Línea de regranulación + cambiador de mallas + WRP

OMP TR105 - 40D

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: C4652, longitud de rectificado: 5,100 mm, ancho de lijado: 250 mm, peso total: 9,100 kg, espacio necesario altura: 2,300 mm, espacio necesario longitud: 9,000 mm, espacio necesario anchura: 4,000 mm, Reforma AR 51 Tipo 7 Rectificadora de superficies Año de construcción: 1990 Hedpfstqtk Aex Agteng Longitud de molienda: 5100 mm Ancho de molienda: 250 mm Altura de la pieza de trabajo: 220 mm Requerimiento total de potencia: 36kW Sistema de agua usada Estación elevadora, rodillo magnético, bomba

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: como nuevo (usado), Línea de extrusión con sistema de embutición: ideal para aplicaciones de reciclaje Esta línea de extrusión robusta y versátil es ideal para reciclar poliolefinas como LDPE, HDPE y PP. Gracias al sistema de relleno integrado, incluso materiales con una baja densidad aparente, como material triturado, EPS, restos de películas u otros residuos plásticos ligeros, se pueden procesar sin problemas. El sistema de relleno compacta de forma fiable el material suelto y lo alimenta directamente a la extrusora. Esto garantiza una alimentación uniforme del material y una extrusión estable incluso con materiales de entrada difíciles. Ventajas: • Procesa fácilmente todo tipo de poliolefinas. • Ideal para materiales ligeros y voluminosos como EPS o película triturada. • Suministro eficiente de material mediante un sistema de relleno integrado • Diseño compacto, fácil de mantener. - Extrusora de un solo tornillo / extrusora de fusión - Diámetro del tornillo: 145 mm - Potencia: 45 kW - Calentamiento por inducción Hnsdpfetziudex Agtog - Planta de apisonamiento - Búnker para suministro de material. (Adecuado para materiales con baja densidad aparente) - Cambiador de filtro/pantalla grande - Boquilla de hebra adaptada

Estado: usado, Máquina automática para la producción de bolsas de plástico para camisetas o bolsas de la compra Fabricante: COSMO Modelo: ST-99 Tamaño de la bolsa: - longitud: 350 - 650 mm - anchura: 160 - 365 mm - grosor: 0,008 - 0,05 mm Producción: 180 - 300 piezas/min Potencia instalada 12 kW Alimentación: 230 V, 3 fases, 50/60 Hz Hnedsrww E Iepfx Agtog Dimensiones: 7150 x 1600 x 1750 mm Compresor de aire adicional necesario 10 CV - no incluido Estado técnico: máquina usada

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1785-6201, Extrusora monohusillo Hnjdpfsu Itqdsx Agtog

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Berstorff extrusora de doble husillo ZE (CL) 25 Datos técnicos: • Año de fabricación: 1997 • Potencia del motor: 11,6 kW • Potencia de calefacción: 16 kW • Velocidad del husillo: 500 rpm Husillo: • Extrusora de doble husillo co-rotativo, 2 × 25 mm × 30 L/D • Construcción modular (elementos del husillo) Hnjdpjw Iqhmefx Agtjg • 2 × zonas de desgasificación • Dosificador de doble husillo K-TRON Control: • Control convencional con contactores • Armario de control integrado en el bastidor de la máquina • Panel de control separado con interfaz de manejo • Indicadores digitales (temperatura y presión de masa), así como diversas luces de control Otros: • Máquina conectada y lista para pruebas • Prueba posible previa consulta

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Torno de bancada con separación Mostana 1M63 x 3000 mm Distancia máxima entre centros: 3000 mm Voltaje máximo sobre bancada: 700 mm Máx. Volteo sobre el eje transversal: 350 mm Volteo máximo en la abertura: 900 mm Diámetro del husillo: 105 mm Velocidades del husillo: 10-1250 rpm Motor del husillo: 15 kW Recorrido del carro transversal: 400 mm Año: 1995 Máquina completa con: Lector digital Sony LH70 de 2 ejes Protector de mandril con enclavamiento Torneado cónico mediante carro compuesto Mandril de 4 garras de 500 mm Lámpara fija de 3 puntos de 390 mm Transmisión rápida de potencia Puente portaherramientas de 4 vías Cambio de marchas Refrigerante Hodpfxewf Sfvo Agtong En venta con *Jet Machinery Ltd* Jet Machinery N.º de stock: 78739 Número de serie de la máquina: 1688 Precio: 14.950,00 £ + IVA Aunque se ha hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de la información anterior, no se garantiza. Recomendamos a los posibles compradores que comprueben cualquier detalle importante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: Como proveedores, no nos resulta razonablemente práctico garantizar que, para su aplicación, los productos cumplan con los requisitos de la Ley en materia de protección, etc. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protección inspeccione los productos antes de su uso.

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Hodpfsbq St Hex Agteng

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de precisión GÖCKEL G50 ELTT Hnedpfsv D Huqjx Agtjg Año de fabricación: 2005 Longitud de la mesa magnética: 4500 mm, ancho: 150 mm Controlado por CNC Operacional

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Hedpfsvbcbuex Agtong Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: Hnedpoq Nyzbefx Agtjg 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.