Empacadora

Presona AB LP 85 VH1

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2013, Contenedor de prensa de 20 cbm de volumen útil para volquete. Aventek RM20 Año de construcción 2013 varios disponibles reparado, revisado, mantenido Gran abertura de llenado Apertura de tapa dividida izquierda/derecha Grabación a doble cara puerta de vaciado con bisagra lateral Posibilidad de operación en rampa Las máquinas se reparan, se prueban, se mantienen y se repintan en el color RAL estándar deseado. Estaremos encantados de ofrecerle una oferta que incluya la entrega. Caodpfxswifivs Ab Hsa

Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 40,000 h, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2008 Placa de fondo Hardox solamente Control de presión de canal variable Válvula de plástico Bomba hidráulica accionada por variador de frecuencia Cableado antirratas Filtración en profundidad del aceite Módem Horas 40.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovado de acuerdo con el 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment normas'. Esto incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cedpfx Aekcgf Hjb Hoaa Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: usado, Planta: separador de lamelas, clarificador de lamelas, separador de lamelas Estado: usado, hasta 120 m³/h dependiendo del medio Cajdpfoppyhtox Ab Hja Diseño: diseño robusto y potente Material: VA sobre bastidor de conatin, contenedor de 30 ', placas rascadoras: en PP dimensiones: LXBXH 7580X2435X3000 mm Peso: aprox. 8000 kg Principio: El agua sucia se alimenta a la entrada del separador de lamelas y fluye hacia abajo en él. Debido a la disposición de las láminas en el separador de láminas, el agua sucia se desvía por debajo de las láminas y fluye hacia arriba a través de ellas. Esto hace que los sólidos se hundan hacia abajo en las láminas. El agua depurada se transporta a la salida. Los sólidos de las láminas se deslizan gradualmente hacia abajo a lo largo de las placas lamelares. Aquí se encuentra el embudo de lodos. Rascador: Opcionalmente, ofrecemos el separador de lamelas con un rascador, que mantiene el lodo fluido. Aplicación: Separación de sólidos y líquidos por sedimentación. Los separadores de lamelas se utilizan a menudo como etapa previa antes de los filtros prensa o decantadores para espesar. Al espesar previamente un lodo fino, el filtro prensa puede dimensionarse más pequeño en términos de superficie filtrante. La planta se encuentra en buen estado y está disponible para alquiler o compra. Es posible realizar una inspección en nuestra fábrica previo acuerdo. ¡También ofrecemos nuevos separadores de lamelas con un plazo de entrega de aprox. 8 a 10 semanas !

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 30,408 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 50 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,250 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 550 kg, peso total: 16,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 600 l, año de la última revisión: 2024, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 50 EH1 Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 30.408 horas (a abril) Cantidad de balas prensadas: 198.059 unidades (a abril) Fuerza de prensado principal: 50 t Fuerza de prensado específica: 63 N/cm² Rendimiento teórico: 530 m³/h Rendimiento en condiciones de operación: 260 m³/h Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.250 x 1.100 mm Volumen de la cámara de prensado: 2,2 m³ Dimensiones de los fardos: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 22 kW Atado: 5 veces vertical, totalmente automático Rendimiento según densidad aparente: 30 kg/m³: 6 a 7 t/h 50 kg/m³: 7 a 9 t/h Codpfxsu Thhro Ab Hjaa 100 kg/m³: 11 a 14 t/h Densidad de los fardos (papel/periódicos): 400 a 550 kg/m³ Capacidad del depósito de aceite hidráulico: 600 L Control PLC: Telemecanique TSX Micro Panel de operación: Schneider Magelis Dimensiones de transporte efectivas sin prensa: 8.125 x 2.300 x 3.000 mm (L x An x Al) Peso de transporte de la prensa: aprox. 16 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada en nuestro taller y se han realizado trabajos generales de mantenimiento. Tras finalizar los trabajos de reacondicionamiento, la prensa fue probada en funcionamiento y está disponible para venta inmediata. Trabajos de reacondicionamiento realizados: Trabajos generales: - Máquina limpiada, desoxidadada, imprimada y parcialmente repintada - Soldadura y alisado de las marcas de entrada de alambre en las pasadas del canal de prensado Unidad hidráulica: - Tanque de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo - Filtros de aceite y aire renovados - Mirilla de aceite defectuosa en el tanque reemplazada - Todas las mangueras hidráulicas renovadas Instalación eléctrica: - Menú del programa cambiado a idioma inglés - Dos interruptores de llave en el panel de control renovados - Armario de control renovado - Lámpara de señalización en el armario de control renovada - Final de carrera de la tapa renovado - Sistema eléctrico del vibrador renovado, conectado y probado Pisón de prensado: - Todas las cuatro ruedas de rodadura del pisón desmontadas y renovadas - Cilindro hidráulico principal desmontado, revisado parcialmente, tubo de cilindro bruñido, juego de juntas completo renovado, prueba de estanqueidad realizada - Todas las piezas de desgaste de plástico en el pisón renovadas Puerta de pre-prensado: - Ambos rodamientos del eje de la preprensa renovados - Ambos cilindros hidráulicos desmontados, revisados parcialmente, ambos tubos de cilindro bruñidos, juegos de juntas completos renovados, prueba de estanqueidad realizada - Compuerta rascadora de la preprensa renovada Atado: - Dos agujas completas con poleas guías de hilo renovadas - Agujas ajustadas y reguladas - Todas las poleas guías de hilo en las cabezas de las agujas renovadas - Dedo trenzador renovado - Dos ejes de trenzado renovados - Todas las 8 placas de desgaste del Drillomat, bajo los dedos trenzadores, renovadas Alcance de la entrega: Únicamente se vende la prensa empacadora. La documentación (manual de operación, declaración CE, plano eléctrico/hidráulico) está completa. Visita posible previa cita. No asumimos responsabilidad por las especificaciones técnicas ni por posibles errores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 50 t, longitud de bala: 1,000 mm, anchura de la bala: 750 mm, altura de bala: 750,750,750 mm, peso de la bala: 500 kg, tensión de entrada: 400 V, peso total: 7,500 kg, capacidad del depósito de aceite: 500 l, potencia: 30 kW (40.79 CV), peso en vacío: 7,500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Fabricante: Pal Pacomat V Año de construcción: 1985 Fuerza de prensado de la prensa principal: 50 toneladas Fuerza de prensado específica: 5 kg/cm². Canal de alimentación: 1.000 x 720 mm (L x A) Capacidad teórica: 200 cbm/h Tamaño de bala: 700 x 1.000 mm (ancho x alto) ajustable en longitud Casdeic Rl Depfx Ab Hja Motor de accionamiento: 30 kW Peso de la bala: aprox. 500 kg Peso de la máquina: aprox. 8 toneladas La unidad hidráulica está en estado de funcionamiento, el motor de accionamiento está desmontado.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 25,895 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 78 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,500 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 600 kg, peso total: 24,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1,000 l, potencia: 55 kW (74.78 CV), caudal volumétrico: 930 m³/h, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 80 VHK 1 Año de fabricación: 2012 Horas de operación totales de la máquina: 25.895 horas (estado julio 2025) Horas efectivas de operación de la bomba: 14.135 horas (estado julio 2025) Cantidad de balas prensadas: 235.597 unidades (estado julio 2025) Codevwlqqopfx Ab Hsaa Fuerza de prensado principal: 78,5 t Fuerza de prensado específica: 95 N/cm² Fuerza de prensado de la preprensa: 28 t Volumen de la cámara de prensado: 2,7 m³ Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.500 x 1.100 mm Capacidad teórica: 930 m³/h Capacidad bajo condiciones de operación: 410 m³/h Dimensiones de las balas: 750 x 1.100 mm Potencia del accionamiento: 55 kW Atado: 5 veces vertical, 3 veces horizontal, totalmente automático Rendimiento con densidad aparente de: 30 kg/m³ aprox. 9 a 12 t/h, según material 50 kg/m³ aprox. 14 a 17 t/h, según material 100 kg/m³ aprox. 16 a 25 t/h, según material Rendimiento con RSU (Residuos Sólidos Urbanos): aprox. 20 a 27 t/h, según material Peso de las balas: 450 a 600 kg, dependiente del material y longitud de la bala Volumen del depósito de aceite hidráulico: 1.000 L Dimensiones de la prensa montada con tolva: 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x A x H) Dimensiones de transporte sin prensa: 10.985 x 2.300 x 2.900 mm Peso de la máquina (prensa) aprox. 24 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada y revisada en nuestro taller. Tras finalizar los trabajos se ha probado en funcionamiento tanto en modo manual como automático. Trabajos de reacondicionamiento realizados: - Limpieza de la máquina, eliminación parcial de óxido y repintado parcial - Depósito de aceite hidráulico vaciado y limpiado completamente - Filtro de aceite y de aire reemplazados, aceite hidráulico nuevo introducido - Placa de prensado desmontada y limpiada - Todas las cuatro ruedas de la placa de prensado desmontadas y renovadas - Estación de alambre y poleas de desvío del alambre inferior limpiadas y puestas en marcha - Guías laterales de la placa de prensado desmontadas, pulidas, montadas y ajustadas - Cilindro hidráulico principal desmontado y revisado - Varilla del pistón renovada, tubo de cilindro bruñido - Juego completo de juntas renovado, prueba de presión realizada - Manguera hidráulica del cilindro principal renovada - Sistema de agujas vertical y horizontal para el atado desmontado, limpiado, poleas del alambre mantenidas - Cadena limpiada, lubricada y tensión ajustada - Drillomat limpiado, cuchillo de alambre, ejes y dedos revisados y mantenidos - Interruptor de contacto de puerta revisado y parcialmente renovado - Paro de emergencia comprobado - Instalación eléctrica revisada y parcialmente renovada - Rodamientos de las poleas guía de alambre debajo de la prensa renovados - Nuevas rejillas de seguridad para el atado vertical y horizontal fabricadas y montadas - Máquina revisada, trabajos generales de mantenimiento realizados, y prensa probada en modo manual y automático Alcance de la entrega: Se vende exclusivamente la prensa de balas. Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. Puede organizarse una inspección previa acuerdo. No asumimos responsabilidad por los datos técnicos ni posibles errores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 21,676 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 78 t, anchura de la abertura de llenado: 750 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,500 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 600 kg, peso total: 25,000 kg, altura de transporte: 3,000 mm, capacidad del depósito de aceite: 1,000 l, potencia: 55 kW (74.78 CV), peso en vacío: 25,000 kg, caudal volumétrico: 930 m³/h, presión de funcionamiento: 250 bar, Hola, Nos complace ofrecerle una empacadora usada del fabricante Presona AB, tipo LP 80 VH1. Los siguientes datos técnicos han sido extraídos de las instrucciones de uso y folletos del fabricante, de cuya exactitud e integridad no nos hacemos responsables. Fabricante Presona AB, Suecia Tipo LP 80 VH1 Año de construcción 2007 Horas totales de funcionamiento, 21.676 horas, a noviembre de 2024 Fuerza de prensado principal 78 toneladas Fuerza de prensado específica 95 N/cm². Fuerza de prensado de la solapa de preprensado 28 toneladas Csdpfx Abjvgrh Us Hjaa Dimensiones del canal de alimentación 1.500 x 1.100 mm Volumen de llenado / ciclo de prensado 2,7 m³ Capacidad de producción en condiciones de funcionamiento 410 m³/hora Dimensiones de la bala 1.100 x 750 mm Potencia motriz 55 kW Atado vertical de 5 pliegues Volumen del depósito de aceite hidráulico 1.000 litros Dimensiones de la empacadora montada con tolva 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x A x A) Peso de la máquina prensa aprox. 25 toneladas Nota: La máquina fue utilizada por una empresa de reciclaje para compactar papel, cartón y film. La prensa está en buen estado, en funcionamiento hasta enero de 2025 y se puede inspeccionar con cita previa. Estaríamos encantados si esta máquina es de su interés. Su equipo de servicio Mertens & Frowein GmbH

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 114 kW (155.00 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, color: naranja, peso operativo: 25 kg, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 2 ejes, número de asientos: 1, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 8,454 h, número de máquina/vehículo: 250M301296, Equipamiento: UVV, aire acondicionado, cabina, enganche de remolque, faros adicionales, grúa, hidráulica, 6,20 + 4,80 m incl. generador Casdpfotucngsx Ab Hea Pinza clasificadora Grapa polip Electroimán de elevación todos con enganche rápido también disponible: Atlas 230MH | 2011 | 6,80 + 5,00 | Grapa polip Liebherr A904C | 2011 | 6,60 + 5,00 | Grapa polip

Estado: nuevo, Divisor de rollos Supercut de Klanke para una trituración eficaz de los rollos rechazados. Características: -Bloqueo de seguridad automático -Cordón de parada de emergencia -Siemens SPS Datos técnicos: Longitud de la cuchilla: 3000mm Apertura del canal de corte: 1200mm Potencia del motor: 15kW Fuerza de corte: 50 toneladas Codpen I Rgpsfx Ab Heaa Pedidos Precio y más información a petición. Estaremos encantados de hacerle una oferta sin compromiso.

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 43,000 h, Estado: precisa reparación (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Csdpfxskcgyns Ab Hsaa Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2003 Placa de fondo Hardox solamente Válvula de plástico Cableado anti-ratas Horas 43.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.