Steriflow Racks For 1300Mm Diameter Retorts de segunda mano en venta (31,515)

Estado: como nuevo (usado), Gran cantidad de bastidores y carros para autoclaves de 1300mm. Se han utilizado para bolsas y bandejas de comida preparada. Hasta 180 unidades disponibles. Iaodoihgdgjpfx An Dor

Estado: bueno (usado), Varios cientos de carros de retorta con bandejas. Precioso estado. Iodpjr Iyu Tsfx An Djar

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1,205 mm, ancho total: 1,000 mm, altura total: 1,890 mm, 30 bastidores colgantes de acero inoxidable para curado de carne, previamente utilizados para colgar chorizo. Estos bastidores pueden apilarse uno encima del otro. Dimensiones totales: 1205 mm de largo x 1000 mm de ancho x 1890 mm de alto. Iaedpfxsx Tg Axo An Der

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: C300002967, tipo de mástil: telescópico, tipo de combustible: diésel, Peso en vacío: 12.225 kg Capacidad de elevación: 340 kg Altura de trabajo: 2.220 cm Iaodpfx Asx U Rg Rsn Djr Estado de los neumáticos delanteros: 0 Estado de los neumáticos traseros: 0 Alcance horizontal máx.: 1.730 m Dimensiones de transporte (L x An x Al): 10,21 x 2,49 x 2,57 m Para más información, póngase en contacto con PFEIFER GROUP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 8 h, número de máquina/vehículo: C300002625, tipo de mástil: telescópico, tipo de combustible: diésel, Peso en vacío: 12.225 kg Capacidad de elevación: 340 kg Altura de trabajo: 2.220 cm Estado de los neumáticos delanteros: 0 Estado de los neumáticos traseros: 0 Iodsx Uv Ugepfx An Dear Alcance horizontal máx.: 1.730 m Dimensiones de transporte (L x An x Al): 10,21 x 2,49 x 2,57 m Para más información, póngase en contacto con PFEIFER GROUP.

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: telescópico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: C300002960, Peso en vacío: 12.225 kg Capacidad de elevación: 340 kg Altura de trabajo: 2.220 cm Estado de los neumáticos delanteros: 0 Estado de los neumáticos traseros: 0 Iaedpfxsx Azi No An Dor Alcance horizontal máx.: 1.730 m Dimensiones de transporte (L x An x Al): 10,21 x 2,49 x 2,57 m Para más información, póngase en contacto con PFEIFER GROUP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 68 h, número de máquina/vehículo: C300001316, tipo de mástil: telescópico, tipo de combustible: diésel, Peso en vacío: 12.375 kg Capacidad de elevación: 340 kg Altura de trabajo: 2.220 cm Iajdpfxoxc Dl Te An Djr Estado de los neumáticos delanteros: 0 Estado de los neumáticos traseros: 0 Alcance horizontal máximo: 1.730 m Dimensiones de transporte (L x A x H): 10,21x2,49x2,57 m Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para obtener más información.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta usted compra un "Canon RCT 2 / II" opción de acabado como nuevo Objeto de la venta: 1 x Canon RCT II adecuado para varios modelos de Canon Lecturas de contador: Total: Aprox. 555 páginas Estado: Esta oferta es un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del dispositivo Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Por favor, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente. Iasdpfou Rbb Nox An Dor

Estado: como nuevo (usado), Reacondicionado general Precio: 5.500 EUR Amasadora espiral Capacidad: 100 kg de harina Iajdpsx N Ed Tefx An Djr 160/180 kg de masa Diosna Volumen de la cuba: 260 litros Potencia eléctrica: 380V / 50Hz / 3N/PE Dos temporizadores Dos velocidades Opción de retroceso Media tapa con interruptor de seguridad Ruedas con freno

Estado: muy bueno (usado), La recortadora de 21 cuchillas ha tenido muy poco uso. Iaedpoy Drnbofx An Dor

Estado: muy bueno (usado), Máquina de división (utilizada para dividir en dos partes el panel de pieza única) - Longitud mínima del panel: mm 250 (ca.) - Longitud máxima del panel: mm 2700 (ca.) Isdpfoyx S N Uex An Doar - Ancho mínimo del panel dividido en dos: mm 124 (ca.) - Ancho máximo del panel dividido en dos: mm 1200 (ca.) - Espesor (mín./máx) de los paneles: mm 10 / 60 (ca.) - Velocidad máx de avance: m/min 50 (ca.) - Potencia total instalada KW 82 Con los siguientes grupos: POS. 1 Grupo (sierra) incisor inferior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) POS. 2 Grupo (sierra) incisor superior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) POS. 3 Grupo (sierra) incisor inferior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) POS. 4 Grupo (sierra) incisor superior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) POS. 5 Grupo (sierra) principal inferior (husillo Rotax Kw 11) diámetro máx. 450 mm (ca.) POS. 6 Grupo (sierra) principal superior (husillo Rotax Kw 11) diámetro máx. 450 mm (ca.) OPCIONAL: cabina insonorizada y de seguridad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras placas calefactoras tipo panal se fabrican y ensamblan según el diseño exclusivo de Clako. Las placas calefactoras de 1, 2 y 4 zonas son fabricadas por nuestros propios ingenieros para adaptarse a sus máquinas Cylinder, Platen, Saroglia y Clamshell. Resistentes, duraderas y disponibles en acero endurecido de alta calidad o en aluminio reforzado y ligero, según sus necesidades. Todas nuestras placas tipo panal se mecanizan para garantizar una planitud perfecta. Las troqueladoras (clichés) se fijan a nuestras placas mediante sistemas de fijación de baja altura. Iedpfxsyznu So An Dsar Consulte a nuestro equipo para más información y precios.

Estado: bueno (usado), Los portaherramientas se compraron en la empresa y se utilizaron para una máquina Biglia. Iodpfx Ansyuyhio Dsar

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Iasdpfsx Utd Eex An Der

Estado: nuevo, En esta oferta adquiere un nuevo alimentador de hojas largas "BDT VX 370". Objeto de la venta: Iaodpfxeyuuc Ij An Dsr 1 x BDT VX 370 para las siguientes máquinas: Canon imagePRESS V1350 Estado: Se trata de un equipo nuevo y precintado en su embalaje original. Embalaje y envío: Puede inspeccionar el equipo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, solicite cita previa! Embalaje marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquirirá un nuevo sistema de acabado de folletos "Plockmatic BLM5035S". Objeto de la venta: 1 x Plockmatic BLM5035S para las siguientes máquinas: Canon imagePRESS V900 Canon imagePRESS V1000 Canon imagePRESS V1350 Iaodpfsyuubdox An Der Estado: Se trata de un equipo nuevo en su embalaje original. Embalaje y envío: Puede ver el equipo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un accesorio usado "Ricoh RB5020 Ringbinder". Objeto de la venta: 1 x Ricoh RB5020 compatible con los siguientes modelos: Ricoh Pro C7200 Series Ricoh Pro 8200 Series Ricoh Pro C9200 Series Por favor, compruebe previamente si este accesorio es compatible con su máquina. Iaodpfxoxzqhfs An Der Condición: Esta oferta corresponde a un equipo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado en cuanto a su funcionamiento. Una prueba de encuadernación puede verse en la foto. Embalaje y envío: Puede inspeccionar el equipo durante nuestro horario comercial; por favor, concierte una cita para ello. Embalaje marítimo y envío internacional disponibles bajo solicitud. Antes del envío o recogida, se grabará un vídeo del test funcional para usted. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, peso total: 300 kg, longitud total: 1,300 mm, ancho total: 1,300 mm, altura total: 2,900 mm, ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual, ya sea entre el 11.05.2026 y el 13.05.2026 o entre el 18.05.2026 y el 21.05.2026. Subasta de carrusel móvil para piezas pequeñas con stock de distintos dispositivos de sujeción, varillas roscadas, tuercas y placas de sujeción. DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 1.300 x 1.300 x 2.900 mm Iasdpfx Aeyn Elmsn Der Peso: 300 kg Referencia externa: Lote 10 / Wittner

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Depósito criogénico para gases, apto para oxígeno, nitrógeno, argón y dióxido de carbono (CO₂). Fabricante: Harsco (Alemania) Año de fabricación: 1991 Aislamiento al vacío: con certificado. Disponemos también de una amplia gama de otros depósitos para diferentes gases técnicos. Por favor, comuníquenos sus requisitos concretos y estaremos encantados de asesorarle. Iodeyuu Scjpfx An Doar

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Iodpfx Anoq Nf U Eo Doar Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543.85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental. Iedpfx Ajq Nw Uqsn Djar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min Iedpfsq Ngafox An Dear - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Iajdpfsvn D I Nox An Dor Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14.96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa Iaodoq Igyvepfx An Dor 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: usado, Elemento separador para sistema de estanterías para palets. Apto para bastidores con fondo de 1000, 1050 y 1100 mm. Longitud del brazo: 500 mm Para vano de 2700 mm con 6 brazos: 24 uds – 67 EUR + IVA/unidad Para vano de 2700 mm con 10 brazos: 46 uds – 89 EUR + IVA/unidad Para vano de 1800 mm con 7 brazos: 4 uds – 51 EUR + IVA/unidad Si necesita estanterías o accesorios en otras configuraciones o ejecuciones, consúltenos. Ofrecemos un completo programa de estanterías nuevas y usadas, así como accesorios, y le asesoramos con su planificación. Otros accesorios disponibles, como por ejemplo: Protecciones de marco, esquina y contra impactos, sistemas antideslizantes, tableros aglomerados, rejillas electrosoldadas, mallas traseras y barras de profundidad. Envío: Consulte los costes de envío indicando su código postal, localidad y cantidad deseada. Otros servicios: Planificación, montaje/desmontaje de estanterías, compra/venta Iedpfek Tzzljx An Dear ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como a venta previa!