Paletizado Pellet de segunda mano en venta (548)

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de torneado completa, que consta de dos tornos verticales EMAG idénticos, así como de los periféricos y la automatización asociados. Husillos principales: 2, velocidad de giro: 6500 rpm, plazas para herramientas: 2 x 12, recorrido en X/Z: 840 mm/425 mm, tipo de robot: M-6iB, estaciones de carga: 2, portapiezas: 24, peso: aproximadamente 8000 kg, horas de funcionamiento 1/2: 51170 h/53006 h, tiempo de avance/mecanizado 1/2: 33418 h/30961 h, horas de funcionamiento automático 1/2: 14858 h/14709 h. Ambas máquinas cuentan con transportador de virutas, 2 revólveres de herramientas, 2 estaciones de carga, un sistema de paletizado de piezas, automatización robótica y refrigeración. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Bwedpfx Akezl Emdoujw

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de carga de contenedores (Fullfiller), diseñado para la carga rápida y uniforme de productos granulados y pellets en contenedores ISO. Capacidad estándar: hasta 240 m³/h. Potencia del motor principal: 11 kW. Incluye tolva de alimentación, unidad de lanzamiento, sistema de ventilación auxiliar, paneles eléctricos, controles, plataforma, barandillas y escalera de acceso. Número de serie: 488981. Bedpfx Akjzvcyvsuoww

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Resumen Este equipo KHS Innopas P II SG 30-200 es un pasteurizador túnel para bebidas envasadas en botellas de vidrio, fabricado por KHS (Klöckner Holstein Seitz, Alemania) en 1996. Con una superficie de tratamiento de 113,5 m², distribuida en 8 zonas de tratamiento (3 de ellas con recuperación de calor), pasteuriza, según el formato de la botella, aproximadamente entre 24.000 y 25.000 botellas por hora, con una temperatura máxima de pasteurización de 75 °C. Para botellas de vidrio de 0,7 litros, el tiempo total de tratamiento es de aproximadamente 48,6 minutos (21,2 minutos de calentamiento, 12,3 minutos de pasteurización, 15,0 minutos de enfriamiento), con aproximadamente 5 unidades de pasteurización. El control principal se realiza a través de un PLC Siemens SIMATIC S5; posteriormente, el ajuste de la unidad de pasteurización (diagrama de temperatura) se actualizó a un Siemens S7 con panel táctil. Se han instalado variadores de frecuencia Danfoss. La máquina estuvo en funcionamiento hasta mediados de 2024 en una planta alemana de embotellado de agua mineral y ahora ha sido completamente desmontada y almacenada correctamente, con las secciones y componentes de la cinta transportadora paletizadas, lista para su recogida inmediata. Datos técnicos - Fabricante: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modelo: Innopas P II SG 30-200 - Año de fabricación: 1996 - Tipo de máquina: Pasteurizador túnel Bwodpfx Aozwxu Sskuow - Rendimiento: aproximadamente 24.000 – 25.000 botellas/hora (según el formato de la botella) - Superficie de tratamiento: 113,5 m² - Zonas de tratamiento: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 y zona de torre de enfriamiento), 3 con recuperación de calor - Temperatura máxima de pasteurización: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Temperatura de entrada: 15,0 °C; temperatura de salida: aproximadamente 32–38 °C según el formato - Tiempo total de tratamiento: aproximadamente 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Unidades de pasteurización: aproximadamente 5 unidades - Contenido de agua de la máquina: aproximadamente 14,4 m³ - Consumo de agua a plena carga: aproximadamente 1,5 m³/h - Consumo de calor a plena carga (0,7 l): aproximadamente 3.672 MJ/h - Potencia instalada: aproximadamente 66,2 kW - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz - Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Abertura de entrada requerida: aproximadamente 2,7 x 3,0 m - Peso neto: aproximadamente 27.500 kg - Nivel de ruido: ≤ 85 dB(A) según ISO 3744 Equipamiento - PLC Siemens SIMATIC S5 (control principal) - Ajuste de la unidad de pasteurización (diagrama de temperatura) actualizado a Siemens S7 con panel táctil - Variadores de frecuencia Danfoss - Cinta transportadora modular de plástico con orificios de drenaje, secciones de la cinta en palets - Unidades de bomba externas y ventanas de inspección - Cuadros eléctricos con interruptor principal - Documentación original de KHS (hojas de datos y dibujos) Estado Usado. La máquina está completamente desmontada y almacenada; las secciones de la cinta transportadora, las tuberías y los componentes están embalados en palets para su transporte. La máquina puede ser inspeccionada a petición. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Alemania. Es posible la carga por parte del vendedor.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Cantos de rollo con un grosor de 0,3 a 3,0 mm - Cantos de papel, PVC y ABS de 0,3 a 3,0 mm - Chapón de 0,5 mm a 3,0 mm - Listones de madera de 0,8 a 20 mm - Altura del canto de 14 mm a 65 mm Máquina para el encintado de cantos unilateral Fabricante: IMA Modelo: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Bjdpezuyprefx Akuoww Año de fabricación: 2009 Datos técnicos - Velocidad de avance controlada electrónicamente de 6 a 30 m/min - Cantos de rollo con un grosor de 0,3 a 3,0 mm - Cantos de papel, PVC y ABS de 0,3 a 3,0 mm - Chapón de 0,5 mm a 3,0 mm - Listones de madera de 0,8 a 20 mm - Altura del canto de 14 mm a 65 mm - Salida máxima del canto desde arriba: para cantos de hasta 8 mm de grosor, 5 mm; para cantos de más de 8 mm, 2 mm Tamaño de la pieza de trabajo: - Longitud mínima de la pieza de trabajo en la dirección de avance: 150 mm - Ancho mínimo de la pieza de trabajo: 25 mm; grosor: 65 mm - Grosor mínimo de la pieza de trabajo: 8 mm (sin cuchillas de perfilado) o 12 mm con cuchillas de perfilado - Grosor máximo de la pieza de trabajo: sin copiado de bordes, máx. 60 mm (máx. 40 mm con copiado de bordes) - Elemento más pequeño: 150 mm x 150 mm o 65 mm x 300 mm Nota: *65 mm con un grosor máximo de pieza de 25 mm La máquina para el encintado de cantos está equipada con: - Regla ajustable manualmente para la inserción de las piezas de trabajo - Fresas de unión 08.376, 2 motores, cada uno con 4,5 kW, velocidad del husillo de 9000 rpm, 150 Hz - Radiador de calentamiento para calentar las piezas de trabajo - Grupo de encolado con accionamiento 283.1513, con un cárter de aceite herméticamente cerrado, accionamiento dispuesto con un contenido de depósito de adhesivo de 0,8 l y una altura de aplicación de adhesivo de 60 mm, con sistema de sujeción rápida neumática para adhesivos termofusibles y de poliuretano, depósito para rodillos y listones de encintado, diámetro de los rodillos de encintado: 800 mm - Unidad de precalentamiento de gránulos de adhesivo con alimentación automática de los gránulos de adhesivo desde un recipiente de 30 kg. - Unidad de precalentamiento automática para cartuchos de poliuretano con un peso de aproximadamente 2,5 kg y una capacidad de 8-10 kg/h - Grupo de corte 08.42/30/B, ajuste neumático de las hojas de sierra de 0 a 25, 2 motores de 660 W, 200 Hz con inversor de frecuencia y función de freno - Grupo de pre-fresado 08.055, giratorio hasta un máximo de 30 - Grupo de biselado multifunción 08.342, 2 motores, 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 1/min - Dispensador de limpiador - Cuchillas de perfilado 08.519 - Cuchilla de alisado 08.521 para eliminar el exceso de adhesivo de las juntas - Grupo de alisado 08.617-2, 2 motores con 180 kW, 50 Hz, 1400 rpm - Grupo de ranurado/fresado con un motor Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KR210 R2700 extra KRC4, capacidad de carga: 210 kg, alcance del brazo: 2,696 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, fabricante de colgantes de enseñanza: KUKA, Equipamiento: documentación / manual, IRS Robotics®: robot industrial reacondicionado. Fundada en 2002. La calidad como estándar. 100 % completo y totalmente funcional: brazo robótico, controlador, todo el cableado y el panel de control. Incluye nuestra garantía y una evaluación detallada de 77 puntos realizada por nuestros ingenieros de robótica internos. Marca: KUKA Tipo: KR210 R2700 Controlador: KRC4 Carga útil nominal: 210 kg Alcance: 2696 mm Uso general: aplicación/pintura/pegado, ensamblaje, corte/separación, manipulación, soldadura láser, mecanizado, medición/inspección, paletizado/empaquetado. Versátil, de diseño optimizado, potente y robusto: estas son las características típicas de la serie KR QUANTEC, la serie de robots más vendida de KUKA. Bedjzhil Aepfx Akuoww Plazo de entrega: según acuerdo mutuo. IRS Robotics®: reacondicionado: Evaluación de 77 puntos: completamente probado en nuestros bancos de pruebas, aceite/grasa nuevos, baterías nuevas, completamente limpio, pintado en el color RAL deseado. Incluye mediciones del estado de precisión (repetibilidad, exactitud, holgura). Acerca de: Nuestro negocio diario se basa en la confianza y consiste en la entrega de robots reacondicionados de primeras marcas: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fundada en 2002. Realizamos envíos a todo el mundo.

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo: TRASMEC COC800DN, cargador/transportador móvil de tornillo en buen estado de funcionamiento. Fabricado en 2009 por la conocida empresa italiana de equipos de transporte, TRASMEC S.r.l. Apto para el manejo de astillas de madera, serrín, biomasa, virutas, pellets, compost y otros materiales a granel. Ideal para aserraderos, plantas de pellets, instalaciones de biomasa, plantas de reciclaje y empresas de procesamiento de madera. Especificaciones Fabricante: TRASMEC S.r.l. (Italia) Modelo: COC800DN Año de fabricación: 2009 Número de serie: AL0581C-C006603 Diseño móvil sobre ruedas Construcción robusta en acero Sistema de transportador de tornillo industrial Accionamiento eléctrico Equipo europeo con certificación CE Estado Equipo industrial usado Estructuralmente sólido Bwjdpfjzcu Hvsx Akujw Aplicaciones Astillas de madera Serrín Biomasa Virutas de madera Producción de pellets Compost y materiales orgánicos Manejo de materiales a granel

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PR28, Máquina de moldeo por inyección usada SACMI OIMA 350T - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección para preformas PET es una célula de alta producción diseñada para aplicaciones de producción de bebidas y de embalaje industrial. Fabricada por OiMA, combina un cierre robusto con un control de inyección preciso y un conjunto completo de auxiliares para una operación fiable de segunda mano dentro del contexto de una línea usada de embotellado.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicación: producción de preformas PET para empaques de bebidasFuerza de cierre: 350 tonVolumen de inyección: 4500 cm³ per 100 MPaPotencia instalada: 436.58 kWAlimentación eléctrica: 400 V, 50 HzMasa de la máquina: 20,000 kgAño de la prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, preformas 34 g, tipo de cuello Alaska Blue PRE 342Año: 2010Temperatura del molde: 8–12 °CMasa del molde: 9,720 kgAuxiliares incluidos: robot de extracción Sytrama REV 156 PET; deshumidificador Plastic System; tolva Plastic System H6000H; deshumidificador de área de molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizadoMaterial procesado: PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa célula integra un robot Sytrama REV 156 PET para extracción automática y manipulación de piezas, soportando tiempos de ciclo estables y calidad de producto consistente. La máquina está equipada con una unidad de carga eléctrica y acumuladores hidráulicos para fases de inyección rápidas y repetibles. Controles fáciles de usar y resguardos de seguridad enclavados ayudan a agilizar la configuración y la operación rutinaria.Extracción y transferencia automatizadas mediante robot SytramaInyección asistida por acumuladores para ciclos estables y rápidosDeshumidificación e instalación de manejo de material integradas para el acondicionamiento de la resinaEspecificaciones eléctricas: 400 V, 50 HzDiseñada para cambios de molde rápidos y repetibles y acceso eficiente al mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónEsta célula de inyección puede operar como unidad independiente de producción de preformas o integrarse aguas arriba del soplado por estirado en una línea de producción PET. Los deshumidificadores, el cargador de tolva, el transportador y el sistema de paletizado incluidos simplifican la logística interna y se alinean con los flujos de trabajo más amplios de equipos de embotellado y maquinaria de empaque.Operación independiente o en línea con líneas de empaque PETLa deshumidificación y la carga en tolva optimizan la preparación de la resina PETEl transportador y el sistema de paletizado apoyan la manipulación aguas abajo y el almacenamientoIdeal para entornos de producción de bebidas que buscan un ... Bodpfx Akjzktdbouoww

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: FSCUT, modelo de controlador: FSCUT Bus CNC System, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Max Photonics, modelo de fuente láser: 6kW Fiber Laser Source, potencia del láser: 6,000 W, longitud de onda del láser: 1,064 nm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 16 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 14 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 8 mm, Diámetro de tubo (máx.): 220 mm, Longitud de tubo (máx.): 6,000 mm, longitud de la mesa: 3,000 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, altura de la mesa: 850 mm, longitud útil: 3,000 mm, anchura de trabajo: 1,500 mm, altura de trabajo: 100 mm, recorrido eje X: 3,050 mm, recorrido del eje Y: 1,525 mm, recorrido del eje Z: 120 mm, avance eje X: 100 m/min, avance Eje Y: 100 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad de corte: 60,000 mm/min, peso de la pieza (máx.): 1,000 kg, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 80 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 9,000 kg, longitud total: 9,000 mm, ancho total: 3,400 mm, altura total: 2,350 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Metal Technics Polska MTP-FL3015R-6KW Cortadora láser de fibra con eje rotativo Fabricante: Metal Technics Polska Modelo: MTP-FL3015R-6KW Estado: Nuevo / Salida de fábrica Bodpfx Aksztx Drjueww Potencia láser: 6kW (Láser de Fibra MAX Photonics 6000W) Sistema de control: Sistema CNC Bus FSCUT Cabezal de corte: Cabezal inteligente con enfoque automático Ospri Área de trabajo (Chapa): 1500 x 3000 mm Procesamiento de tubos: Longitud 6000 mm – Redondos: Ø 20–220 mm – Cuadrados: 20x20 a 220x220 mm 1. PRESENTACIÓN Y CAPACIDADES La MTP-FL3015R-6KW es una máquina de corte por láser de fibra industrial diseñada para el procesamiento de alta velocidad y precisión de chapas metálicas y tubos estructurales. Construida para las exigencias de producción en Europa, combina corte plano y eje rotativo para tubos de 6 m en una misma bancada robusta. Espesores de corte (6kW): • Acero al carbono / Acero suave: hasta 25 mm (O2/N2) • Acero inoxidable: hasta 16 mm (N2) • Aluminio: hasta 14 mm (N2/Aire) • Latón: hasta 10 mm (N2) 2. CONFIGURACIÓN PRINCIPAL • Fuente láser: 6kW MAX Photonics (alto rendimiento fotoeléctrico, +100.000 h) • Cabezal de corte: Ospri con enfoque automático dinámico y ópticas refrigeradas por agua • Software CNC: FSCUT Bus CNC con anidamiento automático (Nesting), Fly-cutting y función Leapfrog • Motores y guías: Servomotores bus Inovance, reductores Techmech, guías lineales y piñón-cremallera helicoidal • Regulación de gas: Válvula proporcional digital Aventics para el control automático de O2 • Refrigeración: Enfriador de agua industrial de doble circuito Tongfei • Seguridad y aspiración: Cabina de protección completa con bloqueo de seguridad + aspiración zonal por sectores 3. DIMENSIONES Y TRANSPORTE Superficie ocupada (Máquina montada): • Longitud total: aprox. 9.000 mm (Cabina principal + extensión de bancada rotativa de 6.000 mm) • Anchura total: aprox. 3.400 mm (Cabina principal + armario eléctrico + mandril) • Altura total: aprox. 2.350 mm • Peso total: aprox. 9.000 kg Dimensiones de transporte (Desmontada para remolque Mega / Contenedor): • Bancada principal: aprox. 4.500 x 2.250 x 1.950 mm • Extensión del eje rotativo: aprox. 6.200 x 850 x 1.200 mm • Accesorios y paneles: Cajas y paletizado estándar • Acceso requerido en planta del comprador: Mín. 2.500 (An) x 2.200 (Al) mm 4. ENTREGA EN EUROPA, GARANTÍA Y SERVICIO • Entrega: Transporte logístico profesional organizado en toda la UE y el continente. • Instalación y puesta en marcha gratuitas: Montaje, alineación óptica e integración de software realizadas in situ por técnicos de Metal Technics Polska. • Formación gratuita: Capacitación técnica completa para operadores y programadores (software de anidamiento, control CNC, ajuste de parámetros). • Garantía: Garantía total de 12 meses en todas las piezas mecánicas, electrónicas y ópticas. • Servicio postventa: Soporte técnico directo de fábrica, envío rápido de repuestos, diagnóstico en línea remoto y servicio postgarantía prestados por Metal Technics Polska. Suministro eléctrico: Trifásico 380V / 50Hz Acabado / Pintura: Colores industriales personalizados Metal Technics Polska (MTP).

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sistema de desapilado y apilado de paletas: Descripción: El sistema está conectado a una línea de reempaquetado y se utiliza para suministrar paletas llenas de módulos y para devolver las paletas vacías. Para ello, se colocan paletas con módulos llenos en la cinta transportadora izquierda (desde la perspectiva del conductor del montacargas), se introducen en el sistema y se desapilan en una cinta transportadora junto a la paleta. Los módulos atraviesan la línea de reempaquetado, regresan vacíos y se apilan en una segunda cinta transportadora sobre una paleta, desde donde se extraen. Bedoztyv Nopfx Akueww Máquina (adicional): Desapilado de módulos llenos y apilado de módulos vacíos. Rendimiento aproximado: 300 módulos/h Longitud: 5,70 m Anchura: 4,30 m Altura: 5,70 m Formatos: Cajas de botellas (400 x 300 mm) sobre paleta europea (1200 x 800 mm) Configuración de las capas: 2 x 4 módulos / 5 capas Mando/Control: Panel de control local / Simatic S7-300 Ubicación/Posición: independiente Estructura base: Estructura de tubo cuadrado atornillada al suelo Equipamiento: Cintas transportadoras de paletas, cabezal de pinza para el desapilado y apilado, transportadores de módulos, estructura de marco con rejilla de protección, armario de control, panel de control.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero Bwsdpfx Aeztc Nfjkuow • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 400 mm, longitud total: 640 mm, altura total: 990 mm, demanda de aire: 4 m³/h, peso total: 68 kg, presión: 10 bar, tensión de entrada: 220 V, duración de la garantía: 12 meses, presión de funcionamiento: 10 bar, corriente de entrada: 2 A, volumen de la tolva: 20 l, Ofrecemos este nuevo equipo de proyección con hielo seco HORECO2 Ares 50ZT, año de fabricación 2026. Modelo: Ares 50ZT Medio de proyección: pellets de hielo seco de 1,6 mm a 3 mm. Capacidad del depósito de hielo seco: 20 kg. Consumo de hielo seco: 0-72 kg/h. Caudal de aire requerido en la entrada: 2-4 m³/min. Presión de aire requerida en la entrada: 5-10 bares. - El equipo de proyección incluye un sistema de ventilación interna del sistema de aire. - El equipo de proyección incluye un sistema de descarga del hielo residual. Potencia: 0,5 kW Corriente: 2,5 A Voltaje: 220 V Frecuencia: 50 Hz Bwedjzxpf Depfx Akujw Peso: 68 kg Dimensiones: 640x400x990 mm El paquete incluye: - Manguera de aire de 8 m (3/4'') - Manguera de proyección de 6 m (3/4'') Plazo de entrega: 3-4 semanas ¡Los gastos de envío no están incluidos en el precio! Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o ponerse en contacto con nosotros por teléfono.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 808 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un túnel vibratorio fabricado según un diseño personalizado, diseñado para el transporte continuo y la irradiación de materiales a granel y otros productos adecuados para el transporte vibratorio. El dispositivo se fabricó bajo pedido y su diseño se concibió teniendo en cuenta un proceso tecnológico específico. El conjunto está fabricado en acero inoxidable. El túnel está equipado con 20 lámparas Philips TUV de 75 W cada una, colocadas sobre la superficie de transporte. Durante el funcionamiento, el producto se transporta de forma continua a través del túnel y, al mismo tiempo, se somete a la acción de la radiación UV-C. 1. Aplicación de UV-C El sistema UV-C se puede utilizar para la irradiación superficial de productos con el fin de reducir el número de microorganismos. Originalmente, el dispositivo se diseñó para su uso, entre otras cosas, en: • material de siembra, • semillas, • hierbas, • verduras, • otros productos a granel adecuados. La eficacia del proceso UV-C depende, entre otras cosas, del tipo de producto, sus propiedades, el grosor de la capa y el tiempo de exposición. La posibilidad y la eficacia del uso del dispositivo deben verificarse en cada caso para un producto y un proceso tecnológico específicos. 2. Posibilidad de adaptación a otras aplicaciones Una gran ventaja del dispositivo es su diseño modular y personalizado, que permite una mayor adaptación a las necesidades del usuario. Tras el desmontaje o la modificación del sistema UV-C, la estructura se puede utilizar como: • transportador vibratorio para materiales a granel, • alimentador vibratorio, • dosificador, • dispositivo para la distribución uniforme del producto, • elemento de una línea de proceso que suministra el producto a la siguiente etapa, • tamiz vibratorio, después de utilizar los tamices adecuados, • dispositivo para el transporte de semillas, granos, especias, hierbas, gránulos y otros materiales, como pellets, verduras y frutas congeladas y frescas, que sean adecuados para el transporte vibratorio. La estructura puede servir de base para una mayor adaptación personalizada según los requisitos de un proceso de producción específico. 3. Estructura El dispositivo está fabricado íntegramente en acero inoxidable, utilizando dos motores vibratorios Italvibra y suspensiones Rosta. Las lámparas Philips TUV de 75 W cada una están situadas sobre la superficie de transporte. Se han utilizado protectores de lámparas irrompibles, lo que aumenta la seguridad de uso en un entorno de producción. La estructura permite el acceso a los elementos de trabajo y ofrece la posibilidad de realizar modificaciones adicionales en el dispositivo en función del uso previsto. 4. Estado del dispositivo A petición, podemos proporcionar fotografías, vídeos e información técnica adicionales, así como comentar las posibilidades de adaptación del dispositivo a una aplicación específica. 5. Especificaciones técnicas Parámetro | Datos Tipo de dispositivo | Túnel vibratorio UV-C Fabricación | Diseño personalizado / Fabricación bajo pedido Estructura | Acero inoxidable Longitud del túnel | 420 cm Lámparas UV-C | 20 × Philips TUV Potencia de la lámpara | 75 W Potencia total de las lámparas UV-C | 1500 W Transporte del producto | Transportador vibratorio Motores vibratorios | 2 × Italvibra Bwjdpfx Aksz A Tgwsujw Ajuste de potencia | Sí: ajuste de la fuerza de vibración Suspensión | Rosta Modo de funcionamiento | Funcionamiento continuo Descarga | Directamente en el saco Dimensiones totales | 420 x 115

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, potencia calorífica nominal: 600 kW (815.77 CV), temperatura: 95 °C, Equipamiento: agua caliente, Vendo caldera de biomasa Mawera, modelo FU600RA, fabricada en 1994. Accesorios: Bwedpoz Eg Srofx Akuew todos los ventiladores, ciclón para gases de escape, tubos de escape, sistema de control, motor de alimentación con sinfín corto. El revestimiento refractario ha sido renovado por una empresa especializada. La caldera está desmontada y disponible de inmediato. La caldera puede funcionar con astillas de madera y pellets.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables consta principalmente de equipos de KRONES y componentes seleccionados de otros fabricantes europeos establecidos, como Hormes, RINK y HEUFT. La línea está diseñada para una capacidad nominal de 33.000 botellas por hora e incluye los principales pasos del proceso, desde la despaletización hasta la paletización. La etiquetadora se completará según los requisitos del comprador, de modo que el concepto de la línea se pueda adaptar a la gama de botellas y productos prevista. La línea es adecuada para aplicaciones de bebidas en botellas de vidrio reutilizables. Basándose en las máquinas enumeradas, la línea está diseñada para la manipulación de cajas, la preparación del lavado de botellas, la inspección de envases vacíos, el llenado y el cierre de alta capacidad y el reempaquetado de cajas reutilizables. Para botellas con tapón de rosca, la máquina RINK puede utilizarse antes de la máquina de lavado de botellas; para botellas con tapón de corona, según su indicación, se requiere un juego de formatos adicional. Datos técnicos Capacidad: 33.000 botellas por hora Tipo de línea: Línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables Año de fabricación de las máquinas principales: principalmente 1998 y posteriores Tipo de botella: Botellas de vidrio reutilizables Bedpfeytvyfox Akusww Tipos de cierre: Tapones de corona y tapones de rosca Tipo de embalaje: Cajas de bebidas / Cajas de plástico reutilizables Sistema de llenado: Bloque de llenado isobárico de KRONES Notas especiales: RINK KM 790/4K-3K QL: solo para botellas con tapón de rosca. Para botellas con tapón de corona, se requiere el juego de formatos correspondiente. Etiquetadora: se completará según los requisitos del cliente. Alcance del suministro Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desacumulador de cajas | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Línea de lavado de cajas | Hormes | Línea de lavado de cajas | 1992 Descoronadora de cajas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Línea de lavado de botellas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de botellas vacías | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloque de llenado | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiquetadora | Se completará según los requisitos del cliente Aspirador | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletizado | Profipack | 2006 Envolvedora de paletas | Robopack | 2006 Aseguramiento de paletas | Envoltorio vertical | 2006 Información adicional: Formatos de botellas: - 0,25 l, botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l, botella de tipo "stein" – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l, botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l, botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l, botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l, botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l, botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Bwjdpfx Akoyhbhqeusw

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 30,000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20526471, Extrusora de doble husillo de laboratorio – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) con un diámetro de husillo de 26 mm Incorpora todas las características de la serie ZSK Mc18 y es adecuada tanto para el desarrollo de formulaciones y muestreo de compuestos como para la producción de pequeñas cantidades de compuestos de hasta aprox. 180 kg/h. En comparación con el modelo anterior ZSK 26 Mc, la extrusora de laboratorio desarrollada permite aumentos de caudal de hasta un 100 %, ya que el par se ha incrementado a 15 Nm/cm³. La extrusora es móvil y requiere poco espacio, ya que el armario de control está integrado en el bastidor base. Los sistemas de calefacción y refrigeración están instalados listos para funcionar (plug & play). Nº de máquina: 20526471 Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: aprox. 30,000 h Estado: Usada, en funcionamiento Datos técnicos: Tipo de extrusora: Extrusora de doble husillo Modelo: ZSK 26 Mc18 Longitud de proceso: 40 L/D Potencia motriz: 36,9 kW Alimentación eléctrica: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Diseño del cilindro: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Producción: aprox. 150–200 kg/h, según formulación, materia prima y calidad de producto requerida Aplicaciones: Compuestos altamente cargados, aplicaciones masterbatch Apta para procesar: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET y biopolímeros Alcance de suministro Sistema de alimentación gravimétrica: Alimentadores gravimétricos K-Tron 1 × alimentador de pellets 1 × alimentador de polvo (diseño de doble husillo) Bedpfx Akjyhd Dboujww Alimentación lateral / desgasificación: 1 × alimentador lateral ZS-B25 1 × desgasificación lateral por vacío ZS-EG25 Sistema de vacío: Bomba de vacío Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, especialmente diseñada para aplicaciones con PET. Nota: la bomba de vacío no está incluida. Supervisión de proceso: Sistema de sensores de presión de fusión Sistema de sensores de temperatura de fusión Integración PLC Sistema de granulación (granulación por filamentos): Unidad de secado por aire no incluida Granulador de filamentos SP50 Baño de agua Equipos periféricos: Estación de vaciado de sacos para pellets Sistema de transporte hasta los alimentadores Repuestos: Incluidos repuestos, 2º juego de husillos.

Año de fabricación: 2003, Estado: reacondicionado (usado),

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68,702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Bodpfx Akjy Icpqeusww

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XZHGB50-12050, Equipamiento: documentación / manual, Oferta Profesional: Línea Completa y Única de Producción de Bandejas para Huevos en Hungría Ofrecemos a la venta una línea de producción completamente única y llave en mano, ubicada en Hungría. Capacidad y Alcance: La línea de producción fabrica bandejas para 10 huevos, aptas tanto para operaciones continuas como para turnos personalizados. Ofrecemos un sistema completo e integrado que abarca desde la preparación de la materia prima hasta la entrega final. Ubicación e Infraestructura: La línea de producción se encuentra en Bátonyterenye, Hungría, dentro de una zona industrial que proporciona la infraestructura completa necesaria para las operaciones de fabricación. Potencial de Mercado: Toda la producción generada por esta línea se distribuye actualmente en el mercado nacional. Componentes del Sistema: La línea completa de producción de bandejas para huevos consta de las siguientes unidades modulares: Bjdpfx Asya Eh Eokujww Sistema de Preparación de Materia Prima: Procesa papel reciclado en una suspensión de pulpa moldeable. Unidad de Moldeo de Bandejas para Huevos HGHY: Finaliza la forma del producto mediante moldeo, seguido del secado y el tratamiento térmico por prensado en caliente. Sistema de Paletizado: Prepara las bandejas terminadas para un transporte y una logística seguros. Sistemas de Infraestructura Auxiliar: Sistemas completos de suministro de aire comprimido, vacío, electricidad, gas y agua.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC557, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea La línea de Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 bottles per hour. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para asegurar operación continua y fiabilidad en el llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. En la actualidad, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea está inmediatamente disponible para su traslado y reutilización. En conjunto, la estructura representa una solución compacta pero completa para producción de escala medio. Formación del envase: Máquinas de moldeo por soplado KOSME La línea incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con un preform box y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema soporta la producción in situ de botellas, reduciendo los costes logísticos y mejorando la gestión del material plástico. Además, la configuración de doble máquina mejora la continuidad de producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de refrigeración: Chiller MTA y transportadores de aire Bodpfxewlt Dge Akujww Un chiller MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de soplado. Además, transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, en acero inoxidable AISI 304, trasladan las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye armarios eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. Así, garantiza un control efectivo del flujo de aire y mantiene una calidad de aire constante. Desde el punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, año 1995, actúa como núcleo de la línea. Esta máquina dosifica el aceite comestible con precisión, asegurando la integridad del producto y volúmenes de llenado consistentes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades aguas arriba y aguas abajo, lo que permite una operación estable incluso bajo condiciones de carga variable. Asimismo, su construcción mecánica facilita el mantenimiento y el reemplazo de repuestos. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, año 1995, aplica etiquetas de papel usando cola fría. Específicamente, la máquina asegura la adhesión adecuada en envases PET. Además, soporta el formato de 1 litro empleado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño productivo general, ofreciendo una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación interna y embalaje Cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de embalaje. Incluye una cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que dispone las botellas en cajas de transporte con disposición 3×5. Al mismo tiempo, un envolvedor termorretráctil SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, año 2013, envuelve las botellas en fil...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de pesaje y llenado vertical para bolsas/sacos grandes prefabricados. Adecuado para productos granulares como semillas, alimentos para mascotas, pellets de madera, etc. El sistema incluye alimentador de producto, unidad de pesaje automática, cinta transportadora y módulo de soldadura O costura. Las bolsas prefabricadas se insertan manualmente en el soporte de pinza neumático. El producto se dosifica por peso y se envasa en bolsas. Luego, la bolsa se transporta mediante una cinta transportadora hasta el módulo de soldadura o costura y se sella o cose. – Especificaciones: Rango de peso: hasta máx. 25 kg; Máxima velocidad del ciclo de la máquina en modo inactivo: 200 bolsas/hora; Precisión: ±0,2 % FS; Alimentación: CA 220 V/380 V, 50 Hz, 2 kW; Aire comprimido: 6 bar, 0,17 m³; Las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304; Las dimensiones del sistema dependen del diseño final y se pueden personalizar. La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Bwedpfev Nm Dpex Akusw

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Fabricamos líneas de producción de pellets y briquetas. Somos los únicos fabricantes en Lituania y los únicos que ofrecemos nuestro propio servicio técnico. Nos encargamos de la entrega, instalación, puesta en marcha y formación para el uso de las líneas. Ofrecemos un paquete adaptado a su presupuesto. No solo fabricamos el equipo, sino que también producimos los propios pellets. Puede visitarnos y ver el equipo en funcionamiento. Bsdpfx Aoghmp Njkujww Líneas de producción de pellets con una capacidad de 100 kg/h a 30 t/h. Fabricamos: Secadores de tambor Secadores de banda Secadores de conductos Molinos para plantas de pellets Trituradoras Briquetadoras Transportadores Enfriadores Ciclones Tolvas Máquinas de embalaje TSF-Justinas

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), El dispositivo de volteo de palés gira o inclina la carga entre 90 y 180°. Ideal para el repaletizado de sacos y contenedores tipo «big bag». Fiable incluso con palés de baja calidad y diferentes dimensiones. Tipo: FS Estado: bueno Capacidad: 2000 kg Dimensiones: 1200 x 1200 mm Bwsdpfxjg Rmfao Akuow Apertura: 2200 mm Control: eléctrico

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Rendimiento máximo: 156 cajas o 15 palés/hora; altura máxima de los palés, incluyendo el soporte de carga: 1989 mm; peso máximo de los palés, incluyendo el soporte de carga: 800 kg; equipamiento: sistema de pórtico/eje Koch y manipulación automática de cajas y palés, manipulación automática de palés vacíos y láminas intermedias, alimentación de productos con reconocimiento de código de barras, extensa tecnología de transporte de productos y palés, embalaje automático de palés mediante envolvedora Lachenmeier, etiquetado automático de palés Bluhm Systeme, pesaje automático de palés Bizerba, varios paneles de control fijos y móviles, control centralizado de los equipos KOCH con posibilidad de mantenimiento remoto, amplias instalaciones de seguridad y protección, con documentación. La instalación se ha utilizado muy poco y presenta un número muy reducido de horas de funcionamiento. Bwodpfx Akszwfr Rjusw

Estado: muy bueno (usado), Caldera de combustible sólido para suministrar calor a una cámara de secado. Producción de pellets. Bjdezn Au Rspfx Akuoww Anteriormente, se utilizaba en combinación con un granulador con una capacidad de 2,5 toneladas por hora.