Orgánica de segunda mano en venta (64)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El sistema de reciclaje de baterías de litio de 3E Machinery es una solución tecnológica avanzada y completamente integrada, diseñada para el procesamiento seguro, eficiente y ambientalmente responsable de baterías de litio gastadas y materiales de electrodos. La línea combina tecnologías de última generación en trituración, separación, tratamiento térmico y automatización industrial, permitiendo la recuperación de materias primas valiosas mientras se mantienen los más altos estándares de seguridad. Tecnología Integral para la Recuperación de Recursos El proceso de reciclaje utiliza una serie de operaciones físicas y térmicas, que incluyen: • trituración en varias etapas, • separación por gravedad y aire, • cribado de precisión, • secado y pirolisis a baja temperatura, • purificación de gases de escape, • extracción centralizada de polvo y transporte de materiales totalmente sellado. Según la configuración de proceso seleccionada, el sistema permite recuperar fracciones clave como cobre, aluminio, película separadora, black mass, electrolito y otros componentes adicionales. Características Principales del Sistema 1. Trituración Segura y Controlada • Trituradoras y desgarradores patentados, especialmente diseñados para baterías de litio. • Capaces de procesar baterías cargadas mediante tecnología de protección de gases y sistemas multinivel de prevención de incendios. • Proceso de trituración en tres etapas para una óptima liberación de materiales. 2. Separación de Materiales de Alta Eficiencia • Sistema de separación por aire con eficiencia de hasta el 99% para separar fracciones ligeras y pesadas. • Cribado estático y dinámico combinado para una óptima recuperación de black mass. • Separación por gravedad precisa de granalla de cobre y aluminio. 3. Procesamiento Térmico – Secado y Pirolisis • Secado a 100–150°C con posibilidad de recuperar electrolito condensado; las películas separadoras permanecen intactas para procesamiento adicional. • Pirolisis a baja temperatura de 450–600°C elimina eficazmente la materia orgánica y mejora la calidad de la black mass recuperada. • Sistema avanzado de tratamiento de gases de escape mediante oxidación catalítica, lavado alcalino y filtración por carbón activado para cumplir con los estándares de emisiones. 4. Automatización Total y Seguridad Operativa • Sistema de control central basado en Siemens PLC, compatible con MODBUS TCP/IP, PROFINET y OPC. • Diseño modular que garantiza flexibilidad, fácil mantenimiento y configuración escalable. • Sistemas de transporte totalmente cerrados y de extracción centralizada de polvo para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro. Blsdoxz A R Ejpfx Agiec Capacidad del Sistema y Alcance Técnico: • Capacidad de procesamiento: 500 a 20,000 toneladas al año • Potencia instalada: 150–1,280 kW Aplicaciones: • baterías gastadas de vehículos eléctricos e industriales, • baterías de ion de litio de consumo (3C), • láminas de electrodos positivos y negativos, • módulos, celdas y recortes de producción. Disposición: diseño personalizado según los requerimientos de la planta del cliente. Extensiones Opcionales: • 3E Machinery también ofrece sistemas complementarios, incluyendo: • líneas de desensamblaje de packs de baterías, • líneas de limpieza y reciclaje de películas separadoras, • sistemas de refinado y purificación de black mass, • soluciones de reciclaje de componentes de aluminio y acero. ¿Por qué elegir la tecnología de 3E Machinery? • Más de 20 años de experiencia en tec

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 22 opiniones ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran soporte! ✈️ Posibilidad de envío : entrega en 25 días ✈️ Clase energética A+++✅✅✅✅ ZZGL. IVA. & ENVÍO* ►►Compra inmediata◄◄. ✳️EIGENSCHAFTEN Una cabina de granallado es una forma eficaz de limpiar, desbarbar, acabar y preparar una gran variedad de materiales. Independientemente del tipo de abrasivo que utilice (óxido de aluminio, microesferas de vidrio, carburo de silicio, microesferas de plástico o materiales orgánicos, etc.), las cabinas de granallado diseñadas para el granallado continuo aumentarán sin duda su producción y reducirán sus costes al sustituir aquellas operaciones manuales que requieren mucha mano de obra, como el esmerilado, la limpieza química, el grabado ácido, el cepillado con alambre y el desbarbado. En Proton, disponemos de una amplia gama de cabinas de granallado para su aplicación específica, incluidas cabinas de granallado ligero de varios tamaños, cabinas de granallado de alta presión, cabinas de granallado húmedo y mucho más. ✳️TOP-QUALITY STRAHLKABINEN✳️ Como líder del mercado en cabinas de granallado, chorreado, granallado industrial y granallado con abrasivos, nuestro equipo está orgulloso de nuestra reputación. Nos hemos ganado esta reputación gracias a nuestro enfoque en el servicio al cliente y a nuestra decisión de ofrecer únicamente cabinas y equipos de granallado de la más alta calidad. Nuestros proveedores de confianza comprenden sus necesidades y fabrican sus equipos para que duren. Nuestras cabinas de granallado de alta calidad son fáciles de mantener y están fabricadas con materiales de alta calidad, por lo que tendrá menos tiempo de inactividad. ✳️Behalten ¡Proteja su liquidez! Ofrecemos diversos modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ►►►SV-1000 CABINAS DE CHORREADO◄◄◄ ✨Cabina de chorreado, especificaciones técnicas. ✨Consumo de aire: 300-1000 lt / min. ✨Presión de trabajo: 2-12 bar ✨Tipo de molienda: perla de vidrio (arena de vidrio), óxido de aluminio, etc. ESPACIO DE TRABAJO (mm ) : 1000 X 800 X 750 DIMENSIONES EXTERIORES (mm) : 1100 X 1250 X 2000 ✨DIMENSIONES EXTERIORES ( a x h mm ) 670 X 630 ✨TIPO DE FILTRO Y CANTIDAD: FILTRO DE CARTUCHO - 1 PIEZA CONSUMO DE AIRE ( m3 /min ) 1 m3 / min ( 1000 lt/min ) ✨ELECTRICIDAD 380 W Diámetro del plato giratorio 420 mm. CAPACIDAD DE PESO DEL PLATO ROTATIVO 350 kg. ✨CARRO DE CARGA Disponible ➖➖➖➖➖ Bledsfw Nfhopfx Agioc ►►►⌛⏰Plazo de entrega MÁS RÁPIDO❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese la ventaja de precio y calidad! Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ ⭐Síganos para conocer nuevas campañas⭐ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Wir disponemos de certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: usado, Bloque de ultrafiltración/microfiltración Sistema de ultrafiltración y microfiltración DOW/DDS – Módulos GR 61 PP Fabricante: DOW Separation Systems (anteriormente DDS – Dansk Dansk Separation Systems) Tipo: Sistema de módulos de ultrafiltración/microfiltración Tipo de módulo: 38R/38-42-5/2 GR 61 PP Número de módulos: 4 unidades montadas en bastidor de acero inoxidable Superficie total de filtración: aprox. 160–170 m² Material: Bastidor y tuberías de acero inoxidable AISI 316L, elementos de membrana de polipropileno (PP) Nº de serie: 559-57,222-92 Bledpfx Agjkyu Avoiec Datos técnicos (típicos para membranas GR 61 PP) Parámetro Valor / Rango Tipo de filtración Ultrafiltración (UF) / Microfiltración Material de la membrana Polipropileno (GR 61 PP) Corte de peso molecular ≈ 20 000 Daltons Presión de trabajo 1 – 6 bar Rango de temperatura hasta 50 °C Rango de pH 2 – 10 (1 – 11 a corto plazo) Limpieza CIP alcalino/ácido; sin disolventes orgánicos Flujo típico de permeado 40 – 60 L/m²·h (dependiendo del producto) Caudal por módulo 6 – 12 m³/h Caudal total del sistema aprox. 30 – 40 m³/h Aplicaciones - Concentración y fraccionamiento de proteínas de suero y leche desnatada - Concentración de enzimas y gelatina - Clarificación de caldos de fermentación en la industria biotecnológica - Tratamiento de aguas residuales industriales y recuperación de polímeros Características de diseño - Bastidor compacto de acero inoxidable con cuatro módulos horizontales - Colectores de alimentación/retentato y tuberías de permeado integrados - Bucle de recirculación de alto caudal con bomba centrífuga de acero inoxidable - Manómetros y válvulas de muestreo para el control del proceso - Acceso sencillo para el recambio de membranas y mantenimiento Estado Desmontada y almacenada en condiciones limpias Construcción totalmente en acero inoxidable, excelente estado mecánico Placas originales DOW/DDS y números de serie intactos Incluye bombas, tuberías y otros accesorios. Se ofrecen 6 unidades idénticas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7,000 kg, potencia: 44 kW (59.82 CV), longitud total: 2,900 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 3,900 mm, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, Aplicaciones y beneficios para el cliente: La trituradora ASCO VS 900 destaca por su eficiente trituración de compuestos, plásticos, metales y materiales orgánicos, facilitando la clasificación, separación o el compostaje. Su proceso suave y de alto rendimiento asegura la calidad del material mientras reduce emisiones y tiempos de parada. Características clave: Bjdpfx Agow Dcqmsiolc • Alto rendimiento hasta 30 t/h con mínimas emisiones • Cadenas de herramientas contrarrotativas para una trituración eficiente y uniforme • Cambio rápido de herramientas para minimizar tiempos de inactividad • Funcionamiento flexible por lotes o continuo • Criba opcional para tamaños de fracción precisos Aspectos técnicos: Ancho 1,80 m · Largo 2,90 m · Alto 3,90 m · Diámetro del rotor 900 mm · Longitud del rotor 1.000 mm · Rotación n 1200 rpm · Potencia 44 kW · Peso ~7 t

Estado: como nuevo (usado), Secadora de vacío Binder VDL 53 Sin uso, con bomba de vacío incluida en el conjunto BINDER VDL 53 – Secadora de vacío segura para disolventes inflamables La secadora de vacío segura de BINDER de la serie VDL proporciona la máxima seguridad durante el secado de disolventes orgánicos y cuenta de serie con certificación TÜV/GS. El interior de la cámara de secado VDL está diseñado conforme a las directrices ATEX para la zona Zone II 3G. Características: • Interior de la cámara diseñado según las directrices ATEX para la zona Zone II 3G • Cámara de precalentamiento APT.line™ controlada electrónicamente, con 2 bandejas de extensión, que ofrece alta precisión de temperatura y resultados reproducibles • Rango de temperatura: desde 15°C por encima de la temperatura ambiente hasta 200°C • Controlador MP con 2 programas de 10 segmentos cada uno o posibilidad de cambiar a 1 programa de 20 segmentos Bedpfxjx A Eigj Agielc • Programador semanal integrado con función de tiempo real • Ajuste digital de la temperatura con precisión de 1°C • Indicador de tiempo de funcionamiento • Vidrio de seguridad montado con muelles y protección contra salpicaduras • Válvula de ventilación de ajuste preciso • Válvula de gas inerte de ajuste preciso con tecnología Cross-Flow • Dispositivos de seguridad: • Control de presión: activación de calentamiento a

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Bljdpfxexqmqzo Agisc Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Área de marcado X-Y Preferida:: 110 x 110 mm / 150x150 mm / 170x170 mm / 200x200 mm / 300x300 mm, Tecnología láser: 1064nm - MOPA láser de fibra con pulso fijo Yb y libre de mantenimiento Potencia del láser: 20W - 30W - 50W Rango de frecuencia: 1 - 600 kHz programable Velocidad de marcado: máx. 650 caracteres / segundo Peso del armario de control láser 4U: 15 kg Cabezal de marcado con pilar Z y mesa:: 10 kg Interfaz, comunicación: USB, Ext I / O configuración para sistemas de automatización, Hardware estándar: Sistema de enfoque totalmente automático motorizado y programable y su sensor Carga conectada: 300 W (220 V / 50 Hz) Dimensiones An x Pr x Al: 717 x 360 x 754 mm Color: gris Para marcar en casi todos los metales y plásticos, incluidos la mayoría de los metales de acero, acero inoxidable, latón, bronce, oro, plata y materiales similares, así como madera, vidrio, cerámica, cuero, tela y materiales orgánicos. Software: Software de marcado - QuickMARK ™ fácil de usar láser profesional Inglés en versión estándar. Caracteres de marcado - Todos los caracteres de texto y símbolos del teclado. Programable caracteres de altura, anchura, espaciado, posición lineal, ángulo y posición de la circunferencia Marcar fuente - Fuentes de marcado seleccionables;Fuentes TTF de Windows y fuentes de línea continua, Todo el contenido del texto puede ser flat o curvado. Contenido de etiquetado automático - números de serie, códigos de turno, contenido del lector de código de barras, tiempo real y fecha. Importación y marcado simultáneo de contenido desde un archivo de texto o Excel. Gestión externa de contenidos - importación y marcado de contenidos desde un host de la red mediante protocolo SQL o mediante conexión RS232 / Ethernet. Logotipos y caracteres especiales - Importe y marque el logotipo de imágenes (BMP, JPG, PNG) y vectores (DXF, PLT, AI). Códigos de barras - Marcado de contenido fijo y variable en códigos de barras 2D de matriz de puntos y códigos QR. Parámetros de marcado ajustables - Potencia, velocidad y frecuencia de marcado con espacio entre líneas y ondulación de formas. Herramientas de apoyo al diseño - puede crear sus logotipos y esquemas utilizando el menú de dibujo y diseño incorporado. También puede reorganizar y marcar los dibujos que haya cargado. Vista previa de la ubicación de marcado y simulación previa al marcado con haz rojo. Bedpolfilyefx Agijlc

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Blsdpfx Aswga Iuogiec Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA hasta 3000 L/h Introducción a la filtración de flujo cruzado En primer lugar, la filtración de flujo cruzado SEFILTRA es una solución de vanguardia en el campo del embotellado. Este modelo concreto, el BF2-S SEF, fabricado en 2020, destaca por su capacidad para procesar hasta 3000 litros por hora. Además, la filtración de flujo cruzado utiliza membranas orgánicas para una eficiencia óptima, lo que representa una técnica avanzada y fiable en el tratamiento de líquidos. Características técnicas de la BF2-S SEF Además, el BF2-S SEF de Sefiltra está actualmente en producción y sigue demostrando su eficacia y fiabilidad. Con una velocidad de filtración de 3000 L/h, este sistema es ideal para aplicaciones de volumen medio. Además, las membranas orgánicas utilizadas en el filtro de flujo cruzado permiten una separación eficaz y suave, conservando intactas las cualidades del líquido. Blsdsvgt Tfepfx Agiec Seguridad y documentación del filtro de flujo cruzado SEFILTRA La seguridad es una prioridad absoluta en el diseño del BF2-S SEF. El sistema incluye varias características de seguridad para garantizar un funcionamiento sin riesgos. Además, la maquinaria se suministra con completos manuales que proporcionan instrucciones detalladas de uso y mantenimiento, garantizando que los operarios puedan manejarla de forma eficaz y segura. Datos eléctricos y mantenimiento Igualmente importante es el hecho de que la BF2-S SEF funciona con un sistema eléctrico normalizado: 400 V y 50 Hz, lo que la hace compatible con la mayoría de las configuraciones industriales. El mantenimiento del sistema se simplifica gracias a su construcción intuitiva y al fácil acceso a los componentes clave, lo que permite una gestión eficaz y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Conclusión sobre el filtro de flujo cruzado SEFILTRA En conclusión, el "Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA de hasta 3000 L/h" es una solución óptima para quienes buscan un sistema de filtración eficaz y fiable. La combinación de tecnología avanzada, seguridad y facilidad de mantenimiento hacen del BF2-S SEF una excelente elección para las necesidades modernas de embotellado.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Introducción a la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH La línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH procesa botellas de vidrio de 0,75 litros con alta eficiencia. Dado que esta línea maneja vinos espumosos, spumantes y vinos tranquilos, integra maquinaria especializada que brinda precisión, calidad y confiabilidad. En consecuencia, agiliza las operaciones desde la preparación de las botellas hasta el paletizado final, lo que garantiza una producción sin problemas. Componentes de la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso Capacidad 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) En la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso, el Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construido en 2014, automatiza la manipulación y clasificación de palés de botellas de vidrio. Cabe destacar que su estructura de acero inoxidable AISI 304 resiste la corrosión y cumple con los estrictos requisitos de higiene en entornos de producción. El despaletizador utiliza pinzas robóticas para levantar capas completas de botellas de los palés. Mientras tanto, sensores ópticos de alta resolución monitorean las posiciones de los contenedores, sincronizando el ciclo de agarre con el resto de la línea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 en la Línea de Embotellado Isobárica Usada para Vino Espumoso Capacidad 9000 BPH El sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza la limpieza y sanitización in situ de los equipos de la línea de embotellado. Para mejorar la eficiencia, el sistema incluye tanques de acero inoxidable AISI 316L con superficies electropulidas que resisten detergentes químicos y soluciones sanitizantes. Además, su caudal variable alcanza los 15 m³/h, asegurando una circulación eficiente de las soluciones de limpieza. En la Línea de Embotellado Isobárica Usada 9000 bph el sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza secuenciales. Primero, comienza con un pre-enjuague utilizando agua desmineralizada para eliminar residuos grandes. Luego, lava el equipo con detergentes alcalinos, disolviendo los residuos orgánicos. Posteriormente, un enjuague intermedio elimina los detergentes antes de que el sistema realice la sanitización final con soluciones ácidas o esterilizantes. Monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8 (2000) El monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8, construido en el año 2000, es el núcleo de esta línea de embotellado. Envasa de manera eficiente vinos espumosos, frizzantes y vinos tranquilos, manteniendo la integridad del producto. Por lo tanto, garantiza un alto rendimiento durante todo el proceso de producción. Bedpfx Asvgvmhjgijlc La unidad de enjuague cuenta con 32 boquillas rotativas que limpian a fondo las botellas antes del llenado. Además, admite cuellos estándar de 28 mm y funciona con total automatización para eliminar impurezas. La Corfill Sara Elp 32, fabricada en 2012, llena botellas con 56 válvulas de llenado de acero inoxidable (AISI 316). Debido a que estas válvulas resisten la corrosión, garantizan una dosificación precisa. Además, el sistema isobárico mantiene una presión constante, preservando la carbonatación y la calidad del producto. Dado que el PLC Siemens optimiza las operaciones, se ajusta rápidamente para manejar varios tipos de productos de manera eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Equipos usados para el tratamiento y la preparación del agua Se trata de una ósmosis inversa que produce un agua de relleno denominada AGUA DE MESA. Fabricante: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Modelo: TP-110K Año de fabricación: 2001 Capacidad: 12.000 L / h Horas de funcionamiento: 9,810 Voltios: 380 - Hz 50 - Ph 3 Descripción del equipo: FILTRO -MM -TRATAMIENTO DE AGUA DE ENTRADA -ÓSMOSIS INVERSA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -TANQUE DE AGUA DESMINERALIZADA 12 m3 -BLOQUE DE BOMBEO PARA MINERALIZACIÓN -MINERALIZADOR -DEPÓSITO DE AGUA MINERALIZADA -BLOQUE DE BOMBEO PARA LA DESINFECCIÓN DEL AGUA Y SU SUMINISTRO A LAS LLENADORAS Descripción tecnológica de la producción de agua de mesa: a) Generalidades La planta de producción de agua de mesa tiene una capacidad de 12.000 l/h. Consta de: Filtro de arena Dispositivo para ósmosis inversa (TP-110K) Blsdpfx Agevgul Aeioc Depósito de agua del producto Bomba de mineralización del agua de producto Mineralizador Depósito de agua mineralizada Sistema de ozonización (desinfección) del agua mineralizada Máquina para lavar y llenar botellas de PC (policarbonato). La instalación está ubicada en una sola sala. Está previsto el servicio automático, con todos los bloqueos y regulaciones necesarios, debido a la seguridad y sencillez del propio proceso. b) Suministro de agua bruta El agua del grifo se suministra a la sala donde se encuentra la planta de preparación de agua. Desde la tubería de suministro a través de la válvula de agua de entrada, el agua pasa por el filtro de arena multicapa y entra en el dispositivo de ósmosis inversa a través de la válvula solenoide. c) Ósmosis inversa Después de pasar por el filtro de arena, el agua entrante pasa por el filtro de 5 jim y a través de la válvula de mariposa entra en las carcasas en las que se encuentran las membranas y donde tiene lugar el proceso físico de separación (separación) del agua de las sustancias minerales en forma suspendida y no suspendida. La ósmosis inversa, como proceso de separación por membranas, elimina del agua bacterias, virus, materia orgánica y sales. El efecto de la eliminación de sales es del 95-99%, lo que depende del factor de separación de la propia membrana, por lo que después del proceso de ósmosis inversa se obtiene agua estéril, bacteriológicamente correcta, que contiene una pequeña cantidad de sal, y la resultante el agua de alta calidad. La membrana es una pieza clave del dispositivo de ósmosis inversa y de sus características depende en gran medida la eficacia del proceso de ósmosis inversa. En el dispositivo para ósmosis inversa se utilizaron membranas osmóticas inversas basadas en un serpentín en espiral, que demostraron ser las mejores en la aplicación industrial de este proceso de alta eficacia. El agua es forzada a pasar por encima de la membrana, la parte que la atraviesa se denomina permeado, y la que contiene todo lo que la membrana retuvo se denomina concentrado (retentado), que se vierte al alcantarillado como aguas residuales.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado de guisantes Instalación completa para el lavado de guisantes, compuesta por una tolva vibratoria con plataforma de trabajo de acero inoxidable y una lavadora de tambor para guisantes. El conjunto está diseñado para la limpieza preliminar y minuciosa de vegetales, eliminando contaminantes, arena y restos orgánicos. El conjunto incluye: 1. Tolva vibratoria con plataforma de trabajo de acero inoxidable Ancho de la tolva: 1020 mm Dimensiones totales: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Lavadora de guisantes Dimensiones internas del tanque: 1050 × 1100 × 400 mm Dimensiones totales: 4900 × 2400 × 2700 mm Bjdpfx Agoxq R Epsielc La instalación de lavado de guisantes ha sido diseñada para su uso en líneas de procesamiento de hortalizas. La tolva vibratoria asegura una alimentación uniforme y pre-limpieza del producto, mientras que la lavadora de tambor permite un enjuague intensivo y la separación de impurezas.

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, N.° 10018 Criba móvil de eje espiral de 2 fracciones GÜNTHER / Doppstadt SPLITTER F2 Usada, fabricada en 2014 Aprox. 3000 horas de funcionamiento Incl. Plataforma móvil 0/120 y plataforma fija 0/60 Cribado de materiales difíciles de cribar, como residuos comerciales, voluminosos, residuos de construcción mixtos, chatarra, escoria, madera de desecho, residuos orgánicos y residuos de demolición de vertederos, en dos fracciones. - Accionamiento: Generador de 50 kVA / Tensión 400/230 V / Frecuencia 50 Hz / Velocidad 1500 rpm / Capacidad del depósito de combustible 250 litros / Combustible: Diésel - Tolva de alimentación: Longitud 2700 mm / Ancho 2100 mm / Volumen de carga 3 m³ - Plataforma de cribado SPLITTER / Plataforma de eje espiral AA 254: Longitud 6000 mm / Ancho 2500 mm / 3 accionamientos de 4,0 kW controlados por convertidor de frecuencia / Paso de 180 mm / Rango de corte 0-80/120 mm - Cinta de alimentación FH: Longitud 3000 mm / Ancho 1200 mm / 1 motor de 4,0 kW controlado por convertidor de frecuencia / Diseño curvo, incluye tolva para recibir el transportador de descarga en la trituradora / Calidad de banda Chevron - Transportador longitudinal de recogida de material de tamaño inferior FC: longitud 5600 mm / ancho 1200 mm / 1 motor de 3,0 kW / separación magnética permanente / Calidad de banda Chevron de 16 mm - Transportador transversal de recogida de material de tamaño inferior FC: longitud 1600 mm / ancho 1000 mm / 1 motor de 3,0 kW / Calidad de banda Chevron de 16 mm - Transportador móvil de descarga de material de tamaño inferior: longitud 4460 mm / ancho 1000 mm / 1 motor de 4,0 kW / Fracción FE expansible / Calidad de banda Chevron de 16 mm - Banda de recogida de material de tamaño superior FC: longitud 5300 mm / ancho 1200 mm / 1 motor de 3,0 kW / Banda Chevron de 16 mm - Banda móvil de descarga de material de tamaño superior: longitud 7350 mm / Ancho 1700 mm / 1 motor de 5,5 kW / Ampliable para incluir la fracción FE / Altura de descarga 5000 mm - Armario de control: Control eléctrico completo mediante PLC en un armario de control central (clase de protección IP55) / Control y visualización mediante panel táctil a color Siemens S7 / Control remoto por radio con pantalla a color para todas las funciones de conducción y trabajo - Movilidad: Chasis eléctrico de orugas/chasis de orugas con amortiguación de goma / Control electrohidráulico de las piezas móviles - Generador de energía: Motor diésel de 4 cilindros, 50 kVA, refrigerado por agua - Capacidad: hasta 60 t/h (según el material) Bljdpfx Agowhza Usioc - Cinta transportadora azul de aprox. 3000 x 1300 mm (largo x ancho x alto) Dimensiones de transporte: aprox. 13600 x 3000 x 3100 mm (largo x ancho x alto) Peso aprox. 21000 kg Venta por cuenta del cliente, franco fábrica cerca de 85456 Wartenberg, sin desmontaje, transporte ni montaje. Reservados todos los derechos en la descripción y el precio. El desmontaje, transporte y carga por nuestra parte están disponibles opcionalmente. Para evitar posibles malentendidos, se recomienda realizar una inspección in situ con cita previa. Se vende en el estado actual. Las especificaciones técnicas, la descripción del estado, el año de fabricación y el volumen de suministro se proporcionan según el folleto del fabricante o del anterior propietario, sin garantía. Sujeto a venta previa. Para máquinas usadas, se excluye cualquier garantía; se aplica la siguiente cláusula: "Se vende tal como se ve". Las imágenes y los vídeos son solo ej

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, N.° 10021 Trituradora de un solo eje / trituradora secundaria Doppstadt NZ 180 VE Usado, construido en 2019 La máquina se utilizó para triturar residuos voluminosos. Aprox. 4000 horas de funcionamiento La trituradora secundaria estacionaria NZ 180 VE se puede utilizar para triturar residuos orgánicos y residuos verdes en plantas de compostaje, para triturar diversas calidades de madera en plantas de procesamiento de residuos de madera y en plantas de procesamiento de biomasa, así como para una amplia variedad de tareas de trituración en el reciclaje. Estacionario Eléctrico Motor de accionamiento principal (valores orientativos): Tipo motor trifásico / potencia 450 kW / velocidad nominal 1490 rpm / tensión de funcionamiento 400 V / frecuencia 50 Hz / clase de protección IP 55 Sección transversal de llenado de la tolva de llenado 1778 x 700 mm LB Unidad hidráulica: Volumen del tanque 20 litros / Potencia de accionamiento 1,1 kW / Tensión nominal 400 V Velocidad del suelo rascador: Mínimo 0,15 m/s - máximo 0,33 m/s Tambor de mayales: Diámetro del tambor con mayales 1120 mm / Ancho del tambor 1750 mm / Número de filas de mayales 4 / Número de mayales por fila 9 / Velocidad del tambor 1000 rpm / Peso del tambor con mayales 2100 kg / Transmisión por correa 6 correas trapezoidales / Ancho del mayal 100 mm / Tipo de punta del mayal pata de oso Cinta inferior: distancia entre centros 3600 mm / ancho de cinta 1600 mm / accionamiento eléctrico, potencia 5,5 kW Dimensiones de transporte aprox. 4780 x 2730 x 3730 (1970) mm de largo x ancho x alto Peso aproximado. 18500 kilogramos Venta por cuenta del cliente, desde ubicación cercana a 85456 Wartenberg, sin desmontaje, transporte ni montaje. Se exceptúan errores en la descripción y precio. Opcionalmente, podemos realizar el desmontaje, el transporte y la carga. Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable realizar una inspección in situ con cita previa. La venta se realiza en el estado en que se encuentra. Información técnica, descripción del estado, año de fabricación y volumen de suministro según folleto del fabricante o del anterior propietario, sin garantía. Sujeto a venta previa Para las máquinas usadas se excluye cualquier garantía; Se aplica lo siguiente: “se vende como se ve” Bsdpfxswhzdgo Agiolc Las imágenes y los vídeos son ejemplos y no representan el alcance real de la entrega. Condiciones de pago: Precios más IVA legal. IVA, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: ex ubicación

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, capacidad de aspiración: 5,600 m³/h, presión negativa: 3,000 Pa, Aspiración de polvo, extracción de humos de soldadura, filtro autolimpiante, neumático, extractor de polvo por aspiración, absorbedor para plasma, láser, arenado y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente con pulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta eficiencia del dispositivo. Bsdovxtkzopfx Agielc Insertos filtrantes tipo Sinbran. Los cartuchos filtrantes SINBRAN son respetuosos con el medio ambiente y, por tanto, adecuados para su uso en la industria farmacéutica y alimentaria. Son adecuados para separar aerosoles de materiales orgánicos, como los que se producen durante las operaciones de corte por láser. Los cartuchos filtrantes SINBRAN combinan las ventajas de los filtros de membrana con las ventajas de los filtros de cuerpo rígido: Gran superficie filtrante que requiere un espacio mínimo. Alta capacidad de carga mecánica, ciclo de vida muy largo, La baja caída de presión y la alta eficiencia de filtración son un nuevo enfoque para la eliminación de polvo que logra resultados de filtración impresionantes, incluso en aplicaciones particularmente difíciles. La alta estabilidad mecánica del material filtrante garantiza una larga vida útil. En comparación con los filtros rígidos convencionales Provoca una pérdida de presión mínima. Pulsos cortos de aire comprimido Durante el proceso de filtración, garantizan una limpieza eficaz del filtro. Ventilador de 7,5 kW Capacidad 5600 m3/h Insertos filtrantes Sinbran 12 uds. Presión negativa 3000 Pa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. Blodpfx Asq Nfuzjgioc A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: bueno (usado), meta BLPS 304 II Blsdpfx Agjivdhzjiec para la medición de contaminantes orgánicos del suelo. Software versión 1.12 Suministro sin sondas de muestreo

Estado: bueno (usado), Sistema de fumigación / gaseado Smicon FTA 1500U-6L En una fumigación, una sala se inunda con un gas venenoso para combatir plagas / bacterias. Debido a que son gases tóxicos, se requieren medidas especiales de seguridad. Las fumigaciones son comunes en el almacenamiento de materiales orgánicos (por ejemplo, almacenamiento de granos, en almacenes de puertos, silos, molinos), además, en iglesias para controlar la carcoma. Es un dispositivo que se utiliza para la desinfección de habitaciones. El formaldehído se hierve en la placa de cocción izquierda y se coloca en una corriente de aire en una habitación junto con agua condensada (fogón derecho), donde mata todas las bacterias. Bjdpedviyxsfx Agielc Precio anterior de la lista 9.900 € Condición del artículo: usado

Estado: bueno (usado), Puesto de trabajo Bosch Rexroth 4800 x 700 x 880 mm 2 encimeras Bosch Rexroth 2400 x 700 x 40 mm Encimeras con revestimiento laminado duro adecuadas para soportar altas tensiones mecánicas en la superficie de la mesa. ‒ Muy resistente a la abrasión – Alta resistencia a los golpes y a los arañazos. – Resistente a disolventes orgánicos, ácidos débiles y álcalis, gasolina y aceite. – Resistente a corto plazo hasta 180 °C 3 x Armario con cajones Lista Número de cajones: 5 1x50, 2x100, 1x150, 1x300 mm Ancho exterior: 560 mm Bsdpfx Ajv Hzm Hogijlc Profundidad exterior: 720 mm Altura exterior: 840 mm ¡Podrás encontrar más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Gastos de envío internacionales a consultar!

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Sistema de fumigación Smicon PT 1500 Máquina de fumigación Máquina de desinfección; Bodpsu Ny Ncsfx Agielc Smicon PT 1500 fumigación / sistema de fumigación Durante la fumigación, se inunda una habitación con un gas tóxico para combatir plagas/bacterias. Al tratarse de gases tóxicos, se requieren medidas de seguridad especiales. La fumigación se utiliza habitualmente en el almacenamiento de materiales orgánicos (por ejemplo, almacenamiento de grano, en almacenes portuarios, silos, molinos) y también en iglesias para combatir la carcoma. Es un dispositivo que se utiliza para desinfectar habitaciones. El formaldehído se hierve en la placa de cocción izquierda y se coloca en una corriente de aire en una habitación junto con agua condensada (placa de cocción derecha) y allí mata todas las bacterias. Precio de catálogo anterior: 9.900 Estado del artículo: usado

Estado: bueno (usado), Smicon AFT 2/1500 Sistema de Fumigación / Fumigación En una fumigación, una habitación se inunda con un gas venenoso para combatir plagas / bacterias. Debido a que son gases tóxicos, se requieren medidas de seguridad especiales. Las fumigaciones son comunes en el almacenamiento de materiales orgánicos (por ejemplo, almacenamiento de granos, en almacenes de puertos, silos, molinos), además, en las iglesias para controlar el gusano de madera. Blsdsdviynspfx Agioc Es un dispositivo que se utiliza para la desinfección de habitaciones. El formaldehído se hierve en la placa de cocción de la izquierda y se coloca en una corriente de aire en una habitación junto con agua condensada (hogar derecho), matando a todas las bacterias. Precio de lista anterior 10.900 euros netos Más artículos - nuevos y usados - se pueden encontrar en nuestra tienda! Gastos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,000 h, Volteadora de hileras triangular autopropulsada para el tratamiento de residuos orgánicos como residuos verdes, biorresiduos o suelos contaminados microbiológicamente. JT630 semiautónomo - Ancho de pila hasta 6,30 m - Altura de alquiler hasta 2,9 m - radiocontrolado con funciones semiautónomas - hasta un 25% de ahorro de combustible - Fácil de transportar y rápidamente listo para usar. - Cabina confort (opcional) Bjdjizku Eepfx Agiolc

Estado: listo para usar (usado), altura total: 2,500 mm, ancho total: 1,000 mm, longitud total: 2,200 mm, peso total: 2,500 kg, anchura del armario eléctrico: 800 mm, tensión de entrada: 380 V, altura del armario eléctrico: 1,000 mm, potencia: 22 kW (29.91 CV), Cizalla rotativa de 2 ejes - SAN ANDREA GA25 - 25 HP - cinta de salida - inversión en caso de atasco - cámara de molienda 850 x 650 - espesor de cuchillas 30 - empujador o apisonador para cuerpos huecos - 2 toneladas - posibilidad de carga Muy versátil y muy potente, puede pre-triturar neumáticos, cables, vidrios, purgas, yeso, BA13, D3E, plásticos, madera, parachoques, barriles, botellas, metales, metanizador de materia orgánica etc... Bledjtu Nmljpfx Agiec Posibilidad de adaptar amoladora de 12mm como secundaria. precio del lote

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Binder VDL 115 (2021) – cámara de vacío de laboratorio, estado impecable, máquina de demostración Modelo: Binder VDL 115 Año de fabricación: 2021 Estado: como nuevo – ejemplar de exposición, tras pruebas de fábrica Capacidad: 115 litros Alimentación: 230 V Disponibilidad: inmediata Garantía: sí (puesta en marcha) Factura con IVA: sí Ubicación: Grabina 92-701, Polonia Opcional: transporte ⸻ Descripción: Ofrecemos a la venta una cámara de vacío Binder VDL 115, diseñada para el secado de disolventes orgánicos y sustancias inflamables bajo condiciones de vacío. Es un modelo de la serie de seguridad VDL, conforme a la directiva ATEX, apto para operar en zonas de riesgo de explosión (clase 3). El equipo se utilizó únicamente con fines demostrativos – se encuentra en estado visual y técnico impecable, con documentación completa. ⸻ Parámetros clave: • Rango de temperatura: desde +9°C por encima de la temperatura ambiente hasta +200°C • Capacidad útil: 115 litros • Interior de acero inoxidable (1.4571) – resistente a productos químicos y fácil de limpiar • Vacío controlado y seguro con ajuste de nivel • Conformidad con ATEX 2014/34/UE, clase de seguridad 3 • Control mediante pantalla LCD, ajuste programable de parámetros • De serie: 2 estantes de aluminio + válvula para gas inerte ⸻ Aplicaciones: • Industria farmacéutica y química • Investigación y desarrollo (I+D) Bljdpfsvq I Tnsx Agiec • Secado de disolventes, materiales no reactivos, muestras sensibles a la temperatura • Producción de componentes electrónicos y de precisión ⸻ ¿Por qué vale la pena? • Máquina en estado perfecto – como nueva • Sin signos de uso, documentación técnica completa • Alternativa ideal a un equipo nuevo – sin plazo de espera • Precio atractivo, posibilidad de prueba in situ o demostración remota

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TSP.123.003, Para el acondicionamiento de suelos, mezcla de cal, aglutinantes, arena, compost y otros suelos. Trituración y desmenuzado de terrones, separación de piedras, ramas, raíces, etc. Granulometría 0-60/80 mm. Aireación, triturado, desgarre y volteo de biomasa, residuos orgánicos y compost. Precio sin adaptador. Para excavadoras a partir de 16 t. Para cargadoras de ruedas a partir de 9 t. Peso en kg: 1640. Rendimiento: 44 - 60 m³/h. Se requiere conexión de aceite de fugas: sí, absolutamente indispensable. Serie: TSP.123.003 Bedpfx Agsw Slcaeijlc