Planta De Destilación De Agua de segunda mano en venta (11,252)

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 3,096 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, (Aproveche la ocasion equipo ya rebajado un 20%) 1 Carrier enfriadora de agua, modelo: 30RB0202-B, solo frio, 193 kw(165.980 frig) consumo 94 kw, gas R410A, con intercambiador tubular, 4 ventiladores axiales, 3 compresores scroll, peso 1824 kgs, Dimensiones: 2420x2240x2320 mm Gsdpoxlua Hefx Ad Teuh Tiene 77, 83, y 3096 horas de uso cada compresor. Equipo probados con toda su carga de gas completa, con garantia, envios a toda España Referencia : 1139

Estado: revisado en el taller (usado), Hervidor basculante Getinge M3 con mezclador. El aparato ha sido revisado por completo. Potencia: 45 kW, 380 V. La oferta incluye hervidores con una capacidad de 50 a 300 l. Guedpfswpz Syox Ad Toh

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una unidad de sinterizado láser de plásticos. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Es posible realizar una inspección in situ. Godpfxjxltu Aj Ad Touh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4,943 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora Willibald EP 5500 Fabricante: Willibald Modelo: EP 5500 Shark II Año de fabricación según placa de identificación: 2019 Horas de funcionamiento registradas: 4.943 Gsdpow Imy Esfx Ad Teuh Configuración básica de la máquina - Shark II - 32 - Eje delantero de 2 ejes FW, motor MAN de 520 CV, Fase IV, juego de martillos tipo 32 con recubrimiento de carburo, cinta de goma; imán de neodimio; cubierta del motor hidráulica larga de 4,5 m, capó de motor estándar de acero, engrase centralizado con bomba EP 5500, pie de apoyo hidráulico, tolva de alimentación extendida, plegable hidráulicamente, pintura estándar, compuertas de trituración cruzadas en diagonal, aceite hidráulico estándar, sistema de iluminación 24V StVO - EP 5500, juego de adhesivos y documentación en alemán, dispositivo de cambio rápido hidráulico de ejes de enchufe tipo 32, control remoto por radio, propulsión de avance lento, ojo de remolque de 50 mm. Equipamiento especial - sistema de cribado de 3 piezas, manguera de aire comprimido, rotulación especial, paquete de criba diagonal cruzada reforzada, manguera de aire comprimido para herramientas. Varios repuestos incluidos. Precio neto más IVA legal vigente. El IVA se mostrará por separado en nuestra factura. Sujeto a cambios, errores y venta previa. La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad, solo a clientes comerciales. Las consultas se atenderán de lunes a viernes de 8:00 a 16:00.

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, peso total: 8,500 kg, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 524899K, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Gujdpfxoxmg I Eo Ad Toh

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NTC20 - 14720, capacidad de refrigeración: 21 kW (28.55 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 225 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 950 mm, longitud total: 1,080 mm, altura total: 1,400 mm, duración de la garantía: 3 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: placa de características disponible, Enfriador/enfriador refrigerado por aire, Gujdjwcflwopfx Ad Tsh Tipo: NOVATECH NTC 20 NOVATECH NOVATECH NTC 20 son enfriadores de agua compactos condensados por aire adecuados para instalación interior/exterior IP 54. Incluye evaporador de haz tubular, depósito de inercia de 110 litros. y bomba de circulación incorporada. Estructura de acero galvanizado, pintado en caliente con polvo de poliéster. Equipamiento especial: - Tanque de expansión montado solo para contenido de agua interno - Válvula de cierre entre la entrada y la salida de agua, - Válvula de equilibrio de salida de agua Capacidad de refrigeración kW 21 Temperatura del agua fría. Salida/Entrada (°C): 15 / 20 Caudal volumétrico (l/min) máx. 100 Presión de bomba disponible (bar) máx. 3.3 Temperatura ambiente (°C) 35 Refrigerante R 410A, Datos eléctricos: Voltaje V 400, Frecuencia Hz 50, Fases Ph 3, Máx. consumo de energía (kW) 8,85 Máx. corriente (A) 12,5 Circuito de corriente de arranque (A) 19 Clase de protección: IP54 Dimensiones: Largo (mm) 1080, Ancho (mm) 950, Alto (mm) 1400, Peso (kg) 225 Conexión Rp 1" Número de serie: 14720 Año de construcción 2020 Estado: Ópticamente 1-2, Técnicamente aceptable usado, como nuevo Precio: a petición en euros (más IVA de Nettetal) – 3 meses de garantía Las máquinas usadas pueden presentar defectos visuales debido a su uso. (¡Cambios técnicos y venta previa reservada!) Ubicación: MTA Deutschland GmbH, 88131 Lindau

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119.65 CV), capacidad del depósito de combustible: 399 l, color: verde, peso total: 32,700 kg, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2,351 h, Velocidad de accionamiento de la pantalla: 1130 a 950 rpm Dimensiones de transporte: 15.300 x 2.900 x 3.400 mm (LxAnxAl) Área de pantalla cubierta inferior: 4.575 x 1.525 mm Ajuste de la caja de tamiz: 16° a 20° Diseño: Planta de cribado de dos niveles Guedsvzahlspfx Ad Tsh Área de pantalla cubierta superior: 4.880 x 1.525 mm Capacidad del tanque de diesel: 399 litros Fabricante del motor / tipo / potencia: Cat / C4.4 / 88 kW Ancho de banda / banda de grano medio / banda de grano fino: 900 mm Ancho de banda del alimentador: 1.400 mm Peso: 32.700 kg Capacidad de aceite hidráulico: 630 litros

Estado: bueno (usado), Consta esencialmente de: Tolva de alimentación (15 cbm) con carro de empuje Planta de cribado de dos pisos con tolvas de alimentación y cinta de descarga de grano inferior Guedjt Uzv Hjpfx Ad Tjh Varias cintas transportadoras y de acopio Imán de sobrecinta Instalación eléctrica con armario de distribución

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible una estación de desempaquetado y cribado Schkinke Anlagenbau para la impresora 3D EOS P3. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Incluye bastidor de construcción. Es posible una inspección in situ. Gusdpfxjxltuvo Ad Tsh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina Gedpfsq Nyydox Ad Tsuh 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, peso total: 19,500 kg, Año de fabricación: 2021, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Gusdpsxmg Dgofx Ad Tsh

Estado: usado, Este anuncio es para un baño de agua Grant JB2 sin agitación y sin tapa. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Gusdpfx Ajxhgdvsd Toh La serie de baños de agua sin agitación Grant JB2 son dispositivos de laboratorio fiables y de uso general, ideales para el calentamiento de muestras, preparación de medios y control de calidad. Disponibles en diferentes capacidades y configuraciones, son especialmente adecuados para aplicaciones educativas, clínicas e industriales ligeras.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 56 kW (76.14 CV), tipo de combustible: diésel, peso operativo: 18,000 kg, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 350 h, Volumen de la tolva de alimentación: 5 m³ Dimensiones del puesto de trabajo: 11.444 x 10.576 mm (LxA) Tipo de motor / potencia: Catertpillar 4.4 / 56 kW Caja de cribas: 3.660 x 1.280 mm (LxA) Gedpfx Asrh E Evod Tsuh Peso: 18.000 kg Rendimiento: aprox. 400 t/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, Datos técnicos: ver placa de características (Figura 7) Dimensiones: 1000 x 1000 x 1300 mm (largo x ancho x alto) Gjdpfxowmptyj Ad Tsuh La máquina se puede probar/demostrar bajo tensión en el sitio. Todas las afirmaciones sin garantía. Sujeto a venta previa.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Dispositivo dosificador de agua electrónico con indicador de temperatura NUEVO NUEVO WMD Aquamix 11 NUEVO NUEVO Ventajas para usted: - Entrada rápida y precisa de la cantidad de agua - Panel de control claro con pantalla grande y luminosa Guodpfx Adofmciie Teh - Carcasa compacta de acero inoxidable, sellada contra polvo de harina - Fácil conexión a una instalación de agua helada - Con función de repetición automática Datos técnicos: - Rango de dosificación: 0,1 l - 999,9 l - Precisión de temperatura: solo visualización - Precisión de dosificación desde 1 l: +/- 0,1 l - Caudal de agua a 3 bar: hasta 30 l/min - Conexión de agua: rosca exterior de 3/4" - Únicamente con nosotros: Inspeccionado conforme DGUV V3 - Conexión eléctrica: 100 - 240V; 50Hz - Dimensiones (An x Al x Pr): 200 x 300 x 130 mm - NUEVO y comprobado por SAB - Con garantía y servicio de repuestos Opcional: - Servicio de leasing y alquiler - Servicio de montaje - Entrega y puesta en marcha ¡Visítenos en nuestro centro de ventas y vea más máquinas y dispositivos!

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. Guedsq Nfbhjpfx Ad Tjh 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 22,250 kg, potencia: 429 kW (583.28 CV), Máquina sobre bastidor de gancho con dispositivo de arrastre - ex-máquina de demostración con solo aprox. 3500 horas de funcionamiento Guedpfx Adow I A Rmj Toh

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 2 tanques de purificación de agua Millipore Sigma RiOs Essential 24. Estas unidades están en perfecto estado de funcionamiento y listas para su uso inmediato. El RiOs Essential 24 es un sistema de ósmosis inversa (RO) compacto y eficiente, que proporciona aproximadamente 480 L/día de agua Tipo 3 consistente. Ofrece un mantenimiento mínimo, autogestión inteligente y monitoreo avanzado de cartuchos, siendo ideal para tareas rutinarias de laboratorio. Especificaciones clave de rendimiento: - Caudal: 24 L/hora (≈ 480 L/día) para aplicaciones no críticas en laboratorio. - Pureza: Suministra agua Tipo 3 con rechazo iónico entre 95–99% y rechazo de orgánicos/particulados ≥99% (MW ≥ 200 Da). Proceso de purificación y características internas: Gjdpfxoxhfpdo Ad Tjuh - Cartucho de pretratamiento Progard®: Elimina partículas (>1 µm), cloro libre, dureza y coloides. - Membrana RO de alta eficiencia: Elimina iones disueltos, compuestos orgánicos, microorganismos y particulados. - Bucle de recuperación: Recircula una parte del agua de rechazo al depósito de alimentación, reduciendo el desperdicio de agua en más del 50% en comparación con los sistemas RO convencionales. - Compensación de temperatura: Ajusta automáticamente la presión de la bomba para mantener un flujo constante en un rango de 5–35 °C de agua de entrada. Diseño y operación: - Dimensiones: Compacto – 47 cm de alto × 26,8 cm de ancho × 33,9 cm de fondo - Peso: Peso neto ~10,9–12,1 kg; peso operativo ~14,4–15,7 kg - Alimentación eléctrica: 100–230 V AC, 50–60 Hz - Especificaciones de agua de entrada: Agua de grifo con conductividad inferior a 2.000 µS/cm, presión de 1–6 bar, temperatura de 5–35 °C.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: azul, peso total: 23,000 kg, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1,900 h, Peso de transporte: 23000 kg Motor: Motor diésel Cat de 75 kW Dimensiones de transporte: 12775 x 2500 x 3200 mm (LxAnxAl) Ancho de banda/longitud de grano sobredimensionado: 1200 x 4600 mm (Ancho x Largo) Diseño de caja de criba: criba vibratoria de dos pisos Ancho de banda de grano fino: 800 x 680 mm (Ancho x Largo) Ancho de banda/longitud de grano medio: 800 x 7600 mm (Ancho x Largo) Tamaño de la caja de la pantalla en la cubierta superior/cubierta inferior: 1370 x 3660 / 1370 x 3455 mm (Ancho x Largo) Tamaño máximo de la tarea: 400 mm Volumen del alimentador: 3 m³ Gujdjvzqddspfx Ad Tsh Rendimiento hasta: 300 t/h

Estado: como nuevo (usado), Planta completa con todas las máquinas Guedpfx Adexmtgbs Toh Capacidad 1000 kg por hora

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Disponible una línea completa de producción de sopas, incluyendo llenado de latas, cierre y procesos de lavado. 1) Caldera de vapor Loos, año de fabricación: 1990, presión máxima de trabajo: 6 bar, producción de vapor: 1250 kg/h. Incluye quemador de gas Weishaupt, año: 1990, potencia máxima: 1730 kW, rango de presión de ajuste: 5 mbar-140 mbar. 2) Autoclave Lubeca. Incluye 20 carros de cocción y varias bandejas intermedias. 3) Lavadora de latas W. Busser 521-1, año: 1984. Incluye cinta transportadora. 4) Máquina llenadora y cerradora de latas. Incluye cinta transportadora. 5) Impresora Ink-Jet Linx 8900, año: 2019. 6) Lavavajillas de cestas Hobart FUX-SAF, año: 1990. 7) 2x calderas de cocción A.S.T.A. Steiner, presión máxima de operación caldera/doble camisa: 0 bar/1 bar, temperatura máxima de operación caldera/doble camisa: 100°C/119°C, volumen caldera/doble camisa: 300 l/20 l. 8) Sistema de etiquetado de latas. Es posible realizar una inspección in situ. Se trata de una instalación completa con tecnología de transporte y equipos periféricos. Venta individual o por partes posible previo acuerdo. Guodpfx Adexliuro Toh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. Guedpfxoq Nf S Ro Ad Tjh 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al baño termostático y circulador Grant GD120. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. El Grant GD120 es un baño termostático con agitación y circulación controlado digitalmente, ideal para uso en laboratorio, que ofrece alta precisión y flexibilidad. A continuación se detallan sus características y prestaciones: Características principales - Termostato de inmersión con Optimización de Control Inteligente (ICO): permite control adaptativo PID para una regulación de temperatura excepcionalmente estable. Gusdpfx Aoxhfl Eed Tjh - Bomba integrada: bomba de circulación incorporada con caudal máximo de 17 L/min, que permite tanto la inmersión de muestras como la circulación externa de fluidos. - Interfaz de usuario: equipado con un display digital claro, controlador tipo rotor y dos teclas, función de temporizador para control de reacciones, y alarmas visuales y acústicas para notificar condiciones críticas. - Control de temperatura preestablecido: admite un punto de consigna ajustable y tres temperaturas predefinidas para cambios rápidos. - Funciones de seguridad: cuenta con protección por flotador para nivel bajo de líquido y corte por sobretemperatura ajustable para seguridad del usuario y de las muestras. - Selección de tipo de líquido: ajusta automáticamente la potencia de calentamiento y los parámetros de temperatura según el fluido seleccionado (agua, aceite, mezclas con glicol, etc.). Rango de temperatura y precisión - Cubas de plástico (serie P): desde aprox. ambiente +5 °C hasta unos ~99 °C. - Cubas de acero inoxidable (serie S): desde –15 °C hasta ~120 °C. - Alta estabilidad: ±0,02 °C para un control estable de la temperatura. Especificaciones técnicas y obsolescencia La serie GD120 incluye diversos tamaños de cuba: cubas plásticas (P5, P12, P18) y de acero inoxidable (S5, S12, S18, S26, S38), ofreciendo capacidades variadas para diferentes necesidades de laboratorio. Esta serie está actualmente descatalogada, pero sigue funcionando de manera fiable para numerosas aplicaciones. Documentación y manual de soporte - Manual de instrucciones: El GD120 está cubierto por el manual general de baños termostáticos con agitación (compartido con el GD100), donde se detallan los ajustes de temperatura, procedimientos de calibración, recomendaciones de seguridad y mantenimiento. - Hoja de datos resumida: Dentro de la gama Grant Optima, el GD120 se posiciona entre los modelos básicos (GD100, hasta 100 °C) y los modelos de mayores prestaciones (GR150 hasta 150 °C, GP200 hasta 200 °C).

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 97 kW (131.88 CV), tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 4,710 h, Superficie de cribado inferior: 1.525 x 4.575 mm (An x L) Volumen de la tolva: 8 m³ Peso en transporte: 33.000 kg Dimensiones de transporte: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (L x An x Al) Superficie de cribado superior: 1.525 x 4.880 mm (An x L) Powerpack CAT C4.4 etapa de emisiones IIIB: Potencia 97,9 kW Cinta de descarga de material fino (dimensión / altura de descarga): 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Cinta de descarga de material sobresize (dimensiones / altura de descarga): 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Gedpfowxcwiox Ad Tsuh Cinta de descarga de material medio (dimensiones / altura de descarga): 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Capacidad de alimentación: hasta aprox. 400 t/h Altura de alimentación: 3.580 mm Tamaño máximo de alimentación: 400 mm Concepto de accionamiento: diésel-hidráulico Sistema de cribado: criba de doble piso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Godpjq Nyzbofx Ad Tsuh 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.