Talladora De Engranajes de segunda mano en venta (3,458)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1963, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la rueda: 900 mm, diámetro de la pieza (máx.): 150 mm, peso total: 8,200 kg, velocidad de giro (máx.): 80 rpm, longitud de la pieza (máx.): 750 mm, DETALLES TÉCNICOS Itedoxvr Enepfx Abbop Diámetro máximo de la rueda: 900 mm Módulo máximo: 10 Diámetro máximo de la fresa: 190 mm Longitud máxima de la fresa: 320 mm Velocidades de la fresa (infinito variable): 13–80 rpm Longitud máxima de la pieza: 750 mm Diámetro máximo de la pieza: 150 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso aproximado de la máquina: 8.200 kg Nota: Falta el eje portafresas del contrapunto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25653, Equipado con: - Sistema automático de lubricación central - Protección de la máquina - Indramat – Control CNC MTX y Sercos - La máquina estándar está equipada con control CNC marca Indramat – MTX e interfaz SERCOS - Dresser de herramienta (ciclo automático de rectificado del máster de rectificado y del diámetro de punta de la muela de bruñido mediante rodillo diamantado. El ciclo de rectificado de las piezas puede preseleccionarse) - Unidad electrónica de indexado - Manual de operación y mantenimiento Itedpfew Iquysx Abbjp - Todos los esquemas eléctricos - Lenguaje PLC en inglés - Software y hardware para diagnóstico remoto - Control de alta precisión del material de sobremedida - Carga manual en el husillo para prototipos - Software para la reducción optimizada del ciclo de avance (bruñido adaptativo) - Software para el rectificado a velocidad variable (Vario Speed Dressing) - Software para calibración de engranajes maestros - Software para temporización de engranajes (incluye sensor adicional para agujero de 4 mm) - Software para reducción del tiempo de cambio de pieza - Cilindro de sujeción - Unidad de refrigeración RITTAL - Iluminación del área de trabajo - Instalación de sensores de detección de vibraciones - Unidad de refrigerante - Extractor electrostático de niebla de aceite IFS con tubería rígida - Automatización interna - Sistema de transporte de palets FlexLink (forma en L según plano aprobado) - Garra doble paralela - Pick and placer entre el transportador de palets y el cargador interno - Longitud extendida de carga del pick and placer Especificaciones: Pieza de trabajo: - Diámetro de pieza: 20–150 mm - Ancho máximo de cara: 70 mm - Peso máximo de pieza: 20 kg - Número de dientes: 6–150 - Módulo: 1–5 mm Husillo de pieza: - Velocidad máxima: 6.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Herramienta: - Diámetro exterior de la muela de bruñido: 270 mm - Anchos de la muela de bruñido: 20–70 mm - Material de la muela de bruñido: cerámica Husillo de herramienta: - Velocidad máxima: 2.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Máquina: - Potencia total conectada aprox.: 70 kVA - Superficie ocupada (ancho x largo x alto): - Peso total aprox.: 11 toneladas - Control Bosch Rexroth MTX CML 85 Carro longitudinal, Eje Z: - Accionamiento lineal - Par motor: 3.700 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 400 mm Carro transversal, Eje X: - Accionamiento lineal - Par motor: 2.150 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 1.050 mm Eje de giro, Eje W: - Servoaccionamiento AC: 10.000 1/min - Relación de transmisión ajustable: i = 5.000:1 - Ángulo de giro: -90° / +16° Husillo de pieza, Eje C: - Accionamiento directo, máx. RPM: 7.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 112 Nm - Sistema de medición digital Husillo de herramienta, Eje B: - Accionamiento directo (husillo hueco), máx. RPM: 2.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 150 Nm - Sistema de medición digital

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Módulo - máx. 3 mm Diámetro de la pieza - máx. 65 mm Ángulo de hélice +45/-115 ° Itsdpfxexfwbae Abbep Control SIEMENS 840 D Longitud máxima de sujeción: 320 mm Diámetro del disco: 140 mm Peso de la máquina: aprox. 4,8 t Espacio requerido: aprox. 3,3 x 3,3 x 2,1 m

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de rueda - máx.: 2-45 mm Ancho de rueda: 250 mm Módulo - máx.: 1,5 mm Módulo - mín.: 0,5 mm Control: Fanuc 18i-MB Peso de la máquina aprox.: 2,2 t Dimensiones de espacio aprox.: 2100 x 1440 x 1700 mm Información adicional La máquina combinada de fresado CNC de generación de engranajes y de tornillos sinfín KOEPFER MZ 120 destaca por su flexibilidad de uso y se emplea en el sector de módulos pequeños. Simplemente basculando el husillo de fresado de la posición horizontal a la vertical y seleccionando el modo de operación correspondiente en el control CNC, la máquina pasa del modo de fresado de tornillos sinfín al fresado de engranajes y viceversa. Control CNC Fanuc 18i-MB (diálogo/ISO) Ejes CNC = Eje X: eje de inmersión Eje Z: eje longitudinal Eje C: husillo de pieza Eje B: husillo de herramienta Eje V: eje de carga longitudinal Eje A: eje de giro del cabezal del husillo de herramienta (incluido como opción) Eje Y: eje de desplazamiento (incluido como opción) Con los siguientes programas de fabricación: Fresado de tornillos sinfín Fresado por generación Fresado generador de tornillos Fresado cónico-cilíndrico Generación de engranajes cónicos Itodpfx Abjxwuftsbsp Ciclos de fresado = Dentado recto, helicoidal, de perfil bombé, radial, radial-axial, fresado en el mismo sentido y contrasentido, desbaste, acabado, Ruedas de tornillo sinfín, Engranajes cónicos de dientes rectos, dentado frontal (opción sólo en procedimiento parcial) Tornillos sinfín [Equipamiento] Tanque de refrigerante de 300 litros con transportador de virutas LNS Turbo MS 250 Actualizada y del año de fabricación 2021 !!! Instalación de extinción de incendios Kraft und Bauer Alimentador de espiral Documentación de la máquina [Datos técnicos] Piezas: Diámetro de pieza: 2-45 mm Longitud máx. de pieza: 250 mm Longitud de dentado: 150 mm Módulo máx. en acero = 1 mm (fresado por generación) 1,5 mm (fresado de tornillos sinfín) 0,5 mm (generación de engranajes cónicos) Herramientas: Diámetro de la fresa = 16-32 mm (fresado por generación) 40-63 mm (fresado de tornillos sinfín) Máquina: Ángulo máx. de ajuste del cabezal de fresado = +/- 45° (generación) +/- 30° (fresado de tornillos sinfín) Desplazamiento de shift = 34 mm (ajuste manual) 34 mm (eje CNC) Pinza/mandril de retracción W 20 Velocidad máx. del husillo de pieza: 770 rpm Potencia del husillo de fresado: 0,55 kW Velocidad máx. del husillo de fresado: 8000 rpm Accionamientos de ejes = Eje X (inmersión) / recorrido 80 mm por CNC Eje Z (avance longitudinal) / recorrido 190 mm por CNC Eje C (eje de pieza) por CNC Velocidades rápidas = Eje X 6000 mm/min Eje Z 6000 mm/min Unidad hidráulica 0,37 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de la rueda - máx. 400/500 mm Control CNC GE FANUC Serie 160i-M Diámetro del piñón: máx. 400 mm Diámetro máximo del engranaje anular: 500 mm eje x +/- 70 mm eje y 200 mm Iedsvxwxcepfx Abbotp eje z 200 mm Ángulo del eje 90 grados Rango de velocidad: R T min Corriente nominal 30 kVA Peso de la máquina aprox. 6,2 t Requerimientos de espacio aprox. 3,2 x 2,5 x 2,3 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 74,533 h, Funcionalidad: totalmente funcional, LIEBHERR LC-380 (2011) – Talladora CNC de engranajes, 6/7 ejes INFORME DE SERVICIO DE LIEBHERR MARZO 2025 incluido en los documentos Ø 380 mm | Módulo hasta 7 (Tallado) / 9 (rectificado/perfilado) | 600 mm ancho del diente | Siemens 840D sl Máquina muy bien equipada, año de fabricación tardío 2011 (nº serie FN9014) con filtración especial para metales no férricos. Posibilidad de mecanizado en húmedo o en seco; incluye enfriador de aceite/fluido, filtro de banda de papel, varias cuchillas de tallado y accesorios. Máquina completamente carenada y en estado muy cuidado. Equipamiento y opciones: - CNC Siemens 840D sl con panel de mando Teach - Carenado completo, inmovilización de mesa - Dispositivo de tallado tangencial para alta precisión - Sistema de medición para precisión del eje A - Dispositivo para medición de una sola pista, alineación e inspección táctil - Contrapunto programable - Filtro de banda de papel para materiales no férricos, transportador de virutas tipo rastrillo - Enfriador de aceite, opción de idioma inglés - Varias cuchillas y portaherramientas para tallado, interfaz HSK-A50 - Documentación y manuales completos Itsdpfx Asxlz Nbobbop Datos técnicos: - Máx. diámetro de engranaje: 380 mm - Distancia mínima/máxima entre ejes: 15 / 400 mm - Máx. recorrido axial: 600 mm - Módulo máx. (tallado): 7 - Módulo máx. perfilado/rectificado: 9 - Ø mesa: 320 mm | Máx. carga mesa: 18 kN - Rango de giro de cabezal (FK2.2): ±35° - Potencia de accionamiento principal: 14 kW - Máx. velocidad de herramienta: 1.200 rpm - Máx. recorrido tangencial: 300 mm - Herramienta máx. Ø × largo: 160 × 330 mm - Carrera axial columna de contrapunto: 540 mm - Interfaz: HSK-A50 - Eléctrica: 220 V / 60 Hz - Peso de máquina: aprox. 15.000 kg - Mecanizado: en húmedo o en seco - Nº de serie: FN9014, año 2011 - Ref. stock: 16634234 | Modelo: LC-380 Argumentos breves de venta (para clientes): - Flexibilidad: mecanizado en húmedo/seco + filtración apta para material no férrico → amplio rango de materiales - Precisión: tallado tangencial & sistema de medición del eje A → alta calidad de engranes - Productividad: hasta 1.200 rpm, 600 mm de ancho de diente → piezas grandes en una sola sujeción - Seguridad de proceso: refrigeración por aceite/fluidos, inmovilización de mesa, carenado completo - Paquete completo: múltiples cuchillas y portaherramientas + documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 73866, peso de la pieza (máx.): 60 kg, velocidad de giro (máx.): 2,300 rpm, peso total: 5,000 kg, DETALLES TÉCNICOS Módulo, máx.: 7 Diámetro del tornillo rectificador: 280–350 mm Ancho del tornillo rectificador: 84–104 mm Velocidad del tornillo rectificador (rectificado): 1.100–2.300 rpm Velocidad del tornillo rectificador (perfilado): 50–95 rpm Cantidad de dientes, mín.: 6 Cantidad de dientes, máx.: 600 Diámetro máximo permitido del círculo de cabezas: 360 mm Peso máximo de la pieza: 60 kg Recorrido máximo de rectificado: 175 mm Velocidad de la pieza (rectificado): máx. 250 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina aprox.: 5 t Datos Eléctricos Conexión a red: 3 × 400 V 50 Hz Tensión de la máquina: 3 × 400 V 50 Hz Tensión de control: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V CC Tensión de contactores: 1 × 24 V CC Tensión de válvula: 1 × 24 V CC Iodpfxoxvrzie Abbetp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Equipado con: Power Stock Control CNC Fanuc de 5 ejes 160M Muela de bruñir de 400mm Generador de pulsos eje X Sistema de refrigeración con dos filtros Separador magnético de virutas La herramienta de bruñir preparada para el último trabajo sigue en la máquina El diámetro interno de la herramienta de bruñido en la máquina es de 14". Luz de trabajo Puerta eléctrica Reavivado automático Programa de 5 partes Libro de instrucciones para el control 16M Manual de instrucciones para la puesta en marcha y el funcionamiento Especificaciones técnicas: Itsdpferualpex Abbep Diámetro exterior máximo: 250 (350) Diámetro exterior mínimo: 30 Longitud total máxima: 400 mm Anchura máxima de los dientes: 45 mm Módulo: 1.0-3.0 Dispositivo de Avance Transversal(Eje Z): 430mm Max. Recorrido Dispositivo de alimentación de corte de la muela de bruñir (eje X): 370 Max. Recorrido Dispositivo de giro de la muela bruñidora (eje C): Angulo de giro: +30 Grados Dispositivo de rotación de la rueda de bruñir (eje A): Velocidad del eje de la rueda de bruñir R/Min: 500 Diámetro exterior de la rueda de bruñir: 300 (400) Ancho máximo de la muela de bruñir: 50mm Dispositivo de Coronación (Eje Y): Ángulo máximo de balanceo: 1,6 grados Tipos de motor: Motor del eje Z: 1.8Kw Motor de accionamiento del eje X: 1.8Kw Motor de accionamiento del eje Y: 0,7 kW Motor del eje C: 1,8 kW Motor del eje A: 2,2/3,7 kW Distancia máxima entre centros: 600mm Altura entre centros: 1.100 mm Espacio de suelo: 2,170W X 2,800D X 2,100H Masa de la máquina: 4,500Kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta Ijdpfow N S E Asx Abbetp y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Ref.-Nr.: 10609 Fabricante: GLEASON - PFAUTER Modelo: P 2400 G Año de fabricación: 2000 Tipo de control: CNC Control: Siemens 840 D Ubicación de almacén: Halberstadt País de origen: Alemania Longitud de la máquina: 1100 mm Ancho de la máquina: 6585 mm Altura de la máquina: 5200 mm Diámetro máximo de la pieza: 2640 mm Peso aprox. de la máquina: 23 t Diámetro de la muela abrasiva: 400 mm Velocidades del husillo de rectificado, infinitamente variables: 600 a 6000 mm Ancho de la muela abrasiva: 80 mm Eje X: 1200 mm Eje Y: 300 mm Eje Z: 1000 mm Eje Z2: 150 mm Profundidad máxima de perfil rectificable: 80 mm Mesa de trabajo: 0 a 5 1/min Velocidad de avance del eje X: 3000 mm Velocidad de avance del eje Y: 5000 mm Velocidad de avance del eje Z: 6000 mm Información adicional: - Dispositivo de centrado totalmente automático - Separador de neblina de aceite - Medición de engranajes - Paquete de software "Rectificado de perfiles" Iodpfx Aboxvw R Nsbstp - Diagnóstico de fallos - Cabezal fresador interior IFK2 - Árbol de fresado con discos separadores - Transportador de virutas - Extracción de neblina de aceite - Documentación técnica

Estado: usado, Año de fabricación: 1954, altura total: 2,000 mm, ancho total: 1,600 mm, longitud total: 2,400 mm, Peso en vacío: 1.000 kg Iodpfx Ajxbq U Sebbstp Precio: A consultar Plato de sujeción: 700 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 550 mm Desplazamiento del eje X: 450 mm - Año de fabricación: 1954 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Dimensiones de transporte: 2400 mm x 1600 mm x 2000 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 1.000 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/Impuesto diferenciado: IVA deducible para profesionales Entrega y recompra posible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial Lukas van Rossum

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, LIEBHERR LK 200 – Máquina CNC de tallado por skiving de engranajes Datos técnicos importantes: - Control CNC: Siemens HMI (concepto de operación Liebherr LHStation / LHMobile) - Módulo máx.: aprox. 3,0 mm - Diámetro máx. de pieza: aprox. 200 mm - Peso máx. de pieza: aprox. 25 kg - Diámetro de mesa: aprox. 285 mm Iedpfoxwzvlsx Abbotp - Recorrido axial: hasta aprox. 500 mm - Carrera de mecanizado/desplazamiento: aprox. 400 mm - Potencia máx. del husillo: 16 kW - Máx. velocidad del husillo de pieza: 3.000 rpm - Avance máx. (radial): 7.500 mm/min - Velocidad de herramienta: hasta 4.000 rpm - Diámetro máx. de herramienta: aprox. 150 mm Mecanizado húmedo En particular para dentados interiores, el mecanizado húmedo ofrece grandes ventajas: - Las aristas de corte son refrigeradas y lubricadas durante el proceso de tallado, lo que reduce significativamente la carga térmica de las herramientas. - Las virutas generadas son evacuadas de manera segura y no retornan al proceso. - La óptima evacuación de virutas conduce a una mejor calidad del perfil y del acabado superficial. Concepto operativo LHStation & LHMobile Liebherr separa la programación y la operación de la máquina en dos unidades inteligentes: - LHStation (panel de control fijo/monitor): - Gran superficie de pantalla para entrada de datos y monitorización de procesos - Superficie multi-touch con elementos de control hápticos adicionales - Mayor velocidad de operación y seguridad de proceso - LHMobile (dispositivo de mando manual móvil): - Multi-touch de 10" como estándar - Indicaciones contextuales (teclas PLC/NC, estado de programa, mensajes) - Transmisión de señal con cable para máxima seguridad durante el ajuste - Ideal para un manejo ergonómico y fácil directamente en la máquina Skiving³ – Resumen de ventajas Máquina: - Construcción muy rígida con bancada de fundición para absorber fuerzas de proceso - Concepto de cargador circular para cambios rápidos de pieza - Contrapunto para mecanizado de ejes y sujeción óptima de piezas - Opcional: chaflanado durante el mecanizado - Cabina de protección irrompible, apta para mecanizado en seco y húmedo (aceite o emulsión) Herramientas: - Diseño y fabricación de herramientas skiving cónicas y cilíndricas - Diseño de herramientas optimizado para cada componente - Herramientas disponibles en PM-HSS y carburo sólido Proceso: - Análisis y simulación de proceso exhaustivos para determinar parámetros de corte óptimos - Utilización de aplicaciones tecnológicas para la optimización de procesos específicos del cliente - Análisis de colisión mediante software de cálculo para garantizar la seguridad del proceso Concepto de máquina – Eficiencia gracias al Gear Skiving Los fabricantes de engranajes buscan alternativas que sean: - Más productivas y rentables que el tallado por mortajado - Al mismo tiempo, más flexibles que el brochado La LK 200 responde a estas necesidades: - Base en la alta rigidez del bastidor y la cabeza de tallado (conceptos especiales de cojinetes, también para porta-herramientas largos — importante para dentados interiores) - En combinación con un carenado a prueba de roturas, la máquina es adecuada tanto para mecanizado en seco como húmedo - La unidad de contrapunto integrada hace que el sistema sea de uso universal: - Dentados exteriores e interiores - Ejes y engranajes cortos en una sola máquina Mediante la combinación de máquina, herramienta y proceso (Skiving³), la LK 200 ofrece una solución completa y coordinada para el tallado

Estado: listo para usar (usado), Caja de engranajes Eagle Itjdpfx Asi A Ap Aobbep Reducción : i = 1 : 85 Dimensiones : 1100 mm x 800 mm x 400 mm Eje ext. : diam. 50 mm, con polea SPC 400-3 Eje int. Eje : diam. 100 mm, con toma

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, número de máquina/vehículo: 24109, Equipado con: Divisor de stock Sujeción hidráulica de pieza de trabajo Transportador de virutas Perno de sujeción de la fresa Placa de índice Juego de engranajes de cambio Sistema hidráulico Sistema de refrigeración Especificaciones: Distancia mínima entre conos exteriores: 2,75" Ijdpsxdfa Uofx Abbotp Distancia máxima entre conos: 10" Máximo diámetro de paso del engranaje: 20" Diámetros de cortadores utilizados: 9 - 18" Ángulo de raíz: 55 - 80 grados Ancho de cara: 3" Número de dientes: 20 - 75 Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 3-27/64" Conicidad por pie: 0,50" Profundidad del cono: 0,625" Velocidades del cortador: 6,8 a 16,5 rpm Avances (segundos/diente): 3 a 9 Motor principal: 5 hp, 900 rpm Motor hidráulico: 7,5 hp, 1800 rpm Espacio aproximado requerido: 118" x 86,5" Altura total: 70" Peso neto aprox.: 16.000 lbs Peso para envío embalado para exportación: 17.000 lbs

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Itedpfxjul Efmo Abbsp Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Mecanizado de polígonos y superficies, mecanizado de engranajes y ejes estriados, afilado de dientes de engranajes, mecanizado de topes de cambio, achaflanado y desbarbado, SCUDDING Isdpfx Aexupg Tsbbetp Ver documento

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 53,244 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Gleason Phoenix II 600HC (máquina CNC de engranajes hipoides) Área de trabajo Diámetro máximo de la pieza: Ø 600 mm Profundidad máxima del diente: 24,6 mm Ancho máximo del engranaje: 110 mm Número de dientes: 1–300 Tamaño del cabezal fresador (FM): 18" de diámetro Tamaño del cabezal tallador (FH): 210 mm de radio Velocidad máxima del husillo del cortador: 600 min⁻¹ Husillo de trabajo Diámetro frontal del cono: Ø 203 mm Diámetro del agujero cónico: Ø 181 mm Itsdpfx Asxwzu Iobbjp Profundidad del agujero: 884 mm Velocidad máxima del husillo de trabajo: 600 min⁻¹ Dimensiones y peso Espacio requerido L × A × H: 4,4 × 3,5 × 3,5 m (incl. periferia) Peso de la máquina: 26.000 kg Datos de conexión Potencia total conectada: 139 kVA Fusible principal: 200 A Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de control: 24 V DC

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, número de máquina/vehículo: 19909, Equipado con: Plato divisor Leva de Ginebra Cuerpo de fresa Sujeción hidráulica de la pieza Bomba y depósito de refrigerante Transportador de virutas Cuerpos de fresa, platos divisores y levas de Ginebra adicionales disponibles Especificaciones: Distancia mínima de cono exterior: 2,75" Distancia máxima de cono: 10" Máximo diámetro de paso del engranaje: 20" Diámetros de cortador utilizados: 9 - 18" Ángulo de raíz: 55 - 80° Ancho de cara: 3" Número de dientes: 20 - 75 Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 3-27/64" Conicidad por pie: 0,50" Profundidad de conicidad: 0,625" Velocidades del cortador: 15,6 a 87,7 rpm Avances (segundos/diente): 5 a 34,3 Motor principal: 10 hp, 1.800 rpm Motor hidráulico: 7,5 hp, 1.800 rpm Itedpfxjxdfaze Abbep Espacio aproximado necesario: 118" x 86,5" Altura total: 70" Peso neto aproximado: 18.820 lbs Peso de envío embalado para exportación: 20.500 lbs

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo. Itodpfx Abevr Hf Eobep

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 25621, diámetro de la pieza (máx.): 360 mm, Equipado con: Desviación del husillo de engranaje: -Radial (alojamiento): 0,00005 Itjdpfx Abjxdfansbjp -Axial (frontal): 0,00005 Desviación del husillo de piñón: -Radial (alojamiento): 0,00005 -Axial (frontal): 0,00005 Repetibilidad de los ejes: -X: 0,0001 -Y: 0,0001 -Z: 0,0001 Juego perdido en los ejes: -X: 0,00005 -Y: 0,00005 -Z: 0,00005 Control Fanuc 160I MB Sujeción básica de piezas Barras de tracción Puertas automáticas Enfriador de husillo Transformador Sistema hidráulico Neumática Festo Interfaz de automatización disponible ESPECIFICACIONES: Diámetro exterior máximo del engranaje: 360 mm (14,2") Diámetro exterior máximo del piñón: 340 mm (13,4") Velocidad máxima del piñón: 3000 rpm Velocidad máxima del engranaje: 1500 rpm Desfase vertical: 150 mm (5,9") Rango de cono del piñón: (90) (135-350) (70) (146-438)* (110) (51-343)* Rango de cono del engranaje: (90) (65-280) (70) (78-306)* (110) (56-284)* Par de prueba estándar: 2 a 90 Nm (1,5 a 66 ft-lb) Ejes paralelos - de frente a frente: 147 - 362 - Distancia entre centros: -7 - 250 Alojamiento del husillo de piñón 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 419 mm (16,5") Alojamiento del husillo de engranaje 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 250 mm (9,8") Ocupación en planta (ancho x largo): 2100 x 2550 mm (82,7 x 100,4") Altura (hasta la luz de señalización): 2750 mm (108,3") Peso (máquina base): 9100 kg (20062 lbs)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1975, Diámetro de rueda - máx. 630 mm Ancho de rueda 425 mm Diámetro del orificio de la mesa 125 mm Mesa de sujeción 550 mm Módulo - máx. 10 Avances axiales 0,40 - 6,80 mm/vuelta Avances radiales 0,10 - 1,76 mm/vuelta Distancia entre husillo de fresado y husillo de sujeción 50 - 425 mm Itodpfjw A Am Sox Abbsp Rango de número de dientes mín. 8 Diámetro/fondo de la fresa x ancho 192 / 215 mm Desplazamiento de la fresa 200 mm Motor de accionamiento principal 7,5 kW Potencia total requerida 22,5 kVa Peso de la máquina aprox. 8,2 t Equipamiento de la máquina: - Cabezal universal de fresado con desplazamiento tangencial - Válvula reductora de presión para contrapunto - Transportador magnético de virutas --> Área de trabajo mayor módulo a fresar (en acero 600 N/mm²): 10 mm --> Dentado recto: --> mayor diámetro de la pieza de trabajo: 630 mm --> mayor recorrido del carro axial (eje Z): 425 mm --> menor número de dientes a fresar: 8 --> Dimensiones Diámetro de la mesa porta piezas: 550 mm --> Diámetro del orificio de la mesa: 125 mm --> Diámetro del eje porta piezas: 36 mm --> Mayor fresa que se puede montar: --> Diámetro: 192 mm --> Ancho: 220 mm --> Diámetro del eje portafresas: 32 mm --> Distancia entre ejes entre la fresa y la pieza de trabajo: --> mayor distancia: 425 mm --> menor distancia: 50 mm --> Cono de arrastre para el eje portafresas: cono Morse 5 --> mayor desplazamiento de la fresa: 200 mm --> Velocidades y avances Velocidad de giro de la fresa: 45 - 280 rpm --> Avance axial (eje Z): 0,40 - 6,30 mm/vuelta --> Avance radial (eje X): 0,10 - 1,60 mm/vuelta --> Avance tangencial (eje Y): 0,14 - 2,24 mm/vuelta

Estado: bueno (usado), diámetro de la pieza entre centros: 2,286 mm, El comprobador de engranajes hipoidales angulares n.º 61 está diseñado para comprobar engranajes cónicos e hipoidales grandes de hasta 90" de diámetro y con ángulos de eje de 0 a 135 grados. También se pueden utilizar engranajes rectos, helicoidales e internos. El eje de transmisión o piñón puede girar en cualquier dirección a una velocidad recomendada de 600 rpm. Está montado en un cabezal ajustable verticalmente sobre una columna, de modo que el husillo puede desplazarse por encima o por debajo de la línea central del eje del engranaje para probar engranajes hipoides. La columna de la cabeza del piñón es ajustable angularmente en un plano horizontal para permitir la prueba de engranajes de cualquier ángulo de eje de 0 - 135 grados. Especificaciones: Línea central del husillo de accionamiento a la nariz del husillo de freno (ángulo del eje de 90 grados y sin placa frontal): 38-1/2" Máx. / 7-5/8" Mín. Línea central del eje del freno a la nariz del eje de accionamiento (ángulo del eje de 90 grados y sin placa frontal): 60" Máx. / 10" Mín. Línea central del eje del freno a la nariz del eje motriz (ángulo del eje de 90 grados y con placa frontal de 54"): 60" Máx. / 28" mín. Línea central del eje del freno a la línea central del eje motriz (Para engranajes rectos): 56" Máx. / 6" Mín. Distancia Entre la Nariz del Eje del Freno y la Nariz del Eje motriz (para engranajes rectos): 36-1/2" Máx. / 0" Mín. Desplazamiento del eje motriz por encima o por debajo de la línea central del eje del freno: 10" Rango de ángulos del eje: 0 - 360 grados Diámetro máximo del engranaje: 90 Diámetro de la placa frontal: 54" Cojinete exterior: Agujero de 3" de diámetro Husillos: RPM del Juego de Poleas del Eje Motriz No. 1: 100 - 400 RPM del juego de poleas del eje motriz nº 2: 250 - 600 Diámetro del agujero cónico (extremo grande): 6" Conicidad por pie: 3/4 Profundidad del cono: 8" Agujero a través del eje: 5-1/2" Peso neto de la máquina: 20,000# Iedpfxjrtrzdj Abbstp Peso neto de la máquina con soporte exterior y bancada: 24,000#.

Estado: bueno (usado), diámetro del engranaje: 508 mm, altura total: 1,780 mm, longitud total: 2,990 mm, ancho total: 2,200 mm, DESBASTADOR/ACABADOR DE ENGRANAJES GLEASON MODELO 610 Equipado con: Portapiezas hidráulico Control colgante Transportador de virutas Isdpfxsrtryke Abbjtp Placa índice Leva de Ginebra Cambio de engranajes Sistema hidráulico Sistema de refrigeración Manuales Especificaciones: Diámetro máximo del paso de engranaje: 20 Diámetro de la fresa: 9", 10.5", 12",14",16", 18" Profundidad total: 1.250 Ángulo de la raíz: 60 a 80 grados Anchura de la cara: 3.0" Relación Extrema (Mínima): 2.25 a 1 Número de dientes: 20 a 75 Diámetro del agujero cónico en el extremo grande: 3-27/64". Velocidades de la fresa (por minuto) para desbaste: 15,6' a 87,7 Avances (Segundos Por Diente) para Desbaste: 3 a 35 Velocidades de corte (por minuto) para acabado: 6,8' a 20,5 Avances (segundos por diente) para acabado: 3 a 9 Espacio en el suelo: 118" x 86.5" x 70" H Peso: 17,500 lbs.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25734, Equipado con: Control Fanuc 150MB Husillo de trabajo hidráulico con plato Husillo de trabajo de gran diámetro, cono #80 Divisor de barras Movimiento helicoidal Rodillo modificado Enfriador y sistema de filtración de refrigerante Hansen Depósito y bombas de refrigerante Transportador de virutas Tolva para virutas Colector de neblina Reven Sistema hidráulico Transformador Perno de portacorte Luz de trabajo Plataforma para operador Herramientas manuales Documentación Especificaciones: Itodpfx Aboxaqa Sebep Relación extrema: Fresado frontal: 10:1, Tallado frontal: 10:1 Profundidad total, máximo: Fresado frontal: 1,25" (31,75 mm), Tallado frontal: 0,93" (23,50 mm) Ancho de cara, máximo: Fresado frontal: 152,00 mm (6,00"), Tallado frontal: 76,20 mm (3,00") Rango de número de dientes: 1 a 300 inclusive Diámetro de paso del engranaje, máximo: 1000 mm (39,37") Tamaño máximo de fresa: 18" (diámetro) para fresado frontal Tamaño máximo de fresa: 350 mm (radio) para tallado frontal Rango de ángulo de raíz (eje B): 5° a 90°; tallado frontal: 5° a 90° Distancia del centro de la máquina a la cara del husillo de trabajo: 229 mm (9,00") fijo Eje A-Husillo de trabajo: 0 a 67 rpm, 0 a 333 rpm Eje B-Base oscilante: 0 a 30°/seg, N/A Eje C-Fresa: 0 a 500°/seg, igual X-Horizontal: +/-305 mm (+/-12") Y-Vertical: +/-305 mm (+/-12") Base deslizante en Z: -25/+700 mm (-1/+28") Ángulo de raíz B: -5°/+90° Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 203 mm (#80) a 152 mm (#60) Conicidad por pie: 3/4", igual Profundidad de conicidad frontal: 152,40 mm (6") Profundidad del alesado: 678 mm (26,7") Diámetro del alesado cónico: 140 mm (5,5") Diámetro de orificio pasante por el husillo: 180,98 mm (7,125") DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: Longitud x ancho: 5920 mm x 5310 mm (233" x 209") Altura: 3280 mm (129") Peso: 29.484 kg (65.000 lbs.)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, diámetro del engranaje: 449 mm, Equipado con: Control CNC Fanuc 150MB Corte en seco Cubierta de corte Sistema de evacuación de virutas Puertas automáticas Sistema hidráulico Sistema de lubricación Luz de trabajo Luz de pila Especificaciones: Mayor relación de velocidad: 10:01 Área de trabajo (continua): Profundidad máxima de los dientes: 15,24 mm Anchura máxima de la cara del diente: 50,8 mm Eje del área de trabajo: Movimiento horizontal Eje X: -114 - 178 mm Movimiento vertical Eje Y: -178 - 190 mm Movimiento de la placa base del carro Eje Z: -10,16 - 500 mm Rango de giro del cabezal de la pieza Eje B: -3 - 90 grados Distancia máxima del centro de la máquina al lado del cabezal: 165 mm Número de dientes: 5-200 Incluido Max. Diámetro del paso del engranaje del engranaje de ángulo espiral típico de 35 grados que utiliza Max. Ø máx. de la fresa 12" con las siguientes relaciones: Fresado frontal 1 x 1 - 13.5" - 342.9mm 2 x 1 - 16.0" - 406.4mm 5 x 1 - 17.7" - 450.0mm Fresado frontal (fresa de 210 mm de diámetro) 1 x 1 - 10.560" - 268.22mm 2 x 1 - 10.286" - 275.00mm 5 x 1 - 11.810" - 300.00mm Diámetro del cabezal de fresado: Helixact: 100,125,169,200,250,320mm Procedimiento de Goma Continua, Teicloroetileno: 102 - 210 mm Husillo de la Pieza de Trabajo: Taladrado de Grandes Diámetros: 5 3/64" Itedpfsruakgox Abbop Gradiente ascendente del cono en 304,8 mm (1 pie): 21/32" Profundidad del Cono: 5.29" Diámetro de Perforación de Todo el Huso: 3.35" Velocidades: Eje B Cabezal de la Pieza de Trabajo Eje de Arrastre: 30 Grados Número de Revoluciones del Eje A del Cabezal de la Pieza de Trabajo: 0 83 min-1 Eje X Horizontal: 80 mm/seg. Eje Y Vertical: 80 mm/seg. Eje-Z Placa base del carro: 80 mm/seg. Espacio requerido L x A x A (Aproximado): 4,75 x 3,40 x 2,54 m / 188" x 134" x 100" Peso de la máquina (aproximado): 10980 kg / 24,156#