Gabinete De Chorro De Arena de segunda mano en venta (1,712)

Estado: nuevo, anchura de trabajo: 5,000 mm, Ancho de trabajo de 3 a 5 metros mediante puertas plegables hidráulicas. Equipado con un cultivador plegable hasta 5 metros. Con posibilidad de ampliar fácilmente la distancia entre ejes. Condición: Nuevo Hedpfx Asxlhpzjd Tjnu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado con separador de precámara especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos consta de una carcasa de chapa de acero de 3 mm estable y estanca al vacío, dividida en compartimento de gas bruto con cartuchos filtrantes y compartimento de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada uno de ellos con puertas de mantenimiento separadas y fáciles de abrir. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Regulación por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los 16 cartuchos filtrantes - limpieza. Hnjdpow Ivrwefx Ad Tsu Datos técnicos, aprox. Tipo PF 1.16.B250 Anchura x Profundidad x Altura 1,6 x 1,9 x 4,2m Caudal de aire 15000 cbm/h Cartuchos filtrantes 16x 15,6 m². Superficie filtrante 249,6 m² Medio filtrante Vellón de fibra PE Contenido de polvo residual 99,9

Estado: bueno (usado), Trumpf Trumatic WS 2500 se utilizó para el chorro de agua. Actualizamos la nueva unidad de control para la mesa CNC y la bomba HD. La unidad de control era completamente funcional (y fue utilizada previamente por nuestro cliente). Hnedpfxotghf Ue Ad Tou En las fotografías se pueden encontrar todas las piezas: armario de la unidad de control, servomotores de CA y soporte de pantalla. Si tiene un modelo más antiguo de mesa CNC (por ejemplo, ordenador con sistema operativo DOS) y bomba de chorro de agua HD (con monitor de pantalla táctil, que es nuestro producto) podemos colocar una nueva unidad de control a su demanda.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3,498 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A511910, recorrido del eje Z: 180 mm, longitud de la mesa: 1,750 mm, ancho de la mesa: 760 mm, EN VENTA MEDIANTE LICITACIÓN Hjdpfx Adsxgu Aqe Tenu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Datos generales Ancho: 3600 mm Profundidad: 5500 mm Hjdpfx Adjxd Ia De Tjnu Altura: 1600 mm Unidad principal Número de ejes: 3 Movimiento Recorrido eje X: 3050 mm Recorrido eje Y: 2050 mm Recorrido eje Z: 250 mm Mesa Carga admisible en mesa: 450 kg/m² Equipamiento adicional Mesa protegida con paneles de plexiglás y puertas elevables Equipado con deflectores y separadores de agua en el tanque Esta máquina de corte por chorro de agua de 3 ejes Imes-Icore CUT matic WJ 3020 fue fabricada en 2014. Incorpora un sistema universal de corte por chorro de agua tipo pórtico, con guiado de ejes completamente protegido. La máquina cuenta con cubeta y mesa de acero inoxidable, mesa de transferencia motorizada y motores lineales de alta dinámica en los ejes X e Y. El área de corte está completamente cerrada con paneles de plexiglás y puertas elevables. Si busca capacidades avanzadas de corte por chorro de agua, considere la Imes-Icore CUT matic WJ 3020 que ofrecemos en venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Corte

Estado: reacondicionado (usado), Lavadora industrial para bandejas, contenedores y estanterías. 1,44 m x 1,44 m x 2,4 m de altura. Toda la construcción en acero inoxidable. Podemos suministrar la rampa que falta si es necesario. Hnjdou Rgq Ajpfx Ad Tsu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 12,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4030, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 4,000 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 37 kW (50.31 CV), horas de carga: 12,000 h, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Máquina de corte por chorro de agua Bystronic completa y bien mantenida. 2 cabezales de corte, bomba de 37kW, sistema de tratamiento de lodos ASAS. La máquina está en funcionamiento diario y se puede probar hasta la semana 42. Incluye muchas piezas de repuesto, bomba adicional (faltan algunas piezas). Bysoft 7. Hodpfx Ajxiq S Ted Tjnu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. Hnedpeq Nf S Rjfx Ad Tju 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Año de fabricación: 2013, Estado: como nuevo (usado), Dueperthal nevera de mercancías peligro Hnjdpsd Drnqofx Ad Teu

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4,812 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Z: 250 mm, longitud de la mesa: 4,050 mm, ancho de la mesa: 2,050 mm, presión: 4,130 bar, altura de la mesa: 950 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, EN VENTA MEDIANTE LICITACIÓN Hsdpfx Adsxguuge Tonu

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, También ofrecemos leasing y financiación. ¡No dude en consultarnos! Para todo tipo de reciclaje, disponemos de trituradoras y otras máquinas de reciclaje en stock en Heilbronn. Desde reciclaje de cobre hasta reciclaje de plástico, puede adquirir todo tipo de máquinas con nosotros. ¡No dude en consultarnos! Con Josan & Söhne Maschinenbau: ¡Saque el máximo provecho del cobre! ‼️Con gusto podemos mostrarle las máquinas en funcionamiento en Heilbronn. ¡Solo con cita previa!‼️ Somos una empresa alemana en Heilbronn, bajo leyes alemanas, con garantía y servicio técnico. ¡También hablamos inglés! Le asesoramos en todas sus consultas sobre reciclaje, incluyendo la separación de materiales en el sector del reciclaje. Simplemente, consúltenos. Separador electrostático para separar plástico o plásticos de cobre, hierro u otros materiales. También puede separar el plástico de los metales en ventanas de PVC. Ideal para separar plásticos de arena o para diferenciar distintos tipos de plástico. ➡️Motor de 6,59 kW ➡️Dimensiones LxAnxAl: 4000x1400x3000 mm ➡️Peso aprox.: 1000 kg ➡️150-300 kg por hora Hnodpfx Ajqvmpfod Tsu ¡Precio a consultar! Sujeto a posibles errores. Las imágenes, el precio y el equipamiento pueden variar.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Datos generales Medidas ancho 2300 mm Medidas profundidad 4000 mm Hnjdpfx Aoxfmncjd Tsu Medidas altura 1800 mm Peso de la máquina 2000 kg Esta Waterjet Italy WL510 fue fabricada en 2022. Es una máquina de corte por chorro de agua diseñada para la precisión en el corte de una amplia gama de materiales. Ideal para industrias que requieren trabajos de corte detallados y precisos. Contáctenos para obtener más información. Tipos de aplicación Corte

Estado: usado, Peso en vacío: 2.000 kg Número de tipo: 1160 1160 Instalación de chorro de agua a alta presión DAF de ocasión 1160 Hodpjxh Elfsfx Ad Tonu Twindisc SP114P1 OEM: 1160 Número de artículo: W328009001-subasta Sistema de chorro de agua a alta presión usado DAF 1160

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Hnsdpsvlwkxofx Ad Tsu Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 1,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 6,000 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, longitud de la mesa: 6,000 mm, presión de funcionamiento: 4,500 bar, Sunrise Waterjet Cutting SQ6020 Modelo totalmente personalizado según especificaciones del cliente. Bomba intensificadora de alta presión, presión nominal de 4500 bares, modelo CUX-400H. Mesa de corte de 6000x2000 mm en 3 ejes. Hjdswyi Uwjpfx Ad Tenu Extractor de lodos neumático. Silo para abrasivo. La máquina es de diciembre de 2018 y fue puesta en servicio en febrero de 2019. Está en perfecto estado de funcionamiento. Esta máquina corta absolutamente todos los materiales (excepto vidrio templado). Capacidad de corte de acero de más de 100 mm de espesor (corta acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce, piedra, baldosas, vidrio, composites, etc...) Para dejarla completamente como nueva, es necesario vaciar el tanque de corte (presupuesto aproximado de 2800 €), sustituir las lamas (se requieren 2 chapas de acero inoxidable 304 de 3 mm) y realizar un mantenimiento de la bomba de alta presión (aproximadamente 1500 €). Desmontaje y transporte a cargo del comprador. Venta por motivos de salud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La cabina de chorro de arena es un aparato utilizado en la industria, los garajes y los trabajos de restauración. Sirve para eliminar capas superficiales de diversos materiales, como metal, madera o vidrio. La cabina tiene aberturas laterales y cilindros telescópicos, lo que permite procesar piezas largas. El equipamiento estándar incluye un sistema de extracción de polvo, un juego de boquillas, una pistola y adhesivos protectores para el visor. Permite la eliminación eficaz y precisa de capas superficiales de diversos materiales. Hnjdpfx Ajm Nccijd Teu Características del producto: La arenadora de cabina de 350 litros con apertura superior para perfiles KDP350TOPPLUS es una herramienta especializada, fiable y profesional que le garantizará una limpieza y un tratamiento precisos y eficaces de las superficies metálicas. Sus soluciones avanzadas y su mano de obra de alta calidad la convierten en uno de los mejores productos del mercado, que sin duda satisfará a los clientes más exigentes y garantizará un funcionamiento seguro y sin problemas. La arenadora es un dispositivo diseñado específicamente para eliminar capas superficiales de diversos materiales. Gracias a las aberturas laterales, permite procesar piezas de trabajo largas, lo que aporta aún más versatilidad y flexibilidad de uso. Las puertas de la cabina están equipadas con cilindros telescópicos que facilitan su apertura y cierre para mayor comodidad. La cabina está equipada de serie con un sistema de aspiración de polvo para evitar la inhalación de polvo nocivo durante el trabajo. Esta herramienta hace que el trabajo sea más seguro y cómodo. Especificaciones técnicas KDP350TOP PLUS: VOLUMEN DE TRABAJO 330 L (0,33 m3) presión de trabajo 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE CONECTOR RÁPIDO 1/4" (PULGADA) ÁREA DE VISOR 580x270 mm DIMENSIONES DE LAS APERTURAS LATERALES 200 x 180 mm CONEXIONES DE ESCAPES (EXHAUST) 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS DEL ARMARIO (An x Pr x Al punto más bajo/más alto) 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSIONES 960x720x1500 mm PESO 64 kg Equipamiento de serie Ciclón de extracción DC15 Pedal para el control del flujo de aire Iluminación del área de trabajo - lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V e interruptor de encendido/apagado 2 guantes de trabajo de goma de alta calidad, integrados en la unidad 2 conexiones de aspiración (ventilación), de 64 mm y 90 mm de diámetro, para conectar un dispositivo de aspiración Pistola de chorro de arena con 8 boquillas cerámicas intercambiables 4 piezas de película protectora reemplazable para ventana, mirilla Puerta frontal con juntas de goma perimetrales para un funcionamiento sin polvo Manual de instrucciones en polaco Tenga en cuenta que la unidad requiere automontaje. El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 322090801, Nuevo. Todavía en la caja. Hedpfxjwx Htze Ad Tonu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 98 kW (133.24 CV), tipo de combustible: diésel, Lavacoches de 3 pisos, diseño especial basado en KLEEMANN MS953 EVO Utilice un KLEEMANN MS953 EVO estándar para el tratamiento en húmedo. Con una capacidad teórica de agua de hasta 150 m³/h y una velocidad de alimentación en seco de unas 200 t/h, se trata de una potente unidad móvil para el procesamiento en húmedo de arena/grava gruesa, piedra natural o material de reciclaje. Aún es posible volver a la clasificación en seco convencional. BaumaWert GmbH le ofrece la conversión completa consistente en: - Canal de disolución - artesa colectora - distribuidor de agua Hjdpfx Adjrbzrce Tenu - Ducha con cubierta de rejilla Son posibles otras opciones personalizadas, como la protección contra el desgaste, el revestimiento de la pantalla con PU o la conversión de los cojinetes. El sistema básico estándar permanece inalterado. Año: nuevo Inclinación de la pantalla: 20-30 Amplitud de vibración ajustable de 6 a 10 mm (en función de la frecuencia) Frenos de material en el piso superior Altura de descarga de la cinta de grano fino: hasta 4.500 mm (dependiendo del ángulo de cribado) Altura de descarga de la cinta de descarga lateral del piso superior (derecha): 5.000 mm Cinta transportadora de descarga lateral del piso intermedio (izquierda) Altura de descarga: 5.000 mm Transportador de descarga lateral piso inferior de desbordamiento: (derecha) altura de descarga: 5.000 mm Panel de control cableado para el control del sistema Motor diesel John Deere 4045 EWS con turbocompresor de gases de escape TIER V Potencia: 97,6 kW, refrigerado por agua Dimensiones de transporte (LxAxA): 17.960×3.000×3.385 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 2,800 bar, peso total: 3,000 kg, velocidad de rotación (mín.): 1,900 rpm, capacidad de la bomba: 30 l/min, Equipamiento: placa de características disponible, HAMMELMANN AQUAJET 144 Año 07/2025 2800 BAR Garantía del fabricante Hnjdpfx Adevgrpxo Tou Motor DEUTZ TCD 6.1 ST5 140 kW Disponible de inmediato

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Hjdpfx Aevlwqljd Tenu Plantas de fabricación de

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 206 h, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 88 mm, Cortadora por chorro de agua Multicam V-204-W con bomba de alta presión KMT Streamline SL-VI 50 STD y alimentador de abrasivo KMT Abraline V Año de fabricación: 2020 Horas de funcionamiento: ¡Sólo 206h! (leído directamente en la bomba de alta presión) Documentación completa disponible. La cuba de corte está equipada con rejillas. También puede equiparse con los soportes de plástico originales (coste aproximado: 3.000€). Eje (Y) ... 1524 mm Eje (X) ... 3048 mm Eje (Z) ... 88,9 mm Precisión de posicionamiento: +/-0,001″ Hnodpexg Nnnofx Ad Teu Repetibilidad: +/-0,002″ Desplazamiento rápido (máx.): 1000 IPM Velocidad de corte (máx.): 800 IPM EQUIPADO CON: - KMT Streamline SL-VI 50 STD, 50 Hp (37 kW) – 500 - 3.800 bar - Motores paso a paso en ambos lados - Interfaz gráfica Multicam portátil - KMT Abraline V – Sistema de suministro de abrasivo/hopper de alta precisión

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Bomba de alta presión con 3 pistones para máquinas de chorro de agua Hodpfx Adsxix Dkj Tenu Cuadro de control para la bomba de alta presión Cabezal de corte de 5 ejes con equipamiento completo

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, dryingsurface de 22 m², powersupply:7, 5 kW, totalmente en acero inox con control de temperatura y humedad, Hodeb Iztujpfx Ad Tenu para frutas y verduras, carne,...

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Hnjdpfxeq Igiie Ad Tsu Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, 11 de dryingsurface m², powersupply:7, 5 kW, totalmente en acero inox con control de temperatura y humedad, Hnjdpfx Adjb Ipxwo Tou para frutas y verduras, carne,...