Rotary de segunda mano en venta (3,590)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina se puede adaptar a cualquier tamaño de producto. Su personalización es muy sencilla. Incluye una unidad de pulverización. Puede pulverizar o llenar líquidos en botellas o latas/bidones. Dedpox Dtumsfx Ab Hecr

Estado: bueno (usado), Tamaño de la mesa: 1500x1500mm Capacidad: 6t Dsdpfx Abjfvqmxj Hocr Dimensión: 1600x2500x2000mm Hidráulica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14.96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 Dcsdpoq Igyvofx Ab Hor 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. Dcodpfeq Nfuzjx Ab Hjr A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. Djdeq Nyzbjpfx Ab Hocr 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: GALEN-RSC 200, Peso en vacío: 2.300 kg Dcodpfx Asn Tm Ibsb Hor Accesorio adecuado para: Maquinaria de construcción Capacidad de carga: 1.500 l

Estado: bueno (usado), NNP Tanque de inmersión rotatorio Dsdpox Ebizjfx Ab Hecr Tanque de inmersión rotatorio de acero inoxidable, velocidad variable, longitud del tambor rotatorio 900 mm, diámetro del tambor rotatorio 1100 mm, desagüe central inferior, previamente usado para frutas y verduras, móvil, trifásico.

Estado: bueno (usado), Similar en funcionamiento al congelador Dohmeyer CryoRoll. Packo desarrolló estos túneles de congelación para congelado IQF de alto rendimiento de pequeños trozos de carne, mariscos, queso, ingredientes para pizza, frutas y verduras. El tambor rotativo se inyecta con CO₂ hasta -60°C o con nitrógeno hasta -110°C. Esta unidad estaba en funcionamiento en una planta de producción de queso recientemente clausurada, donde se procesaba queso rallado y en dados. Disponemos de una gran cantidad de cintas transportadoras y maquinaria procedentes de esta instalación. Dcsdpfxex Dcdke Ab Hor

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de la pieza de trabajo 1000 mm Peso de la pieza de trabajo - kg Altura de la pieza de trabajo - mm Motor de husillo rectificador 11 kW Requisito de potencia total 25 kW Dsdpfxjx D Tqze Ab Hocr Peso de la máquina aprox. 6500 kg Necesidad de espacio aprox. 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional La máquina proviene del cierre de una empresa. Equipo: Sistema de refrigeración de 500 litros con filtro de cinta de papel. 4 piezas de discos de lijado (3 piezas sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria 800 mm. Distancia máx. desde la mesa redonda al centro del husillo de rectificado 850 mm Diámetro de la muela 400 mm Ancho del disco abrasivo 80 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Unidad de Inyección Presión de inyección: 1703 bar, 1297 bar, 1030 bar Velocidad del husillo: 400 r/min, 320 r/min (actual) Presión de la boquilla: 51,9 kN Diámetro del husillo: 25 mm Dcsdpfx Abox D H Awo Hjr Unidad de cierre Carrera de apertura: 458 mm Carrera del eyector: 100 mm Fuerza del eyector adelante/atrás: 39,8 kN Fuerza de cierre: 800 kN Esta Engel Insert 200V/60 rotary fue fabricada en 2013. Se trata de una máquina de moldeo por inyección vertical, que representa una opción fiable para tareas de moldeo de precisión. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de moldeo por inyección vertical Engel Insert 200V/60 rotary. Contáctenos para más información. Tipos de Aplicaciones Moldeo por inyección

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 Fuerza de cierre: 200 toneladas Dcjdowugczspfx Ab Hsr Fuerza de apertura máx. kN/mm: 115/500 Diámetro del husillo: 45 mm Volumen de inyección: 318 cm3 Peso de inyección: 291 g Presión de inyección: 2470 bar 1. Modelo: Modelo T 2. Tipo de máquina: 1200 T 2000 - 800 3. Unidad de plastificación: Cilindro de termoplástico de 45 mm, de alta resistencia al desgaste 4. Husillo: Acoplamiento reforzado para geometría de acoplamiento en cuña 5. Control: Control SELOGICA 'direct' 6. Nivel tecnológico: Nivel 2 con servomando y 2 bombas reguladoras 7. Mesa giratoria: Ejecución especial ergonómica avanzada, 2 posiciones, alternante 180° adelante/atrás 8. Boquilla: Boquilla abierta de 45 mm con punta de boquilla 9. Boquillas de aguja en molde: Eléctrico & amp

Estado: usado, Dispositivo de torneado de esferas y radios KRETZ Dispositivo de torneado de esferas y radios Nº de fabricación: A1.13.355 Año de fabricación: probablemente 1990 Diámetro de esfera: Ø 5 a Ø 125 mm Movimiento giratorio mediante volante manual con transmisión a eje rotatorio - Ajuste fino por rueda moleteada con escala - Ajuste grueso de la barra guía (Ø 20 mm) en bloque de sujeción Dcjdpfjx A Imnex Ab Hjr - Herramienta de torneado HSS Ø 6 mm - Adaptador de sujeción (altura 17,5 mm) para fijación en portaherramientas Peso: 3,3 kg en buen estado

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Mimac ROT500 Moldeadora rotativa Número de serie: 1910766 Año 2019, construcción en acero inoxidable, moldeadora rotativa para galletas, utilizada previamente con bandejas de 500 mm, hasta 350 kg por hora, incluye manual, cuchilla de repuesto nueva, trifásica. Dsdpox Akdcsfx Ab Hscr

Estado: bueno (usado), Similar en funcionamiento al congelador Dohmeyer CryoRoll. Packo desarrolló estos túneles de congelación para congelado IQF de alto rendimiento de pequeños trozos de carne, mariscos, queso, ingredientes para pizza, frutas y verduras. El tambor rotativo se inyecta con CO₂ hasta -60°C o con nitrógeno hasta -110°C. Esta unidad estaba en funcionamiento en una planta de producción de queso recientemente clausurada, donde se procesaba queso rallado y en dados. Disponemos de una gran cantidad de cintas transportadoras y maquinaria procedentes de esta instalación. Dodpexz E Ndsfx Ab Hscr

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, MESA basculante y giratoria CNC GSA T320 SIN USO. Especificación completa bajo solicitud. El artículo está en estado nuevo, sin haber sido utilizado nunca. Disponible de inmediato. Contáctenos para más información. Dcodjxy Iq Ujpfx Ab Her

Estado: bueno (usado), Tijeras de encuadernación rotativas Poma LS 1300 Fabricadas en Alemania. Tijeras en buen estado, listas para la producción. Djdpjwt Suaefx Ab Hscr Su construcción íntegramente en hierro fundido garantiza rigidez y repetibilidad de corte. Ancho de corte aproximado: 1300 mm. Ideal para encuadernar cartón. Margen lateral. La máquina cuenta con un alimentador. 8 juegos de cuchillas. Peso: 1500 kg.

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, potencia: 75 kW (101.97 CV), tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: placa de características disponible, Soplador de lóbulos Dcjdpfx Absxyunme Hsr

Estado: muy bueno (usado), A la venta: husillo rotativo profesional de la reconocida marca System 3R (Suecia), diseñado para su uso con máquinas de electroerosión Charmilles. Este dispositivo permite la rotación precisa de electrodos de grafito y cobre durante el proceso de EDM, garantizando gran exactitud y alta calidad de mecanizado. Datos técnicos y características: • Fabricante: System 3R, Suecia • Modelo / referencia: 1.6 SER 202101 • Compatibilidad: sistema de sujeción 3R • Husillo rotativo original, especialmente diseñado para EDM • Transmisión por correa: transferencia estable del par • Construcción industrial robusta, apta para funcionamiento continuo • Portaelectrodos System 3R con sujeción rápida • Compatible con máquinas Charmilles (por ejemplo, serie Roboform) Estado: usado, completo, funcional y con signos normales de uso. Este equipo de alta gama garantiza precisión, fiabilidad y total compatibilidad con sistemas 3R. Solución ideal para matrices, talleres de moldes y empresas dedicadas a trabajos de electroerosión de alta precisión. Dsdpfsw Sat Hjx Ab Hocr

Estado: bueno (usado), Infotec 1008 CNC rotativa Djdpjx Ai T Nsfx Ab Hscr RPM ajustable, modo manual o automático, trifásica

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 650 mm, diámetro de la mesa: 650 mm, Rectificadora de anillo con husillo horizontal Glauchau Con plato magnético de 650 mm de diámetro Dsdpfxexxyvms Ab Hocr

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Nuestra KVK 5 es una enfardadora semiautomática de brazo giratorio, que tiene la ventaja sobre nuestras enfardadoras con plataforma giratoria de que sus palés pueden colocarse a nivel del suelo para el proceso de enfardado. Es igualmente ideal para productos envasados ligeros, inestables y pesados, ya que no hay que tener en cuenta las fuerzas centrífugas ni la capacidad de carga. Además, el modelo KVK 5 está equipado con un sistema de preestirado para un alargamiento del 250%. Este sistema de preestirado le permite producir hasta 3,5 metros de film en el palet a partir de 1 metro de film en el rollo y reducir enormemente el consumo de material. Con la KVK 5, la tensión de contacto es mínima, por lo que incluso los paquetes ligeros no se salen del palé. Dsdpfx Aoxz Dhxob Hecr Lo único que hay que hacer manualmente con esta envolvedora es aplicar y cortar el film. El peso de la máquina, de casi 1.000 kg, demuestra lo sólida y estable que es esta envolvedora. Con su brazo giratorio, puede envolver palés de hasta una dimensión máxima de 1,00 x 1,20 x 2,40 metros. Con velocidades ajustables para el brazo giratorio y el carro del film, así como una unidad de preestirado que puede ajustarse mediante un potenciómetro, puede adaptar perfectamente el proceso de envoltura automatizado a su producto. El reconocimiento automático de sus palés (mediante fotocélula) es tan natural como el enfardado con cabezal y pie ajustables. Hay programas disponibles para el enfardado "sólo arriba", "arriba y abajo" (enfardado cruzado) y enfardado "impermeable". Además de una fotocélula opcional para detectar material de embalaje oscuro o film negro, esta envolvedora puede suministrarse para montaje en pared o con los pies que se muestran. Recomendamos este modelo si para usted es importante no tener que superar una rampa con su mercancía, por ejemplo porque sea demasiado pesada o inestable. El hecho de que el brazo giratorio gire alrededor del palet en este diseño también evita cualquier fuerza centrífuga. Junto con la baja tensión de contacto del sistema de pretensado, esto también hace que la KVK 5 sea ideal para mercancías embaladas muy ligeras. Para más información, adjuntamos a este anuncio la hoja de datos técnicos en formato PDF.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, REF: MM5446 Máquina llenadora rotativa en línea Borelli Group S.r.L., adecuada para el llenado de botellas de vidrio. Se trata de una llenadora rotativa estándar de 10 cabezales con kit CIP completo para limpieza, incluyendo botellas ciegas y sistema de lavado por aspersión. Se suministra también con tornillo de alimentación y piezas de manipulación de botellas para botellas de vidrio tipo Burdeos. Especificaciones técnicas ✅ Modelo - RMC10. ✅ Año de fabricación - 2018. Dsdpfx Abex Dbkce Hocr ✅ Velocidad - hasta 1500 botellas/hora (para botellas de 750ml). ✅ Caudal - 1300 litros/hora. ✅ Sistema de llenado - Gravedad pura. ✅ Variador de velocidad - Inversor. ✅ Voltaje - 415 V / 50 Hz / 3 fases. ✅ Suministro neumático - 3-6 bar.

Estado: bueno (usado), Codificador incremental con eje macizo, codificador absoluto, emisor, codificador rotativo, encoder, codificador absoluto, generador de funciones, indicador de rotación, resolver, generador de impulsos rotativos, tacogenerador, codificador incremental Dcsdjq Av Uwepfx Ab Hor - Fabricante: Hohner, Encoder Drehgeber - Tipo: 10 1223H 500 - Eje: Ø 6 x 10 mm - Cantidad: 1 encoder disponible - Precio: por unidad - Dimensiones: 150/70/H70 mm - Peso: 0,5 kg/unidad.

Estado: usado, Detalles técnicos: Carga de la mesa: 3 t Diámetro de la mesa: 1280 mm Mesa giratoria: 0-180 grados Mesa inclinable: no / 0 grados Peso de la máquina aprox.: 1.376 kg Dcodpoxz E Exefx Ab Hor Dimensiones LxAxA: 1,4 x 1,7 x 0,18 m Mesa de posicionamiento Capacidad comprobada hasta 3 t Actualmente 2 posiciones a 180 grados La mesa giratoria gira tras accionar el inicio desde 0 hasta 180 grados y vuelve a 0 grados. Modificable hasta un máximo de 270°

Estado: muy bueno (usado), A la venta: mesa giratoria CNC profesional de la reconocida marca Fadal Engineering (EE. UU., subsidiaria de Giddings & Lewis Inc.), modelo VH65. Equipada con plato de torno Röhm ZG Ø125 mm, lo que aumenta significativamente la versatilidad de aplicaciones. Especificaciones técnicas: • Modelo: VH65 • Diámetro del plato: 165 mm (6,5”) • Relación: 90:1 • Freno neumático (M60 ON / M61 OFF) • Plato de torno Röhm ZG Ø125 mm – máx. 4000 rpm, par de 80 Nm • Nº de serie: 6660297 • Conector multipin industrial Estado: usado, totalmente funcional mecánicamente, con signos normales de uso. Construcción robusta y pesada, garantía de precisión y larga vida útil. Lista para trabajar como 4º eje adicional en un centro de mecanizado. Dcodpfx Aew R Syijb Hsr