Orgánica de segunda mano en venta (60)

Estado: nuevo, -1 descarga potencia 5,5 (7.5) kW (PS) Bljdpfsb Nvr Isx Adrep rendimiento aprox.... 800 kg/h enchufe eléctrico 400V 50Hz (3 fases) fusible 20 A Dimensiones: longitud mm 725 ancho 690 mm altura de 1 520 mm peso 70 kg material 1.4301 / AISI 304 descarga altura 475 mm Volumen de suministro - instalado... pantalla 5 mm Volumen de suministro - incluido en el suministro... 3 / 8 / 12 mm incl. verter anillo

Estado: nuevo, 11 (15) de la energía kW (PS) rendimiento aprox.... 1500 kg/h enchufe eléctrico 400V 50Hz (3 fases) fusible de 32 A Dimensiones: Blsdsb Nvtkepfx Adrep largo 810 mm ancho 725 mm altura 1 570 mm peso 125 kg material 1.4301 / AISI 304 altura de descarga 495 mm Volumen de suministro - instalado... pantalla 5 mm Volumen de suministro - incluido en el suministro... 3 / 8 / 12 mm incl. verter anillo

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas. Bedpfx Ajxqmqzjdrslp

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Detalles técnicos: Bledpfou Nvb Isx Adrjp Potencia nominal: 175 kVA Velocidad: 1500 rpm Tensión de alimentación: 400 V Dimensiones L x A x A: Contenedor: 3,0 x 2,6 x 2,6 m Sistema de purificación de gas incl. contenedor de 10 pies Aplicación: Para purificar el gas residual de compuestos orgánicos de silicio y sulfuro de hidrógeno. Sistema de aumento de presión de gas de Muche GmbH Volumen de suministro Filtro de carbón Refrigeración Danvoss; consumo de aire 2.800 m³/h; refrigerante R 134a Intercambiador de calor Renzmann&Grünwald Condensador ID Compresor MTZ22-4VI Armario de distribución se vende tal cual. *

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado de guisantes Instalación completa para el lavado de guisantes, compuesta por una tolva vibratoria con plataforma de trabajo de acero inoxidable y una lavadora de tambor para guisantes. El conjunto está diseñado para la limpieza preliminar y minuciosa de vegetales, eliminando contaminantes, arena y restos orgánicos. El conjunto incluye: 1. Tolva vibratoria con plataforma de trabajo de acero inoxidable Ancho de la tolva: 1020 mm Bodjxq R Epopfx Adrslp Dimensiones totales: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Lavadora de guisantes Dimensiones internas del tanque: 1050 × 1100 × 400 mm Dimensiones totales: 4900 × 2400 × 2700 mm La instalación de lavado de guisantes ha sido diseñada para su uso en líneas de procesamiento de hortalizas. La tolva vibratoria asegura una alimentación uniforme y pre-limpieza del producto, mientras que la lavadora de tambor permite un enjuague intensivo y la separación de impurezas.

Estado: usado, kilometraje: 28,996 km, potencia: 235 kW (319.51 CV), primer registro: 04/2022, peso total: 26,000 kg, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 3 ejes, próxima inspección (TÜV): 05/2025, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, sistema de navegación, Parasoles, luz de maniobra en el acceso, 2x baliza giratoria en la cabina, bloqueo de diferencial, asiento confort neumático, cámara de marcha atrás, asistente de frenado de emergencia AEB, advertencia de cambio de carril, radio DAB, sistema de infoentretenimiento con pantalla táctil de 7'', tambor de 4 plazas en acero inoxidable V2A 1.4301 con espesor de pared de 4 mm, estanco a líquidos (adecuado para residuos orgánicos), tornillo transportador de dos velocidades, construcción tipo sándwich para reducción de ruido, sistema de lubricación, tolva OmniDEKA, contenedor MGB de 4 ruedas con tapa plana y tapa deslizante, contenedor MGB de 2 ruedas según EN 840/2, Bodpevbnypjfx Adrjlp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. Bljdpfx Adoq Nfuzsrop A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia del láser: 100 W, tipo de refrigeración: agua, longitud de onda del láser: 10,600 nm, Anuncio GS1000 Machineseeker En venta: Máquina de grabado láser Trotec Laser GS1000 – 100W CO₂ Marca: Trotec Modelo: GS1000 Año: 2015 Potencia: 100 vatios Tipo de láser: CO₂ Refrigeración: Por agua (chiller incluido) Horas de uso: Aproximadamente 1000 horas Estado: Muy buen estado – Máquina mantenida y operativa Bodpfsw S Dcrex Adrelp Área de trabajo: 500x500 mm Descripción: Máquina láser profesional Trotec Laser GS1000, ideal para el grabado y corte rápido de materiales orgánicos (madera, cuero, acrílico, cartón, papel, textil, etc.). Equipada con un tubo láser CO₂ de 100W, esta máquina ofrece velocidad, precisión y fiabilidad para talleres de fabricación, señalización, artículos personalizados o prototipado. Dispone de ordenador integrado con pantalla externa, lo que facilita el control directo desde el puesto de trabajo. Características principales: Refrigeración por agua con chiller suministrado Ordenador integrado + pantalla externa Resolución hasta 1000 dpi Enfoque automático Interfaz: USB / Ethernet Compatible con los principales programas de CAD/CAM (CorelDraw, Illustrator, AutoCAD...) Sistema de extracción de humos no incluido Incluido con la máquina: Software de control Speedmark Chiller (refrigeración por agua) Pantalla + PC integrado Manual de usuario Kit de mantenimiento básico Estado general: Máquina bien mantenida, 1000 horas de uso, almacenada en un taller limpio. Funciona perfectamente y está lista para usar de inmediato. Ubicación: Burdeos / Francia Entrega: Recogida o envío posible Disponibilidad: Inmediata

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 2 tanques de purificación de agua Millipore Sigma RiOs Essential 24. Estas unidades están en perfecto estado de funcionamiento y listas para su uso inmediato. El RiOs Essential 24 es un sistema de ósmosis inversa (RO) compacto y eficiente, que proporciona aproximadamente 480 L/día de agua Tipo 3 consistente. Ofrece un mantenimiento mínimo, autogestión inteligente y monitoreo avanzado de cartuchos, siendo ideal para tareas rutinarias de laboratorio. Blsdpoxhfpdjfx Adrjp Especificaciones clave de rendimiento: - Caudal: 24 L/hora (≈ 480 L/día) para aplicaciones no críticas en laboratorio. - Pureza: Suministra agua Tipo 3 con rechazo iónico entre 95–99% y rechazo de orgánicos/particulados ≥99% (MW ≥ 200 Da). Proceso de purificación y características internas: - Cartucho de pretratamiento Progard®: Elimina partículas (>1 µm), cloro libre, dureza y coloides. - Membrana RO de alta eficiencia: Elimina iones disueltos, compuestos orgánicos, microorganismos y particulados. - Bucle de recuperación: Recircula una parte del agua de rechazo al depósito de alimentación, reduciendo el desperdicio de agua en más del 50% en comparación con los sistemas RO convencionales. - Compensación de temperatura: Ajusta automáticamente la presión de la bomba para mantener un flujo constante en un rango de 5–35 °C de agua de entrada. Diseño y operación: - Dimensiones: Compacto – 47 cm de alto × 26,8 cm de ancho × 33,9 cm de fondo - Peso: Peso neto ~10,9–12,1 kg; peso operativo ~14,4–15,7 kg - Alimentación eléctrica: 100–230 V AC, 50–60 Hz - Especificaciones de agua de entrada: Agua de grifo con conductividad inferior a 2.000 µS/cm, presión de 1–6 bar, temperatura de 5–35 °C.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los contenedores autónomos RS1 y los modulares RS2 del sistema CompoFlow representan las soluciones más innovadoras para el tratamiento biológico de residuos orgánicos. Diseñados para la recogida móvil y descentralizada de biorresiduos (RS1), así como para el funcionamiento estacionario en plantas de compostaje (RS2). Ideales para garantizar un proceso controlado de compostaje, secado biológico y biestabilización, así como una logística eficiente de residuos orgánicos. Cada sistema de compostaje se desarrolla según las necesidades específicas del cliente. Tras analizar el material destinado al procesamiento, indicamos el número necesario de contenedores y la capacidad requerida de la planta de compostaje. Fabricado en Polonia – Ecológico – Duradero – Certificado – Conforme a las normas de la UE El compostaje incrementa significativamente los niveles de reciclaje. Bledpfx Adsikq Eyjrjp RS TEAMTECH Sp. z o.o.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Bljdpfx Ajwga Iujdrep Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, AEOLUS Línea de Tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos – Planta Modular de Clasificación y Producción de CSR de 25 t/h Sistema para la producción de material residual derivado de residuos sólidos urbanos “AEOLUS” El sistema “AEOLUS” es la solución completa y orientada al futuro para el tratamiento de residuos sólidos urbanos con el objetivo de optimizar el aprovechamiento energético y los recursos contenidos en los residuos. La tecnología modular se basa en procedimientos probados que comprenden el tratamiento mecánico y la clasificación de residuos, e incluye también la preclasificación mediante separación neumática para producir fracciones específicas. Los segmentos (módulos) de la tecnología del sistema han sido diseñados para permitir la expansión mediante adiciones (a través de interfaces) siempre que sea necesario. Los factores clave de la tecnología son: - El grado de recuperación, es decir, la cantidad y - La calidad de los materiales recuperados La selección y priorización de todos los procesos mencionados varían en cada instalación, dependiendo de la composición de los residuos domésticos y el potencial de absorción de los componentes individuales en el mercado local. Bodpfxoxlcx Re Adrolp De esta manera, el método del sistema se caracteriza por su flexibilidad y adaptabilidad a las características específicas del lugar de instalación, lo que constituye una ventaja significativa frente a otros métodos de valorización de residuos. El sistema “AEOLUS” consta de los siguientes subsistemas: Nº Nombre de la máquina/subsistema 1. Sistema de alimentación regulada de flujo continuo 2. Unidad rotativa de secado y separación de materiales orgánicos e inertes hasta 60 mm 3. Separador neumático de aire para clasificación de materiales y control de tamaño según peso específico (fracción pesada y ligera) 4. Cinta transportadora horizontal para separación manual 5. Elevador inclinado tipo hermético con listones 6. Triturador rotativo para homogeneización y acondicionamiento de materiales 7. Separador magnético de metales TABLA DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Capacidad – 25-30 t/h Tensión de funcionamiento – 380 V Operación electroneumática – 6 atm Potencia – 200 KW Dimensiones del producto final – 3-25 cm Equipo principal de “AEOLUS” – Construcción metálica SOUKOS ROBOTS (LxAnxAl) = (27,7x9,5x10,5m), que consta de: - Todo el equipamiento mecánico necesario - Cuadro eléctrico central de control y programación: S Modo automático S Modo manual (por selección) S Indicación de tensión y corriente S Parada de emergencia S Visualización del funcionamiento de las distintas partes mediante LEDs e indicación por secciones Características principales de la estructura metálica – Construcción hermética e impermeable S Recubrimiento insonorizante S Estructura metálica robusta con refuerzos laterales y en el piso S Múltiples puertas de acceso controlado para facilitar la intervención en las diferentes etapas Personal necesario (operación de 8 horas) – Dos (2) personas y el número necesario para la selección manual.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11.03 kW (15.00 CV), peso total: 1,500 kg, tensión de entrada: 380 V, altura de eyección: 1,000 mm, ancho de apertura: 600 mm, longitud del rotor: 1,000 mm, cizalla rotativa 2 ejes - 2 motores 15kw y 12kw - inversión en caso de atasco - cámara de trituración 1100 x 900 - espesor de las cuchillas nuevas 30 - 4 toneladas - gran tolva de carga - posibilidad de carga muy versátil y muy potente, puede pretriturar materia orgánica para metanizadores, cables de cobre, terrones, yeso, BA13, D3E, plásticos, madera, parachoques, botellas, metales, cuerpos huecos, etc. utilizar para triturar terneros enfermos en el renderer. Bjdpfoh Diwuox Adrelp

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 233846, Vendemos un sistema usado BIO TURBO 6000, MFG: Agosto 2020, número de serie: 233846 Áreas de uso: médico, alimentos: almacenamiento de verduras y frutas. El modelo BIO TURBO 6000 Volumen máximo de hasta 200000 pies³ (6000 m³) por 24 horas. El flujo de aire 150 CFM (4 CMM). Los requisitos de ubicación son: fuente eléctrica 100-240 VAC. Bljdpfx Adeurf I Uerep El disyuntor 15 A El filtro de aire de mantenimiento debe cambiarse cada 6 meses. Las placas de ozono deben cambiarse cada 12 meses. El número de placas de ozono son 4. Especificaciones - dimensiones: cámara de generación 10 x 12 x 10 pulgadas (25 x 30 x 25 cm) Convertidor catalítico/controlador 12 x 19 x 16 pulgadas (30 x 48 x 40 cm) Cámara de reacción 4 x 8 x 2 pies (122 x 244 x 61 cm) Peso neto total 160 lb (60 kg) Materiales de construcción: cámara de generación de aluminio Convertidor catalítico/controlador: aluminio Placa perforada del generador: acero inoxidable Controles Mando a distancia Interruptor de encendido LED para diagnóstico rápido Control remoto de encendido y apagado Fácil mantenimiento Fácil cambio de placas y filtros de ozono Cuatro modelos para una cobertura adecuada Cámara de generación de aluminio y acero inoxidable Fácil de instalar y manejar Bajo mantenimiento El Bio Turbo 6000 se denomina BT 6000. El 6000 indica la cantidad de metros cúbicos que la unidad puede controlar adecuadamente en un periodo de 24 horas. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y zonas de almacenamiento donde se guardan frutas y verduras con el fin de prolongar su vida útil. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y zonas de almacenamiento de frutas y verduras con el fin de prolongar su vida útil. Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. La tecnología Bio Turbo es una tecnología patentada para limpiar el aire de todo tipo de compuestos orgánicos transportados por el aire. Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. Lo que diferencia a Bio Turbo de sus competidores es su asequibilidad y la facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una gran solución para aplicaciones comerciales. Precio: 11.500 euros + IVA, negociable, FCA: Oradea/ Rumanía Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: usado, Este anuncio corresponde al analizador de carbono orgánico total (TOC) Sievers M9 junto con el autosampler Sievers. El equipo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está listo para su uso inmediato. El Sievers M9 es un analizador de TOC versátil, diseñado para el monitoreo de la calidad del agua en diversas aplicaciones, desde sistemas de agua ultrapura hasta corrientes de proceso y ambientales. Disponible en configuraciones de laboratorio, portátil y en línea, destaca por su precisión, eficiencia y alto grado de automatización. Características principales: Blsdpfjxhdybsx Adrjp • Amplio rango de detección: desde solo 0,03 ppb hasta 50 ppm (0,03 ppb–50 ppm) • Análisis rápido: resultados estándar de TOC en aproximadamente 2 minutos; con modo Turbo opcional, resultados cada 4 segundos • Detección conductométrica con membrana: utiliza oxidación UV/persulfato para convertir los orgánicos en CO₂, medido mediante un sensor conductométrico basado en membrana, reconocido por su estabilidad y precisión • Bajo mantenimiento: requiere un mantenimiento preventivo mínimo; la calibración se mantiene estable hasta 12 meses • Facilidad de uso: pantalla táctil LCD de gran tamaño, protocolos simplificados, resolución de errores incorporada, base de datos intuitiva y capacidades de exportación de datos • Cumplimiento normativo: compatible con las principales farmacopeas (USP, EP, JP16, CP, IP) y diseñado para aplicaciones en aguas farmacéuticas (PW/WFI), validación de limpieza, microelectrónica, generación de energía, entre otros • Tipos de muestra versátiles: acepta muestras manuales, sistemas sipper o muestreo en línea continuo (modelo On-Line) Opciones y mejoras: • Medición de conductividad Fase 1: puede medir la conductividad simultáneamente con el TOC desde el mismo vial, ahorrando tiempo y aumentando la eficiencia • Eliminador de Carbono Inorgánico (ICR): mejora la precisión en muestras con alto contenido de carbono inorgánico • Software DataPro2: permite protocolos de muestreo avanzados, integración de hasta cuatro analizadores, flujos de trabajo automatizados de calibración/validación y funciones de cumplimiento como DataGuard para 21 CFR • Capacidades en línea (On-Line): ofrece monitoreo continuo vía USB, Ethernet, salidas 4–20 mA y Modbus TCP/IP; gabinete robusto con clasificación IP-45 para entornos exigentes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Bodoun R Ufopfx Adrslp Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA hasta 3000 L/h Introducción a la filtración de flujo cruzado En primer lugar, la filtración de flujo cruzado SEFILTRA es una solución de vanguardia en el campo del embotellado. Este modelo concreto, el BF2-S SEF, fabricado en 2020, destaca por su capacidad para procesar hasta 3000 litros por hora. Además, la filtración de flujo cruzado utiliza membranas orgánicas para una eficiencia óptima, lo que representa una técnica avanzada y fiable en el tratamiento de líquidos. Características técnicas de la BF2-S SEF Además, el BF2-S SEF de Sefiltra está actualmente en producción y sigue demostrando su eficacia y fiabilidad. Con una velocidad de filtración de 3000 L/h, este sistema es ideal para aplicaciones de volumen medio. Además, las membranas orgánicas utilizadas en el filtro de flujo cruzado permiten una separación eficaz y suave, conservando intactas las cualidades del líquido. Seguridad y documentación del filtro de flujo cruzado SEFILTRA La seguridad es una prioridad absoluta en el diseño del BF2-S SEF. El sistema incluye varias características de seguridad para garantizar un funcionamiento sin riesgos. Además, la maquinaria se suministra con completos manuales que proporcionan instrucciones detalladas de uso y mantenimiento, garantizando que los operarios puedan manejarla de forma eficaz y segura. Datos eléctricos y mantenimiento Igualmente importante es el hecho de que la BF2-S SEF funciona con un sistema eléctrico normalizado: 400 V y 50 Hz, lo que la hace compatible con la mayoría de las configuraciones industriales. El mantenimiento del sistema se simplifica gracias a su construcción intuitiva y al fácil acceso a los componentes clave, lo que permite una gestión eficaz y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Conclusión sobre el filtro de flujo cruzado SEFILTRA Blsdpfsvgt Tfjx Adrsp En conclusión, el "Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA de hasta 3000 L/h" es una solución óptima para quienes buscan un sistema de filtración eficaz y fiable. La combinación de tecnología avanzada, seguridad y facilidad de mantenimiento hacen del BF2-S SEF una excelente elección para las necesidades modernas de embotellado.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TSP.123.003, Para el acondicionamiento de suelos, mezcla de cal, aglutinantes, arena, compost y otros suelos. Trituración y desmenuzado de terrones, separación de piedras, ramas, raíces, etc. Granulometría 0-60/80 mm. Aireación, triturado, desgarre y volteo de biomasa, residuos orgánicos y compost. Precio sin adaptador. Para excavadoras a partir de 16 t. Para cargadoras de ruedas a partir de 9 t. Peso en kg: 1640. Rendimiento: 44 - 60 m³/h. Se requiere conexión de aceite de fugas: sí, absolutamente indispensable. Serie: TSP.123.003 Bledpfx Adew Slcaersp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7,000 kg, potencia: 44 kW (59.82 CV), longitud total: 2,900 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 3,900 mm, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, Aplicaciones y beneficios para el cliente: La trituradora ASCO VS 900 destaca por su eficiente trituración de compuestos, plásticos, metales y materiales orgánicos, facilitando la clasificación, separación o el compostaje. Su proceso suave y de alto rendimiento asegura la calidad del material mientras reduce emisiones y tiempos de parada. Características clave: • Alto rendimiento hasta 30 t/h con mínimas emisiones • Cadenas de herramientas contrarrotativas para una trituración eficiente y uniforme • Cambio rápido de herramientas para minimizar tiempos de inactividad Bedpsw Dcqmjfx Adrelp • Funcionamiento flexible por lotes o continuo • Criba opcional para tamaños de fracción precisos Aspectos técnicos: Ancho 1,80 m · Largo 2,90 m · Alto 3,90 m · Diámetro del rotor 900 mm · Longitud del rotor 1.000 mm · Rotación n 1200 rpm · Potencia 44 kW · Peso ~7 t

Estado: usado, Este anuncio corresponde al fermentador Pierre Guerin de 1000L. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen El sistema de fermentación Pierre Guerin de 1000L es un biorreactor/fermentador de alta capacidad y construcción en acero inoxidable, diseñado para el desarrollo de procesos, escalado y producción clínica o comercial. Con un volumen de trabajo de aproximadamente 700–800 litros, este sistema garantiza la transición fluida entre las etapas piloto y de producción, ofreciendo un rendimiento robusto, control de proceso excepcional y pleno cumplimiento con los requisitos GMP y FDA. Fabricado por Pierre Guerin, líder mundial en sistemas de proceso sanitarios de acero inoxidable, el fermentador de 1000L es ideal para aplicaciones exigentes en los sectores biotecnológico, farmacéutico, alimentario y de biotecnología industrial. Características principales Control avanzado de bioprocesos Regulación automatizada: Control preciso de pH, DO, temperatura, agitación, antiespumante y alimentación, con estrategias opcionales de control en cascada. Integración SCADA: Conectividad total con Siemens, DeltaV o Rockwell Automation para automatización completa del proceso y registro de datos. Procesado estéril: Diseñado para operaciones SIP (esterilización in situ) y CIP (limpieza in situ), garantizando máxima esterilidad y facilidad de limpieza. Diseño robusto e higiénico Volumen total de 1000L con hasta 800L de volumen útil, ideal para desarrollo avanzado o preproducción comercial. Recipiente en acero inoxidable 316L: Superficies internas electropulidas a Ra ≤ 0.6 μm, asegurando higiene y resistencia a la corrosión. Bedpfsxgqcmex Adrjlp Construcción con chaqueta: Permite un control preciso de temperatura mediante sistemas térmicos integrados. Especificaciones técnicas Modelo: Sistema de fermentación Pierre Guerin 1000L Volumen total: 1000 litros Volumen útil: aprox. 700–800 litros Material del recipiente: Acero inoxidable 316L Acabado superficial: Ra ≤ 0.6 µm (electropulido), con opción de cumplimiento ASME BPE Esterilización: Totalmente apto para SIP Agitación: Agitador montado superior o inferior con sello mecánico Control de temperatura: Recipiente con chaqueta y regulación PID Entradas para sensores: pH, DO, temperatura, nivel, presión y control de espuma Aplicaciones Farmacéutica: Producción de proteínas terapéuticas, enzimas y vacunas Biotecnología: Cultivo de células microbianas, de levadura o de mamífero Alimentos y Bebidas: Probióticos, ingredientes obtenidos por fermentación Biotecnología industrial: Fermentación de biocombustibles, ácidos orgánicos y productos químicos finos I+D y producción piloto: Transición fluida del laboratorio a lotes comerciales Componentes del sistema Fermentador de acero inoxidable jacketado de 1000L con fondo cónico y tapa abombada Agitador de alta eficiencia con variador de velocidad Sistema integrado de control con HMI táctil Regulación de flujo de gases mediante MFCs (Aire, O₂, CO₂, N₂) Control de espuma y nivel con dosificación automática Válvula de muestreo, condensador de escape y conexiones estériles de servicios Dispositivos de lavado CIP/SIP (spray balls) y tubería totalmentedrenable Aseguramiento de calidad Los sistemas Pierre Guerin están diseñados y fabricados conforme a normativas internacionales como GMP, FDA y ASME BPE. Cada sistema supera rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y puede entregarse con documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Equipos usados para el tratamiento y la preparación del agua Blsdevgul Aspfx Adrsp Se trata de una ósmosis inversa que produce un agua de relleno denominada AGUA DE MESA. Fabricante: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Modelo: TP-110K Año de fabricación: 2001 Capacidad: 12.000 L / h Horas de funcionamiento: 9,810 Voltios: 380 - Hz 50 - Ph 3 Descripción del equipo: FILTRO -MM -TRATAMIENTO DE AGUA DE ENTRADA -ÓSMOSIS INVERSA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -TANQUE DE AGUA DESMINERALIZADA 12 m3 -BLOQUE DE BOMBEO PARA MINERALIZACIÓN -MINERALIZADOR -DEPÓSITO DE AGUA MINERALIZADA -BLOQUE DE BOMBEO PARA LA DESINFECCIÓN DEL AGUA Y SU SUMINISTRO A LAS LLENADORAS Descripción tecnológica de la producción de agua de mesa: a) Generalidades La planta de producción de agua de mesa tiene una capacidad de 12.000 l/h. Consta de: Filtro de arena Dispositivo para ósmosis inversa (TP-110K) Depósito de agua del producto Bomba de mineralización del agua de producto Mineralizador Depósito de agua mineralizada Sistema de ozonización (desinfección) del agua mineralizada Máquina para lavar y llenar botellas de PC (policarbonato). La instalación está ubicada en una sola sala. Está previsto el servicio automático, con todos los bloqueos y regulaciones necesarios, debido a la seguridad y sencillez del propio proceso. b) Suministro de agua bruta El agua del grifo se suministra a la sala donde se encuentra la planta de preparación de agua. Desde la tubería de suministro a través de la válvula de agua de entrada, el agua pasa por el filtro de arena multicapa y entra en el dispositivo de ósmosis inversa a través de la válvula solenoide. c) Ósmosis inversa Después de pasar por el filtro de arena, el agua entrante pasa por el filtro de 5 jim y a través de la válvula de mariposa entra en las carcasas en las que se encuentran las membranas y donde tiene lugar el proceso físico de separación (separación) del agua de las sustancias minerales en forma suspendida y no suspendida. La ósmosis inversa, como proceso de separación por membranas, elimina del agua bacterias, virus, materia orgánica y sales. El efecto de la eliminación de sales es del 95-99%, lo que depende del factor de separación de la propia membrana, por lo que después del proceso de ósmosis inversa se obtiene agua estéril, bacteriológicamente correcta, que contiene una pequeña cantidad de sal, y la resultante el agua de alta calidad. La membrana es una pieza clave del dispositivo de ósmosis inversa y de sus características depende en gran medida la eficacia del proceso de ósmosis inversa. En el dispositivo para ósmosis inversa se utilizaron membranas osmóticas inversas basadas en un serpentín en espiral, que demostraron ser las mejores en la aplicación industrial de este proceso de alta eficacia. El agua es forzada a pasar por encima de la membrana, la parte que la atraviesa se denomina permeado, y la que contiene todo lo que la membrana retuvo se denomina concentrado (retentado), que se vierte al alcantarillado como aguas residuales.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TSC.184.001, Aquí presentamos un separador especial para el procesamiento de residuos orgánicos, biomasa, compost, etc. El separador está equipado con ejes especiales que permiten triturar materiales blandos como remolachas, patatas, pan, etc. Los residuos orgánicos se trituran y desgarran, facilitando así la penetración de más bacterias. Es ideal para el volteo y la aireación de compost. Recuperamos el separador de un cliente que ya no lo necesitaba. El chasis originalmente estaba diseñado para un separador de cuatro ejes, pero lo hemos modificado de modo que ahora solo incorpora tres ejes, permitiendo mayor espacio entre ellos. Al ser ejes contrarrotativos, se garantiza un mejor arrastre del material. Está equipado con un acople para cargadora de ruedas Volvo. Para operar con compost, la cargadora debería tener un peso aproximado de 8 t. Estoy a su disposición para una consulta personalizada. Jürgen Wolf Para excavadoras a partir de 16 t Blsdpfow Sgv Iox Adrop Para cargadoras de ruedas a partir de 8 t Peso en kg: 1600 Rendimiento: 52-77 m³/h Conexión de fuga de aceite necesaria: no

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Introducción a la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Bodpfx Adjvgvmhorolp La línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH procesa botellas de vidrio de 0,75 litros con alta eficiencia. Dado que esta línea maneja vinos espumosos, spumantes y vinos tranquilos, integra maquinaria especializada que brinda precisión, calidad y confiabilidad. En consecuencia, agiliza las operaciones desde la preparación de las botellas hasta el paletizado final, lo que garantiza una producción sin problemas. Componentes de la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso Capacidad 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) En la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso, el Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construido en 2014, automatiza la manipulación y clasificación de palés de botellas de vidrio. Cabe destacar que su estructura de acero inoxidable AISI 304 resiste la corrosión y cumple con los estrictos requisitos de higiene en entornos de producción. El despaletizador utiliza pinzas robóticas para levantar capas completas de botellas de los palés. Mientras tanto, sensores ópticos de alta resolución monitorean las posiciones de los contenedores, sincronizando el ciclo de agarre con el resto de la línea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 en la Línea de Embotellado Isobárica Usada para Vino Espumoso Capacidad 9000 BPH El sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza la limpieza y sanitización in situ de los equipos de la línea de embotellado. Para mejorar la eficiencia, el sistema incluye tanques de acero inoxidable AISI 316L con superficies electropulidas que resisten detergentes químicos y soluciones sanitizantes. Además, su caudal variable alcanza los 15 m³/h, asegurando una circulación eficiente de las soluciones de limpieza. En la Línea de Embotellado Isobárica Usada 9000 bph el sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza secuenciales. Primero, comienza con un pre-enjuague utilizando agua desmineralizada para eliminar residuos grandes. Luego, lava el equipo con detergentes alcalinos, disolviendo los residuos orgánicos. Posteriormente, un enjuague intermedio elimina los detergentes antes de que el sistema realice la sanitización final con soluciones ácidas o esterilizantes. Monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8 (2000) El monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8, construido en el año 2000, es el núcleo de esta línea de embotellado. Envasa de manera eficiente vinos espumosos, frizzantes y vinos tranquilos, manteniendo la integridad del producto. Por lo tanto, garantiza un alto rendimiento durante todo el proceso de producción. La unidad de enjuague cuenta con 32 boquillas rotativas que limpian a fondo las botellas antes del llenado. Además, admite cuellos estándar de 28 mm y funciona con total automatización para eliminar impurezas. La Corfill Sara Elp 32, fabricada en 2012, llena botellas con 56 válvulas de llenado de acero inoxidable (AISI 316). Debido a que estas válvulas resisten la corrosión, garantizan una dosificación precisa. Además, el sistema isobárico mantiene una presión constante, preservando la carbonatación y la calidad del producto. Dado que el PLC Siemens optimiza las operaciones, se ajusta rápidamente para manejar varios tipos de productos de manera eficiente.

Año de fabricación: 2025, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TSC.154.266, Aplicación: Bjdpjw R Ukdjfx Adrelp Para el acondicionamiento de suelos, mezcla de cal, aglutinantes, arena, compost y otros suelos. Trituración y desintegración de terrones, separación de piedras, ramas, raíces, etc. Granulometría 0-60/80 mm. Aireación, trituración, desgarro y volteo de biomasa, residuos orgánicos y compost. Precio sin placa de montaje Para excavadoras a partir de 14 t Para cargadoras de ruedas a partir de 8,5 t Peso en kg: 1450 Rendimiento: 44 - 65 m³/h Conexión de fuga de aceite requerida: no

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TSC.154.309, Aplicación: Para el acondicionamiento de suelos, mezcla de cal, aglutinantes, arena, compost y otros suelos. Trituración y desintegración de terrones, separación de piedras, ramas, raíces, etc. Granulometría 0-60/80 mm Aireación, trituración, desgarrado y volteo de biomasa, residuos orgánicos y compost. Precio sin adaptador Para excavadoras a partir de 14 t Para cargadoras de ruedas a partir de 8,5 t Blsdpfew Rrg Asx Adrop Peso en kg: 1450 Rendimiento: 44 - 65 m³/h No se requiere conexión de retorno de aceite