Unidad periférica REGLOPLAS agua 140°

REGLOPLAS P140/9/SG51/1K/RT50

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1,0 ud. equipo de termorregulación usado Ndsdpexyt Tzsfx Adxob Fabricante: REGLOPLAS Modelo: P160/9/SG51/1K/RT50 Año de fabricación: 2004 Medio: Agua Temperatura: 160° C Potencia de calentamiento: 9 kW

Estado: nuevo, *Especificación técnica estándar: Capacidad de calefacción: 9 kW Capacidad de refrigeración: 50 kW medio: agua hasta 160°C Volumen externo máximo: 16 litros a 160°C máximo. Caudal 57l/min  máximo. Presión de suministro 6,0 bar Dimensiones L x A x H 780 x 305 x 705 mm Peso aprox. 80 kg DESTACA EL EQUIPAMIENTO: - Smart Controller Plus 7" táctil / con capacidad para 4.0 Ndedpfx Adeftm Hroxjb - Medición de caudal, alarmas de caudal ajustables - Indicación de la temperatura de retorno - Convertidor de frecuencia para la regulación de la velocidad de la bomba con modo automático para un funcionamiento optimizado energéticamente, o caudal ajustable (en el rango de funcionamiento del sistema de control de la temperatura) - Transductor electrónico de presión en el flujo - Interfaz mediante conector D-Sub de 9 pines 20mA/TTY - Conexión para el sensor de temperatura externo PT 100 para la medición y visualización de la temperatura del molde - Derivación continua del intercambiador de calor con una válvula de 3 vías para reducir los depósitos en los intercambiadores de calor - Bomba más potente, piezas hidráulicas de VA, acopladas magnéticamente - Vaciado de la herramienta por aspiración - Bomba de refuerzo para el llenado de herramientas a altas temperaturas - El llenado a través del agua de refrigeración puede cambiarse a un llenado separado - SSR para el control de la calefacción - Protección contra salpicaduras de agua IP54 Visite nuestro sitio web para obtener más detalles o para otras clases de actuación. *Esta unidad cumple con las directivas europeas. Las demás directivas y normas sólo se cumplen si se indican en la confirmación del pedido. Esta especificación técnica refleja el equipamiento estándar, las solicitudes de los clientes que se desvíen del estándar se mostrarán en las ofertas o confirmaciones de pedido.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Dispositivos periféricos Ndodpfx Adjh Hbpwsxjb Marca: Tool - Temp Modelo: TT - 157E Disponibles: 14 unidades

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,500 rpm, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, Se vende un centro de mecanizado Deckel Maho tipo DMU 50 M con control de contorneado y ejes de rotación manuales La máquina se encuentra en muy buen estado, totalmente funcional y lista para su uso inmediato. Destaca especialmente la posibilidad de trabajar en cabina abierta Datos técnicos: Año de construcción: 2002 Control: Heidenhain TNC 124 Eje X: 500 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 400 mm Velocidad de avance: 5.000 mm/min Avance rápido: 5 m/min Portaherramientas: SK 40 Superficie de sujeción: Ø 700 x 500 mm Margen de giro: 360 ° (mecánico) Margen de giro: +90/ - 15 ° (mecánico) Carga máx.: 200 kg Espacio necesario: 4.000 x 3.500 x 2.518 mm Dimensiones de transporte: aprox. 2.500 x 1.520 x 2.200 mm Peso: 2.600 kg Portaherramientas adicionales disponibles bajo pedido El transporte y la carga pueden organizarse a petición, con un cargo adicional. organizados en toda Europa. Precios más IVA Visitas concertadas. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Posibilidad de cambio o permuta. Njdpfju Unh Isx Adxsdb Máquinas compra / venta COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA Y MUCHO MÁS. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o datos de contacto, visite nuestro sitio web

Estado: usado, Regoplas RT50: unidad de control de la temperatura del aceite térmico. Apta para aceites térmicos de hasta 300 °C. Ndsdpfx Adsdmn E Hoxjb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Máquina de inyección BATTENFELD HM 60/350 S Año de fabricación: 2008 Componentes de inyección: Diámetro del husillo: 35 mm Peso de la inyección: 153,8 g Presión de inyección: 2083 bar Volumen de inyección: 169 cm³ Componentes de cierre: Fuerza de cierre: 60 t Distancia entre columnas: 370x320 mm Dimensiones máximas de las placas de la mesa: 550x530 mm Expulsor: hidráulico Sistema de cierre: hidráulico Control: UNILOG B6 Equipamiento adicional: Máquina en muy buen estado técnico Euromap 67 Dimensiones: Ndedpfx Aek Rnq Njdxjb Peso: 3100 kg Largo/Ancho/Alto: 3,79x1,24x1,88 m Alimentación: Bomba/Motor: 15 kW Resistencias: 10,4 kW Total: 25,4 kW

Estado: usado, Unidad de refrigeración, enfriador de agua de recirculación, refrigerador de agua, chiller O. Hellwig Año de fabricación: aprox. 1995 Capacidad de refrigeración: aprox. 8 kW Potencia nominal del grupo frigorífico: 3 kW Refrigerante: R422D Nodopu R Ncjpfx Adxedb Capacidad del depósito de agua: aprox. 35 litros Caudal de la bomba de circulación: 40 litros/min Potencia de la bomba: 0,63 kW Conexiones de agua: 1/2 pulgada Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz - Ajuste de temperatura mediante potenciómetro giratorio Dimensiones (L x A x H): 1100 x 750 x 140 mm Peso: 285 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Nedpfx Adewga Iusxsdb Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡Oferta de máquinas para clientes en Lituania, Letonia y Estonia! Ndedpfxjiy N Nps Adxob La LVD PHOENIX es una máquina de corte láser de fibra que combina una alta dinámica con flexibilidad para el corte de materiales gruesos. PHOENIX está disponible en diferentes tamaños: 3 m x 1,5 m, 4 m x 2 m y 6 m x 2 m. La potencia varía de 4 kW a 20 kW. Como equipo estándar, la máquina incluye mesas de transporte automáticas, cabezal de corte, unidad de colimación adaptativa (hasta 12 kW), sensor de altura capacitivo, limpieza automática de boquillas, referencia automática de láminas, selección automática de gas de corte (oxígeno, nitrógeno y aire comprimido), enfriador y sistema de extracción de humos, y unidad de control SIEMENS. Las máquinas de corte láser PHOENIX son compatibles con una amplia gama de soluciones de automatización, como carga/descarga y almacenamiento de láminas (hasta 6 metros), y cambiador de boquillas. Mesa de transporte Todas las máquinas láser PHOENIX vienen equipadas con mesas de transporte automáticas. La altura de la mesa es de 930 mm. La velocidad de cambio de la mesa depende del tamaño de la máquina láser: para 3015, 35 segundos; para 4020, 39 segundos; y para 6020, 48 segundos. Las mesas de los modelos PHOENIX 4020 y 6020 están divididas en módulos de 2 m x 1 m para facilitar su reemplazo. Cabezal de corte La potencia de la fuente láser en las máquinas de corte láser PHOENIX varía de 4 a 20 kW (disponible: 4 kW, 6 kW, 10 kW, 12 kW, 20 kW). El cabezal de corte para láseres de 4 a 12 kW puede estar equipado con una lente de enfoque de 150 o 200 mm; para los láseres de 20 kW, se utiliza una lente de enfoque de 250 mm. Estructura El modelo PHOENIX 3015 tiene una estructura monobloc de acero soldado. Esto permite una alta aceleración sin perder precisión. Debido a la alta rigidez de la estructura, no se requieren cimientos especiales. La estructura de los modelos PHOENIX 4020 y 6020 consta de 4 partes. Una estructura rígida izquierda y derecha que están conectadas con dos vigas atornilladas.

Año de fabricación: 2004, Estado: revisado en el taller (usado),