Placa de sujeción

Rübenach 2500/1500/H835 mm

Estado: nuevo, La unidad de medición del desequilibrio PAK-1 está diseñada para modernizar su máquina equilibradora. Una máquina equilibradora tiene una larga vida mecánica, pero el uso prolongado conduce al fallo gradual de la electrónica y los instrumentos de medición, lo que provoca problemas con las piezas de repuesto y la falta de asistencia técnica. Minimice el tiempo de inactividad y garantice la fiabilidad de su equilibradora actualizándola con una nueva unidad de medición avanzada. La unidad de medición del desequilibrio PAK-1 funciona en todas las máquinas equilibradoras de la mayoría de los diseños y fabricantes existentes. Confianza en los resultados y facilidad de uso: Fáciles de configurar y trabajar, nuestros dispositivos no requieren conocimientos teóricos especiales. Amplia gama de funciones para su máquina equilibradora: El uso de la moderna tecnología de microprocesadores y los muchos años de experiencia de nuestros desarrolladores nos permiten implementar funciones que antes no estaban disponibles para otros fabricantes. Su máquina cumple la norma ISO 21940: Las equilibradoras equipadas con el dispositivo de medición del desequilibrio PAK-1 cumplen plenamente los requisitos de precisión de las normas modernas. DESTACADOS - Facilitamos el equilibrado: la principal ventaja de nuestros sistemas de equilibrado. - El proceso de equilibrado se visualiza en tiempo real y el comportamiento de desequilibrio del rotor se supervisa en la pantalla para lograr el mejor resultado posible. - La máxima sensibilidad de la máquina en cualquier momento de funcionamiento, la puesta a punto y la calibración de la máquina la realiza el propio operario. - Libre de la influencia de factores externos de vibración en el resultado de la medición, tiene un alto grado de protección contra diversos tipos de interferencias. - Fácil aprendizaje de las técnicas de trabajo y mantenimiento para cualquier empleado. INCLUYE: 1) unidad de procesamiento de señales del sensor de vibración, 2) ordenador industrial sin ventilador con pantalla táctil, 3) nuevos sensores de vibración y velocidad, 4) juego de cables con protección metálica. SECUENCIA DE TRABAJOS para la modernización de la unidad de medición - Sustitución del sistema de medición existente por el complejo de equilibrado PAK-1 basado en un ordenador industrial; - Instalación de nuevos sensores de vibración y sensor de velocidad del rotor - Sustitución de todos los cables de conexión; - Ajuste de la unidad de medición en la máquina equilibradora; - Formación del personal para el manejo de la máquina. VTM GROUP le ofrece modernizar su máquina equilibradora. Reparamos y modernizamos varias máquinas equilibradoras antiguas de todo tipo y de todos los fabricantes. Es rentable. Una alternativa a la compra de una nueva máquina equilibradora en el 95% de los casos. Urgente. El trabajo puede realizarse en las instalaciones del cliente en 1-2 días. Nuevos componentes para la modernización de su máquina: - Instalación de nuevo sistema de medición y sensores de vibración y velocidad. - Instalación de nuevos equipos eléctricos. Bwsdpfx Ajq Ttn Djhaon - Fabricación o reparación del accionamiento de rotación - Fabricación de nuevos rodillos Cada empresa es diferente. Hablemos de su tarea. Podemos ofrecer una solución para cualquier máquina equilibradora. ¡Póngase en contacto con nosotros para obtener la mejor oferta! 👇

Estado: usado, longitud: 1800 mm ancho:1200 mm peso de la máquina ca.:1,6 t Bodpecxxu Djfx Ahaewn dimensiones de la máquina ca.:1,8 x 1,2 x 0,4 m

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. Bjdpfefy T H Iex Ahaswn 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: MISCO1082, Recolección y recuperación de la niebla de aceite. MISCO se utiliza para recoger y deshacerse del aceite en la cabina de las máquinas CNC. Es un dispositivo de filtrado y separación de vapor de agua, aerosol, humo y neblina de aceite. También permite condensar y reciclar el líquido condensado de vuelta al sumidero Las partículas de humo, gas y agua del aire aspirado se filtran a través de las unidades de separación de vapor. Bsdpfxjd Nwk Us Ahajwn El agua-aceite saturada, etc. contenida en el aire también se separa y se recupera, y el aire se limpia con el 98% del aire seco. Eliminación de la niebla de vapor de las lavadoras de piezas, Humos de soldadura, Aire aceitoso de las máquinas CNC En la industria, e incluso en las cocinas industriales, hay mucha niebla de aceite, varios gases, humos y polvos se mezclan en el aire y crean un riesgo de incendio. Además, son inhalados por los trabajadores y causan daños especialmente a los pulmones, las vías respiratorias y otros órganos vitales. Por esta razón, las sustancias nocivas como el gas, el polvo, el humo y otras sustancias similares deben limpiarse absorbiendo sustancias nocivas en términos de seguridad y salud. Áreas de aplicación: Máquinas CNC Humos de soldadura, Permite la eliminación del vapor de petróleo y la recuperación del fluido existente en las máquinas CNC Automoción - Procesamiento de metales - Industria alimentaria - Cocinas industriales - Acero - Fundición - Industrias químicas, etc. Principio de trabajo; 1-Entrada de humo sucio -vapor- niebla 2- Condensación con flujo laminar sobre las paredes 3- Desintegración de las partículas que pasan por el filtro 4-Reciclaje de líquido de condensación 5-Evacuación de aire seco y limpio [...]

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 1,270 mm, recorrido del eje Y: 660 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, fabricante de controles: HURCO, modelo de controlador: WINMAX, altura total: 3,240 mm, carga de la mesa: 2,000 kg, peso total: 7,950 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, peso de la herramienta: 7,000 g, número de ejes: 3, Esta Hurco VMX50i de 3 ejes se fabricó en 2021. Cuenta con un robusto husillo SK40, capaz de alcanzar velocidades de hasta 12.000 rpm, y una gran superficie de mesa de 1.500 x 660 mm que soporta hasta 2.000 kg. Con recorridos X/Y/Z de 1270/660/610 mm y velocidades de desplazamiento rápido de 32/32/24 m/min, es ideal para tareas de mecanizado dinámico. Incluye un cambiador automático de herramientas de 30/40 posiciones. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Cara del husillo a la mesa: 101-711 mm • Superficie de trabajo de la mesa (ancho x fondo) 1500 x 660 mm • Ranuras en T de la mesa (DIN 650): 6 x 18 x 100 • Posiciones del cambiador automático de herramientas (ATC): 30/40 • Estado de la máquina: Encendida y en funcionamiento • Horas totales de máquina: 6700 Equipamiento adicional • Transportador de virutas Bedjx D E Acopfx Ahaswn • Colector de niebla • Depósito de emulsión externo con filtración para refrigeración interna de la herramienta • Sondas de pieza y herramienta incluidas • Extensiones de programación dwg-dxf Dimensions Machine Depth 5059 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Bedpfxsfz Anpo Ahaown 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Mesa rotativa de soldadura KT 50 Cargar horizontalmente 50 KG, 25 KG de inclinación 220V, 50 Hz consumo de corriente Diámetro de la mesa 320 mm Bwedsd A Etyepfx Ahaon Altura 400 mm, inclinada hasta mediados de 300 mm Largo 650mm, ancho 650mm Rango de inclinación continuamente por motor de engranaje de manivela 0-90o 1.7-15 velocidad R / min Incluye control remoto de pie

Estado: listo para usar (usado), Velocidad periférica: 80 m/s, es posible una inspección in situ. Bsdpfx Aorp E Nnehaewn

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 5336, potencia de carga: 6000 kg medidas de la placa de la superficie: 1500 x 1500 mm zona de vertido: horizontal bis - 145 ° velocidad de giro: 0 - ca. 1 Upm conexión eléctrica: 400 V, unos 5 kW espacio necesario: 2800 x 2350 x 3250 mm Bwsdpfx Aogbt Sqshaon peso: 5000 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Compresor CECCATO 11Kw 2022r NUEVO Compresor de tornillo ¡¡¡NUEVO!!! CECCATO CSA15/10 G2 (etapa de tornillo ATLAS COPCO). Datos técnicos: Bwedpeiphyajfx Ahajn Capacidad: 1,40 m3/min; Motor de 11 KW; presión 10 bar año de fabricación: 2022 kilometraje;¡¡¡0!!! Compresor totalmente operativo ¡¡¡NUEVO!!! ofrecemos servicio