Generador de engranajes cónicos

Saratov 5C276P

Año de fabricación: 1985, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 04.2187, Brochadora hidráulica de interiores en buen estado técnico Fabricante: Arthur Klink Año de construcción: 1985 revisado Peso: 2 t Modelo: RIW 10 x 1200 x 400 Máquina nº: 04.2187 Fuerza de tracción: 10.000 kg a 3 m/min Velocidad de limpieza: infinitamente variable hidráulicamente de 1m/min a 7m/min Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua de 7 m/min a 30 m/min Carrera máxima: 1200 mm Sujeción de la herramienta de brochado: cabezal de estirado universal para vástagos planos de hasta 26 mm de anchura Kdsdpfx Aoixntwsg Hog diámetro máximo de la pieza: Ø máx. 480 mm (debido a la bandeja de aceite y virutas) apertura de la mesa: Ø 70mm Alimentación: 380 voltios / 50 Hz / 5 kW

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Diámetro máximo de afilado: 300mm, Longitud máxima de rectificado: 1950mm, Longitud máxima de la pieza: 2000mm Velocidad máxima de avance 1 - 30 m/min. Suministro de refrigerante 100 l/min Rango de velocidad variable inf. 2.000 - 6.000 RPM. Husillo 88 mm Altura de los centros 150 mm Muelas 100 - 250 mm Potencia del husillo 3,5 kW Potencia de la amoladora 15 kW - 380 V - 50 Hz Kdsdpfshq Uigex Ag Hsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, presión 80 t carrera 16 - 63 mm Frecuencia de carrera 100-750/min Kdjdpfx Agovuua Ne Heg Ancho de columna 970 mm Altura de instalación (recorrido + ajuste del taqué superior) 380 mm Paso del caballete lateral 380 mm Superficie de la mesa 940 x 910 mm Agujero pasante en la mesa 770 x 190 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1180 mm Superficie del taqué 940 x 510 mm Ajuste del taqué 76 mm Ancho del material 203 mm Espesor del material - 6,0 mm Longitud de alimentación 0 - 120 mm Potencia de accionamiento 37,0 kW Peso 14,50 t Requerimientos de espacio aprox. 2,7 x 1,7 x 3,6 m Aprobado para funcionamiento automático según norma CE con accionamiento trifásico de variación continua, combinación de embrague/freno neumático, ajuste semiautomático de carrera, ajuste automático del cabezal, mesa fija, lubricación por circulación de aceite Alimentación mecánica por rodillos Bruderer BBV 205/120 con accionamiento a través del eje principal/eje cardán de la prensa Soportes en voladizo Guethle CK Opcionalmente se puede ofrecer una cabina insonorizada - precio a consultar

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Ruta de desplazamiento: 30kW, posiciones de herramienta: 80, diámetro máximo de herramienta: 135 mm/260 mm, peso máximo de la herramienta: 30 kg, avance rápido: 40 m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6400 mm/2600 mm/3200 mm, peso: aprox. 19700 kg, control: Mazatrol 640M PC-Fusion-CNC. Incluye cambiador de palets doble para palets de 630 mm/630 mm. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Ksdpjvnd Suefx Ag Hedg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, recorrido x 2050 mm recorrido y 1100 mm recorrido z 800 mm Sistema de control Fanuc 18iM Super Cap II Velocidad 60-6000 rpm Almacén de herramientas: 60 Portaherramientas BT50 Potencia total necesaria 26 kW Peso de la máquina aprox. 23,6 toneladas Kdsdorw Dknepfx Ag Heg Espacio necesario aprox. 6,3 x 3,3 x 3,8 m ¡La máquina está disponible para la carga a partir de 03/2024 ! Descripción de la máquina eje X: 2050mm, eje Y: 1100mm, eje Z: 800mm, velocidad: 60-6000/min, número de posiciones de herramienta: 60, almacén de herramientas: BT 50, potencia de accionamiento: 22/26kW, distancia entre ejes: 250mm, control: FANUC 18iM Super CAP II con pantalla de 10,4 pulgadas, longitud: 6250mm, anchura: 3300mm, altura: 3800mm, peso: 25t, con High Precision Control de Contorno, ampliación del sistema de lubricación central (2005), actualización de los ejes (X-Y-Z) a barras de medición lineales (0,001), ampliación de memoria 128Kbyte, memoria de corrección de herramientas (200 STCK), High Speed buffer remoto, extracción a través de sistema de filtro HEPA, actualización a alta presión suministro de refrigerante interno 20bar y sistema de sujeción de punto cero con 16 potes cada uno.

Año de fabricación: 1984, Estado: listo para usar (usado), Rafamet UBB 112/2 Diámetro de la banda de rodadura mínimo 700 mm Diámetro de la banda de rodadura Máximo 1120 mm Longitud de sujeción 540 - 1050 mm Longitud del eje del juego de ruedas 1640 mm como mínimo Longitud del eje del juego de ruedas 2800 mm como máximo Anchura máxima del neumático 150 mm Peso máximo del juego de ruedas 4000 kg Velocidad de movimiento del sillín 2000 mm/min Avance del sillín Máximo 2000 mm/min Ksdpshvml Iefx Ag Hjdg Potencia del motor principal 80 kW Peso aprox. 40000 kg

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), CNC-4º eje Tipo NIKKEN: CNC-200 año 1990 Kodpfx Aegabu Usg Hedg con el soporte y la placa base.

Estado: nuevo, Telas filtrantes para todos los filtros prensa en todos los tamaños y calidades, plazos de entrega cortos, consúltenos, Kjdpfx Ageg Azmme Hodg La ubicación es 58762 Altena

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 40 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 530i, ancho de la mesa: 870 mm, longitud de la mesa: 3,500 mm, carga de la mesa: 3,500 kg, diámetro de la mesa giratoria: 800 mm, peso total: 24,000 kg, velocidad del husillo (min.): 60 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, suministro de refrigerante: 20 bar, potencia del motor del husillo: 22 W, nariz del husillo: ISO 40, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, longitud de la herramienta: 300 mm, diámetro de la herramienta: 76 mm, peso de la herramienta: 8 g, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Centro de mecanizado universal de segunda mano con montante móvil, 5 ejes, con CNC Heidenhain TNC-530, cabeza basculante, mesa giratoria integrada. Kdedpfxexixn No Ag Hjg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. Kdsdpfx Asul Efmjg Hsg La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros