Horno de polimerización eléctrico

Romer Poland SL - 2020

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Lo más destacado: - Potente motor husillo con 16.000 rpm | 206 Nm - Sistema hidráulico de sujeción para los dispositivos de sujeción de las piezas de trabajo - Última generación de máquinas Máquina básica G640 Recorridos de eje: X = 1.050 mm, Y = 800 mm, Z = 1.050 mm Alimentación 400 V, 50 Hz, TN-S Sistema descentralizado de extracción del espacio de trabajo Sistema de refrigeración de la máquina con una unidad de refrigeración por aire Control de la máquina FANUC Serie 31i-MODEL B Plus Paquete de ciclos para palpadores (RENISHAW) Panel de control para la introducción de datos de herramientas en la estación de carga y descarga de herramientas Mesa giratoria con sistema de sujeción de palets GROB (eje B') Motor husillo HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubricación por aceite/aire Diagnóstico de husillo GROB GSD Almacén monodisco HSK-A 63 con 50 puestos de herramientas Dispositivo de limpieza de herramientas Dispositivo electromecánico de comprobación de la longitud de la herramienta Sistema de cambio de palets para dos palets Estación de preparación, accionada por un servomotor trifásico Puerta de la estación de preparación, de accionamiento manual, para carga/descarga manual Panel de control adicional Palet 630 x 630 mm, ranuras en T Equipamiento de la paleta con 12 conexiones de fluidos Transportador de virutas de cinta rascadora, altura de descarga 1.100 mm Sistema de lubricante refrigerante de alta presión (23 bar, IKZ) Alimentación de aire comprimido por el centro del husillo Alimentación externa de aire comprimido a través de una manguera de ajuste flexible Circulación de lubricante refrigerante los fines de semana Pistola de enjuague en el puesto de trabajo Pistola de soplado en la cámara de trabajo Sistema de sujeción de piezas en el espacio de trabajo, específico para el cliente Unidad hidráulica para el sistema de sujeción de piezas de trabajo KP1: Aceite a presión, técnica de válvulas proporcionales, 30-190 bar (H2.1) KP2: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP3: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP4: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP5: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) KP6: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) Unidad de refrigeración para válvulas proporcionales hidráulicas Sistema de sujeción de piezas de trabajo en la estación de preparación del cambiador de palets, específico para el cliente KP1: Aceite a presión, técnica de válvulas proporcionales, 30-190 bar (H2.1) KP2: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP3: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP4: Aceite a presión, tecnología de válvula proporcional, 30-190 bar (H2.1) KP5: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) KP6: Aceite a presión, reducción manual de la presión, 30-200 bar (H1.1) KP7: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) KP8: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) KP9: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) KP10: Aire comprimido, sistema de control de apoyo (P2.1) KP11: Aire comprimido, control manual de presión, 0,5-5 bar (P1.1) Ljdpfx Aslaugajbrorw KP12: Aire comprimido, control manual de la presión, 0,5-5 bar (P1.1) Sonda Renishaw RMP60 Garantía de 12 meses

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Apilador compensador KL 540 de Gaemmerler con unidad de bloqueo VM 500 acoplada El apilador compensador KL 540 funciona con la probada tecnología LiftPack. El KL 540 se utiliza para alturas de embalaje de hasta 300 mm. Estado: limpio y listo para funcionar Datos técnicos: Tiempo de ciclo ≥ 1,5 seg. (dependiendo del producto) ≥ 1,2 seg. con servoexpulsor (dependiendo del producto) Número de páginas 4 - 96 heatset / impresión en huecograbado Formatos A 105 - 330 mm (105 -310 mm con expulsor longitudinal) B 140 - 500 mm D máx. 560 mm Altura de capa máx. 200 mm Altura de pila máx. 300 mm Peso: aprox. 1.500 kg Bloqueadora Gaemmerler VM500 Tiempo de ciclo: (aprox. 6,7 s) por paquete con una altura de paquete de 300 mm y un tiempo de bloqueo de 2 s. El tiempo de ciclo por paquete se prolonga si se aumenta el tiempo de bloqueo y se reduce la altura del paquete. El tiempo de ciclo también está fuertemente influenciado por la velocidad de salida del apilador compensador y, por tanto, por el producto (superficie, formato). Lrodpfeh Nrh Usx Abrew Formatos: Anchura: de 140 a 500 mm - de 5,5" a 19,7 Longitud: de 105 a 330 mm - de 4,13" a 13 Altura de pila: de 55 a 400 mm - de 2,16 a 15,7". Altura de entrada: 890 mm (35") Altura de salida: 890 mm - 35" Carga conectada: 16A (2KW, 380/480 Volt, 3 fases, conductor neutro) Consumo de aire: 1000 l/min estándar, 6 bar; aire seco no lubricado Peso: aprox. 500 kg

Estado: usado, _____ Descripción: Generalmente: Año de construcción: 2009 Control: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Paso de varilla: 65 mm Husillos de fresado: 18.000 rpm Ledpfjvxmy Nex Abrerw Husillo principal: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad: 5.000 rpm Potencia máxima: 35,5 kW Par máximo: 170 Nm Eje C: 0,001° Eje Z: 390 mm Paso de varilla: 65 mm Cilindro de sujeción: cilindro de sujeción hueco Mandril: mandril de 3 mordazas Contrahusillo: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad: 5.000 rpm Potencia máxima: 35,5 kW Par máximo: 170 Nm Eje C: 0,001° Eje X: 600 mm Eje Z: 390 mm Paso de varilla: 65 mm Mandril: mandril de 3 mordazas Portaherramientas I: Tecnología: Husillo de fresado sobre carro transversal Velocidad: 18.000 rpm Portaherramientas: HSK 40 Eje X: 350 mm Eje Y: 160 mm (+/- 80 mm) Eje B: 230° Portaherramientas II: Tecnología: Husillo de fresado sobre carro transversal Velocidad: 18.000 rpm Portaherramientas: HSK 40 Eje Y: 160 mm (+/- 80 mm) Eje B: 230° Almacén de herramientas: Tecnología: Revista de cadenas Número de estaciones: 80 Cambiador de herramientas: Pinza doble Longitud máxima de la herramienta: 180 mm Equipamiento / Accesorios: Eliminación de virutas: transportador de virutas Suministro de refrigerante: sistema IKZ con filtro Retirada de piezas: recogida del portal Interfaz de cargador de barras: preparada eléctricamente Monitorización de herramientas: control de rotura de brocas

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control tactil Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 ". El funcionamiento de la cabina es intuitivo, se lleva a cabo en 3 modos: automático (tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual Sensor de obstrucción del filtro Se instala un sensor en las cabinas, que pone en cola los filtros para su limpieza cuando se obstruyen. El sistema también informa cuando los filtros ya se han gastado Limpieza automática de filtros El sistema electrónico para la limpieza automática del filtro tiene un rango de frecuencia de limpieza y ajuste del tiempo de disparo. Cada uno de los filtros se limpia por separado, los filtros también se pueden limpiar manualmente con los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador hacer cumplir la limpieza del filtro. Gracias a este sistema, el operador no tendrá que pensar más en ello. Volumen bajo Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a un nivel de 74-79dB, no es mucho. es difícil incluso hablar con el diseño de cabina estándar. Brochadora por cabina Al arrastrar las vigas de suspensión dentro de la cabina, la cabina mejora la eficiencia del trabajo, aliviando así al pintor, que ya no tiene que moverlas con la mano. Diseño a prueba de explosiones Ljdefz I Ehjpfx Abrsrw Las cabinas están diseñadas para evitar la formación de una mezcla explosiva durante el proceso de pintado. Cada uno de los componentes ha sido cuidadosamente seleccionado para minimizar este riesgo.

Año de fabricación: 1974, Estado: usado, Presión: 340 T Longitud de carrera: 200 mm Tamaño de la mesa de bajada: 100x800 mm Distancia entre arriba-abajo - abierto 510mm (luz del día) - cerrada 310mm Lrsdpfx Abj Du Uwerew Nuevos sistemas hidráulicos y eléctricos

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: 15513, Máquina de pulido y lijado con aplicaciones versátiles, desde el pulido de frentes de muebles de alto brillo hasta el lijado y pulido de encimeras de cocina. - Cambio sencillo entre cabezal de pulido y cabezal de lijado. - Con oscilación del cabezal de herramienta para una superficie de lijado o pulido más uniforme y de mayor calidad. - Con detección automática de piezas. Datos técnicos: - Tipo: HBS 1600-750 (800) -100-1 - Año de fabricación: 2013 - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 4,5 kW, 10 A - Aire comprimido: 5 bares - Banda transportadora: 1.600 mm x 940 mm - Solo para piezas rectangulares - Ancho de las piezas: 90 mm - 750 mm (sin puente de herramienta 850 mm) - Longitud de las piezas: 150 mm - 2.800 mm - Grosor de las piezas: 8 mm - 100 mm (con aumento de altura de trabajo) - Dimensiones del bastidor: 1.600 mm x 1.200 mm - Altura del bastidor: aprox. 960 mm ± 25 mm - Material del bastidor: tubo de acero soldado - Soportes para estructuras adicionales: perfiles de aluminio - Limpieza manual de la banda cada 8 horas - Dispositivos de seguridad: paro de emergencia. La máquina debe protegerse con pantallas de seguridad si se entrega sin carcasa. - Motor de pulido: 400 V, 50 Hz, 0,75 kW con reductor planetario Lrjdpsu Afu Defx Abrjw - Control: Siemens/Vipa S7 PLC, parámetros mediante indicadores de 7 segmentos, convertidor de frecuencia KEB - Elementos de mando: ENCENDIDO/APAGADO, RESET, START/STOP, interrupción de programa, velocidad del cabezal de pulido/lijado, velocidad de la banda y velocidad de oscilación del cabezal de herramienta - Puente de herramientas con cabezal de pulido, compuesto por un sistema de perfiles lineales accionado por cilindros lineales neumáticos. - Sin zapata de pulido para el cabezal de pulido - Ubicación: en stock IMÁGENES de una máquina idéntica del mismo año de fabricación.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Lrodsfz U Hvepfx Abrsw Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Max. presión: 500t, máximo. temperatura operativa: 370° C, calefacción de aceite, refrigerado por aire, con ciclo secundario para recirculación de salida de la calefacción, fue reacondicionada en el año 2014. Lodpfx Aodwf Dbjbrorw

Estado: nuevo, Alcance de corte a 90 grados: redondo 680 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 640 mm Rango de corte a 90 grados: rectangular 1250x600 mm Rango de corte a 45 grados: redondo 680 mm Rango de corte a 45 grados: cuadrado 600 mm Rango de corte a 45 grados: plano 870x600 mm Rango de corte a 60 grados: redondo 580/550 mm Rango de corte a 60 grados: cuadrado 530/450 mm Rango de corte a 60 grados: plano 550x450 mm Longitud de la hoja de sierra 8140 x 54 x 1,6 mm Velocidad de la cinta 15 - 90 m/min Altura de la mesa 855 mm Potencia total necesaria 7,5 kW Peso de la máquina aprox. 5,3 toneladas Espacio necesario aprox. 5,75 x 4,2 x 2,75 m Sierra de cinta de inglete doble de 2 columnas para cortes rápidos con sistema de empuje P15. Opción P30 Bajada hidráulica del bastidor de la sierra Control NC Posicionamiento angular automático de + 60° a 60 Ajuste automático de inglete de alta calidad Especialmente desarrollado para el corte de perfiles y vigas. Con el nuevo sistema de posicionamiento de B&S se consigue la máxima precisión de posicionamiento. de B&S. Un sistema de control NC inteligente garantiza una interacción fluida entre el encoder lineal codificador lineal y el motor de posicionamiento autofrenante junto con un fiable un freno hidráulico fiable mediante el posicionamiento central de gran radio. La mesa de trabajo se apoya en rodamientos precargados de alta calidad, que garantizan una rotación muy suave. Control CNC Un sistema de control CNC permite programar hasta 90 programas de corte con diferentes longitudes de corte, cantidades e ingletes. Sistema de posicionamiento de sujeción por ambos lados El sistema de empuje, alimentación y posicionamiento de B&S está equipado con pinzas que se abren por ambos lados. pinzas de apertura que se controlan hidráulicamente. Este garantiza un agarre y transporte seguros de materiales y fardos que fardos que se desvían ligeramente de la forma ideal. El sistema de empuje se construye por separado Lrodpfxofg E Hne Abrow y se acciona mediante guías lineales con rodamientos de bolas, una cremallera rectificada cremallera y un robusto motorreductor accionado por frecuencia.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Decantador Westfalia Fabricante: GEA Westfalia Separator AG Tipo: CA 365-010 Año de fabricación: 1978 Velocidad de la cuba: 3.300 rpm Puesta en marcha hasta: 2004 Lrjdpfx Ajd Rwwxobrew Campo de aplicación: En la producción de aceites base para la eliminación de partículas sólidas. Los decantadores se pusieron fuera de servicio tras un cambio de producción en 2004 y, por tanto, son totalmente funcionales.