Reishauer Nza de segunda mano en venta (83)

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, ¡3 MÁQUINAS REISHAUER! 1 unidad Rectificadora de engranajes Fabricante: REISHAUER Modelo: AZO Año de fabricación: 1982 Incluye 1 juego de ruedas de cambio y 1 caja de rejilla con bridas para muelas abrasivas y muelas abrasivas (ver fotos) Diámetro máx. de rueda: 330 mm Anchura máx. de engranaje: 180 mm Módulo: 0,5 - 6 Número de dientes: 12 - 260 Distancia entre puntos: 145 – 420 mm Peso de la pieza: 60 kg Ángulo de giro: +/- 45° Velocidad: 90 – 1900 rpm Gsdpsxg Hw Hjfx Aftsuk Dimensiones: 4000 x 2500 x 2100 mm Peso aprox.: 5 t Rectificadora de engranajes de ocasión Fabricante: REISHAUER Modelo: AZO Año: 1982 Incluye un juego de ruedas de cambio, varias bridas y muelas abrasivas Diámetro máx. de rueda: 330 mm Anchura máx. de la pieza: 180 mm Módulo: 0,5-6 Número de dientes: 12-260 Diámetro círculo de fondo: 10 mm Longitud de sujeción: 145-420 mm Peso máx. de la pieza: 60 kg Ángulo de presión: 10-45° Ángulo hélice máx.: +/- 45° Diámetro de rectificado vertical: 270-350 mm Velocidad: 90-1900 rpm Potencia total requerida: 30 kW Dimensiones: 4000 x 2500 x 2100 mm 1 unidad Rectificadora de engranajes (para repuestos) Fabricante: REISHAUER Modelo: AZO Año de fabricación: 1979 Rectificadora de engranajes usada (para despiece/repuestos) Fabricante: REISHAUER Modelo: AZO Año: 1979 1 unidad Rectificadora para el perfilado de muelas (usada) Fabricante: REISHAUER Modelo: AM 10 Año de fabricación: 1995 Máquina para perfilar muelas abrasivas usada Fabricante: REISHAUER Modelo: AM 10 Año: 1995 Precio en paquete por las 3 máquinas: 39.000 EUR + IVA

Estado: usado, Portabrocas de barra de cuña, portabrocas de potencia, portabrocas de tres mordazas, portabrocas de torno de tres mordazas -Tamaño de la pinza: Ø 290 mm -receso de receso: Ø 268 mm -Círculo de agujeros: Ø 168 mm -A través del agujero: Ø 70 mm Gjdpfxjb E N Txo Afteuk -Peso: 43,5 kg

Estado: muy bueno (usado), Anchura máxima de muela abrasiva: 15 mm Diámetro máximo de muela abrasiva: 110 mm Módulo – máx.: 0,4 - 8 Ángulo de ataque: 15 - 25 ° Velocidad de giro: 2650 rpm Potencia total requerida: 0,4 kW Peso de la máquina aprox.: 0,02 t Dimensiones aprox.: 0,4 x 0,2 x 0,2 m Gusdpfx Aevf Riujftek Para el perfilado de tornillos rectificadores para máquinas rectificadoras de flancos de engranajes. Perfilado final y de repaso en los siguientes modelos: NZA, AZA, RZ 300 E, RZ 301 S, RZ 362 A, AM, ... Placa de ajuste derecha con ajuste axial mediante tornillo micrométrico Para la colocación de un rodillo de diamante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Diámetro de la pieza 460 mm Longitud de rosca 900 mm Paso de rosca 100 mm Potencia total necesaria 10 kW Peso de la máquina aprox. 8 toneladas Espacio necesario aprox. m R E I S H A U E R (Suiza) Rectificadora de roscas y tornillos sinfín universal extragrande Modelo ULG 46 Año 1986 _____ ___ Longitud de rectificado 900 mm Longitud máx. de sujeción de la pieza de trabajo 1.190/1.400 mm Ø de la pieza de trabajo / Ø de la rosca, mín./máx. 10 - 460 mm (!) Ajuste longitudinal del cabezal de trabajo sobre la mesa 210 mm Peso máx. de la pieza de trabajo aprox. 100 kg Diámetro del cabezal de trabajo aprox. 65 mm Margen de avance para ruedas de un solo perfil 0,3 - 100 mm Perfil máx. 10 módulos Ángulo de avance máx. +/- 40 ° Dimensiones de la muela, Ø x anchura 350 x 20/40 mm Tamaño de rectificado en relieve 0,03 - 8 mm Número de estrías preajustable 2 - 10, 12, 14 y 16 27 velocidades de la pieza de trabajo 0,4 - 160 rpm Velocidad de la muela ajustable sin escalonamientos 72 - 2.500 rpm Accionamiento del husillo, aprox. 10 kW * Carga eléctrica total aprox. 25 kW - 400 Guodpfxst H Smts Aftsk V - 50 Hz Peso aprox. 8.000 kg Accesorios / Características especiales: - La máquina se construyó originalmente con una altura de centro aumentada para un máx. oscilación de la pieza de trabajo de 460 mm, lo que permite realizar trabajos de roscado en piezas y carcasas más grandes (industria aeronáutica). aeronáutica). - Dispositivo de rectificado de roscas interiores con dos dispositivos de reavivado ( husillos largo y husillos cortos), - varias bridas con muelas abrasivas - USL 3200 Dispositivo de reavivado para perfilado de rodillos de presión, montado sobre muela abrasiva. (no motorizado) - USL 700 Dispositivo de reavivado para el perfilado manual de flancos de muelas flancos de muelas. - Dispositivo automático de corte por inmersión. Elevación automática del carro de rectificado para retorno del carro portapiezas. - Dispositivo de rectificado en relieve con algunas levas, también adecuado para cortes de inmersión. - Contrapunto hidráulico con pedal y compensación de dilatación. - Dos dispositivos de reavivado sencillos, accionados manualmente para el perfilado recto. - Dos soportes de 3 puntos para el apoyo de piezas pesadas. - Varias bridas, juego de engranajes de cambio, muchas boquillas de refrigerante, calibre de ajuste, 3 placas frontales. de ajuste, 3 placas frontales Hasta un diámetro de 500 mm, armario de distribución separado para ajustar varios ciclos de rectificado - Cubierta de seguridad sobre la zona de trabajo, controlada por interruptores eléctricos, etc. interruptores eléctricos, etc. No hay dispositivo de refrigerante disponible, pero la conexión a un suministro central de refrigerante central con control de válvulas Y con un enfriador de refrigerante separado y una unidad de extracción de polvo separada independiente.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una rectificadora de flancos de dientes Reishauer reacondicionada por Burri Werkzeugmaschinen. Velocidad del husillo de rectificado: 3500 rpm, velocidad de corte: 63 m/s, diámetro máximo de engranaje: 360 mm, rango de módulo: 0,1-7, número de dientes: 6-600, altura máxima de la pieza: 160 mm, ángulo máximo de hélice: +/-45°, peso máximo de la pieza: aprox. 60 kg. Diámetro mínimo del círculo del pie de la muela: 250 mm, dimensiones de la muela X/Y/Z: 350 mm/104 mm/160 mm, rango de diámetro del tornillo de rectificado: 270 mm-350 mm, ancho máximo de rectificado: 175 mm, velocidad máxima de la pieza: 800 rpm. Incluye dispositivos de perfilado, dispositivo de equilibrado, control de contacto de vibraciones, unidad compacta de filtrado, unidad de refrigeración, enfriador de retorno de agua de refrigeración, automatización por robot y carros de transporte. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Guodpfxow Rqwaj Aftsk

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61373, ESTA EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Gjdpfjvwlf Isx Aftouk

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de la pieza 240 mm Distancia entre ejes 0 mm Longitud de bruñido máx. 500 mm Módulo - máx. 5 Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 5000 kg Espacio necesario aprox. m R E I S H A U E R (Suiza) Bruñidora de engranajes controlada por CNC Tipo RZR, año de construcción 1996 # 74 105 Gujdpfxot Hwvms Aftjk _____ Diámetro de rueda mín./máx. 10 - 240 mm Módulo 0,5 - 5 Ángulo de inclinación +/- 30 ° Carrera de deslizamiento de la pieza ( eje Z ) 275 mm Carrera transversal de la herramienta de bruñir ( eje X ) 128 mm Avance del eje X 0,001 mm/carrera Coronación aprox. 0,5 ° Longitud de sujeción de la pieza aprox. 500 mm Oscilación de la pieza máx. aprox. 3.000 mm Ø exterior/interior x anchura de la herramienta de bruñir 325/308 x 45 mm Velocidad de la herramienta de bruñido 100 - 1.200 rpm Velocidad de rectificado de la herramienta de bruñido 30 - 1.000 rpm Accionamiento del husillo 4 kW - Accionamiento total aprox. 12 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 5.000 kg Accesorios / equipamientos especiales El control de trayectoria CNC SIEMENS tipo 810 G permite la introducción de todos los datos relevantes del engranaje datos y el ajuste de la pieza de trabajo en diálogo con el control. Con interfaz DNC RS 232 para la entrada y salida de datos. Eje A = posición helicoidal/eje Z = movimiento de la mesa/eje X = entrada de la herramienta de bruñido, Eje S = velocidad del disco de bruñir, Eje U = dispositivo de balling Con dispositivo adjunto para enhebrar automáticamente el disco de bruñir en el espacio entre dientes El ángulo de giro de la herramienta (eje A) también se mueve electrónicamente, de forma rápida y precisa, y se sujeta hidráulicamente, lo que también significa tiempos de preparación más rápidos. Sujeción hidráulica de la pieza de trabajo mediante interruptor de pedal entre el cabezal portapiezas y el contrapunto, ambas unidades pueden desplazarse sobre la mesa portapiezas en función de la pieza de trabajo. Cubierta completa del área de trabajo con puertas correderas y enclavamiento de seguridad Elaborada unidad original REISHAUER de preparación de aceite de bruñido tipo RTO 40.10, con centrifugadora y unidad de refrigeración para una temperatura constante del aceite de bruñido, filtro de vapor de aceite, etc. "Varias herramientas diamantadas montadas en mandriles. "Armario de distribución y control separado, ventilado y refrigerado, sistema hidráulico separado,

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Diámetro de la rueda - máx. 330 mm Anchura de rueda 180 mm Gusdpfxet Hwyfe Aftsk Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 7500 kg R E I S H A U E R (Suiza) Rectificadora de engranajes controlada por CNC ¡Tipo RZ 301 AS * (* A=roscado automático) ! Año de construcción 1993 # 71206 _____ Diámetro de muela mín./máx. 10 - 330 mm Módulo 0,5 - 7 Ángulo de inclinación +/- 45 ° Carrera del carro 180 mm Número máx. de dientes 10 - 600 Longitud de sujeción de la pieza de trabajo de 420 a máx. 620 mm Peso máx. de la pieza de trabajo 60 kg Tornillo lijador x ancho 3 50 x 84 - 104 mm Velocidad del tornillo lijador 1.100 - 1.900 rpm Accionamiento del husillo 4 kW - accionamiento total aprox. 12 kW - 380 V - 50 Hz Peso total aprox. 7.500 kg Accesorios / equipamiento especial Un moderno sistema de control CNC permite introducir todos los datos relevantes del engranaje y ajustar la pieza de trabajo en diálogo con el sistema de control. Lenguaje de programación (alemán/inglés) conmutable e interfaz DNC para la entrada y salida de datos. La máquina funciona en un proceso de rectificado de generación continua con ciclo de rectificado automático y reperfilado automático de la muela en la máquina. Con dispositivo adjunto para el enhebrado automático de la muela abrasiva en el hueco del diente = supone un considerable ahorro de tiempo, se puede girar hacia dentro hidráulicamente. Hace unos 10 años, BURRI reequipó electrónicamente el eje de perfilado (eje V), lo que se traduce en una mayor precisión, una corrección más sencilla del perfil y un reavivado más rápido. Actualmente está instalado un dispositivo de reavivado REISHAUER del tipo SP-DR con un disco de diamante para perfiles. El ángulo de giro de la pieza (eje A) también se desplaza de forma electrónica, rápida y precisa y se fija hidráulicamente, lo que significa tiempos de preparación más rápidos y una carga de piezas más sencilla. Gracias al dispositivo de rectificado por desplazamiento, la pieza es guiada tangencialmente más allá de la muela abrasiva durante el rectificado, de modo que se obtiene constantemente un perfil de muela abrasiva uniforme. DITTEL - Dispositivo de equilibrado de la muela abrasiva Sujeción hidráulica de la pieza de trabajo con pinza externa y contrapunto en el carro portapiezas Cubierta completa del área de trabajo con puertas correderas y sistema de extracción de neblina de aceite No se dispone de sistema de refrigerante original (suministro central), pero se puede adquirir por separado una centrifugadora de aceite de rectificado armario de distribución y control separado, sistema hidráulico separado en la cabina, bridas de la muela abrasiva