Rotary de segunda mano en venta (3,690)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Gjdpfx Aajq Nfuzoyoip Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14.96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. Gedpfx Aaoq Igyvjyoip B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: bueno (usado), Tamaño de la mesa: 1500x1500mm Capacidad: 6t Dimensión: 1600x2500x2000mm Hidráulica Gedsfvqmxopfx Aayeip

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: Gjdpfxoq Nyzbe Aayeip 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, MESA basculante y giratoria CNC GSA T320 SIN USO. Especificación completa bajo solicitud. El artículo está en estado nuevo, sin haber sido utilizado nunca. Disponible de inmediato. Contáctenos para más información. Godpfxsxy Iq Uo Aayoip

Estado: bueno (usado), Esta máquina de llenado se utilizaba para llenar cubetas de miel de 3 litros. Puede suministrarse, por un coste adicional, con una máquina tapadora de cubetas GlobeTech que funcionaba en línea con ella. Gjdpfx Ajpfdhpsaysip

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Nuestra KVK 5 es una enfardadora semiautomática de brazo giratorio, que tiene la ventaja sobre nuestras enfardadoras con plataforma giratoria de que sus palés pueden colocarse a nivel del suelo para el proceso de enfardado. Es igualmente ideal para productos envasados ligeros, inestables y pesados, ya que no hay que tener en cuenta las fuerzas centrífugas ni la capacidad de carga. Además, el modelo KVK 5 está equipado con un sistema de preestirado para un alargamiento del 250%. Este sistema de preestirado le permite producir hasta 3,5 metros de film en el palet a partir de 1 metro de film en el rollo y reducir enormemente el consumo de material. Con la KVK 5, la tensión de contacto es mínima, por lo que incluso los paquetes ligeros no se salen del palé. Lo único que hay que hacer manualmente con esta envolvedora es aplicar y cortar el film. Gsdoyuc Tzopfx Aaysip El peso de la máquina, de casi 1.000 kg, demuestra lo sólida y estable que es esta envolvedora. Con su brazo giratorio, puede envolver palés de hasta una dimensión máxima de 1,00 x 1,20 x 2,40 metros. Con velocidades ajustables para el brazo giratorio y el carro del film, así como una unidad de preestirado que puede ajustarse mediante un potenciómetro, puede adaptar perfectamente el proceso de envoltura automatizado a su producto. El reconocimiento automático de sus palés (mediante fotocélula) es tan natural como el enfardado con cabezal y pie ajustables. Hay programas disponibles para el enfardado "sólo arriba", "arriba y abajo" (enfardado cruzado) y enfardado "impermeable". Además de una fotocélula opcional para detectar material de embalaje oscuro o film negro, esta envolvedora puede suministrarse para montaje en pared o con los pies que se muestran. Recomendamos este modelo si para usted es importante no tener que superar una rampa con su mercancía, por ejemplo porque sea demasiado pesada o inestable. El hecho de que el brazo giratorio gire alrededor del palet en este diseño también evita cualquier fuerza centrífuga. Junto con la baja tensión de contacto del sistema de pretensado, esto también hace que la KVK 5 sea ideal para mercancías embaladas muy ligeras. Para más información, adjuntamos a este anuncio la hoja de datos técnicos en formato PDF.

Estado: nuevo, nuevo completamente en acero inoxidable diámetro 1.250 mm altura regulable 820–910 mm con barandilla de 10 mm de alto 1 velocidad (3 revoluciones por minuto) Giodpfxoytn Nxs Aayjp 0,12 kW

Estado: nuevo, nuevo completamente en acero inoxidable diámetro 1.250 mm altura regulable 820 – 910 mm con barandilla de 10 mm de alto velocidad regulable sin escalonamientos (2-7 revoluciones/minuto) Giodpfx Aasytn Nloysp 0,12 kW

Estado: bueno (usado), Unidad de giro, dispositivo giratorio, mesa giratoria, transportador, dispositivo giratorio para contenedores, dispositivo giratorio de soldadura, dispositivo de soldadura -Motor de accionamiento: 0,15/0,60 kW -Velocidad de giro: 15/64 rpm Gijdpfxoca Iato Aaysp -Corona giratoria sellada -El equipo es basculante neumáticamente -Dimensiones: 2520/800/Al380 mm -Peso: 524 kg

Estado: bueno (usado), Mesas redondas de acumulación / mesas giratorias para la producción de moldeo por inyección – Lote procedente de instalación de producción Fabricante: incl. MTF Technik Tipo de máquina: Mesas redondas de acumulación / mesas giratorias para piezas de plástico Construcción: Mesas giratorias de acumulación de piezas con estaciones de extracción Material: Acero inoxidable y aluminio Control: Siemens LOGO! Controlador Manejo: Armario de control con pulsadores y pantalla Tecnología de señalización: Lámparas señalizadoras roja, amarilla, verde Conexión eléctrica: Conectores industriales Construcción: Bastidor robusto de acero inoxidable con plato giratorio Gisdpfoytq Ausx Aayep Ámbito de aplicación: Manipulación y acumulación de piezas en instalaciones de moldeo por inyección Procedencia de la instalación: Instalación de producción de moldeo por inyección Alcance de la entrega: Varias mesas redondas de acumulación y componentes asociados como lote Más información disponible a petición. Ubicación: Friburgo

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, peso total: 70 kg, diámetro de la mesa: 250 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual entre el 04.05.26 y el 07.05.26. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la mesa: 250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Gisdpfx Aajyr Nk Ioyop Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 500 x 330 x 200 mm Peso: 70 kg Referencia externa: Lote 74

Año de fabricación: 1964, Estado: muy bueno (usado), ¡La descripción sigue! Gisdpfx Aasytg U Toyop

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de pieza: 1000 mm Peso de pieza: - kg Altura de pieza: - mm Control: Motor del husillo de rectificado: 11 kW Requisito total de potencia: 25 kW Peso de la máquina aprox.: 6500 kg Dimensiones aprox.: 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional La máquina proviene de un cierre de empresa Equipamiento: Gedpoyrnkajfx Aayoip Instalación de refrigerante de 500 litros con filtro de banda de papel 4 muelas abrasivas (3 sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Distancia máx. de la mesa giratoria al centro del husillo de rectificado: 850 mm Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 80 mm

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), GRUNWALD HITTPAC AKH-059/2 Artículo: GRUNWALD Hittpac AKH-059/2 Maquina llenadora de vasos Grunwald para varios tipos de margarina, salsa, mantequilla, queso, etc. Llenadora de vasos rotativa Grunwald con 2 cabezales, para vasos redondos Año de producción: 2009 Para el llenado en caliente de productos líquidos, incluye dispositivo de elevación de vasos accionado por servomotor y tolva con agitador raspador y válvulas de alimentación (limpieza CIP), dispensación de sello de aluminio por vacío y sellado de punta, sellado térmico de sello de aluminio, estación de cubierta a presión y alimentación de salida. Panel de control en acero inoxidable, colgado en la máquina con servocontrolador (marca: Elau) y panel de operador con pantalla táctil. La máquina tiene protectores de seguridad de vidrio de policarbonato. Documentación (instrucciones, manual de piezas y diagrama eléctrico) disponible en alemán. Máquina CEE, incl. documentación completa Datos técnicos Giodpel D T D Tjfx Aayep 5.1 Datos clave Designación de la máquina: Máquina llenadora y selladora Hittpac AKH-059/2 Tipo de máquina: WK2009 Número de máquina: Año de fabricación: 2009 Rendimiento mecánico: aprox. 42 ciclos/min Capacidad de producción: aprox. 2.200 – 3.600 tazas/hora (dependiendo de la consistencia del producto, el comportamiento del producto, el espacio libre restante en el vaso y el material del envase) Peso de la máquina: aprox. 1.500 kilos Conexión eléctrica: 3 x 400 V/N/PE (Tolerancia: -10 % a +6 %), 50 Hz Consumo de energía: 5 kW Requerimiento de aire comprimido: aprox. 400 l/min, 6 bares 5.2 Dimensiones Longitud: aprox. 3.500 mm Ancho: aprox. 2.700 mm Altura: aprox. 2.580 mm 5.3 Requisitos de espacio Se debe mantener una distancia de al menos 1 metro alrededor de la máquina para el personal durante el montaje, la puesta en servicio, la operación y el mantenimiento. Esta área debe permanecer siempre libre de obstáculos y no debe estar bloqueada por cajas u otros objetos.

Estado: listo para usar (usado), CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Dimensiones de la mesa: 3000 x 3500 mm Círculo inscrito: 4300 mm Carga admisible (distribuida uniformemente): 50 toneladas en 3000 x 3500 mm Altura total de la mesa sin cilindro: 1.250 m Número de ranuras en T, ancho 36 H7: 13 Distancia entre ranuras en T: 250 mm Recorrido longitudinal: 2700 mm Avances longitudinales / bancada: • posicionamiento: 2 mm/min • trabajo: 1 a 3000 mm/min • rápido: 3000 mm/min Gsdpexpggyefx Aayjip Avances circulares: • trabajo: 0,0006 a 0,6 rpm • rápido (carga de 50 toneladas): 0,6 rpm Par nominal del motor longitudinal/bancada: 9,4 mkg Par nominal del motor circular/mesa: 22 mkg Potencia total instalada: 50 kVA Peso de la mesa (sin equipo eléctrico): 31.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Gsdpfx Asyr Hu Dsayoip

Estado: usado, Alimentador rotativo, válvula rotativa, Ventilatorenfabrik Oelde GmbH, máquina usada Fabricante: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Modelo: MS 050-390 A Godpeytr H Ujfx Aaysip Capacidad / Velocidad: 58 litros; rotor equipado con 12 paletas fijas (celdas) – 15 rpm Datos eléctricos: 400 V; 50 Hz; 4,5 kW

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), 2x enfardadoras de palets, envolvedora semiautomática de brazo giratorio, Robopac – usada - : Precio por unidad ex works: ¡solo 8.500 € (neto)! Fabricante: Robopac Tipo: Brazo Giratorio Modelo: Rotary 508 PDS Año de fabricación: 2018 Altura al borde inferior del brazo giratorio: aprox. 2,48 m Diámetro de giro: aprox. 1,60 m diámetro interior Profundidad con brazo: aprox. 4,20 m Altura de la máquina: aprox. 3,50 m 230V, Peso neto: aprox. 770 kg Estado: bueno Disponible: inmediato Gjdpfx Aasyrq D Neysip Ubicación: Erfurt, posteriormente almacén en Augsburgo Pos. 23 / 33

Estado: muy bueno (usado), Mesa de transferencia giratoria accionada por motor Mesa giratoria sin escalas (paso de 0,001°) Fabricante: Rückle Gsdpfx Aoif Rlbsaysip Tipo: PKT 6 Superficie de sujeción: 1600 mm x 1600 mm Recorrido longitudinal: eje W = 1000 mm Estado: Muy bueno (usado)

Estado: muy bueno (usado), Mesa rotativa NC accionada por motor Mesa giratoria sin escalonamiento (inclinación 0,001°) Estación de paletas adjunta: mesa de cambio de paletas (2 paletas) Fabricante: Rückle Escriba: PKTF 1200 Tamaño de la mesa: 1200 mm x 1200 mm Altura total: 660 mm Agujero de centrado: 100 H6 mm Ranuras de sujeción: 7 piezas Dimensión de la ranura: 22 H7 mm Distancia de la ranura: 160 mm El desplazamiento se mide a través de un codificador rotativo ROD 250. Condición: Muy bueno (usado) Opcionalmente con cama de máquina (recorrido = 2000 mm ) Sobre nosotros: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH, es un especialista libre de máquinas herramientas de SHW. Nuestro enfoque principal se encuentra en el campo de las fresadoras de herramientas. Nuestros servicios incluyen el suministro de piezas de repuesto, el servicio de atención al cliente in situ, la revisión de las máquinas y la modernización de los controles. Servicios: - Máquinas usadas - piezas de repuesto - servicio post-venta Giedefk R Tdopfx Aaysp - servicio de máquinas - revisiones de la máquina - modernización del control

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Ref: 11072. 2019 Horizon RD-4055 Sistema de troquelado rotativo de doble cilindro Gjdpfxjymmqzj Aayjip Como nuevo, solo utilizado en demostraciones – ¡SOLO 5.000 ciclos en el contador! Producción eficiente con nuevo separador y apilador de tarjetas para una operación que ahorra mano de obra. Características: • Troquelado, separación de residuos y apilado en un solo paso para una producción eficiente. • Permite procesar una amplia gama de aplicaciones, como tarjetas de visita, tarjetas de felicitación, etiquetas y envases ligeros. • Capacidad máxima: 6.000 hojas por ciclo. • Puede producir tarjetas de visita de esquinas redondeadas en formato 21 al mismo tiempo a una velocidad de 126.000 tarjetas por hora. • Fácil de operar, no requiere operarios especializados. • La exclusiva función 'Repeat-cut', controlada por servomotor, permite cortes múltiples con un solo troquel para minimizar los costos de troqueles. • Estructura robusta y diseño compacto en comparación con troqueladoras convencionales. • Opciones de entrega variadas para procesar diferentes tipos de trabajos. • Puede realizar troquelado y corte por beso (kiss cutting) simultaneamente utilizando un troquel con dos alturas de cuchilla, ideal para adhesivos y etiquetas. • Permite hendido para evitar el agrietamiento de la imagen. Adecuado para cajas, carpetas y tarjetas de felicitación que requieren procesos adicionales de plegado tras el troquelado. • La función Repeat-cut permite trabajos multi-imposición utilizando troqueles más pequeños (hasta 8 repeticiones), reduciendo el coste del troquel. Equipada con: PANTALLA TÁCTIL: Tanto la configuración como el control se realizan mediante la intuitiva pantalla táctil. Tras montar el troquel superior e inferior, la puesta a punto se realiza introduciendo el tamaño de hoja y el tamaño del producto. Las ilustraciones gráficas en pantalla son sencillas y fáciles de entender. SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN: La alimentación mediante cinta de vacío garantiza una alimentación precisa y fácil de configurar. Sensor ultrasónico para la detección de doble hoja en una amplia gama de sustratos. El lector de códigos opcional BR-N4055 permite la separación de trabajos para una manipulación más sencilla. SECCIÓN DE TRANSPORTE: Las hojas se registran mediante cinta de vacío y su posición se asegura firmemente con rodillos de agarre para garantizar una alineación precisa y constante. Los rodillos de agarre accionados por servomotor aseguran el posicionamiento del troquel sin afectar la velocidad de procesamiento. El sensor opcional de detección de alineamiento ADS-N4055 verifica errores de alineación para mayor control de calidad. SECCIÓN DE TROQUELADO: El rodillo magnético superior y el cilindro yunque inferior en acero macizo garantizan un troquelado de alta calidad. El diseño exclusivo de la sección de troquelado permite un ajuste rápido y sencillo del troquel. Especificaciones: Tamaño de hoja (antes de procesar): Máx. Ancho 400 x Largo 550 mm o 15.74" x 21.65" Mín. Ancho 200 x Largo 275 mm o 7.87” x 10.83” Material procesado: Papel normal, papel estucado, cartulina Grosor del material: Desde 127.9 hasta 400 g/m² Troquelado: Máx. 0,5 mm o 0,019” (altura de cuchilla: 0,8 mm o 0,031”) Máx. 0,3 mm o 0,011” (altura de cuchilla: 0,6 mm o 0,023”) Hendido: Máx. 0,4 mm o 0,015” (altura de cuchilla: 0,8 mm o 0,031”)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Código Ferwood: RS0003585 - Código de fabricante: 205367 - Condición: Como nuevo (artículo de exposición) - Funcionalidad: Totalmente funcional - Máquina compatible: - Si está interesado, ofrecemos servicio de reacondicionamiento; contáctenos. 1KG - 20X20X20 Gjdpfx Ajyrn Ufeaysip

Estado: muy bueno (usado), A la venta: mesa giratoria CNC profesional de la reconocida marca Fadal Engineering (EE. UU., subsidiaria de Giddings & Lewis Inc.), modelo VH65. Equipada con plato de torno Röhm ZG Ø125 mm, lo que aumenta significativamente la versatilidad de aplicaciones. Especificaciones técnicas: • Modelo: VH65 • Diámetro del plato: 165 mm (6,5”) • Relación: 90:1 • Freno neumático (M60 ON / M61 OFF) • Plato de torno Röhm ZG Ø125 mm – máx. 4000 rpm, par de 80 Nm • Nº de serie: 6660297 • Conector multipin industrial Estado: usado, totalmente funcional mecánicamente, con signos normales de uso. Construcción robusta y pesada, garantía de precisión y larga vida útil. Lista para trabajar como 4º eje adicional en un centro de mecanizado. Gjdow R Syiopfx Aayjip

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Se vende cuchara cribadora de la reconocida marca Van Dalfsen, modelo HPL 2000 SP20. Especificaciones: • Tipo: Cuchara cribadora (rotativa) • Modelo: HPL 2000 SP20 • Accionamiento: hidráulico Giedpswpl Rmsfx Aayjp • Ancho de trabajo: aprox. • Estado técnico: bueno y funcional • Ideal para cribar tierra, compost, escombros, piedras, etc. - Construcción robusta, lista para usar - Apto para excavadoras y cargadoras.