Arena Granalladora Granallado Centrífugas de segunda mano en venta (2,153)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de roca por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de partículas con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas para fabricación de arena se utilizan en la etapa de trituración terciaria para conferir forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y producir una alta proporción de material fino. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Se produce arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical permiten obtener fácilmente el tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad de capacidad de producción con una alta relación de reducción, gran tolva de alimentación y cuatro cámaras de trituración diferentes. Además, los zapatos de rueda de alto cromo, yunques y rodamientos de servicio pesado garantizan una larga vida útil y bajos costes de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de reemplazo de yunques maximizan el tiempo operativo. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Modelo: VSI-700-CR Tamaño máx. de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Ijdpfjxpvgpjx Ah Doa Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamaño máx. de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máx. de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamaño máx. de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h ¿Por qué elegir trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca preferida a nivel mundial en la fabricación de plantas de trituración de piedra y máquinas para fabricación de arena por su calidad en ingeniería. Nuestras trituradoras de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costes operativos y una vida útil prolongada. Nuestros modelos, personalizables según las necesidades de producción de cada planta, proporcionan ventajas de fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es siempre la opción correcta para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que atiende a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, plantas de trituración y cribado de piedra, máquinas de lavado de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque de producción innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se destaca como una marca confiable tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S3370, tipo de corriente de entrada: trifásico, CM M1500 - Máquina de granallado CM S 3370 Dimensiones máximas del producto: Altura máxima del producto: 1.500 mm (medido bajo el gancho). Diámetro máximo: Ø 1.200 mm. Peso máximo: 700 kg. Equipada con 2 ganchos portantes. 3 turbinas Ø 330 mm con 6 aspas cada una. 3 turbinas con velocidades de 1.450 // 950 RPM - 5,7 kW // 4,1 kW - motores Dahlander. Desplazamiento del gancho manual. Isdpfx Ahsxqzmks Doa Entrada del gancho en la máquina automatizada. Apertura y cierre de puerta automatizada. Instalación de granallado CM completamente revisada. Reacondicionamiento completo tanto mecánico como eléctrico conforme a especificaciones: Mecánico: - Motores y transmisiones completamente desmontados, equipados con rodamientos nuevos y retenes nuevos. - Cabina completamente reacondicionada: chapa y puertas, cabina preparada para blindaje de acero manganeso (herrajes de fijación incluidos). De serie se suministra con revestimiento original de goma; opción de blindaje de acero manganeso con coste adicional. - Todos los sinfines reemplazados y equipados con sinfines HARDOX. - Sustitución de todos los rodamientos de los sinfines. - Elevador para abrasivo equipado con nueva banda y poleas de retorno + rodamientos nuevos. - Todas las transmisiones por cadena y ruedas dentadas reemplazadas. - Sistema de alimentación del gancho modernizado. - Sistema de accionamiento del gancho completamente revisado. - Suministro de aire comprimido reemplazado. - Cilindros y válvulas de aire comprimido renovados/reacondicionados. - 3 turbinas equipadas con nuevas piezas de desgaste y nuevos discos de turbina Ø330 mm. Eléctrico: - Máquina equipada con 3 turbinas de diámetro 330 mm con control de 2 velocidades (motores de 2 velocidades). - Motores eléctricos Siemens rebobinados preventivamente, probados y equipados con rodamientos nuevos. - Control eléctrico completamente reemplazado por SIEMENS S7-1200 y panel de control. - Cuadro eléctrico completamente renovado y equipado con relés nuevos, cumpliendo normativa 2023. - Equipado con 3 sistemas de dosificación de abrasivo servo-controlados SKF. El suministro de abrasivo es regulable de forma continua mediante el panel de control, permitiendo un cambio fácil entre las 2 velocidades de granallado. - Incorporado sistema de seguridad Pilz para turbinas y partes móviles así como circuitos de parada de emergencia. La máquina está completamente operativa y disponible para venta inmediata. Se puede probar en nuestras instalaciones en Soerendonk (vacía, sin abrasivo). 1 año de garantía en la máquina (excepto piezas de desgaste) para ventas en los Países Bajos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Superficie de chorreado (AnxAl) (mm): 4000x2500 Altura máxima de lámina: 2600 mm Grosor del vidrio: 3-30 mm Altura: aprox. 2640 mm Ancho: aprox. 5100 mm Profundidad: aprox. 2000 mm Iodpexqnuuefx Ah Dja

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Ancho de paso 1200 mm Altura de paso 1200 mm Profundidad de la cámara 1200 mm Presión de trabajo 6,0 bar Tensión de funcionamiento 380 V Peso de la máquina aprox. 1,4 t Ijdpfxovlzzuj Ah Dja Espacio necesario aprox. 1,40 x 1,70 x 2,70 m - Nº de fábrica: 340997-466 - Instalación de chorro a presión (¡no cabina de chorro por inyección!) - Mesa giratoria / plato giratorio, extraíble - Pedal de pie - Sistema de aspiración - Escalera

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 Ijdpfexr Am Usx Ah Doa KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 602709, demanda de aire: 23 m³/h, presión: 5 bar, ancho total: 3,900 mm, altura total: 5,500 mm, longitud total: 13,800 mm, dimensión interior anchura: 1,500 mm, dimensión interior longitud: 6,000 mm, dimensión interior altura: 500 mm, potencia: 56 kW (76.14 CV), Equipamiento: documentación / manual, - Ancho máx. de la pieza: 1.500 mm - Altura máx. de la pieza: 500 mm - Espesor mínimo del material: 6 mm - Número de turbinas: 4 - Potencia por turbina: 11 kW - Potencia total: 56 kW - Velocidad de paso: Para chapas aprox. 1,2-1,5 m/min - Contenido de polvo en el aire de escape: Ijdpfx Aoxnmdvjh Doa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La trituradora de impacto terciaria de CONSTMACH es una máquina de trituración avanzada que proporciona una alta eficiencia en los procesos de trituración de roca y fabricación de arena. Ofrece un rendimiento superior, especialmente en la trituración de materiales de dureza media y baja abrasividad. Esta máquina destaca por su capacidad de producir material fino en forma cúbica, hasta 0,5 mm en una sola pasada. Es una opción ideal para la producción de áridos de alta calidad en sectores como la construcción, la producción de hormigón premezclado y aplicaciones de asfalto. Las trituradoras terciarias aseguran que el material sea producido en tamaños homogéneos durante el proceso de trituración y permiten un aprovechamiento más eficiente del material gracias a su alta relación de reducción. Por estas características, la trituradora terciaria CONSTMACH también es frecuentemente preferida como "máquina para fabricar arena" en plantas de trituración de piedra. Gracias a su sistema de rotor de alta velocidad y placas trituradoras ajustables, el material puede triturarse hasta la granulometría deseada. El mecanismo hidráulico de apertura y ajuste permite a los operadores realizar tareas de mantenimiento y sustitución de manera segura y rápida. Las piezas de desgaste reemplazables aseguran un uso prolongado y bajos costos operativos. Además, su diseño, apto para trabajar en sistemas de circuito cerrado, proporciona una calidad constante en los diferentes tamaños de producto. Especificaciones Técnicas de la Trituradora Terciaria MODELO: CTC - 1275 Diámetro del rotor: 1.100 x 750 mm Velocidad del rotor: 800 - 900 rpm Tamaño máximo de alimentación: 100 mm Capacidad: 60 - 80 t/h Potencia del motor: 110 kW Peso: 9.500 kg MODELO: CTC - 1210 Diámetro del rotor: 1.100 x 1.000 mm Velocidad del rotor: 800 - 900 rpm Tamaño máximo de alimentación: 120 mm Capacidad: 80 - 135 t/h Potencia del motor: 160 kW Peso: 12.500 kg MODELO: CTC - 1212 Diámetro del rotor: 1.100 x 1.200 mm Velocidad del rotor: 800 - 900 rpm Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Capacidad: 120 - 170 t/h Potencia del motor: 200 kW Peso: 15.500 kg MODELO: CTC - 1215 Diámetro del rotor: 1.100 x 1.500 mm Velocidad del rotor: 800 - 900 rpm Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Capacidad: 230 - 250 t/h Potencia del motor: 250 kW Peso: 18.500 kg Iodpfxjxpvb He Ah Dja ¿Por qué elegir las trituradoras terciarias CONSTMACH? CONSTMACH ofrece soluciones confiables en equipos de trituración, cribado y producción de hormigón que cumplen con estándares internacionales. Nuestras trituradoras de impacto terciarias aumentan la eficiencia de producción de su operación gracias a su alta calidad, durabilidad y bajos costes de mantenimiento. Estamos siempre a su lado en el proceso postventa con servicios de repuestos y soporte técnico. Si busca una máquina de trituración de piedra duradera, eficiente energéticamente y de alto rendimiento, CONSTMACH es la elección correcta para usted. ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de roca, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque de produc

Estado: muy bueno (usado), Granalladora Dimensiones internas: Profundidad 550 mm x L 650 mm x H 600 mm Dimensiones de la granalladora: L 800 mm x An 700 mm x Alt 1700 mm Isdpfx Aoxnb A Toh Dea Dimensiones del aspirador: An 600 mm x Prof 500 mm x Alt 1500 mm 1 guante defectuoso Máquina EN MUY BUEN ESTADO Equipada con: Aspirador Voltaje: 220 V monofásico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Casa de granallado, cabina de granallado, instalación de arenado Apta para circulación con carretilla elevadora Ijdpfexmrdrox Ah Dea Se compone de dos cabinas: una para acero negro y otra para material inoxidable. Completa con unidad de filtrado y sistema de recuperación Se recomienda la inspección.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. Isdoq Nf S Rspfx Ah Dea 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 4,914 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,910 mm, longitud total: 3,950 mm, altura total: 1,750 mm, demanda de aire: 3.7 m³/h, capacidad del depósito: 60 l, presión de funcionamiento: 7 bar, peso total: 1,390 kg, longitud del paquete de manguera: 50,000 mm, Torbo Softline 60. Máquina matriculada para carretera. Compresor Ingersoll-Rand con capacidad de 3,7 metros cúbicos de aire por minuto. Totalmente funcional. Todos los componentes mecánicos en perfecto estado y funcionamiento. Uso muy limitado por mi parte. Recientemente se instalaron nuevos reguladores, válvulas antirretorno, manguera nueva de 25 m con boquilla de 8 mm. En total incluye 50 m de manguera. Boquilla Venturi (estado desconocido). Motor de gasolina Honda GX390 con arranque eléctrico y bomba de alta presión de 21 l/min (revisada) y capacidad de 150 bar, con 50 m de manguera en carrete. Motor del compresor revisado. Se dispone de todas las facturas de materiales y trabajos realizados en compresor y depósito de presión. Interruptor de seguridad controlado remotamente y opción de interruptor magnético con cable. Ijdpjxn Ngmsfx Ah Doa Contacto sólo por correo electrónico.

Estado: nuevo, anchura de trabajo: 3,000 mm, color: plateado, altura total: 500 mm, longitud total: 3,000 mm, Nueva corredera de goma Ajuste hidráulico de inclinación para deslizamiento hacia 1 lado. Iodpfoxlhytjx Ah Dea Tapas ajustables mecánicamente Conexión de tres puntos para tractor, otras conexiones son opcionales. Caucho de 3000 mm de ancho y 500 mm de alto. El caucho es reversible y por lo tanto dura el doble. Llama o envía un correo electrónico para obtener más información.   Condición: Nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Ijdpfxew Ivqms Ah Doa Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: usado, Granalladora GLASNER Funcionamiento correcto Equipada con un filtro Voltaje: 380 V Dimensiones interiores: Ancho 590 mm x Fondo 470 mm x Alto 400 mm Ancho: 1000 mm Iodpfx Aoxnbyroh Doa Fondo: 1500 mm Altura total: 1800 mm Peso: aprox. 400 kg

Estado: nuevo, Dimensiones: interior 1160 x 580 x 580 mm Consumo de aire: 400 - 800 l/min Presión de aire: 3,4 - 8,0 bar Peso máximo de la pieza de trabajo: 120 kg Potencia total requerida: 1,2 kW Peso: 115 kg Dimensiones (L-A-H): 1225 x 935 x 1640 mm Iedpfx Ahoxak Dqe Dea Equipamiento: - Tapa frontal de gran tamaño, apertura vertical - Adecuada para diversos medios de granallado * p.ej. cuarzo, microesferas de vidrio, microesferas plásticas, entre otros - Resortes a gas para carga y descarga rápida y sencilla - Sistema de extracción integrado con filtro de aire reemplazable - Pistola de granallado sin gatillo manual * El flujo de aire se controla mediante pedal - Dos tubos fluorescentes (230 voltios) * en carcasa separada con vidrio protector y lámina protectora reemplazable - Interruptor de luz de doble función: extracción y alumbrado de cabina * se encienden y apagan simultáneamente * Regulación de la presión de trabajo mediante regulador con manómetro - Cabezal de granallado (granulometría admisible 0,125 - 0,42 mm) - Depósito para material de granallado - Extracción de polvo - Pedal - Manual de instrucciones en alemán Alcance de suministro: - Pistola de granallado de alta calidad con boquilla de cerámica - 4 boquillas de cerámica (6/6/7/7 mm) - 5 láminas de recambio para la ventana de visualización

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire Iodpfx Ahovlwkxj Dja El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado con separador de precámara especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos consta de una carcasa de chapa de acero de 3 mm estable y estanca al vacío, dividida en compartimento de gas bruto con cartuchos filtrantes y compartimento de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada uno de ellos con puertas de mantenimiento separadas y fáciles de abrir. Iedpjw Ivrwsfx Ah Dea Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Regulación por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los 16 cartuchos filtrantes - limpieza. Datos técnicos, aprox. Tipo PF 1.16.B250 Anchura x Profundidad x Altura 1,6 x 1,9 x 4,2m Caudal de aire 15000 cbm/h Cartuchos filtrantes 16x 15,6 m². Superficie filtrante 249,6 m² Medio filtrante Vellón de fibra PE Contenido de polvo residual 99,9

Estado: nuevo, Espacio de trabajo L-An-Al 1000 x 900 x 900 mm Dimensiones L-An-Al 1300 x 1750 x 2200 mm Peso 350 kg Descripción: - Diseño compacto y elegante. - operación sencilla - bajo consumo de material - uso óptimo del espacio Iedsxaatzjpfx Ah Dja - Eliminación de polvo altamente efectiva - métodos de trabajo eficientes - Trabajo respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación por polvo. - consumo de material ajustable - Cualquier agente de granallado en seco común es adecuado como material de granallado. * como B. Corindón, arena de acero, grano de vidrio, perlas de vidrio, perlas de cerámica Equipo: - Espacio de trabajo: 1.000 x 900 x 900 mm LxAnxAl - Rejilla de trabajo de chapa perforada con soporte estable (hasta 250 kg de carga) - Interruptor de encendido y apagado de la iluminación. - Sistema de filtrado de polvo con cartucho de filtro de polvo incorporado Superficie de filtrado de 8 m² - 1 ventana de observación, 400x500 mm - 2x aberturas laterales con deslizadores de bloqueo - 1x puerta seccional de apertura hacia arriba que abre toda la sala de granallado Consumo de aire: - Boquilla de chorro - 5,0 mm 250 - 300 Ltr./Min - Boquilla de chorro - 6,0 mm 350 - 400 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 7,0 mm 400 - 500 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 8,0 mm 800 -1000 Ltr./Min.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. Ijdpsvlwqlsfx Ah Dsa 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: listo para usar (usado), Contenedor de alquiler de 20 pies para arenado con equipo de chorro a presión, sistema de filtrado y equipo de seguridad Iedpsxl Dq Ujfx Ah Dja

Estado: nuevo, Dimensiones: interior 1160 x 870 x 850 mm Consumo de aire 400 - 800 l/min. Presión del aire 3,4 - 8,0 bar Peso máximo de la pieza 150 kg Potencia total necesaria 1,2 kW Peso 160 kg Iedpfx Ahsxabuge Doa Dimensiones L-A-H 1320 x 1200 x 1760 mm Equipamiento: - Tapa frontal muy grande que se abre hacia arriba - Adecuado para diversos materiales de granallado * por ejemplo, cuarzo, perlas de vidrio, perlas de plástico, etc. - Sistema de aspiración integrado con filtro de aire reemplazable - Pistola de chorreado sin gatillo * El caudal de aire se controla mediante pedal - Cuatro tubos fluorescentes (230 voltios) * En carcasa separada con pantalla protectora y lámina protectora sustituible - Interruptor para la extracción y la iluminación de la cabina * Regulación de la presión de trabajo mediante regulador de presión con manómetro - Cabezal de granallado (granulometría utilizable 0,125 - 0,42 mm) - Puntales transversales en las patas * Fácil transporte con transpaleta - Contenedor para el material de chorreado - Extracción de polvo - Interruptor de pedal - Manual de instrucciones en alemán Volumen de suministro : - Pistola de chorreado de alta calidad con boquilla cerámica - 4 boquillas cerámicas (6/6/7/7 mm) - 5 láminas de recambio para la mirilla

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Ijdpfx Ahsq Igiij Dea Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Espacio de trabajo L-A-H 900 x 700 x 750 mm Aire comprimido 5,0 - 8,0 bar Consumo de aire aprox. 800 l/min Carga máxima 50 kg Tensión 400 V Potencia total requerida 1,32 kW Peso de la máquina aprox. 700 kg Dimensiones L-A-H 1200 x 1200 x 2100 mm Precio de nuevo actual aprox. 23.000 euros (!!) Precio especial bajo consulta Equipamiento: - Instalación de granallado industrial - Espacio de trabajo: 900 x 700 x 750 mm - Rejilla perforada = rejilla de trabajo con soporte reforzado - 2 aberturas laterales con puertas de cierre - Ajuste continuo de la presión de chorro - Manómetro - indicador de presión Iedpfoxaaqmsx Ah Doa - Ventana frontal de inspección - 1 pedal de control móvil - Pistola de granallado + guantes de granallado * 1 par adicional incluido en el suministro - Manual de instrucciones (PDF) * Incluye equipamiento especial: - 1 sistema de filtrado y recuperación WIWOX * Puede colocarse aparte al lado o detrás de la cabina * Movible sobre ruedas con freno de bloqueo (ver imagen 9 - equipo en posición horizontal para fines de transporte)

Estado: nuevo, Ancho de paso 580 mm Altura de paso 615 mm Discos 570 x 260 mm Consumo de aire 400 l/min. Presión de aire 2,7 - 5,5 bar Capacidad del depósito 184 litros Conexión de aire .. 3/8 pulg Peso 125 kg Dimensiones L-A-H aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1220 x 615 x 580 mm (LxAxH) - incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) - incluye depósito para material de granallado - incluye extracción de polvo - interruptor de pie móvil Isdpfx Ahexaagzo Dja - iluminación en el área de trabajo - manual de instrucciones en alemán

Estado: nuevo, Ancho de paso 820 mm Altura de paso 810 mm Consumo de aire 680 l/min. Presión de aire 8,6 bar Capacidad del depósito 148 litros Abertura del brazo 180 mm Acoplamiento de aire 3/8" pulgadas Peso 160 kg Dimensiones LxAxA aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1110 x 820 x 810 mm (LxAxA) Isdpoxaagusfx Ah Doa - Construcción muy robusta - Incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) - Incluye depósito para material de chorreado - Incluye extracción de polvo - Pedal de control libremente desplazable - Iluminación en la zona de trabajo - Dimensiones de transporte / embalado: 1350 x 1000 x 1100 mm - Manual de instrucciones en alemán