Lavadora de segunda mano en venta (663)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados Predpfx Aeq N U Dueqrjc - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de cabina de 140 litros es un equipo de taller profesional diseñado para eliminar de manera eficiente aceites, grasas, residuos y suciedad difícil de componentes metálicos y mecánicos. Al funcionar en un circuito cerrado, el equipo utiliza el líquido limpiador de forma económica y eficaz. Gracias a su gran capacidad de depósito y su estructura estable, la lavadora es ideal para plantas industriales, talleres y servicios de mantenimiento. Principales ventajas de la lavadora de taller de 140 litros: * Capacidad máxima del líquido limpiador: 90 litros, lo que permite un funcionamiento continuo prolongado sin necesidad de rellenar el producto de limpieza. * Caudal de la bomba de 2,7–3,6 l/min: limpieza precisa incluso en lugares de difícil acceso y superficies con microfisuras. * Gran depósito: 140 litros, lo que permite limpiar componentes más grandes de máquinas y equipos. * Funcionamiento en circuito cerrado: consumo económico de líquido, sin residuos y un entorno de trabajo más limpio. * Tapa con bloqueo automático: garantiza un uso seguro durante el funcionamiento. * Estructura estable con 4 patas: altura de trabajo óptima y condiciones de uso seguras. * Práctica superficie de trabajo debajo del depósito: lugar ideal para secar componentes o guardar herramientas. Construcción y tecnología La lavadora está equipada con una manguera flexible con un cabezal de pulverización, a través del cual el líquido de trabajo se suministra a presión desde el fondo del depósito. Para obtener un rendimiento óptimo, la entrada de la bomba debe estar completamente sumergida. La tapa del depósito se abre suavemente y se bloquea automáticamente, lo que aumenta la seguridad del operador. Un marco sólido y 4 patas garantizan la estabilidad, incluso durante un uso intensivo. Su diseño bien pensado y sus dimensiones compactas (1130 x 540 x 885 mm) hacen que el equipo se adapte a la mayoría de los espacios de taller, ofreciendo al mismo tiempo una amplia superficie de trabajo para limpiar piezas más grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo Una bomba de alto rendimiento con un caudal de hasta 3,6 litros por minuto, combinada con un circuito cerrado, permite un funcionamiento continuo y eficaz con un consumo mínimo de líquido. El líquido de limpieza penetra incluso en las microfisuras, lo que permite eliminar de forma precisa la suciedad de la superficie de piezas metálicas, de hierro fundido, de acero o de aluminio. El equipo está diseñado para su uso con detergentes a base de agua; la eficacia de la limpieza depende de su tipo y calidad. Aplicación La lavadora de cabina de 140 litros está diseñada para aplicaciones profesionales en talleres de automóviles, centros de servicio, plantas mecánicas y de producción. Es adecuada para limpiar piezas de máquinas, herramientas, componentes de motores, sistemas hidráulicos y subconjuntos técnicos que requieren una limpieza a fondo antes de su regeneración, reparación o montaje. Equipamiento estándar * Depósito de trabajo con tapa que se bloquea al abrirse * Bomba con manguera flexible y cabezal de pulverización * Marco de acero con cuatro patas * Superficie de trabajo debajo del depósito * Manual de montaje y uso Datos técnicos Capacidad del depósito: 140 L Volumen máximo de líquido limpiador: 90 L Rendimiento máximo de la bomba: 2,7–3,6 l/min Alimentación: 230 V Dimensiones exteriores: 1130 x 540 x 885 mm Psdpfsrh Ey Rjx Aqrjrc Dimensiones de la bandeja de trabajo: 800 x 500 mm Peso: 43 kg

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: N1000065258, "LAVAPIÉS TERA 1102 - NILFISK SC 6500-1100D, N.º de serie N1000065258 , Fecha de fabricación 28.02.2019" Indique el precio de su oferta. Precio sin embalaje ni transporte; pago por adelantado. Debe hacernos una oferta si está interesado en la máquina. La entrega se realizará en nuestras instalaciones Condiciones de entrega: EXW Sebes, Rumanía El comprador puede ayudar a desmontar la máquina. El comprador es responsable del transporte de la máquina. Organizamos únicamente la parte de carga de la máquina en el remolque/camión con carretilla elevadora/grúa Prsdpfx Aov Axycsqrsc

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N1000065167, "LAVAPIÉS TERA 1102 - NILFISK SC 6500-1100D, N.º de serie N1000065167 , Fecha de fabricación 28.02.2019" Indique el precio de su oferta. Precio sin embalaje ni transporte; pago por adelantado. Debe hacernos una oferta si está interesado en la máquina. La entrega se realizará en nuestras instalaciones Condiciones de entrega: EXW Sebes, Rumanía Podpfsv Ax Awox Aqrjrc El comprador puede ayudar a desmontar la máquina. El comprador es responsable del transporte de la máquina. Organizamos únicamente la parte de carga de la máquina en el remolque/camión con carretilla elevadora/grúa

Estado: muy bueno (usado), Lavadora que puede lavar un contenedor de basura y su tapa al mismo tiempo. Excelente estado. Psdpfx Aqsv Ihgvorerc

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 22-009, Máquina de limpieza por pulverización rotativa YM-850 La máquina de limpieza por pulverización rotativa YM-850 está diseñada para la limpieza eficaz de piezas industriales con agua caliente a presión y agentes de limpieza biodegradables. Esta máquina tiene unos costes de funcionamiento y un consumo muy bajos. El bastidor y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable anticorrosivo de alta calidad. Esta máquina es la elección adecuada para la limpieza de aceite, grasa y residuos de producción en la superficie de las piezas de trabajo, así como para aplicaciones de protección contra la corrosión. La máquina YM incorpora de serie una bomba de acero inoxidable, boquillas de pulverización, elementos calefactores y una construcción con cesta motorizada. Prjdpfxetwmxys Aqroc - Sistema de limpieza por pulverización para lotes pequeños y medianos, - para taller, mantenimiento o limpieza intermedia - Limpieza con agua caliente - Cabina de pulverización como cargador superior Detalles técnicos: Diámetro de la cesta: 700 mm Altura de carga: 380 mm Capacidad del depósito: 120 litros Presión de la bomba: 8 bar Calefacción: 7,5 kW Peso máximo de carga: 120 kg Conexión: 220-380 voltios - 3 fases Temporizador: 0-30 min. Termostato: 0-60 C° Cuerpo de acero inoxidable: 430 AISI Vasos filtrantes: 2 piezas - perforación 2-3 mm Filtro interno: 100µ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Instalación de lavado para frutas y verduras. La máquina está fabricada completamente en acero inoxidable. El sistema está compuesto por una rejilla de selección, un depósito de lavado y una cinta transportadora. Las frutas caen al agua. Tras un prelavado, son transportadas por la cinta, donde se limpian a fondo con agua fresca. Las frutas ya limpias se transfieren al molino, donde se puede emplear el tamiz deseado para conseguir la finura de pulpa requerida. La lavadora está equipada con un dosificador para prensas de paquetes. Datos técnicos: • Capacidad nominal: 1500 kg/h • Consumo eléctrico: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 acero inoxidable • Capacidad del depósito de lavado: 120 L/turno • Consumo de agua: 12 L/min • Conexión de agua: acople rápido de 3/4” • Cuadro eléctrico IP65 • Molino basculante • Con ruedas desplazables • Fácil de limpiar • Cantidad de transporte ajustable fácilmente mediante convertidor de frecuencia Prsdpfx Astu Ikceqroc Dimensiones: Longitud: 3250 mm Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 200 kg

Estado: nuevo, Elevador helicoidal SA200 con molino giratorio Raetzmuehle RM2,2 - Posibilidad de utilizarlo con o sin el molino Raetzmuehle, sin necesidad de realizar modificaciones. Capacidad nominal de hasta 1000 kg/h. Potencia del motor del elevador: 0,37 (0,5) kW (CV); potencia del motor del molino: 2,2 (3,0) kW (CV). Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz (3 fases). Protección eléctrica: 16 A. Longitud: 2620 mm. Anchura: 700 mm. Altura: 2100 mm. Altura de la zona de carga: 800 mm. Peso: 185 kg. Material: 1.4301 / AISI 304. Conexión para limpieza: ½" (rosca interior). Pedpfx Aeb I Ucasqrjrc Conexión para depósito de lavado: 1½" (rosca exterior). Altura de descarga del mosto: 1240 mm. Suministro: incluye tamiz de corte de 9 y 16 mm.

Estado: nuevo, Ancho de banda: 400 mm Capacidad nominal: de 3 000 a 8 000 kg/h Potencia del motor: Accionamiento: 0,55 kW Molino: 7,5 kW Compresor de canal lateral: 0,85 kW Bomba de circulación: 2,2 kW Potencia total de conexión: 11,1 kW Conexión eléctrica: 3 x 400 V 50 Hz (3 fases) (Se requiere conductor neutro) Protección eléctrica: 32 A Dimensiones: Pjdjb Ncbuopfx Aqrsrc Longitud: 3 645 mm Ancho: 975 mm Altura: 2 570 mm Altura – Zona de recepción de fruta: 720 mm Peso (en seco): 510 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Conexiones: Conexión para limpieza: HD M22 x 1,5 o G1/2“ macho Conexión de agua limpia: ½” exterior Altura de la salida de la pulpa: 1 460 mm Conexión para aguas residuales y desbordamiento: DN50/75 Apto para: frutas de pepita y de hueso, verduras Alcance del suministro: tamiz de corte de 7 mm, 9 mm y 12 mm.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Rendimiento por hora de hasta 800 kg/h para frutas frescas. Incluye tensión y regulación automática de la banda. Sistema de limpieza de banda de alta presión integrado (sin embargo, sin limpiador de alta presión externo). Regulación de velocidad continua de la banda. Elevador lavador con cadena transportadora de plástico y molienda Raetz integrada de 3,0 kW. Podpfx Aqj S Un Dsrjrc Toda la instalación está fabricada en acero inoxidable.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Sistema de limpieza de cámaras Datos técnicos: Capacidad de llenado: 800 litros Potencia de calentamiento: 54 kW Capacidad de carga de la cesta: máx. 250 kg Dimensiones de la cesta: A 651 x A 471 x A 300 mm Temperatura del baño: 65 °C máx. Color de la máquina: acero inoxidable 1.4301, pulido Sistema de limpieza compacto con dos baños y fácil mantenimiento (limpieza/enjuague) Combinación de limpieza por pulverización e inmersión Sistema integrado de preparación de medios para prolongar la vida útil del baño Prsdpfxjzhmp Se Aqroc Rotación de la cesta de limpieza programable en 360° Bandeja de recogida integrada en el marco Control individual de la velocidad y de los inyectores Utilización de cestas de limpieza estándar Fabricación de alta calidad en acero inoxidable Ultrasonido Vacío Peso: 3200 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Nueva línea completa de llenado y envasado para cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio, con una capacidad de 6.000 latas/hora para latas de 500 ml y 8.000 latas/hora para latas de 330 ml. La instalación incluye el despaletizador, la limpieza de las latas, el llenado y el taponado, la pasteurización en túnel, la inspección y el secado, el etiquetado con manga termorretráctil, el embalaje en bandejas con film termorretráctil, la paletización mediante un robot ABB y el envoltura de las paletas con film estirable. Disposición de dos plantas: el despaletizado se realiza en la planta superior; un transportador de pinzas transporta las latas a la planta baja, a todas las máquinas siguientes. Excepto el robot ABB, todas las máquinas provienen de Ningbo Cixi. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025 - Capacidad: 6.000 latas/h para formato estándar de 500 ml, 8.000 latas/h para formato estándar de 330 ml - Formatos de lata: 330 ml estándar (diámetro 66 x 115,2 mm), 500 ml estándar (diámetro 66 x 168 mm) Podpjz Dv Uyjfx Aqrerc - Tamaño de la tapa: 202 para todos los formatos (diámetro del tapón 52,40 mm) - Alimentación eléctrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medio de llenado: aire comprimido y CO₂ a 0,4 MPa - Calentamiento del pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; la caldera de vapor no está incluida en el suministro. Alcance del suministro - Despaletizador | XD400 | extracción automática de capas intermedias y apilamiento de paletas vacías, PLC y pantalla táctil Siemens, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de descenso de latas | JSJ-A | transportador de pinzas en forma de S desde la planta superior a la planta baja, adecuado para ambos formatos de lata - Lavadora de latas | CX-1 | lavadora de rociado en línea, 2 juegos de jaulas para latas, aproximadamente 4.000 mm de longitud total - Monobloque de llenado y taponado | AXW20-4Q | 20 válvulas de llenado, 4 cabezales de taponado, lubricación automática, piezas de repuesto para latas de diámetro 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador en túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 intercambiadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluidos intercambiadores de calor y tuberías - Control de nivel de llenado | YMXS-180G | en línea - Prueba de hermeticidad | prueba de presión interna en línea - Volteador de latas | FGJ | 2 unidades - Secadora de aire | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de cadena magnética, aproximadamente 97 m hasta la etiquetadora con 13 accionamientos y armario de control, y 22 m de transportador de banda desde la etiquetadora hasta la máquina de embalaje con film termorretráctil - Etiquetadora con manga termorretráctil | SLM-150 | hasta 9.000 latas/h, túnel de encogimiento de vapor PM-1800 con generador de vapor, mandriles para ambos formatos de lata - Máquina de embalaje con film termorretráctil para bandejas | BT25 (TPM-250A) | embalaje con film puro y bandejas con film, hasta 25 embalajes/min, tamaño máximo de embalaje 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robot de 4 ejes, capacidad de carga en la muñeca de 110 kg, alcance de 2,4 m, pinza de vacío para 6, 12 y 24 paquetes en ambos formatos de lata - Almacén de paletas | automático, capacidad para 8 a 10 paletas vacías - Transportador de paletas | transportador de rodillos de alto rendimiento - Envoltorio de paletas | envoltura de mesa giratoria au

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, 1 unidad de instalación móvil para el reciclaje de restos de hormigón, completamente nueva. INSTALACIÓN DE RECICLAJE para el tratamiento de excedentes de hormigón fresco. MREC 15 – VERSIÓN MÓVIL Fabricante: RSM Tipo: MREC 15 Año de fabricación: completamente nueva Capacidad de lavado: aproximadamente 15 m³/h Tornillo lavador WAM Tamaño de separación: 0,3 mm - 1 unidad de tolva de alimentación - 1 unidad de tanque de almacenamiento elevado (25 m³) - 1 unidad de tanque de almacenamiento intermedio (2 m³) - 1 unidad de agitador para aguas residuales con soporte - 2 unidades de bombas sumergibles para lodos - 1 unidad de bomba sumergible - 1 unidad de sistema de control para la instalación de reciclaje de restos de hormigón - 1 unidad de estructura de enjuague Predpsfgrfiefx Aqroc - etc. Pintura final: RAL 9002 Separador galvanizado. Precio = precio de lista Envíenos su solicitud y estaremos encantados de ofrecerle una oferta adaptada a sus necesidades (incluyendo todos los descuentos posibles). Plazo de entrega: entrega inmediata La oferta y los precios se entienden netos, desde la ubicación. Sujeto a venta previa. Salvo errores y/u omisiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Power Line 300 T2, Se vende instalación industrial de lavado continuo de alta calidad, fabricada por la empresa alemana LPW Reinigungssysteme GmbH, modelo Power Line 300 T2. La máquina fue construida en 2018 y se complementa con una ampliación original de MAHLE Filtersysteme, datada en 2019. Predpfx Aez Atinjqrec

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: Tensión: 380 V Número de estaciones: 1 pieza Potencia total necesaria: aprox. 2,0 kW Peso de la máquina aprox.: 160 kg Dimensiones de la máquina: 0,85 x 0,85 x 1,0 m Podpfx Aeu Nu Imoqrjrc Alimentador vibratorio Módulo de lavado (alimentador de cuba vibratoria) con calefacción - Puede utilizarse para limpiar piezas pequeñas. - Diámetro del tambor 300 mm, altura 150 mm - Expulsión automática mediante guía de tornillo - Depósito: 560x460x280mm, capacidad aprox. 60 litros; con indicador de llenado - Equipamiento: separador de suciedad giratorio - Mesa: 800x600mm; altura de la mesa 640mm; bandeja de recogida 750x550mm - Ancho del raíl guía aprox. 25 mm *

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 10284-1, Características técnicas: # Capacidad de carga útil: Tamaño de la cesta 670x480x300 # Capacidad de los tanques: 2 tanques (600L + 300L) # Capacidad de la cámara de lavado: 830 L # Equipo ultrasónico: 3000 W, 25 kHz # Peso medio de carga aprox. 50 kg; máximo 100 kg # Peso mecánico: 3000 Kg Pjdsxw Tg Nopfx Aqrerc Equipo eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400Vx3 # Potencia de conexión: 53 kW / corriente nominal 98A Dimensiones # Dimensiones de la máquina (L×A×H): 2000 × 2500 × 2500 mm; El equipo comprende: # Máquina principal LPW, carga/descarga manual (altura de carga aprox. 930 mm) # Secador de aire caliente: secado por aire caliente 11,8 kW # Rendimiento: 6-8 lotes/hora (cestas o palets) # Tasa: ≈ 65 piezas/hora # 3 cestas × 12 piezas/cesta = 36 piezas por lote / Tasa de lotes: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 lotes/hora # SEPARADOR TRIFÁSICO APROX. 100 L/H para separación de aceite # Tiempo de ciclo: 2 lotes/hora → 30 minutos por lote Estado de la máquina: Máquina principal FUNCIONANDO - bomba de vacío necesita reemplazo o reparación

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Lavadora de cristales vertical con zona de prelavado, zona de lavado principal y zona de secado Pjdpfx Aqowd N Ursrjrc Zona húmeda fabricada en gran parte en acero inoxidable y materiales resistentes a la humedad. Cepillos de lavado de una pieza de 150 mm con núcleo de acero inoxidable Incluido. Tanques de agua para tratamiento de agua Incluido. ventilador para secado de vidrio Zona de salida con lámparas de inspección Dimensiones de mecanizado: Máx. altura del vidrio: 3000 mm Espesor del vidrio: 3-22 mm Pinceles: 6 piezas Carga conectada: 22 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Psdozd Ucxopfx Aqrjrc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de vidrio aislante Tamaño máximo de la unidad de vidrio aislante: 2000 x 3150 mm Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Grosor máximo de la unidad de vidrio aislante: hasta 56 mm Podsz Sy Dcopfx Aqrorc La línea consta de: - Transportador de entrada FOREL, - Lavadora FOREL VW2000A0SX, año: 2010, - Transportador de salida FOREL, - Estación de ensamblaje y montaje del marco FOREL, - Aplicador de SuperSpacer TSS200A1, año: 2012, - Aplicador automático de cinta para esquinas CT2000A3, año: 2012, - Transportador de entrada FOREL, - Prensa para el llenado de gas FOREL APGS20A3SX, año: 2010, - Transportador FOREL. La línea es capaz de producir unidades dobles, triples, unidades con formas especiales y unidades escalonadas. Puede encontrar más información técnica en el archivo adjunto. Excelente estado En buen estado de funcionamiento, probado Se vende en las condiciones en que se encuentra Ver video Disponible de inmediato

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GH4200BD, presión de funcionamiento: 290 bar, longitud total: 1,200 mm, longitud de la manguera de alta presión: 15 mm, altura total: 1,250 mm, ancho total: 1,000 mm, presión: 290 bar, peso en vacío: 120 kg, combustible: súper 95, peso total: 125 kg, duración de la garantía: 24 meses, capacidad del depósito de combustible: 6 l, temperatura: 150 °C, La hidrolavadora de agua caliente GH4200BD combina una gran potencia con la eficiencia de la limpieza con agua caliente. Diseñada para tareas exigentes en las que el agua fría no es suficiente, esta máquina profesional está equipada con un robusto motor Briggs & Stratton Vanguard y un sistema de calentamiento de agua diésel. Elimina fácilmente la suciedad, la grasa y los residuos de aceite más difíciles, lo que la hace ideal para la industria, la construcción, la agricultura y el mantenimiento de vehículos o maquinaria. Características principales: Presión máxima: 4200 PSI / 290 bar Caudal máximo de agua: 18 l/min Motor: Briggs & Stratton Vanguard, 408 cm³, OHV horizontal Esta hidrolavadora de alta presión con agua caliente se utiliza ampliamente en entornos donde las hidrolavadoras convencionales de agua fría no son suficientes. El paquete incluye: Predpfx Aqs Aaxzzsrjc Hidrolavadora de agua caliente a gasolina GH4200BD Pistola de pulverización de alta presión corta Manguera de goma de alta presión para agua caliente de 15 m con conexión rápida de 3/8 Extensión de lanza de acero inoxidable Juego de boquillas: 0°, 15°, 25°, 40°, boquilla para detergente /029 Aceite para lavadora Manguera de succión para detergente Manual de usuario

Estado: usado, Sistema de limpieza continua Hinst, sistema de limpieza de piezas, 3,80 x 4,30 x 3,80 m. Los sistemas de lavado continuo del fabricante Hinst están diseñados para procesar piezas en serie en grandes cantidades, cumpliendo al mismo tiempo con los más altos requisitos de limpieza. 1. Carga y transporte Las piezas a limpiar se colocan, ya sea directamente o en cestas especiales (el sistema dispone de cestas adecuadas de 48,5 x 48,5 cm), sobre un sistema de transporte. A través de una cinta transportadora integrada o una cinta de transporte de eslabones, las piezas se introducen automáticamente en el túnel de limpieza. 2. Proceso de limpieza en el túnel Una vez que las piezas atraviesan el sistema, pasan sucesivamente por diferentes zonas de tratamiento aisladas: - Lavado y desengrasado: Los componentes se rocían completamente con una solución de limpieza caliente (compuesta por agua y productos de limpieza industriales especiales) mediante un sistema de boquillas intensivo (batería de rociadores), para eliminar aceites, grasas y virutas. - Enjuague: En la siguiente zona, los residuos de los productos de limpieza se eliminan con agua limpia. - Secado: Al final del túnel, un soplador de aire caliente o una zona de soplado se encarga de que las piezas salgan completamente secas y limpias al otro extremo de la máquina. 3. Sistema de circuito en la parte inferior Debajo del nivel de transporte, hay grandes depósitos de líquidos y bombas. El agua de lavado que fluye hacia abajo se limpia a través de sistemas de filtrado (para recoger virutas y suciedad) y separadores de aceite, y se bombea directamente de nuevo al circuito para ahorrar recursos. Gracias a este diseño de túnel (el sistema mide impresionantes 3,80 x 4,30 x 3,80 metros en estado ensamblado), se garantiza una separación estricta entre el "lado sucio" (entrada) y el "lado limpio" (salida), lo que permite un ciclo rápido en segundos directamente en una línea de producción. Sistema nº 04.333 Año de fabricación: 12.2004 Dimensiones aproximadas: 3,80 x 4,30 x 3,80 m Incluye: - 6 cestas: dimensiones de la cesta: 48,5 x 48,5 x 26 cm - Cinta transportadora: 2,10 x 52 x 90 cm Prjdpjg Ipp Asfx Aqroc El sistema de limpieza continua ya ha sido desmontado y almacenado de forma profesional, con un valor de 3.500 €. Este valor está incluido en el precio de compra. ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Máquina de clasificación óptica KEY Technology Optyx Marca: KEY Technology Modelo: Optyx Año de fabricación: junio de 2026 Tipo: máquina de clasificación óptica Conexión eléctrica: 400 V Motor: 400 V / 4,85 A Frecuencia: 50/60 Hz Descripción de la venta Se vende: una máquina de clasificación óptica KEY Technology Optyx, NUEVA, fabricada en junio de 2026. La Optyx está diseñada para la inspección óptica y la clasificación de productos dentro de la industria alimentaria. Utilizando tecnología de detección óptica, el sistema puede controlar los productos y eliminar cualquier elemento que se desvíe de las especificaciones o contenga componentes no deseados de la corriente de productos. Pjdj Af Nmgepfx Aqrsrc La máquina está construida con acero inoxidable y equipada con protecciones y características de seguridad. Su diseño de grado industrial la hace adecuada para su integración en líneas de producción profesionales. La KEY Technology Optyx es ideal para aplicaciones donde la calidad del producto, la seguridad alimentaria y una clasificación constante son esenciales. Congelador espiral IQF: 3.600 kg/hora Línea de congelación espiral IQF industrial completa para la industria alimentaria Un sistema de congelación espiral IQF industrial completo, diseñado para la congelación continua de diversos productos de queso y verduras precocinados. El sistema tiene una capacidad de aproximadamente 3.600 kg por hora y enfría los productos hasta una temperatura central/de salida de aproximadamente -18 °C, dependiendo del producto y las condiciones del proceso. El congelador espiral cuenta con un diseño higiénico, una cinta transportadora de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire eficiente para garantizar una transferencia de calor uniforme y la congelación del producto. Características y especificaciones clave * Tipo: congelador espiral SF-375/100-35 * Capacidad: aproximadamente 3.600 kg/hora * Productos adecuados: mozzarella y otros productos de queso, dados de patata, bocadillos de espinacas, nuggets de queso nacho y nuggets de queso con chili * Tiempo de permanencia: aproximadamente 45 minutos * Temperatura de entrada del producto: máximo aprox. +70 °C, dependiendo del producto * Temperatura de salida del producto: aproximadamente -18 °C * Ancho de la cinta transportadora: 1.000 mm (efectivo) * Longitud total de la cinta transportadora: aproximadamente 700 metros * Número de niveles espirales: 35 * Sistema de refrigeración: amoníaco (NH₃), sistema de bombeo * Capacidad de refrigeración: aprox. 600 kW de potencia absorbida, con aprox. 900 kW de potencia instalada * Sistema de descongelación: descongelación secuencial con gas caliente * Sistema de accionamiento: principio de accionamiento directo * Construcción: carcasa totalmente soldada y aislada * Sistema de control: PLC Siemens con pantalla táctil de 22 pulgadas * Variadores de frecuencia: Danfoss * Componentes eléctricos: Schneider Electric Configuración y sistemas incluidos La instalación está equipada con un sistema CIP (Limpieza en el lugar) completo, que incluye una lavadora de cintas, barras de pulverización y boquillas giratorias para limpiar la espiral y el espacio interior. El sistema cuenta con una unidad de espuma/bomba y conexiones para dos productos de limpieza diferentes, con conmutación automática. Además, la instalación incluye un sistema de control completo, que comprende un armario eléctrico, cableado, sensores de seguridad, mecanismos de parada de emergencia e interfaces de comun

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, La Manroland Roland 504-L es una potente máquina de impresión offset de cuatro colores para hojas. Fue fabricada en 2003 y actualmente está en funcionamiento en una imprenta en Alemania. Con un formato de 520 x 740 mm y una capacidad de impresión de 170 millones de impresiones, esta máquina está diseñada para entornos de producción exigentes con un alto volumen de impresión. La Roland 504-L está equipada con unidades de barnizado para una mayor flexibilidad y cuenta con un sistema de cambio de planchas semiautomático (PPL) para una rápida gestión de los trabajos. El ajuste automático del formato y los dispositivos "nonstop" para la alimentación y la entrega garantizan un funcionamiento sin problemas y tiempos de inactividad mínimos. La máquina también dispone de sistemas de lavado automáticos para los rodillos de tinta, las mantas y los cilindros de impresión, lo que simplifica el mantenimiento y aumenta la productividad. Las funciones avanzadas, como el control de la temperatura de la unidad de color (Tempcontrol NT3), un sistema de pulverización (Hitronic-S Grafix) y un sistema de enfriamiento de la solución humectante (Technotrans), garantizan una calidad de impresión constante y condiciones de funcionamiento óptimas. El secador IR Grafix integrado aumenta aún más la eficiencia del secado y convierte a esta máquina en una solución completa para la impresión de alta calidad y alta velocidad. Formato: 530 x 740 mm Formato mínimo: 260 x 400 mm Formato máximo: 530 x 740 mm Grosor mínimo del papel: 0,04 mm a 1,0 mm Grosor máximo del papel: 0,04 mm a 1,0 mm Velocidad: 16.000 hojas por hora Peso neto: 24.000 kg Pjdpfexnbiaex Aqrorc Equipamiento: Prensa offset de 4 colores con barnizadora RCI con CCI Color Pilot Press Pilot Sistema de humectación Roland Matic Delta con Technotrans Lavadoras de cilindros de impresión, mantas y rodillos PPL Carga automática de planchas Control de la temperatura de la unidad de color (Tempcontrol NT3) Sistema de pulverización (Hitronic-S Grafix) Unidad de barnizado con sistema de alimentación extendida Air Glide Secador IR Grafix

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una lavadora industrial para textiles y una secadora textil, ambas del fabricante Nexia. 1) Lavadora industrial Nexia LC 55, año de fabricación: 2018, potencia conectada: 9kW, medio de calentamiento: vapor, presión máxima de vapor: 4,5bar, velocidad del tambor: 829rpm, carga máxima: 55kg, diámetro del tambor: 977mm, profundidad del tambor: 753mm, volumen del tambor: 565l, peso de la máquina: aprox. 1700kg. 2) Secadora textil Nexia 55S, año de fabricación: 2018, potencia conectada: 2,2kW, velocidad del tambor: 25rpm, volumen del tambor: 1085l, diámetro del tambor: 1200mm, carga máxima: 36kg, tipo de calefacción: vapor, peso de la máquina: aprox. 800kg. Documentación disponible. Es posible ver las máquinas en funcionamiento en el lugar. Pjdpfx Aqjyhqckjrerc

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de fabricación rotativa CNC Winema, incluyendo interconexión, periféricos y una lavadora industrial. 1) Centro de mecanizado rotativo Winema RV20 Flexmaster, estaciones: 6, posiciones de mecanizado: 12, paso máximo de material: 42 mm, roscado interior 1: M16x1,5, roscado interior 2: M20x1,5, taladros: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, mandrinado: 9 mm/15 mm/18 mm, tiempo de ciclo: aprox. 7 s, rendimiento: aprox. 500 piezas/h, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Alimentador automático de barras Winema, soporte de tubos: 800 mm, espesor máx. de tubo: 2 mm, longitud máxima de barra: 3200 mm. 3) Sistema de filtración de refrigerante Knoll Turbofilter, volumen de tanque de residuos: 500 l, volumen de tanque limpio: 150 l, finura de filtración: 50 µm. 4) Unidad de refrigeración Knoll, capacidad de refrigeración: 15 kW, temperatura máxima del aceite: 30°C. 5) Sistema de extracción de niebla de aceite UAS, grado de separación: 96%-98%. 6) Lavadora industrial conectada en línea con transferencia automática de piezas. 7) Sistema hidráulico. 8) Unidades transportadoras. 9) Sistema de extinción de incendios. Se trata de una línea completamente interconectada para la producción de válvulas reguladoras NC. Es probable que se pueda adaptar la producción a otros componentes. Documentación disponible. Visita in situ posible. Prodpfezbl N Ssx Aqrsc