Línea de producción para la metalurgia

PEDAX Twinmaster 16X+

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. Lhjdpfjxm Rwqsx Abded APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Láser YAG de 65 vatios Lsdpsd Dhw Njfx Abdshd

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Diámetro del hilo (hilo simple): 6mm-14mm, diámetro del hilo (hilo doble): 6mm-10mm, ángulo máximo de plegado: 180°, potencia del motor: 22kW, velocidad de avance: 1,5m/s, velocidad de plegado: 1000°/s, tiempo de corte: 0,4s, volumen del depósito hidráulico: 300l. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4900mm/1640mm/2200mm, peso: aprox. 3300kg. Control defectuoso. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ledpsuwrv Dsfx Abdshd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, anchura de trabajo: 215 mm, potencia de soldadura (máx.): 750 kVA, Fábrica completa de soldadura de malla/viga de celosía La fábrica consiste en : - Línea de soldadura de malla SCHLATTER PG 24 , Semi-automática , Año - 2002 - Línea de vigas de celosía SMEI , Totalmente automática , Año - 2003 - Máquinas de enderezar y cortar 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Línea de estirado en frío SMEI , Alambre de entrada max.10mm, Velocidad - 4m/seg. Lhedpfoqy Ek Aox Abdjd - Soldadora SMEI - Afiladora de alambre SMEI

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Ledpfeqa Am Tox Abdohd Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fabricado en Francia Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Ljdpfehmi Ucjx Abdjhd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Ljdpfx Aoq Nyzbjbdjhd 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Cortadora y dobladora MEP, SYNTAX 28 Lhedexl Avvopfx Abdod Barra simple: Ø10 - Ø28 mm (#3 - #8) Barras dobles: hasta Ø20 mm (#6) • Detector de presencia de barra • Alimentación multifunción: mordaza y rodillos de alimentación • Doble cizalla • Pasadores de doblado según normativa internacional Nota: Este video es la demostración promocional del fabricante para el modelo SYNTAX 28. No muestra la línea específica que está actualmente a la venta. Barra simple: ∅10 - ∅28 mm (#3 - #8) Barras dobles: Hasta ∅20 mm (#6)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2,750 mm, ancho total: 2,800 mm, altura total: 1,830 mm, espacio necesario longitud: 2,800 mm, espacio necesario anchura: 2,850 mm, espacio necesario altura: 1,900 mm, fabricante de motores: Bitzer, caudal volumétrico: 940 m³/h, Dos skids compresores de tornillo Bitzer usados para bajas temperaturas con refrigerante Freón. Ambos skids se suministran con un cuadro eléctrico compartido. Originalmente, cada skid está destinado a una cámara frigorífica independiente, pero las capacidades indicadas en las especificaciones son combinadas. El Skid 1 está equipado con dos compresores de tornillo semiherméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, un recipiente de líquido Bitzer FS 3102, un separador de aceite Bitzer OA4088, un intercambiador de calor soldado como economizador, un intercambiador de calor soldado para recuperación de calor, presostatos y interruptores de seguridad. Este skid tiene un desplazamiento de 440 m³/h a 50 Hz y 532 m³/h a 60 Hz. El Skid 2 se suministra con dos compresores de tornillo semiherméticos Bitzer HSN 7471-75, un recipiente de líquido Bitzer FS 3102, un separador de aceite Bitzer OA4088, un intercambiador de calor soldado como economizador y un intercambiador de calor soldado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperación de calor, así como presostatos y interruptores de seguridad. Este skid tiene un desplazamiento de 500 m³/h a 50 Hz y 600 m³/h a 60 Hz. Capacidades de Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): Lhodpfx Ajx Ap Hpsbded -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacidades de Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistemas de refrigeración eficientes con R290: refrigerados por aire, fiables y respetuosos con el medio ambiente. Nuestros modelos cubren un rango de potencia de 20 a 800 kW y ofrecen opciones flexibles con o sin enfriamiento gratuito. Ventajas: - Refrigerante ecológico R290 con bajo potencial de calentamiento global Lhodpfx Ajfqllwjbdod - Enfriado por aire, con bomba y depósito integrados - Opciones: con free-cooling (enfriamiento gratuito) mediante el uso del aire exterior para refrigeración adicional, lo que reduce el consumo eléctrico especialmente en los meses fríos - Escalabilidad de 20 a 800 kW para adaptarse a sus necesidades - Control moderno de última generación Asesoría, planificación y dimensionamiento personalizados Tiempo de entrega según versión y equipamiento Operación sostenible gracias a bajas emisiones de CO2 y bajos costes de funcionamiento Le asesoramos encantados sobre la versión que mejor se adapte a sus necesidades.