Molino De Bolas de segunda mano en venta (2,510)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Granulador / Molino de cuchillas marca INAN TECH Modelo: IM38/100 Dedpfjxgfqfex Ab Hela Longitud del rotor: 1000 mm Diámetro del rotor: 380 mm Alimentación automática de residuos

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Mockmill 200 molino de cereales, turbina de molienda Molino de piedra para cereales, legumbres y especias Dodpfx Aofxk Tueb Hsla Equipo de sobremesa Piedra de molienda de corindón-cerámica Rendimiento: aprox. 200g/minuto Grado de molienda: ajustable sin escalonamiento de muy fino a grueso con ventilador de refrigeración integrado Capacidad de la tolva: aprox. 1,1 kg de cereal Conexión: 220V, 600 watios Dimensiones: 190 x 220 x 380 mm (AnxPrxAl) Solo con nosotros, comprobado DGUV V3 Máquina NUEVA con garantía y servicio ¡Visite nuestra tienda Milbrandt con obrador de demostración y gran variedad de máquinas y equipos para panadería!

Estado: listo para usar (usado), Molino de martillos montado en carro Dsdpfx Abewg Rqts Hsla

Estado: muy bueno (usado), Molino de martillos Gisiger actualmente GT Zesor AG, gran capacidad, modelo USZ 1250 / 1950, producción 355 kW Tamices y batidores adicionales incluidos Djdpfowcb Tkox Ab Hola

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Eje fijo Djdpfow Rftijx Ab Hela Mesas extendidas a ambos lados, izquierda y derecha Guía integral Aigner Unidad de avance Maggi Steff 2034

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Capacidad hasta 2000 kg/h Motor del molino 3, 0kW Elevador de motor 0,37 kW Dlodpfx Ao Hmtdeb Hsa Regulación stepless de la velocidad con inversor de frecuencia automática start-stop para el elevador controlado por sensor de 3 miembros en la tolva de la máquina siguiente (prensa, mashpump,...) Construcción de acero inoxidable con 4 ruedas (2 manejable, rodillo fijo 2) Dimensiones: (lxwxh) 3100x675x2200mm peso: 230kg Mesa plegable de la selección integrada wastewaterdrain Central en la parte inferior (ø75mm)

Estado: usado, Atención -- Hay dos tipos disponibles Tipo: 1FK6044-7AH71-1EG0 Tipo: 1FK7044-7AH71-1EG0 Dedpfx Abegi E Hds Hjla Husillo de bolas con servomotor SIEMENS Guía lineal con servomotor permanente SIEMENS Tipo: 1FK6044-7AH71-1EG0 Tipo: 1FK7044-7AH71-1EG0 Nº Ident: YF RN22 5076 01 001 Año de fabricación: 2003 Recorrido del eje: 540 mm Longitud total: 900 mm Diámetro del eje: 40 mm Paso de rosca: 40 mm Diámetro de bola: aprox. 6 mm - Unidad compacta con servomotor y tuerca de husillo - Husillo de bolas guiado a prueba de torsión, accionamiento a través de la tuerca - Husillo de recirculación de bolas Ø 40 mm (eje hueco, diámetro interior = aprox. 22 mm) - Servomotor permanente SIEMENS Tipo: 1FK6044-7AH71-1EG0 (Nº de serie: Nº Ident YF RN22 5076 01 001) Dimensiones totales (L x An x Al): 900 x 200 x 330 mm Peso: 30 kg Buen estado Desmontado de una máquina especial totalmente funcional, probado antes de desmontar. 8 unidades disponibles El precio indicado es por unidad.

Estado: usado, La máquina está lista para trabajar Dlsdpfsxpnblsx Ab Hea

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. Dljdpfx Abjq Nxp Se Hea 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión Hazemag APPH 1315 Marca: Hazemag Tipo: APPH 1315 Abertura de alimentación: 1500 x 1200 mm Dlodpfx Abewmt Dcs Hoa Incluye: Motor eléctrico y repuestos.

Año de fabricación: 1977, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 0392, Ancho de alimentación (mm): 500 Kw: 7,5 Dledodt Rthepfx Ab Hja A: 380

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Hazemag Tipo: SAP5 Abertura de boca: aprox. 1.000 x 1.500 mm Capacidad: aprox. 120-400 t/h Peso: aprox. 29.000 kg Motor eléctrico: 250 kW Siemens Djdpfx Ajxlrk Aeb Hela

Estado: muy bueno (usado), Molino de martillos de 75 kW, con aproximadamente 292 martillos y una gran cámara de trituración. Dljdsxmu D Iepfx Ab Hoa

Estado: listo para usar (usado), Paso: 10 mm Longitud de rosca: 1460 mm Dlodpfx Abod Atq Re Hja Rosca: 30 mm Grabación de la tuerca del husillo: 60 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. Dodpfx Abeq Nfbhe Hola 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Instalación de lavado para frutas y verduras. La máquina está fabricada completamente en acero inoxidable. El sistema está compuesto por una rejilla de selección, un depósito de lavado y una cinta transportadora. Las frutas caen al agua. Tras un prelavado, son transportadas por la cinta, donde se limpian a fondo con agua fresca. Las frutas ya limpias se transfieren al molino, donde se puede emplear el tamiz deseado para conseguir la finura de pulpa requerida. La lavadora está equipada con un dosificador para prensas de paquetes. Datos técnicos: • Capacidad nominal: 1500 kg/h • Consumo eléctrico: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 acero inoxidable • Capacidad del depósito de lavado: 120 L/turno • Consumo de agua: 12 L/min • Conexión de agua: acople rápido de 3/4” • Cuadro eléctrico IP65 • Molino basculante Dodpstu Ikcefx Ab Hjla • Con ruedas desplazables • Fácil de limpiar • Cantidad de transporte ajustable fácilmente mediante convertidor de frecuencia Dimensiones: Longitud: 3250 mm Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 200 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Molino de perlas horizontal Netzsch modelo LME 20 de segunda mano, fabricado en acero inoxidable. La cámara de molienda refrigerada de acero inoxidable tiene una capacidad aproximada de 21,2 litros. El eje está equipado con 12 discos de molienda y accionado por correa mediante motor eléctrico de 18,5 kW, con velocidad regulable de 700 a 1400 rpm. Separación de perlas de molienda por sistema de tamiz. Incluye cuadro de control integrado y armario eléctrico. Dlodpfx Absxlb Hmj Hoa

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 2031306, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 9,200 kg, Molino de cilindros de la empresa Bühler procedente de una producción de cornflakes. Incluye un detector de metales y un canal vibratorio en línea anterior. El armario de control está disponible. Peso del molino de cilindros aprox. 9.200 kg. Dlodoxgq Rkopfx Ab Hea

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para prensado de zumo NFC de frutas y verduras. Capacidad: 500-700 litros por hora. Estado impecable, lista para trabajar. Posibilidad de transporte. Precio neto + IVA. Dljdpexlahcefx Ab Hea Disponible también: pasteurizador de flujo con depósitos y llenadora Technibag bag in box 3L / 5L / 10L.

Estado: listo para usar (usado), Paso: 20 mm Longitud de rosca: 2330 mm Dedpfxod Atq Eo Ab Hola Diámetro de rosca: 38 mm Longitud de la tuerca: 130 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. Dlodpsvzx Ausfx Ab Hea El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, ¡OFERTA ESPECIAL! Planta de lavado con molino rallador + planta de despedregadora IWR2000 Sistema de lavado con molino de rejilla para frutas y verduras. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable y dispone de una rejilla clasificadora, un contenedor de lavado y una cinta transportadora. Las frutas caen al agua y, después del prelavado, son transportadas a lo largo de la cinta transportadora, donde se limpian completamente con agua fresca. Las frutas limpias pasan luego al molino, donde pueden utilizar el tamiz deseado para llegar al cabezal de puré deseado. • fácil de limpiar • mantenimiento mínimo • La velocidad de la correa se puede ajustar continuamente en ambas direcciones. • con 2 ruedas orientables • con 2 ruedas fijas Información técnica Dodpfjwcl Uljx Ab Hela Capacidad nominal: 2000 kg/h Requisito de potencia: 3 kW, 400 V, 10 A Altura de descarga del puré: 1400 mm Conexión para el tanque de lavado: G 6/4” Conexión para limpieza: G ½” Material: Wnr. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 Necesidad de agua: aprox. 12 L/min. Dimensiones: Longitud: 2700 mm Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX El sistema de extracción de hueso y colado es adecuado para el procesamiento de frutas y verduras. Está equipado con tamices intercambiables y un rotor giratorio ajustable para colar o deshuesar frutas de hueso, frutas de pepita y varios tipos de frutas y bayas. La pulpa y las semillas se expulsan por separado. Los tamices se pueden sustituir de forma rápida y sencilla. El sistema se suministra con un tamiz; Se pueden pedir tamices adicionales por separado. • Limpiador de goma apto para alimentos • Distancia entre tamiz y rascador ajustable • Patas de máquina rodantes/ruedas giratorias con freno Información técnica • Capacidad nominal: hasta 4000 kg por hora • Requisito de potencia: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 Tamaños de tamiz: • 0,8 mm: Bayas, puré • 1,5 mm: bayas, puré • 3 mm: Puré de manzana y pera • 5 mm: Cereza • 8 mm: Ciruela, Albaricoque • 10 mm: Melocotón, Mango Dimensiones: Longitud: 1130 mm Ancho: 574 mm Altura: 1138 mm Peso: 125 kg

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Accionamiento: 75 kW / 990 rpm Abertura de entrada: aprox. 450x580 mm Longitud del rotor: aprox. 600 mm Diámetro del rotor: aprox. 450 mm Ejecución robusta Rotor macizo cerrado 3 filas de cuchillas de rotor (9 uds), nuevas 2 filas de cuchillas de estator (4 uds), nuevas Con blindaje antidesgaste (Hardox), nuevo Cesta cribadora + 1 criba, nueva Con armario de control, aprox. 6 m de cableado recién instalado Monitoreo de temperatura de la carcasa Unidad hidráulica Brockenmühle (trituradora gruesa), ideal para triturar piezas macizas Prueba / demostración posible previa cita Dlodpfeh Igygex Ab Hja

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), RAPID 1528 Dledpjw Ni H Djfx Ab Hea

Estado: listo para usar (usado), Paso: 10 mm Longitud de rosca: 1165 mm Rosca: 30 mm Grabación de la tuerca del husillo: 28 x 49 mm Longitud total del husillo: 2170 mm Dljdpfx Abed Atq Ts Hoa