Polvo de segunda mano en venta (2,743)

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Recauchutado Rovema VPX 250, con nueva dosificación de polvo Rovema, control Siemens S7, ¡12 meses de garantía! Fpsdpfx Apehtfdwjfeg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro de conexión 355 mm Capacidad de aspiración 12.500 m³/h Potencia del motor 15 kW Número de depósitos de recogida 4 WINTER Desempolvador CLEANER - 12500, conforme a la norma H-2 Fedpswugqfjfx Apfspg - Capacidad de extracción 12.500 m³/h - Potencia del motor 15,0 kW - Velocidad de extracción 28 m/seg. - Revoluciones 3.000 rpm - Tensión 400 V, 50 Hz - Diámetro de la boca de aspiración 400 mm - Contenido residual de polvo 0,2 mg/m³ - Material del filtro: poliéster, 2 micras - 90 filtros de manguera de 160 x 1100 mm - 4 contenedores de virutas con anillo de sujeción de 500 x 500 x 600 mm (150 litros) - Limpieza de filtros mediante 2 motores de vibración con sistema de control incluido - Dimensiones: L=4000, A=1170, H=2510 mm - Peso 870 kg

Estado: nuevo, fuerza de prensado: 100 t, Hidrobrasil Prensa de cuatro columnas – 100 t – 1.090 × 600 mm – Prensa de polvo con expulsor Se ofrece a la venta una prensa hidráulica de cuatro columnas (prensa de polvo) del fabricante Hidrobrasil con una fuerza de prensado de 100 toneladas. La máquina está especialmente diseñada para procesos de prensado y compactación de polvos, ofreciendo alta precisión de posicionamiento y un expulsor potente. Gracias a su control preciso y construcción robusta, es ideal para la producción industrial en serie de piezas conformadas. ==== Datos técnicos + información: Prensa hidráulica de cuatro columnas – Prensa de polvo – 100 t ==== Datos generales - Fabricante: Hidrobrasil - Modelo: Prensa de cuatro columnas - Denominación de la máquina: Prensa de polvo Fpjdpfx Aofxyhqepfeg - Tipo de construcción: Prensa de cuatro columnas - Fuerza de prensado: 100 t - Peso de la máquina: aprox. 6 t - Dimensiones (L × A × H): aprox. 3.000 × 1.210 × 3.100 mm - Potencia del motor: 22 kW ==== Área de trabajo - Anchura de paso: 700 mm - Carrera: 450 mm - Altura máxima de trabajo: 850 mm - Altura de la mesa sobre el suelo: aprox. 800 mm - Precisión de posicionamiento: 0,1 mm ==== Mesa y pisón - Placa de la mesa: 1.090 × 600 mm - Placa del pisón: 1.090 × 600 mm - Fuerza de retroceso: 10 t ==== Velocidades - Velocidad de avance: 1–100 mm/seg - Velocidad de retroceso: 1–100 mm/seg - Velocidad de trabajo: 1–10 mm/seg ==== Sistema expulsor - Diámetro del expulsor: 100 mm - Carrera del expulsor: 210 mm - Fuerza del expulsor: 100 t - Número de pasadores expulsadores: 1 unidad ==== Hidráulica y rendimiento - Depósito de aceite: 300 l - Enfriamiento de aceite (eléctrico): 1,5 kW (máx) ==== Control y manejo - Monitor: WEG 15" - Control preciso para ciclos de prensado repetibles ==== Opciones (bajo demanda) - Hidráulica y depósito instalados en la parte superior de la prensa - Plataforma de mantenimiento perimetral - Control Siemens S7-1500 - Bandeja colectora de aceite - Conexiones para circuito de calentamiento (3 unidades) con monitorización y ajuste de tiempo ===== Prensas de polvo, compactación, fabricación en serie, sinterizado, fabricación de piezas conformadas Prensa hidráulica, prensa hidráulica, prensa de polvo, prensa de cuatro columnas, prensa industrial, prensa de producción ¿Busca una prensa hidráulica adaptada a su aplicación? Contáctenos para una oferta personalizada. Nuestras prensas hidráulicas están fabricadas conforme a las directivas europeas de maquinaria (Directiva 2006/42/CE), normas CE y regulaciones de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad europeos y canadienses al cumplir en todos los aspectos con la normativa nacional brasileña de seguridad NR 12, que se basa en estas. Nuestra gran fortaleza es la construcción de maquinaria especial y la automatización de prensas. Ofrecemos prensas hidráulicas personalizadas a precios sorprendentemente competitivos. Para la hidráulica de las prensas se utilizan principalmente componentes de fabricantes europeos líderes.

Estado: usado, Diámetro de conexión 300 mm Capacidad de aspiración 500 m³/h Los datos técnicos proceden del fabricante o del operador, por lo que no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; únicamente rigen nuestros términos y condiciones generales de venta. Fodpfx Apjytx I Esfepg Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock over 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en contactarnos. Encontrará más ofertas en nuestra página web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Extracción de polvo RIBO BE-AL-F1, extracción por agua, filtro de vacío, separador para lijado en húmedo, pulido, corte, cepillado, desbarbado, aluminio y metal. Extracción de acero inoxidable. El ventilador de vacío está situado detrás del filtro, en el lado limpio, lo que reduce al mínimo el riesgo de iniciación de explosiones. Filtro ideal para la aspiración y filtración de polvos calientes e inflamables o altamente higroscópicos que no permiten el uso de filtros tradicionales de cartucho o bolsa, garantizando costes de mantenimiento reducidos. Recomendado para su uso en talleres mecánicos, es ideal para los departamentos de esmerilado, cepillado y pulido de metales. Fsdpfxstpwrqo Apfjpg Ventilador Eex 1,85 Kw Capacidad 1600 m3/h Vacío 2500 Pa

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Fodpfx Ajfzccnspfspg Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Fpodpfx Aefz U Nbjpfog Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 7,000 mm, Línea de Pintura en Polvo para Perfiles de Aluminio – Casi Nueva, Totalmente Operativa y Lista para la Venta Se ofrece una línea automática completa de pintura en polvo de la marca NYS Equipments Co., Ltd., usada muy poco, en perfecto estado de funcionamiento y actualmente en producción comercial. Esta línea es ideal para el recubrimiento de perfiles de aluminio de hasta 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x A x H), con una capacidad de producción de hasta 15 bastidores/hora. Características Técnicas Principales: ✅ Proceso: Recubrimiento electrostático en polvo automático con 16 pistolas automáticas y 4 manuales tipo corona ✅ Horno de curado: Calefacción a gas (RIELLO), capacidad de 700.000 kcal/h, dimensiones internas 11,1 x 7,8 x 2,59 m, control de temperatura PID con precisión de ±2 °C ✅ Horno de secado: Calefacción a gas (200.000 kcal/h), dimensiones internas 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema de transporte: Diseño de doble cadena con bastidores ajustables (espaciado de 2.250 mm), lubricación automática y motor de accionamiento de 3,75 kW con velocidad ajustable (0–6 m/min) ✅ Sistema de recuperación de polvo: Sistema de recuperación mediante ciclón y postfiltro con tamiz vibratorio automático y 24 filtros de fibra larga. Caudal del ventilador de hasta 19.263 m3/h, limpieza automática por inversión de aire ✅ Sistema de control: PLC con interfaz de pantalla táctil, control completamente automatizado del proceso de pulverización, curado y recuperación. Ventajas adicionales: – Actualmente en funcionamiento comercial, disponible para inspección y capacitación del personal – Venta “tal cual y donde está” – Desmontaje y transporte no incluidos, pero se pueden organizar in situ Precio: 60.000 € Fodswvaaispfx Apfjpg

Estado: usado, Embolsadora Gainsborough y depositadora de polvo All-Fill. Fpsdpfxsvvppho Apfeg

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GE-KEK-100L, Sistema completo de pintado en polvo en venta, incluye cabina de pretratamiento químico, cabina de aplicación de pintura en polvo y horno de curado. El sistema está totalmente operativo, bien mantenido y disponible de inmediato. Ideal para talleres de fabricación metálica, pequeñas plantas industriales o empresas subcontratistas de recubrimiento en polvo. El equipo cumple con los estándares industriales de la UE e incluye sistemas completos de control eléctrico. Equipo incluido 1️⃣ Cabina de pretratamiento químico Unidad manual de pulverización para el pretratamiento químico de superficies antes del pintado en polvo. Dimensiones de la cabina: 1600 × 1600 × 2200 mm Capacidad del depósito químico: ~800 L Unidad de bomba/pulverización: ST84 HE Elementos calefactores: 2 × 6 kW Temperatura del agua: 45–60°C Potencia del motor: ~1,5 kW Conexión eléctrica: 3×380/220 V Fodpfx Apjygg Rnjfepg Sistema de circulación cerrada Diseño compatible con productos químicos 2️⃣ Cabina industrial de pintura en polvo Dimensiones exteriores: 1850 × 1600 × 2600 mm Caudal de aire: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Cartuchos filtrantes: 2 uds con limpieza automática Velocidad del flujo de aire: 0,2–0,5 m/s Tamaño máximo de colgado: 250 × 1000 mm Abertura de pulverización: 1100 × 1100 mm Equipamiento incluido: - Ventilación de extracción con silenciador - Unidad de preparación de aire comprimido - Sistema automático de limpieza de filtros - Depósito de reciclaje de pintura en polvo - Cuadro de control conforme a normativa UE Condición: Buen estado técnico, mantenimiento regular 3️⃣ Horno industrial de curado por pintado en polvo (acceso peatonal) Tamaño interno: 1300 × 1300 × 2200 mm Temperatura de trabajo: 180–200°C Tiempo típico de curado: 15–25 minutos Potencia de calefacción: 2 × 12 kW (eléctrico) Aire circulado: 1250 m³/h Aire de extracción: 100 m³/h Potencia del motor: ~1,5 kW Espesor de aislamiento: 150 mm Año de fabricación: 2013 Equipamiento incluido: - Cámara aislada con puerta - Sistema de ventilación de circulación - Elementos calefactores - Protección contra sobrecalentamiento - Sensor de flujo de aire - Cuadro de control conforme a normativa UE - Bastidor base de acero Condición: Excelente estado de funcionamiento, documentación completa disponible Información general Tipo de sistema: Línea de recubrimiento en polvo Condición: Muy bueno Año: 2013 Documentación: Disponible Estado operativo: Totalmente funcional Disponibilidad: Entrega inmediata Precio 💰 19.900 EUR (sistema completo) Ubicación Hungría – UE Ideal para - Talleres de fabricación metálica - Pequeñas plantas de pintura en polvo - Talleres industriales de mantenimiento - Servicios subcontratados de recubrimiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, potencia: 2.2 kW (2.99 CV), Sistema de extracción Nestro Boca de aspiración D = 160 mm Potencia del motor: 2,2 kW Superficie de filtro: aprox. 11,5 m² Fpodpfx Ajytpigopfeg Dimensiones exteriores (L x A x A): aprox. 1350 x 860 x 1960 mm Peso: aprox. 240 kg Un depósito para virutas / aprox. 185 l Caudal nominal máximo: 1780 m³/h Depresión asociada: aprox. 2400 Pa Todos los datos son sin garantía. Esta información se ha extraído de un folleto.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. Fodpfoq Nyydox Apfepg 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Fedjq Nf Uwjpfx Apfopg 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire Fodpfx Asvlwkxepfjpg El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Extracción de polvo DISA, extracción de humos de soldadura, filtros de cartucho autolimpiables, filtros neumáticos, filtros de vacío para plasma, láser, chorro de arena, chorro de sosa, granallado, plásticos y catalizadores, procesos minerales y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que da lugar a una gran eficacia del dispositivo. Ventilador en el lado limpio para reducir al mínimo el riesgo de explosión. Cartuchos filtrantes muy duraderos y resistentes a la humedad. Aluminizado, antiestático, temperatura de funcionamiento hasta 135 grados centígrados. Fedehqd Tvepfx Apfopg Ventilador 11 Kw Eficiencia hasta 8000 m3/h Vacío hasta 4300 Pa Superficie de filtración 128 m2

Estado: muy bueno (usado), superficie filtrante: 50 m², capacidad de aspiración: 650 m³/h, presión negativa: 38,000 Pa, Extracción de humos a alta presión, extracción de polvo, filtro autolimpiante TEKA. Filtro para plasma, láser. Gracias a su diseño, el sistema es especialmente adecuado para procesar humos y polvos grasientos y pegajosos. La unidad está equipada con un sistema automático de impregnación del filtro de cartucho y un filtro de carbón activado para neutralizar los olores generados durante el procesamiento. El filtro se limpia neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que se traduce en una alta eficacia. La extracción está diseñada para aplicaciones especiales en las que los humos y polvos filtrados pueden pueden estar húmedos y pegajosos. La aplicación del impregnante captura la humedad del humo, protegiendo así los filtros se peguen. En este caso, se prolonga la vida útil de los filtros de cartucho. Tras el proceso de limpieza, el control da un impulso a la válvula magnética situada en la tapa superior del barril lleno de polvo. El impulso magnético aplicado hace girar el impregnante, que entra en la línea de aspiración. El polvo cubre la superficie de trabajo y proporciona una cubierta protectora a los filtros. Máquina como nueva - ¡¡¡sólo 126 horas trabajadas!!! Turbina de 7,5 Kw. en carcasa insonorizada con silenciador ¡¡¡Rendimiento de 650 m3/h con un vacío de hasta 38 000 Pa !!! Superficie de filtración de 50 m2 Fsdpfx Aerhidmopfopg Diámetro de entrada : 100 mm Completo con , válvula de compuerta neumática , silenciador y tuberías parciales.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Algunas de nuestras máquinas están disponibles EN STOCK. Aspirador de polvo “7,5 kW, DCO-7500-N” Descripción El extractor de polvo es un dispositivo que está conectado al sistema de ventilación. Su función es extraer partículas en suspensión. De ello se encargan el ventilador y los filtros incorporados en la máquina. El inserto de extractor de polvo mejora la calidad del aire y facilita mantener limpio el dispositivo al que está conectado el extractor de polvo. Esto prolonga la vida útil del dispositivo. También es más seguro para la salud del operador y el medio ambiente utilizar un colector de polvo. Datos técnicos - Alimentación: 400 V CA, 50 Hz - Eficiencia: 3000 - 4000 m³ - Potencia nominal: 7,5 kW - Superficie de filtración: 40 m² - Número de filtros: 4 uds. - Tamaño del filtro ⌀325 mm - Altura del filtro: 660 mm - Peso: 400 kg - Altura: 1980 mm - Ancho: 1 000 mm - Profundidad: 1000 mm Fpodpfxjium Ipj Apfjg - Alimentación: 400 V CA 50 Hz - Volumen: 3000-4000 m³ - Potencia nominal: 7,5 kW - Superficie del filtro: 40 m² - Número de filtros: 4 piezas - Tamaño del filtro: ⌀325 mm - Altura del filtro: 660 mm - Peso: 400 kg - Altura: 1980 mm - Ancho; 1000 milímetros - Profundidad: 1000 mm

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Algunas de nuestras máquinas están disponibles EN STOCK. Aspirador de polvo “11 kW, DCO-8L” Descripción El extractor de polvo de la serie DCO Otinus es una solución de alta calidad para sistemas de extracción industriales de alta presión. El colector de polvo, accionado por un motor de la marca SIEMENS, crea presión estática eliminando el aire contaminado con polvo y humos nocivos del área de procesamiento. El proceso de filtración consta de varias etapas. En la primera fase, el aire introducido en el dispositivo fluye a través de un deflector, que reduce su velocidad y hace que las partículas más gruesas caigan en la cámara de sedimentación. Las partículas más pequeñas entran en la cámara del filtro con cartuchos ultraherméticos de fabricantes conocidos (H&V, Ahlstrom, TORAY). Las partículas quedan retenidas allí y el aire limpio se dirige a otras áreas de la instalación. Las partículas acumuladas en los filtros se eliminan fácilmente mediante un soplado de aire comprimido pulsado, controlado por válvulas solenoides, con el apoyo adicional de vibraciones microscópicas del filtro. Esta solución prolonga significativamente la vida útil de los cartuchos de filtro y mejora la calidad del aire purificado. Las partículas pasan de los filtros a la cámara de sedimentación, desde donde pueden eliminarse fácil y rápidamente. Datos técnicos - Filtros de marcas conocidas: H&V, Ahlstrom, TORAY - Clase de filtración F9 - Precisión de filtración: 99,99% - Caudal de aire: 9000 m³/h - Presión en el tanque: 5 000 Pa - Superficie de filtración efectiva: 160 m² - Motor: SIEMENS de 11 kW - Volumen de la cámara de sedimentación: 90 l - Peso del dispositivo: 1 200 kg Fpjdovhcnzepfx Apfsg - Ancho de la caja de entrada de aire: 303 mm

Estado: bueno (usado), Dosificador de alimentación de tornillo MiniFill de G Webb Automation que alimenta la plataforma de pesaje. Perfecto para envasar polvos, gránulos, café, etc. en bolsas. Fpjdpfjm Sg Hcjx Apfeg

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), ARTÍCULO: A-QB1200, MEZCLADOR DE POLVO FOODTECH Unidad mezcladora disolvente PU133 Marca: QB Food Tech. Tipo: QB 1200 Volumen: 1.200 litros. Enchaquetado para refrigeración/calefacción. Fjdpfxopcg Hao Apfjpg Agitador mezclador. Células de carga.

Estado: muy bueno (usado), Extracción de polvo Walther NOVA 2000 con 2 brazos de extracción Fpjdpfsivta Nox Apfeg móvil sobre rodillos 2 piezas disponibles ¡¡¡Muy buen estado listo para usar!!!

Estado: muy bueno (usado), Extracción de polvo Nedermann tipo 663 con 2 brazos de extracción ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!! Fsdpfoiyyxcox Apfopg