Lavadora automática

ROMER MAut

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Kdedpsfz I Hxofx Ag Hog Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3261, recorrido eje X: 2,000 mm, recorrido del eje Y: 1,300 mm, recorrido del eje Z: 1,300 mm, diámetro de la mesa giratoria: 1,600 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Centro de fresado/torneado usado SHW UniSpeed 5T N° MC 3261 – Año de fabricación 2011 Recorridos: X = 2.000 mm | Y = 1.300 mm | Z = 1.300 mm Construcción: Bastidor de máquina autoportante, sin necesidad de cimentación compleja. Guías lineales de rodillos de alta precisión en todos los ejes. Montante de máquina de diseño tipo pórtico; cabezal y corredera realizados en fundición GGG 60 con compensación hidráulica de peso. Accionamiento y avances: Accionamientos AC digitales individuales, regulación continua de 2 a 30.000 mm/min, aceleración de 2 m/s². Sistema de medición directa para alta precisión. Cabezal universal de fresado (ortogonal): - Fundición GGG 60, giro automático 360°/180°, 64.800 posiciones controladas por CNC - SK 50, fuerza de tracción del portaherramientas 20 kN - Potencia: 26 kW (100% DC) / 36 kW (40% DC), 22–6.000 rpm - Sujeción rápida hidromecánica de herramienta Mesa rotativa CNC: - Ø 1.000 mm, planeidad 0,015 mm - Torneado: hasta 250 rpm | Par: 2.700 Nm - Carga máxima: fresado 6.000 kg, torneado 3.000 kg - Diámetro oscilante máx. 1.800 mm Sistema de medición de equilibrado: Sistema integrado para detección y corrección de vibraciones (DIN ISO 1940 G 6,3 a >G 3). Operación mediante Siemens 840D. Cambiador de herramientas: - Revistero de cadena para 90 herramientas - SK 50, máx. Ø 125/250 mm, longitud 400 mm, peso 25 kg - Cambio de herramienta horizontal, codificación de posición fija, soplado de aire para protección del husillo Control: Siemens 840D, montado y basculante en la máquina. Electricidad: Potencia total aprox. 80 kVA. Tensión de control 24 V, grado de protección IP 54, EN 60204. Armario eléctrico con climatización integrada (sistema de dos cámaras, hermético, con deshumidificación). Refrigeración y lubricación: - Refrigeración interna por husillo y anillo de ducha (conmutable), depósito de 500 l, máx. 40 bar - Lubricación mínima (MMS Lubrix 850) a través del husillo - Pistola de lavado, limpieza de bastidor, conmutación aire/refrigerante - Lubricación: guías centralizada, husillo lubricado con grasa, cabezal de fresado con niebla de aceite Transportador de virutas: Banda articulada, recorrido en X 2.000 mm, ancho 350 mm, altura de descarga 1.250 mm Sistemas adicionales: - Supervisión de colisión de 1 canal - Aire de barrera en reglas de vidrio - Palpador inalámbrico (3D) - Rango ampliado de giro del cabezal de fresado de -90° a +110° - VisioPort para visibilidad mejorada - Paso giratorio en la mesa rotativa para hidráulica de sujeción con monitorización incluida - Sistema de punto cero con teclas en el panel - Cristal de seguridad (18 mm) - Sistema de filtrado de aire ILT Unifil 1 MRV70-4.0 (4.200 m³/h) - Dispositivo externo B-MPI portátil con volante manual, override, paro de emergencia - Conexiones para energía: aire comprimido 4–6 bar (G¼) Pintura: Kdjdpfx Agew Eb Ite Hjg Color base RAL 7004 gris señal, unidades funcionales RAL 7016 gris antracita o RAL 9011 negro grafito, satinado, resistente a aceites y álcalis.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Kedpfx Ajfy T Rcsg Hedg Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Husillo principal: Rango de velocidad - husillo principal máx. 6.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal 16 kW Par máximo 155 Nm Eje C 360° Torreta de herramientas: Número de posiciones de herramientas 12 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 12 pos. Kdedpfev Drigjx Ag Hjg Rango de velocidad - impulsado herramientas máx. 5.000 min -1 Potencia de accionamiento - impulsado herramientas 10kW Portaherramientas (VDI 30) Eje de herramienta 20 x 20 mm rutas de viaje: eje x 160 mm eje z 450 mm Velocidades de alimentación: Marcha rápida X: 60 m/min Marcha rápida Z: 45 m/min Fuerza de avance X: 2,5 kN Fuerza de avance Z: 4 kN Marcha rápida C: 200 rpm Par máximo C: 155 Nm requisito de potencia total Peso de la máquina aprox. 3,7 t Requerimientos de espacio aprox. 4,5 x 2,5 x 2,5 m Sistema de control Heidenhain cilindro de sujeción hueco Eje C y accionamiento de herramienta Transportador de virutas Separador de neblina de aceite y emulsión con filtro electrostático

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! ✈️ Entrega de 12 semanas ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅✅ Kdedjfggcwspfx Ag Hsg ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ El tiempo de entrega más rápido❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compra directamente al fabricante y asegúrate la ventaja de precio y calidad!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento superficial de los materiales que se van a pintar. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes con tanques de diferente número según el proceso. Todos los depósitos son de acero inoxidable 316 y están aislados. Según las etapas del proceso, se determina el número de tanques y el número de tanques calentados. ✅El calentamiento en el depósito se realiza mediante intercambiadores de calor de gas. Los procesos se pueden supervisar, los tiempos y las temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los fallos eventuales del sistema se pueden observar en el panel de control. Los flotadores automáticos están situados en los tanques, el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los tanques y la cantidad de líquido se suministra automáticamente mediante la transferencia entre los tanques y el sistema sigue siendo seguro. ✅ Debajo de todos los depósitos hay una cubeta de derrames. La cubeta de salida es de acero inoxidable 316. Los depósitos son de acero inoxidable 316 de 2 mm. El material se somete a pruebas de penetración y se suelda y sella con argón. Las rejillas del depósito impiden el acceso de la suciedad a las bombas. El interior de la cabina es de paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior de chapa con recubrimiento de polvo. El grosor del panel es de 80 mm. Está formado por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas del anillo PPT proporcionan una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor del sistema en la zona de trabajo. Las puertas del sistema de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil de la cabina se mueve de un lado a otro de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras se apoyan en el sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de residuos para drenar los líquidos de los depósitos. La bomba de descarga está conectada al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso existen pistolas de aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo de proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000 Kodjd Ixadepfx Ag Hedg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte de metal por láser de fibra de nivel de entrada Menor coste de corte por láser y fácil manejo La mesa modular de la máquina de corte con refuerzos ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. La boquilla especial del láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte de acero al carbono con oxígeno más rápido, un corte de acero inoxidable con nitrógeno a baja presión que ahorra más gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Los cabezales de láser de fibra son capaces de detectar los obstáculos que sobresalen para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de la cortadora láser. Material aplicable: metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Área de corte: 3000*1524mm Kdjdjhv U U Djpfx Ag Hog Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Velocidad de corte: 0-100m/min Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistemas de corte por láser BODOR de máxima calidad a precios inmejorables. -Fácil programación - con servicio y formación, construcción y puesta en marcha. -Máquinas con potencia de 3Kw a 30 Kw Kodefbg Hbjpfx Ag Hjdg Fácil de usar y adecuado tanto para principiantes como para empresas establecidas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del eje de la cuchilla: 160 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, peso de la bobina: 4,000 kg, espesor de chapa (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, velocidad de corte: 40,000 mm/min, altura del producto (máx.): 3 mm, anchura de trabajo: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 3,500 mm, longitud total: 12,000 mm, altura total: 2,200 mm, Línea de corte longitudinal de bobinas Venta de Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm de espesor x 600 mm de ancho x 6 toneladas de peso de la bobina Kodetpviqepfx Ag Hedg Línea ideal para la producción de tiras de puesta a tierra galvanizadas. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için bir hat ideal. Por favor contacte para más detalles. #bobina #corte #corte de bobinas #línea de corte #desenrollador #desenrollador #ranura #rebobinador #tensor #procesamiento de bobinas #puesta a tierra #puesta a tierra #puesta a tierra #Tira de tierra galvanizada #Tira de tierra #Tira #topraklama #topraklamaseridi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Ref.-Nr.: 10287 Fabricante: DMG Modelo: DMC 210 FD Año de fabricación: 2010 Tipo de control: CNC Control: Heidenhain Mill Plus Ubicación en almacén: Halberstadt País de origen: Alemania Recorrido X: 2.100 mm Recorrido Y: 2.100 mm Recorrido Z: 1.250 mm Longitud de la máquina: 11.000 mm Ancho de la máquina: 5.000 mm Altura de la máquina: 3.500 mm Diámetro máx. de la pieza: 2.500 mm Peso máx. de la pieza: 6.000 kg Diámetro máx. de la mesa giratoria: 1.850 Ø Rango de velocidad de la mesa: 250 min⁻¹ Kdodpjxxn Ukofx Ag Hjg Portaherramientas: HSK-A100 Almacén de herramientas con: 183 ud. Velocidad del husillo: 12.000 rpm Par máx. en el husillo portabrocas: 288 Nm Par máximo: 2.000 Nm Velocidad de avance en ejes X/Y/Z: 30.000 mm/min Altura máx. de la pieza: 1.460 mm Ejes: 5 Información adicional: Centro de torneado y fresado incl. sistema de cambio de pallets Husillo con engranaje 1.800 Nm Instalación de tratamiento de refrigerante con filtro de banda, 710 x 50 mm 1 transportador de virutas Knoll 600S2 2 extractores de niebla de aceite Losma 1 plataforma de acero (zona de almacenamiento para dispositivos de sujeción), aprox. 5.300 x 2.900 mm - Ejes renovados en 11/2024 - Encoder nuevo, componentes eléctricos renovados - Protocolo de geometría disponible La máquina sigue en producción y conectada. Puede inspeccionarse en cualquier momento previo acuerdo.