Placa magnética permanente, redonda 250mm

NAREX PERMAG 250 687

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: Bjdpfeq Ngamex Akujdi - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: muy bueno (usado), 1. Mandril de sujeción con imanes permanentes, D = 315 mm, con brida de montaje según la norma DIN 55027, tamaño 6. Bjdod Eaaujpfx Akuedi

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: PO3503522, Imán de banda superior de muy alto rendimiento. Longitud total = 3610 +0/-100 | Imanes = 1600 + 800 Ancho total = 2240 | Banda = 1600 | Rascador = 1500 Altura = 1120 Peso = aprox. 8000 kg Electroimán de elevación, 10 kW, cerrado, con refrigeración por aceite. Sistema de transmisión por banda SEW, 5,5 kW. Velocidad de la banda: 1,35 m/s. Bdedpeivdg Defx Akuoi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 499957954, Trituradora de impacto móvil Gasparin GI1010CVR K1R sobre oruga. Máquina K1R con sistema de orugas, la nueva incorporación a la gama de productos, con trituradora de impacto y una capacidad de 250 t/h. Puede equiparse con un sistema de cribado posterior con recirculación en circuito cerrado para calibrar perfectamente el producto final. Se valora por la excelente calidad del producto triturado y también ofrece el mejor rendimiento en términos de rentabilidad operativa. Rendimiento de producción: aproximadamente 250 TON/H. Distribuidor proporcional con "Load Sensing" para optimizar el sistema y reducir el consumo de combustible en aproximadamente un 30 %. Ajuste hidráulico de la abertura de trituración, incluso durante el proceso de trituración. Sistema de bloqueo rápido con cuñas y cilindros basculantes. Bdedpfx Akshd Namsuoi Extracción de polvo. Bomba de tanque. Separador magnético. Garantía de 1 año hasta un máximo de horas de funcionamiento desde el inicio de la operación de la planta. Datos técnicos: Trituradora de impacto tipo M x 700 mm. Apertura de trituración de 30 (20) a 100 mm (el ajuste de la abertura a 20 mm solo es posible con la 3ª pista de molienda). Tolva de alimentación de 4 m³ - 1800 x 3700 mm. Criba vibratoria de una capa de 950 x 1500 mm. Cinta transportadora principal de 800 x 9600 mm. Motor diésel de 4 cilindros con velocidad constante, 82 CV/60 KW, etapa de emisiones V. Panel de control. Sistema de orugas de 400 x 3310 mm. Peso: kg. Longitud de transporte: 15400 mm. Anchura de transporte: 2550 mm. Altura de transporte: 3300 mm. Sistema de recirculación: máquina de cribado de una capa de 1200 x 2500 mm, cinta transportadora de descarga basculante debajo de la máquina de cribado para la recirculación en el circuito. Criba vibratoria de dos capas con cinta transportadora para material fino. Información adicional: Uso previsto: construcción. Estado general: muy bueno. Estado técnico: muy bueno. Estado estético: muy bueno. Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 15,4 x 2,55 x 3,3.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. Bdsdpfx Aeq Nga Ujkuoi 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: usado, longitud total: 10,560 mm, ancho total: 1,710 mm, altura total: 1,400 mm, Color: Verde Peso en vacío: 9.000 kg Precio: Consultar - Control: Convencional - Potencia [kW]: 22,0 - Altura máxima entre puntos [mm]: 315 - Diámetro de giro del carro [mm]: 630 - Diámetro de giro del soporte [mm]: 360 - Distancia entre puntos [mm]: 6000 - Anchura del carro [mm]: 700 - Diámetro del orificio del husillo [mm]: 62 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 8 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 1180 - Opciones: Pantalla digital - Tipo de pantalla digital: Sony - Dimensiones de transporte: 10560 mm x 1710 mm x 1400 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 9000 kg Bjdpfx Asyg Hi Rjkuedi - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/Régimen de margen: El IVA es deducible para las empresas Entrega y aceptación de equipos usados posibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial Lukas van Rossum

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Bjdpevzx Ausfx Akuodi Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Separador electromagnético de cinta IFE MEL 1400 Longitud: 3200 mm Anchura: 1200 mm Año de fabricación: 2007 Clase de protección de la carcasa del imán IP65; Potencia del solenoide 7,55 kW; Velocidad de flujo del material 1,8 m/s; Potencia motriz 4 kW; Tensión de control 230 V; Tensión de funcionamiento 3x400 V; frecuencia 50 Hz; Bdsdjpcf Etopfx Akuei Diámetro del cilindro: 500 mm Peso total: 6480 kg Ajuste de la correa y tensión de la unidad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: Bdjdpfeq Nx Aljx Akusi - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador de banda electromagnética Steinert Longitud: 1500 mm Ancho: 900 mm Año de construcción: 1994 Clase de protección de la carcasa del imán IP44 Potencia del imán 2,2 kW; Bedpfx Akjvyuy Houodi Velocidad de flujo del material 1,8 m/s; Potencia de accionamiento 2,2 kW; Tensión de control 230 V; Tensión de funcionamiento 3x400 V; Frecuencia 50 Hz; Peso: 2200 kg