Lavadora automática

ROMER MAut

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Podpfx Aefz I Hxsh Dord Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 4,500 h, peso total: 5,050 kg, tipo de combustible: diésel, tensión de salida: 400 V, frecuencia de salida: 50 Hz, potencia nominal (aparente): 500 kVA, potencia continua (aparente): 1 kVA, velocidad de giro (máx.): 1,500 rpm, combustible: diésel, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Grupo electrógeno: Diesel, FOGO FDG 500VS, motor: Volvo Penta TAD1641 GE, año 2015, listo para funcionar. aprox. 4500h Predpovb I H Aofx Ah Dsd

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Predpfofy T Rcsx Ah Dod El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Airtech Stickstoff representa a la empresa Bodor Laser en Alemania desde hace varios años. Nuestro equipo de técnicos de servicio, bien preparado, monta las máquinas y garantiza la formación en alemán. ¿Está interesado en nuestras máquinas de corte por láser? Entonces esperamos su consulta... Podpfx Ashk E Dvsh Dsrd

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 HUSILLO DE FRESADO - Tipo de porta-herramienta : SK50 - Potencia de husillo : 60 |kW] - Velocidad del husillo : 50-8000 [Rev./min] - Caja de cambio de velocidades - Gama de velocidades : 2 EJES LINEALES - Carreras ejes X/Y/Z : 1250 / 1200 / 1400 [mm] - Velocidades avances rápidos (X/Y/Z) : 50 [m/min] EJE ROTATIVO A - Carrera : [°] - Precisión de indexación : 0.001 [°] EJE ROTATIVO B - Carrera : (+/-) 360 [°] - Precisión de indexación : 0.001 [°] - Velocidad avance trabajo : 10 [Rev./min] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Tipo de cambiador de herramientas : Bras chargeur - Capacidad del almacén de herramientas : 50 - Tiempo para cambiar la herramienta : 6.3 [seq] MESA - Dimensiones mesa : 1100 [mm] - Peso admisible en la mesa : 2000 [Kg] - Dimensiones máximas de la pieza (diámetro x altura) : 1810 x 1400 [mm] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 50 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 7400 X 5400 [mm] - Altura máquina : 4800 [mm] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 14238 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Siemens 840 D SL - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programación interactiva : Shopmill - Volante electrónico - Reglas de medida directa - Aterrajado rígido - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego : 2450 [l] * con bomba de alta presión : 50 [bares] Prjdpfx Asuhb D Ajh Dsd * con grupo frío líquido de corte * con separador magnético * Con ducha de lavado - Riego centro del husillo - Riego por micro-lubrificación - Transportador de virutas - Aspirador niebla de aceite - Enfriamiento del husillo - Palpador herramientas : Renishaw - Palpador pieza : Renishaw - Control rotura de herramienta - Transformador eléctrico - Porta-herramientas

Estado: bueno (usado), para la venta: varias escuadras de sujeción / escuadras de taladro usadas 1500 a 1800mm de ancho 2500mm de alto 1250mm de profundidad Masa: 5,8t Capacidad de carga 60t 6 piezas disponibles Prsdpfxjg Sbbxj Ah Dod en parte con escaleras

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,800 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 1,100 mm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC7, carga de la mesa: 5,000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Centro de mecanizado de 5 ejes usado de DMG con control TNC7 Retrofit 2025 DMG Deckel Maho DMU 200 P Año de fabricación: 1999/2025 Estado: Bueno y totalmente funcional Control: Heidenhain TNC7 Recorridos: - Eje X: 1800 mm - Eje Y: 2000 mm - Eje Z: 1100 mm Datos técnicos: - Mesa giratoria Ø1400 x 1700 mm - Carga máxima de la mesa: 6000 kg - Eje B - Cambiador de herramientas de 60 posiciones - Cono de husillo SK 50 - 10.000 rpm - Suministro interno de refrigerante (IKZ) - Depósito de refrigerante de 980 litros - Transportador de virutas - Pistola de lavado - Palpador por infrarrojos Opcional: - Kineopt - VCS-Complete - Husillo de alta frecuencia, 30.000 rpm El transporte y la puesta en marcha se pueden ofrecer por separado. Pedpfx Ahjxtwkws Dsrd Venta previa reservada. No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud de los datos técnicos. Se aplican las disposiciones legales.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! ✈️ Entrega de 12 semanas ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅✅ ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ El tiempo de entrega más rápido❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compra directamente al fabricante y asegúrate la ventaja de precio y calidad!✨✨ Pedpfx Ahsfggcws Derd Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento superficial de los materiales que se van a pintar. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes con tanques de diferente número según el proceso. Todos los depósitos son de acero inoxidable 316 y están aislados. Según las etapas del proceso, se determina el número de tanques y el número de tanques calentados. ✅El calentamiento en el depósito se realiza mediante intercambiadores de calor de gas. Los procesos se pueden supervisar, los tiempos y las temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los fallos eventuales del sistema se pueden observar en el panel de control. Los flotadores automáticos están situados en los tanques, el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los tanques y la cantidad de líquido se suministra automáticamente mediante la transferencia entre los tanques y el sistema sigue siendo seguro. ✅ Debajo de todos los depósitos hay una cubeta de derrames. La cubeta de salida es de acero inoxidable 316. Los depósitos son de acero inoxidable 316 de 2 mm. El material se somete a pruebas de penetración y se suelda y sella con argón. Las rejillas del depósito impiden el acceso de la suciedad a las bombas. El interior de la cabina es de paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior de chapa con recubrimiento de polvo. El grosor del panel es de 80 mm. Está formado por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas del anillo PPT proporcionan una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor del sistema en la zona de trabajo. Las puertas del sistema de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil de la cabina se mueve de un lado a otro de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras se apoyan en el sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de residuos para drenar los líquidos de los depósitos. La bomba de descarga está conectada al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso existen pistolas de aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo de proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte de metal por láser de fibra de nivel de entrada Menor coste de corte por láser y fácil manejo La mesa modular de la máquina de corte con refuerzos ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. La boquilla especial del láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte de acero al carbono con oxígeno más rápido, un corte de acero inoxidable con nitrógeno a baja presión que ahorra más gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Los cabezales de láser de fibra son capaces de detectar los obstáculos que sobresalen para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de la cortadora láser. Material aplicable: metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Área de corte: 3000*1524mm Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Velocidad de corte: 0-100m/min Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Predpfx Ahehv U U De Dsd Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Psdpfx Ahed Ixadj Dsrd Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000