Etiquetadora de segunda mano en venta (470)

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Prodpfxey Szb Hs Aqrec

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rollo – Descripción general Esta etiquetadora SACMI OPP a rollo usada está configurada para una aplicación de etiquetado envolvente de alta eficiencia en botellas de PET. Construida en 2008 y diseñada para la producción moderna de bebidas, se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o puede funcionar como una estación independiente dentro de entornos de packaging industrial. Con una capacidad nominal de 12,000 bph, es adecuada para operaciones de velocidad media en agua, jugos y otros segmentos de bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, haciendo de esta solución de etiquetado de segunda mano una opción sólida para productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina admite múltiples formatos de botellas de PET, incluyendo 1.5L, 0.6L y 0.33L, ofreciendo flexibilidad para distintos SKU y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como etiquetado envolvente por rollo, ayudan a reducir los costos de etiquetado y a mejorar la presentación con costuras limpias y colocación de etiqueta constante. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e una integración fluida en los transportadores y sistemas de manejo existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidad de producción: 12,000 bph (nominal) Formatos de botella: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material de la envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control El concepto OPP a rodillo utiliza la aplicación con adhesivo hot-melt en los bordes delantero y trasero de la etiqueta para resultados de envoltura seguros. El diseño soporta un manejo estable de las botellas, alimentación precisa de la etiqueta y corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son simples para los operadores, con acceso claro a ajustes clave y parámetros de proceso para facilitar la configuración rápida y cambios de formato. Integración de la Línea de Producción Psdpfx Aqjxvpd Usrsrc Esta etiquetadora se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y sistemas de packaging industriales. Puede operar en línea con el llenado aguas arriba y la inspección aguas abajo, embalaje o equipos de shrink wrapping. Los cambios de formato soportan tamaños comunes de botellas PET como 0.33L, 0.6L y 1.5L, ofreciendo flexibilidad multi-produc­to dentro de una única línea de producción. Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad tiene aproximadamente 10,000 horas de trabajo. Actualmente está desconectada de la línea, pero puede conectarse para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, con el pegado de etiquetas desactivado para fines de demostración. Está disponible la documentación técnica que apoya la puesta en marcha, operación y mantenimiento. En general, la máquina se presenta como un activo de segunda mano bien mantenido, adecuado para instalaciones que buscan un rendimiento de etiquetado fiable a velocidades medias. Rendimiento operativo y versatilidad O...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad Prjdow Ahfyjpfx Aqroc

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloc de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contracorriente (contra presión) y aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloc Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo aclarador) Tecnología de llenado: Isobárica, válvulas fijas con contrapesión/contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia centro a centro): 126 mm Tapadora: Tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres de plástico Terminación de cuello: PCO 1881 (short finish) – tapones roscados de plástico Material de botellas: PET Capacidades nominales: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de máquina: Sentido horario Dimensiones totales: L 3.8 m, A 3.2 m, H 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; adecuado para bebidas sin gas con inertización según la configuración del producto. Torreta de tapado: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapones roscados de plástico PCO 1881; aplicación de par constante y manejo uniforme del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales e I/O: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/aguas abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas vía PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad con la línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con aclaradoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, empacadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manejo del cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Prjdpsyhcgbsfx Aqrjc Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; la llenadora está desmontada y guardada. Listo para operar: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación eléctrica: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para envío tras el servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece el llenado con baja espuma, minimiza la captación de oxígeno y as...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54,000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Prodpfxjyh E Huo Aqrec

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1731118200, tensión de entrada: 24 V, año de la última revisión: 2022, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Se vende máquina etiquetadora para productos redondos Se vende una máquina etiquetadora de alto rendimiento para el etiquetado automático de diversos productos redondos. Esta máquina es adecuada, entre otras aplicaciones, para: Podpfx Aez Nlprjqrsrc - Productos cárnicos procesados - Botellas - Velas - Rollos y otros productos cilíndricos Actualmente, la máquina se utiliza para etiquetar productos cárnicos. Se encuentra en muy buen estado y está bien mantenida, y actualmente se utiliza a diario. Esto permite verificar su funcionamiento fiable en condiciones reales de producción. Dependiendo de la configuración, se pueden procesar diferentes diámetros y longitudes de producto. Por lo tanto, la máquina es de uso flexible y es adecuada tanto para líneas de producción existentes como para diferentes variantes de productos. Si está interesado o desea obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Se puede organizar una visita a la máquina etiquetadora previa cita.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea incompleta para el embotellado y envasado de vidrio retornable, compuesta por las siguientes máquinas y equipos: Descargador: Kettner, Lavadora de cajas: Bohrer con tamices intercambiables, 1 zona, 2 volteadores, Desempaquetadora: Kettner Blitzpac A35 T1, año 2002, Desenroscador: Adelski, Máquina lavadora de botellas: Krones Einend KESK, año 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspección EBI: Heuft Spectrum Inline IR, año aprox. 2015, Llenadora: Cobert, 60 válvulas de llenado, aprox. 15.000 botellas/hora a 1,0 l, 1 unidad SV de 10 posiciones, 2 unidades KK de 10 posiciones, Cerradora twist-off: SWC, año 2008, Enfriador: NIKO, año 2015, Control de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Etiquetadora: Krones Prontomatic K090-A43 para etiquetas frontal, cuello y dorsal, Marcador de fecha: Markem Image, Cargador: Kettner Bojok, Born Binder. Envases/formatos procesables: Botellas de 0,2 l/caja de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/caja de 24, botella de zumo de 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/caja de 6/12, Cajas/formatos: 1 l VdF/caja KuKa de 12/6, 0,75 l VdF/caja KuKa de 12, 0,2 l/caja KuKa de 30, 1 l/caja de cartón de 12. Visita bajo cita previa posible. Pedjx Aupvjpfx Aqrerc

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Se dispone de una línea completa de llenado y envasado de latas, que incluye: 1) sistema de alimentación con dos mesas giratorias ajustables para la alimentación separada de latas y tapas vacías, 2) llenadora al vacío REX EVF 327, año de fabricación: 2017, 3) máquina de llenado y sellado Fillpack R01-TI, formato: 75-400 ml, año de fabricación: 2022, para el llenado, la colocación y el sellado de la tapa como cierre de seguridad, la colocación y el atornillado de la tapa, 4) máquina etiquetadora CDA NINON, año de fabricación: 2021, para el etiquetado de tapas, etiquetas envolventes y etiquetas de cuerpo, 5) báscula de control automática Garvens BF 8 S2, año de fabricación: 2002, como báscula de control en línea con expulsión automática de los productos que no cumplen con los requisitos de peso, 6) máquina de encintado de latas ECOMA, rendimiento máximo dependiendo del formato: aprox. 35 latas/min, año de fabricación: 2022, para cintas de control o de seguridad, 7) compresor de tornillos COMPRAG ARD-1510, potencia: 15 kW, presión de funcionamiento máxima: 10 bar, caudal volumétrico: 1,9 m³/min, año de fabricación: 2022, con depósito de aire comprimido RH-500 (500 l) y secador por refrigeración; se incluyen los sistemas de transporte de conexión, los controles, los cuadros eléctricos y las piezas de formato para latas de 75 ml y 400 ml. Es posible realizar una inspección in situ. Predpfx Aez Ibxxjqrec

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ET2-120-IP19, El objetivo de la etiquetadora es etiquetar bolsas planas por un lado. Pedeq U Sfwspfx Aqrjrc - Material del soporte: papel translúcido (resistente al desgarro) - Longitud de repetición: longitud de la etiqueta + mín. 3 mm - Materiales de la máquina: SS304 y aleación de aluminio anodizado - Motores paso a paso y servomotores para un posicionamiento preciso de la etiqueta - Controlada por un PLC Siemens - Interior del rollo de etiquetas: 76 mm - Rollo de etiquetas exterior: máx. 350 mm - Precisión: ± 1 mm (excepto errores de producto y etiqueta) - Dimensiones de la etiqueta (LxA): 15-300mm x 10-130mm - Potencia: 2,0kW / 230V / 50Hz - Dimensiones (LxAxA): 2.000 mm x 800 mm x 1.500 mm - Peso: 180 kg aprox.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta: línea de producción CNC de anidamiento de 4 ejes iGolden 02P-WVQ, completa y del año 2023, para la producción automatizada de armarios y muebles. La instalación consta de cuatro componentes conectados que, en conjunto, forman una línea de producción continua: 1. Elevador automático de láminas Prsdpfev Dupvsx Aqrsc 2. Etiquetadora automática 3. Máquina CNC de anidamiento de 4 ejes 4. Mesa de descarga y salida automática La línea automatiza la carga, el etiquetado, el mecanizado y la descarga del material en láminas. Esto reduce la manipulación manual y permite establecer un flujo de producción eficiente y organizado. Incluido en la entrega: - Sistema de extracción de polvo - Bomba de vacío para la mesa CNC - Portafresas ISO30/ER32 - Software de diseño 3D de armarios Haixun Quick Design - Software de producción Haixun Quick Production - Piezas de repuesto - Inventario de etiquetas Dimensiones: - Armario de control: aproximadamente 80 × 60 × 190 cm - Sistema de extracción de polvo: aproximadamente 140 × 80 × 140 cm - Etiquetadora: aproximadamente 4.000 × 2.700 × 1.800 mm Una solución completa para empresas que desean automatizar el procesamiento de láminas y la producción de armarios, desde la entrada y el etiquetado de las láminas hasta el mecanizado CNC y la salida.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: 57269, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4,300 mm, recorrido del eje Y: 2,205 mm, modelo de controlador: NC 1000, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 4.300 mm Área de trabajo eje Y: 2.205 mm Husillo vertical: 1 unidad, HSK F63 Sistema cambiador de herramientas: 8 posiciones (cabezal) Sistema cambiador de herramientas: 21 posiciones (trasero, cadena) Cabezal de taladrado: BH 20 Husillos verticales en eje X: 8 unidades Husillos verticales en eje Y: 8 unidades Husillos horizontales en eje X: 4 unidades Husillos horizontales en eje Y: 4 unidades Unidad de sierra en eje X: diámetro 120 mm Unidad de sierra en eje Y: diámetro 120 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: NC 1000 Software: Biesse Works Peso: 400 kg EQUIPAMIENTO Mesa de nesting FT con superficie completa Sistema de carga automática con mesa elevadora lateral Etiquetadora automática para impresión de códigos de barras Sistema automático de impresión y dispensación de etiquetas adhesivas Prodpfx Aeydkdgoqroc Sistema de descarga automático con cinta transportadora motorizada Sistema de seguridad y protección frontal con alfombras y vallado Sistema de lubricación automática Aire acondicionado para el armario de control Bomba de vacío

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: POLPAK 3000C7, Máquina de envasado POLPAK para productos a granel, helados, polvos. Línea automática para el envasado de productos a granel en bolsas tipo almohada con un rango de 0,5-2 kg. Incluye: - Máquina de envasado POLPAK 3000C7 - Dosificador de tornillo - Transportador inclinado de tornillo - Bandeja de recogida de paquetes acabados 400x2m - Impresora Vide-Jet - Preparación para la instalación de etiquetadora - Cabezal etiquetador La máquina fue utilizada entre 2021 y 2023. Prjdpfxox S Hqgo Aqrec Actualmente no está en uso debido a un cambio en la actividad de la empresa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen La línea completa de embotellado para botellas de PET de gran tamaño se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizó para el envasado de agua. La línea se ha mantenido periódicamente y se encuentra en muy buenas condiciones. Rendimiento: 5.000 botellas/hora Lista de máquinas Máquina de estirado y soplado | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Alimentación de preformas Volcador para preformas Transportadores | AVE | 2004 Inyección y soplado | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Secador Moretto | 2000 Cargador Moretto | 2000 Calentador Moretto | 2000 Transportador | AVE | 2004 Descodificador | Marken | Smartlase 110i | 2009 Lava-llenadora-tapadora | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Podpozqvcyefx Aqrjrc Etiquetadora | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7.000 botellas/hora Envolvedora termorretráctil | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paquetes/min Aplicador de asas | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paquetes/min Paletizadora | Lapeyra | RP1C | 1992 (modernizada como CE RD1215) Envolvedora | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (modernizada como CE RD1215) Transportador | AVE | 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE BLÍSTER UHLMANN Línea de blíster para producción farmacéutica en salas blancas. Procedente de un entorno conforme a GMP y mantenida regularmente, completamente automatizada y modular, de fácil integración en líneas de producción existentes. Se suministra con documentación técnica completa y ha sido desinstalada por motivo de uso interno. Compuesta por: 1) EMPAQUETADORA DE BLÍSTER UHLMANN, MODELO UPS 4 Año de fabricación: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Rendimiento: 15–50 ciclos/min - Ancho de formado: 62 - 226 mm (mín - máx) - Formato de blíster: mín. 60 mm; máx. 140x39 mm - Profundidad: PVC 12 mm; Alu 10 mm CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 3/N/PE AC 400 V - Intensidad: 30 A DIMENSIONES - Peso: 4.950 kg 2) ENCARTONADORA UHLMANN, MODELO C2206 Año de fabricación: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Capacidad máxima: 200 cajas/min - Tamaño máx. de caja: 130 x 100 x 200 mm - Nº máx. de blísters: 10 - Tipos de cierre: solapa, hot-melt - Productos: blísters, botellas DIMENSIONES - Peso: 6.000 kg CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 3/N/PE AC 400 V - Intensidad: 15 A 3) ETIQUETADORA INOVA, MODELO EKK 62 Año de fabricación: 2006 CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 230/400 V - Frecuencia: 50 Hz - Consumo: 9 A Psdpfxjzbhnwe Aqrsrc 4) UNIDAD DE MONTAJE Y EXPULSIÓN INOVA, MODELOS VSM1221 + TD210 Año de fabricación: 2006 CONSUMO DE ENERGÍA (AMBAS MÁQUINAS) - Tensión: 230/400 V - Consumo: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODELO ESS1001 Año de fabricación: 2013 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Producción máxima: 12.000/hora - Largo de etiqueta: 20 mm - 120 mm - Alto de etiqueta: 15 mm - 80 mm DIMENSIONES - Peso: 900 kg 6) IMPRESORA INKJET HAPA, MODELO H-230 Año de fabricación: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Máx. ciclos: 120 ciclos/min - Velocidad máx. de impresión: 21,6 m/min - Resolución de cabezal: 360 dpi - Ancho de banda (mín–máx): 64–310 mm - Longitud de alimentación (mín–máx): 30–180 mm - Longitud de impresión (mín–máx): 30–180 mm 7) MANIPULADOR DE BLÍSTER SORTIMAT, MODELO CL400 VTS Año de fabricación: 2016 DIMENSIONES - Peso: 2.340 kg CONSUMO DE ENERGÍA - Potencia: 3,4 kW / 5,0 A 8) AGRUPADORA UHLMANN, MODELO E 3060 Año de fabricación: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN - Rendimiento: 60 agrupaciones - Tamaño máximo de caja: 130 x 105 x 250 mm - Tamaño máximo de agrupación: 250 x 150 x 250 mm - Capacidad de alimentación: 500 cajas DIMENSIONES - Dimensiones: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (aprox.) - Peso: 2.100 kg CONSUMO DE ENERGÍA - Tensión: 3/N/PE AC 400 V - Intensidad: 18 A 9) DISPENSADOR DE JERINGAS OPTIMA, MODELO SH120 Año de fabricación: 2008

Estado: como nuevo (usado), Encartonadora Automática Wrap-Around CAMA – Acero Inoxidable Encartonadora automática Wrap-Around CAMA, diseñada para el embalaje secundario automático de productos en cajas de cartón, formando la caja directamente alrededor del grupo de productos durante un proceso continuo de final de línea. Fabricada por CAMA, la máquina integra las operaciones de alimentación y agrupación de producto, alimentación del cartón, formado de la caja, plegado y cierre, proporcionando una solución automática para líneas industriales de alta producción. El sistema wrap-around permite formar el embalaje a partir de una plancha de cartón troquelado, envolviendo el producto previamente agrupado y obteniendo una caja preparada para paletización, almacenamiento y distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CAMA -Tipo: Encartonadora / encajadora automática Wrap-Around -Aplicación: embalaje secundario -Sistema de formado de cajas Wrap-Around -Alimentación automática de producto -Agrupación y posicionamiento de los productos -Alimentación automática de cartones -Formado de la caja alrededor del producto -Plegado automático de solapas -Sistema automático de cierre de cajas -Funcionamiento industrial continuo -Sistema de transporte integrado -Panel de control / HMI -Construcción industrial robusta -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Integrable en líneas automáticas de final de línea PROCESO Los productos procedentes de la línea de producción entran automáticamente en la encartonadora CAMA, donde son organizados y agrupados según el formato de embalaje configurado. Paralelamente, la máquina toma una plancha de cartón troquelado y la posiciona en la zona de formado. El producto agrupado se coloca sobre el cartón y, mediante diferentes mecanismos, este se pliega alrededor del conjunto. Posteriormente se realiza el cierre de las solapas para obtener una caja Wrap-Around completamente formada y con el producto en su interior. Puede integrarse con: Prsdpfx Aqezbid Hsrjc Llenadoras y cerradoras Etiquetadoras Transportadores Sistemas de inspección Agrupadores de producto Paletizadores automáticos Envolvedoras de palets Líneas completas de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y otras plantas de envasado que requieran automatizar el encajado secundario. Dependiendo del formato y configuración instalada, puede trabajar con latas, tarros, botellas, bandejas, packs y otros productos envasados, agrupándolos en diferentes configuraciones dentro de cajas de cartón. La tecnología Wrap-Around CAMA proporciona una solución compacta y automatizada para las operaciones de agrupación, formado y encajado dentro de líneas industriales de alta producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, La Multivac R535 forma los envases directamente a partir de la lámina inferior, dándoles la forma adecuada para que coincidan con las dimensiones del producto que se va a envasar, y luego los rellena y los sella con una lámina superior, ya sea en condiciones de vacío o con atmósfera modificada (MAP), lo que prolonga significativamente la vida útil del producto. Todo el proceso —formación, llenado, sellado y corte de los envases— se realiza de forma continua en una sola línea de producción, lo que permite obtener un alto rendimiento de envasado y mantener una calidad constante de los envases. Según los datos de la placa de identificación, la unidad que se ofrece data de 2011 y se fabricó según los estándares de calidad alemanes de Multivac. La máquina está equipada además con una etiquetadora transversal MR625/MR6318, fabricada por MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG de Enger. La unidad proporciona una etiquetación transversal totalmente automática con una colocación de etiquetas de alta precisión sobre la lámina de sellado y está integrada en el sistema de sellado de la máquina, lo que elimina la necesidad de etiquetado manual y acelera todo el proceso de envasado. Ventajas clave de la Multivac R535 La Multivac R535 permite tanto el envasado al vacío como el envasado en atmósfera modificada (MAP), lo que prolonga la vida útil de los productos alimenticios envasados y, al mismo tiempo, conserva su frescura y calidad durante el transporte y el almacenamiento. Un ancho de lámina de 530 mm y una carrera de 360 mm permiten formatos de envase de hasta 160 x 120 mm, y la máquina se puede reconfigurar de forma flexible para diferentes formatos según el molde que se utilice. La robusta construcción de grado industrial de este fabricante alemán, junto con la tecnología probada de Multivac, garantiza un funcionamiento fiable y una calidad de envasado muy constante, un factor clave para las plantas que realizan una producción de alimentos a gran escala. Una ventaja adicional es la etiquetadora transversal integrada MR625/MR6318 (Grupo Multivac – Marcado e Inspección), que combina la etiquetación transversal totalmente automática con una colocación de etiquetas de alta precisión y la integración con el sistema de sellado, lo que reduce la cantidad de trabajo manual en la línea de envasado y agiliza el etiquetado de los envases terminados. Especificaciones técnicas de la Multivac R535 Fabricante: Multivac Tipo de máquina: termoformadora de lámina continua (Verpackungsmaschine) Modelo: R535 Número de máquina: 140005 Año de fabricación: 2011 Tensión de alimentación: 400 V Prodpfxoztwq Dj Aqrec Frecuencia: 50 Hz Número de fases: 3/N/PE CA Potencia nominal: 27 kW Corriente nominal: 67 A Protección máxima (fusible): 80 A Ancho de la lámina: 530 mm Carrera: 360 mm Dimensiones del formato del envase: 160 x 120 mm Etiquetadora MR625/MR6318 – Etiquetadora transversal, MR Etikettiertechnik Modelo de etiquetadora: MR625 OP6318LS570K15 Características de la etiquetadora: etiquetación transversal totalmente automática, colocación de etiquetas de alta precisión, integrada con el sistema de sellado Número de máquina de la etiquetadora: 29431/10 Año de fabricación de la etiquetadora: 2010 Alimentación de la etiquetadora: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Aplicación de la termoformadora Multivac R535 La Multivac R535 se utiliza en toda la industria de procesamiento de alimentos, incluyendo el procesamiento de carne, aves de corral y pescado, así como la producción de embutidos y otros productos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 818745 / (PPS 2013- 001), Esta máquina se actualizó en 2013 con un sistema de seguridad de doble accionamiento manual. Es una máquina semiautomática que imprime etiquetas y las presenta en una posición fija. El operario coloca la caja en el soporte y presiona el botón de confirmación con ambas manos por seguridad; a continuación, se aplicará la etiqueta. La unidad consta de una impresora Allen 53XL80 y una versión de mesa: Herma 414, del año 2011. La altura de la mesa se puede ajustar pulsando un botón. El control está integrado en la etiquetadora HERMA 400. Capacidades de la máquina: Etiquetado de cajas. Producción: máx. 30 unidades/min. Tamaño de las cajas: (55 x 30 mm y 95 x 120 mm). Especificaciones de la etiqueta: Tamaño de la etiqueta: 70 x 20 mm, 100 x 70 mm, 100 x 45 mm, 140 x 25 mm. Características del rollo de etiquetas: K: Diámetro del núcleo: 76 mm R: Diámetro máximo del rollo: 300 mm B: Ancho máximo de la etiqueta: 160 mm Pjdjzx D I Topfx Aqrerc L: Longitud máxima de la etiqueta: 800 mm Bobinado de la etiqueta por fuera.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Holz-Her 5 ejes – Centro de mecanizado para corte en patrón DYNESTIC 7535 LIFT ATENCIÓN: ¡la máquina se encuentra en Sídney, Australia! Corte en patrón con mesa elevadora + estación de etiquetado + transportador de descarga, incluyendo estación de etiquetado manual para piezas pequeñas. Área de mecanizado de 3700 x 2200 mm. Psdpez Hvy Iofx Aqrerc El husillo de fresado tiene una potencia de 13,0 kW / 18 CV (S6) y admite herramientas con un diámetro máximo de 350 mm a través de una interfaz HSK. Taladrado con 24 husillos, de los cuales 18 son verticales y 6 horizontales. El diámetro máximo de taladrado es de 35 mm. Para ranurar, el cabezal de taladrado cuenta con un grupo de corte integrado para una hoja de sierra con un diámetro máximo de 125 mm y un ancho máximo de 4 mm. Cambio de discos de 18 posiciones, elevable neumáticamente, con cubierta para proteger el mandrino HSK 63F, así como un cambio de discos de 1 posición para hojas de sierra con un diámetro máximo de 350 mm. Topes neumáticos retráctiles en la mesa para mecanizados especiales en la mesa de corte en patrón o también con ventosas de vacío. Potencia de vacío de 1000 m³/h mediante bomba VariAir (controlada por frecuencia). Para poder utilizar la potencia de vacío de forma concentrada, la mesa cuenta con un sistema de vacío de 16 zonas. Etiquetadora Power Label sobre la mesa elevadora para paneles de hasta X = 4200 x Y = 2200 mm. Touch Label Light: impresora de etiquetas adicional debajo de la pantalla del operador, para etiquetar piezas pequeñas. La unidad de descarga preinstalada está conectada al sistema de extracción y puede limpiar los paneles y la mesa de corte en patrón. Láser en el techo para contornos complejos (color del láser: verde) Pantalla: 21,5'' / 16:9 con pantalla táctil Software: 1 x Campus V7 (máquina) + 1 x Campus V7 (oficina), incluyendo fresado simultáneo de alta velocidad en 5 ejes y curvas. Escáner de códigos de barras Touch Tool: medición de la longitud de la herramienta Cold Gun: refrigeración de la herramienta La entrega, el montaje y la capacitación sobre el uso de la máquina pueden realizarse directamente a través de nosotros, con un cargo adicional. Actualmente, la máquina se encuentra en nuestra sucursal en Sídney, Australia. En caso de discrepancias entre la versión alemana y una versión en otro idioma, solo será válida la versión alemana. Nuestras condiciones generales se pueden encontrar en nuestra página web en holzher.de/de/agb.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, ¡VENTA ÚNICAMENTE DENTRO DE ALEMANIA Y AUSTRIA! Ulma VTC 840 Especificaciones técnicas Modelo: VTC 840 Estado: Máquina de exposición (totalmente funcional) Año de fabricación: 2025 Rendimiento: Hasta 90 paquetes/minuto (dependiendo del tipo de película y las características del producto). Tipo de embalaje: Bolsas tipo flow-pack Características del equipo ✅ Diseño higiénico con protección IP 66 (resistente a la limpieza con agua a presión) ✅ Máquina apta para películas de PE monocapa ✅ Portacarretes de película motorizado (ancho máximo de película: 830 mm) ✅ Diseño de cámara de vacío (bolsa sellada herméticamente) ✅ Tubo de formato para ancho de bolsa de 240 y 310 mm ✅ Fotocélula para película impresa ❌ Dispensador de etiquetas ❌ Impresora ✅ Señal para impresora/etiquetadora ❌ Portacarretes de película doble ✅ Portacarretes de película motorizado (ancho máximo de película: 830 mm) ✅ Barra de sellado transversal con sistema de cambio fácil de teflón ✅ Esponja de presión para controlar el volumen del paquete ✅ Señales de sincronización para equipos aguas arriba y aguas abajo ✅ Cinta transportadora de salida Documentación y funcionamiento Psdpfx Aqozmv Nlersrc Idioma (documentación y HMI): Alemán (otros idiomas disponibles bajo petición)

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad Pjdpjzxch Sofx Aqrerc -Configuración lineal multiboquilla -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado Prsdpfx Aqjzxcq Hsrjc -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2014, Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: 714_0917, Sistema robótico de paletizado KEG para la carga y descarga de barriles. Rendimiento de hasta 120 barriles por hora para la carga y descarga. Hemos operado estos sistemas con éxito durante varios años. Nuestro manipulador KEG puede agarrar barriles KEG de 300-450 mm (ajustable), así como barriles de un solo uso. Prsdpjg N S Edofx Aqrec El sistema está equipado con una carcasa de protección y un control de acceso mediante una barrera de luz. Controlador SPS Siemens S7 TIA Portal. Espacio requerido: aproximadamente 4500x3500 mm. Opcionalmente, también disponible una báscula de pesaje continua, etiquetadora de paletas y un dispositivo automático para colocar tapas. También podemos integrar sus componentes existentes en nuestro sistema. ¡Tenemos todo el conocimiento necesario! Disponemos de referencias de varios años. Ofrecemos servicio de asistencia incluso después de la compra. Realización en un plazo breve, montaje, integración y puesta en marcha, todo desde una única fuente.

Estado: bueno (usado), Artículo: D-1717 – Etiquetadora Fischer Etiquetadora doble de Fischer Se monta en un marco de acero inoxidable. Posición ajustable de las etiquetas. Cinta transportadora de 1600 x 200 mm. Etiquetado en la parte superior y lateral del producto. Predpfx Asidmvreqrec Ancho máximo de la etiqueta: 100 mm. Lectura mediante sensor. Ubicada en Dinamarca.

Estado: usado, Sistema de llenado de botellas de vidrio para llenado en caliente de batidos. Consta de los siguientes componentes: - Mesa de desembalaje - Enjuagadora de botellas - Llenadora al vacío (con 24 válvulas de llenado, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de presión - Taponadora (Marchesini, tipo "ML667") - Clasificador de tapones - Enfriador de túnel - Soplador - Control de tapones (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de embalaje - Transportadores - Panel de control - Torre de refrigeración - Caldera de vapor Máquina (adicional): llenado en caliente, con pasteurización Prsdpfx Aqowgc R Eersc Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botellas de 0,25 litros, tapón twist-off Equipo: Mesa de desempaquetado, enjuagadora, llenadora al vacío, pasteurizador flash, tanque de presión, cerradora, clasificadora de tapas, enfriador de túnel, soplador de tapas, control de tapas, etiquetadora, mesa de empaque, transportadores, panel de control, torre de enfriamiento, caldera de vapor

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta pequeña cervecería tuvo que cesar su actividad recientemente. Originalmente, se había previsto continuar con la producción, pero, debido a diversas razones, esto no fue posible, por lo que el equipo restante se venderá ahora en su totalidad. Equipamiento - Sala de elaboración de 800 litros con camisa de vapor, que consta de caldera, tanque de filtración, cuba de maceración, tanque de mosto, enfriador de tubos, depósito de almacenamiento para agua osmotizada y las 3 bombas necesarias para el funcionamiento. - Instalación industrial de ósmosis y descalcificación. - 3 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos atmosféricos con camisa de refrigeración y una capacidad de 1000 litros. - 3 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos atmosféricos con camisa de refrigeración y una capacidad de 1300 litros. Prodpfxeuzpipj Aqroc - 1 sistema de refrigeración para tanques de fermentación con control de temperatura mediante PLC. - 1 máquina embotelladora y tapadora monobloque atmosférica para botellas de 33 cl con una capacidad de embotellado de 1200 recipientes/hora. - 1 llenadora manual de 6 salidas para emergencias y botellas especiales. - Etiquetadora semiautomática. - Impresora de banda para añadir datos variables a las etiquetas, con bobinador.