Dos Grada De Rotary de segunda mano en venta (34,544)

Estado: usado, Tanque de inercia de acero inoxidable con camisa De Gouwe, año 2012 Con camisa de acero inoxidable Lrjdpowq Slasfx Ahzeg Año 2012 Con equipo auxiliar

Estado: muy bueno (usado), Arenadora De Laurentiis modelo 100 TS de 2002 Ljdjrxr Rgspfx Ahzsrg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Motor: 22 kW Diámetro del ventilador: 700 mm Lrsdpferi R Duox Ahzsg Longitud: 2500 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Máquina de serigrafía ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Lrodpfjxk T Hpsx Ahzjg Sartech es una empresa especializada en soluciones para serigrafía, automatización y robótica, y en la fabricación de túneles UV (electrónicos) o de aire caliente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 1,447 l, capacidad útil del depósito: 1,000 l, Reactor DIN AE 1000 litros De Dietrich de acero esmaltado, agitador de rodete, doble camisa Presión de servicio admisible -1/+6 bar, Temp. de servicio admisible -25/+200 °C, garras de soporte, cierre mecánico, versión ATEX. Volumen nominal 1000 litros, volumen total 1447 litros, esmalte 3009 color azul. Agitador de rodete blanco, deflector con sonda de temperatura P 100 blanca. Actualmente el reactor está todavía instalado, pero se puede desmontar muy rápidamente. El reactor se vende desmontado y embalado de fábrica. Antes y después del desmontaje se realiza una prueba de alta tensión. Lrsdpfx Ahsu Ei H Ajzjg

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 74 h, número de máquina/vehículo: PC16 / P1551, Compactador de tornillo y dos unidades de contenedores cerrados de 16 m3, todos fabricados según las más altas especificaciones por De Rooij en los Países Bajos. Todos los equipos se han utilizado dentro de una unidad de trituración de seguridad desde que eran nuevos. Se desmanteló en 2023 y solo se han utilizado 74 horas desde que eran nuevos. Este equipo ha sido utilizado por un banco para triturar dinero en efectivo y residuos confidenciales, y siempre se ha ubicado dentro de un edificio seguro. Todo en excelentes condiciones y perfecto funcionamiento. Lsdpfx Ahjv Ilphezsrg

Estado: usado, Preajustador de herramientas GILDEMEISTER-DE VLIEG Tipo EGS 5045 / Microset DPS 100 No. 83-10-102 Año de construcción 2002 Distancia de desplazamiento eje X aprox. 400 mm Distancia de desplazamiento eje Z aprox. 400 mm Portaherramientas en mesa giratoria montada: Ø 50 mm Diámetro del círculo primitivo de los portaherramientas en la mesa giratoria montada Ø 340 mm Cono interior en la mesa giratoria montada Ø 245 mm Disco portaherramientas como mesa giratoria con 8 orificios de fijación Ø 50 mm Diámetro de centrado del disco portaherramientas montado: Ø 102 mm Portabrida giratorio con diámetro de centrado: Ø 102 mm Soporte de brida giratorio con diámetro exterior: Ø 155 mm Lsdpfx Ahjhbal Dozorg Soporte de brida giratorio con 3 orificios de montaje M10, círculo de pernos: Ø 130 mm Conexión a la red 230 V, 50 Hz - Electrónica de medición Microset DPS 100 - Mesa giratoria con 8 posiciones de herramienta - Interfaces: 1x RS232, 2x sistema de medición (X/Z) - Proyector de perfiles con pantalla Ø 100 mm aumento 20x y dos discos circulares de vidrio esmerilado - Pantalla de enfoque fija con retícula - Movimiento del eje mediante ajuste rápido manual con sujeción neumática - Ajuste fino mediante ruedas manuales - Mesa giratoria orientable con sujeción neumática - Subestructura metálica con 3 cajones Espacio necesario L x A x A 1100 x 1000 x 800 mm Peso 400 kg buen estado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14.96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio Lsdpfxoq Igyve Ahzorg En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. Lsdpfoq Nfuzsx Ahzorg A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. Lredpjq Nyzbsfx Ahzog 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, kilometraje: 67,506 km, potencia: 100 kW (135.96 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, distancia entre ejes: 3,430 mm, peso total: 3,200 kg, peso en vacío: 2,057 kg, peso máximo de la carga: 1,143 kg, primer registro: 11/2021, consumo de combustible (urbano): 6.9 l/100km, consumo de combustible (extraurbano): 5.8 l/100km, consumo de combustible (combinado): 6.2 l/100km, Emisiones de CO₂: 164 g/km, color: blanco, amortiguación: otro, número de asientos: 8, longitud total: 5,370 mm, combustible: diésel, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, faros antiniebla, filtro de hollín, matriculación de vehículos, ordenador de a bordo, puerta corredera, Revestimiento interior, freno de disco, soporte lumbar, reloj y cuentavueltas, indicador de desgaste de pastillas de freno, cristales térmicos, 4 puertas, único propietario, Euro6d_Temp, distintivo medioambiental verde (4), cristales oscurecidos (acristalamiento de privacidad), rueda de repuesto, cámara de marcha atrás, negro, airbags laterales delanteros, airbag para el acompañante, airbags de ventana/cabeza delanteros, puerta corredera derecha, sistema de navegación con monitor a color, monitor a color para sistema de navegación, sensores de ayuda al aparcamiento delanteros, sensores de ayuda al aparcamiento traseros, asistencia de aparcamiento, cámara de ayuda al aparcamiento, elevalunas eléctricos delanteros dobles, asientos calefactables, radio, radio/MP3, indicador de temperatura exterior, espejos retrovisores exteriores calefactables, dirección asistida, espejos exteriores eléctricos, asientos confort, tracción trasera, tercera luz de freno, versión para Alemania, ITV y control de emisiones nuevos, disponibles más equipamientos, salvo error o venta previa, aceptamos vehículos como parte de pago, posibilidad de financiación, contáctenos para una oferta personalizada. Modelo especial KTW 'Desperados' con llantas de aleación ligera de 17 pulgadas, neumáticos para todo el año, cristales tintados en negro, paragolpes pintados del color de la carrocería, función BH1HOLD, protección para peatones C70, suspensión confort CF7, volante ajustable en altura e inclinación CL1, volante de cuero CL3, volante multifunción con ordenador de a bordo CL4, paquete aerodinámico CU4, ayuda de arranque en pendiente E07, radio digital (DAB) E1D, conexión eléctrica para enchufe de remolque E57, sistema de audio 40 EA4, regleta para conexión eléctrica EK, altavoces frontales de 2 vías EL8, preinstalación para información de tráfico en tiempo real EY2, sistema de emergencia Mercedes-Benz EY5, gestión de averías EY6, paquete de aparcamiento EZ5, PARKTRONIC EZ8, guantera con cierre F66, espejos exteriores calefactables y regulables eléctricamente F68, cámara de marcha atrás FR8, G-TRONIC G439, conducto de aire caliente hacia el habitáculo H0, asiento calefactable acompañante H15, asiento calefactable conductor H16, cristales con aislamiento térmico H20, climatizador semi-automático TEMPMATIC HH9, calefactor adicional eléctrico HZ0, vehículo completo IK0, distancia entre ejes 3430 mm, voladizo largo IN3, advertencia de cinturón acompañante J55, testigo de nivel de agua del limpia JA1, asistente de ángulo muerto JA7, sensor de lluvia JF1, módulo de comunicación JH3. Lrjdpfx Ahowwudlozjg

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 03/2017, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22,5, distancia entre ejes: 1,400 mm, Año de fabricación: 2017, Material utilizable: Hormigón Lredpouc Abfofx Ahzeg Medida de los neumáticos: 385/65R22,5 Suspensión: Suspensión neumática Eje trasero 1: Direccional Tracción: Sobre ruedas Peso en vacío: 8.960 kg Carga útil: 30.040 kg MMA: 39.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 12/2016, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2016, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: Neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 7.720 kg Carga útil: 28.280 kg MMA: 36.000 kg Lrodpfouc Dcdex Ahzsg Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: Hormigón Lrjdpfx Aeuc D Ruehzeg Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: Neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 8.075 kg Carga útil: 27.925 kg MMA: 36.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,420 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: Suspensión neumática Eje trasero 1: Direccional Tracción: Rueda Peso en vacío: 8.720 kg Carga útil: 24.280 kg Lodpfx Ahsuczfvjzsrg MMA: 33.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 02/2020, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22.5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2020, Material utilizable: Hormigón Suspensión: Suspensión neumática Eje trasero 1: Medida de neumático: 425/65R22.5 Eje trasero 2: Medida de neumático: 425/65R22.2 Tracción: Rueda Peso en vacío: 7.625 kg Lsdpfx Aeucznwjhzsrg Carga útil: 28.375 kg MMA: 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2013, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2013, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Ljdpfjuc Ebhox Ahzorg Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg MMA: 36.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2014, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,330 mm, Año de fabricación: 2014, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Lrodeuc Eixspfx Ahzog Suspensión: suspensión neumática Tracción: eje Peso en vacío: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg MMA: 36.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2015, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,310 mm, Año de fabricación: 2015, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 7.070 kg Carga útil: 25.930 kg Lodeuc Aqmjpfx Ahzsrg MMA: 33.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 12/2016, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,310 mm, Año de fabricación: 2016, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 7.720 kg Carga útil: 28.280 kg MMA: 36.000 kg Lrjdpfjuc Adysx Ahzjg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2015, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2015, Material utilizable: Hormigón Medida de neumático: 425/65R22,5 Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Rueda MMA: 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF Lredpfxou Sqnbs Ahzjg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2014, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2014, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Ruedas MMA: 36.000 kg Ledpouc Ehnofx Ahzorg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina dosificadora Lieder AWF es una solución de vanguardia para los profesionales que desean automatizar el llenado de productos alimenticios líquidos o semisólidos. De hecho, esta máquina está especialmente diseñada para ofrecer una gran precisión de dosificación, manteniendo un ritmo sostenida. Gracias a su robusta estructura de acero inoxidable, garantiza un óptimo cumplimiento de las normas de higiene y una gran facilidad de mantenimiento diario. Además, el Lieder AWF se adapta fácilmente a varios tipos de productos, ya sean salsas espesas, purés, compotas o productos que contienen trozos pequeños. Esto le permite diversificar su oferta manteniendo una calidad de llenado constante. Además, sus sistemas de ajuste rápido facilitan los cambios de formato y reducen significativamente los tiempos de parada de producción. Además, la interfaz intuitiva permite un manejo rápido por parte de los operadores, lo que mejora la productividad y limita el riesgo de error. El transportador integrado y las boquillas dosificadoras específicas garantizan un flujo suave sin salpicaduras ni pérdida de producto. Por último, el diseño compacto de la dosificadora permite una fácil integración en sus líneas existentes, aumentando así su competitividad sin necesidad de realizar grandes inversiones. ¡No esperes más para optimizar tu línea de envasado! Contáctenos para conocer más sobre los beneficios concretos de la máquina dosificadora Lieder AWF. Características técnicas: Capacidad de dosificación: hasta 80 golpes/minuto Volumen de dosificación: 10 a 500 ml Estructura: totalmente en acero inoxidable. Alimentación: 400 V, 50 Hz Lredpfx Ahjwf E A Iozog Cambio rápido de formatos Wy2qjnEE

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina dosificadora Lieder AWF es una solución de vanguardia para los profesionales que desean automatizar el llenado de productos alimenticios líquidos o semisólidos. De hecho, esta máquina está especialmente diseñada para ofrecer una gran precisión de dosificación, manteniendo un ritmo sostenida. Gracias a su robusta estructura de acero inoxidable, garantiza un óptimo cumplimiento de las normas de higiene y una gran facilidad de mantenimiento diario. Además, el Lieder AWF se adapta fácilmente a varios tipos de productos, ya sean salsas espesas, purés, compotas o productos que contienen trozos pequeños. Esto le permite diversificar su oferta manteniendo una calidad de llenado constante. Además, sus sistemas de ajuste rápido facilitan los cambios de formato y reducen significativamente los tiempos de parada de producción. Además, la interfaz intuitiva permite un manejo rápido por parte de los operadores, lo que mejora la productividad y limita el riesgo de error. El transportador integrado y las boquillas dosificadoras específicas garantizan un flujo suave sin salpicaduras ni pérdida de producto. Por último, el diseño compacto de la dosificadora permite una fácil integración en sus líneas existentes, aumentando así su competitividad sin necesidad de realizar grandes inversiones. ¡No esperes más para optimizar tu línea de envasado! Contáctenos para conocer más sobre los beneficios concretos de la máquina dosificadora Lieder AWF. Lodpfx Ahjwf E A Uezsrg Características técnicas: Capacidad de dosificación: hasta 80 golpes/minuto Volumen de dosificación: 10 a 500 ml Estructura: totalmente en acero inoxidable. Alimentación: 400 V, 50 Hz Cambio rápido de formatos Wy2qjnEE

Año de fabricación: 2018, Estado: revisado en el taller (usado), Cintas transportadoras Ancho de banda 650 mm., 800 mm., 1000 mm., 1200 mm., 1400 mm. Lredpfx Aeu N Ndvohzeg Largo mas de 70 m Pasillos de servicio opcional Rodillos Motor