chapa recubiertos, utilizados en la producción de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), cubiertas, sistemas de fachada, perfilado en frío y fabricación general de chapa metálica. Características principales Combinación de corte longitudinal y a la medida en una sola línea de producción. Funcionamiento totalmente automático. Sistema de corte hidráulico. Nivelación de chapa de precisión. Medición de la longitud controlada por servomotor. Producción controlada por PLC. Interfaz de operador con pantalla táctil. Alta precisión de producción. Diseño de máquina compacto. Construcción industrial fiable. Procesamiento de materiales Los materiales adecuados incluyen: Acero galvanizado (GI) Acero galvanizado prepintado (PPGI) Acero laminado recubierto La sección de corte longitudinal está equipada con herramientas endurecidas diseñadas para una producción precisa de tiras. El sistema de corte longitudinal proporciona anchos de tira precisos con una calidad de corte estable durante la producción continua. La línea de producción está equipada con un sistema automático hidráulico de corte a la medida. Tolerancia de corte típica: ± 2,5 mm para longitudes de chapa de hasta 5000 mm ± 3,0 mm para longitudes de chapa entre 5000 y 10000 mm Sistema de transmisión El sistema de perfilado en frío y alimentación está accionado por: Motor principal: 4 kW Unidad de potencia hidráulica: 3 kW Transmisión de potencia: transmisión por cadena Caja de engranajes industrial Transmisión mecánica de alta resistencia Sistema de control Especificaciones técnicas Parámetro Especificación Tipo de máquina Línea automática de corte longitudinal y a la medida Material GI / PPGI Ancho máximo de la bobina 1000-1250 mm Grosor del material 0,25–0,1 mm Ancho mínimo de corte longitudinal 60 mm Diámetro del eje de alta resistencia: 120 mm Número máximo de cuchillas de corte longitudinal 5 Velocidad de producción 10–15 m/min Motor principal 4 kW Potencia hidráulica 3 kW Precisión de corte ± 2,5 mm (≤ 5000 mm) / ± 3 mm (5000–10000 mm) Tipo de corte Corte hidráulico a la medida Transmisión Transmisión por cadena Estructura de la máquina Marco de placa de pared + estructura de corte de columna Dimensiones de la máquina Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentación eléctrica 380 V / 50 Hz / 3 fases La línea de producción es adecuada para la fabricación de: Piezas en blanco para conductos de HVAC Componentes de ventilación Láminas para cubiertas Paneles de revestimiento de paredes Piezas en blanco para el perfilado en frío Piezas de chapa metálica Piezas en blanco para corte por láser Piezas en blanco para estampado Paneles para armarios eléctricos Productos de chapa industrial Ventajas Corte longitudinal y a la medida en una sola línea de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea automática de perfilado en frío para la producción de estructuras de acero de bajo calibre Esta línea automática de perfilado en frío está diseñada para la fabricación de perfiles estructurales de acero de bajo calibre (LGS) y acero conformado en frío (CFS) utilizados para viviendas de estructura de acero, edificios modulares, edificios comerciales y sistemas de construcción prefabricados. La línea de producción realiza automáticamente las operaciones de alimentación, nivelación, punzonado, perfilado, marcado de perfiles y corte hidráulico según los datos de producción digital. Es una solución ideal para fabricantes de: Estructuras de acero de bajo calibre Viviendas de estructura de acero Edificios prefabricados Edificios modulares Mini viviendas Estructuras de acero comerciales Estructuras de acero residenciales Sistemas de construcción de acero conformado en frío Configuración de máquina flexible Knjdpfxszrt Ivj Al Nsb La línea de perfilado en frío se puede suministrar en dos configuraciones diferentes, según los requisitos de producción. Máquina de perfil fijo Diseñada para fabricantes que producen un tamaño de perfil con la máxima productividad y una configuración de máquina simplificada. Máquina de perfilado en frío multiprofil Un sistema de perfilado en frío ajustable capaz de producir varios anchos de perfil en una sola máquina mediante el cambio de la configuración de perfilado. Esta solución ofrece una mayor flexibilidad de producción al tiempo que reduce los costes de inversión en comparación con la adquisición de múltiples líneas de producción dedicadas. Proceso de producción automático completo La máquina realiza automáticamente las siguientes operaciones: Alimentación de la bobina Nivelación de la tira Punzonado servoaccionado Punzonado de orificios Punzonado de ranuras Punzonado de orificios de servicio Perfilado Marcado de identificación del perfil Corte hidráulico a la medida Descarga del perfil terminado La línea de producción está diseñada para funcionar con software profesional de diseño de estructuras de acero. El operador importa los datos de producción generados a partir de un diseño de edificio en el sistema de control de la máquina. Basándose en esta información, la máquina fabrica automáticamente cada elemento estructural, incluyendo: montantes de pared guías vigas de piso cerchas de techo cabrios vigas refuerzos estructurales Cada componente se produce con la longitud correcta, el patrón de punzonado y el marcado de identificación necesarios para el montaje final. Marcado automático de perfiles Cada perfil se puede marcar automáticamente durante la producción. La información de marcado típica incluye: Número de perfil Identificación de la pared Posición del elemento Referencia de montaje Identificación del proyecto El marcado automático simplifica significativamente la clasificación de los perfiles y acelera el montaje en el sitio. En lugar de identificar manualmente cada componente, los instaladores reciben un kit de producción completo con cada perfil claramente identificado. Sistema de punzonado automático Todas las operaciones de punzonado están sincronizadas con el proceso de perfilado para lograr una alta precisión y repetibilidad. Ventajas principales Producción totalmente automática Fabricación controlada por ordenador Marcado automático de perfiles Sistema de punzonado servoaccionado Corte hidráulico Alta precisión dimensional Reducción del desperdicio de material Producción rápida Tamaños d