Portabrocas de barra de cuña de 3 mordazas

SMW HG 200

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, viaje x: 900 mm Viaje en Y: 250 mm Viaje en z: 370 mm Superficie de la mesa: 1525 x 325 mm requisito de potencia total: 9,85 kW peso de la máquina ca.:3.1 t Gjdpfx Ajcxxqrofteuk dimensiones de la máquina ca.:2,0 x 2,5 x 1,7 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, longitud de giro: 1,233 mm, diámetro de giro: 420 mm, MAZAK modelo QT SMART 350 M U1250 Año 2014 Unidad de control Mazatrol Smart Max. Diámetro de giro 420 mm Diámetro máx. Diámetro de giro 720 mm Longitud máx. Longitud de giro 1.233 mm Motor husillo 30 kW Velocidad máx. Velocidad del husillo 3.300 rpm Eje C completo Capacidad máx. de barra Capacidad de barra 102 mm Nariz del husillo A2-11 Torreta de 12 estaciones 12 estaciones para herramientas motorizadas Herramientas motorizadas 7,5 kW Velocidad máx. Velocidad máx. de las herramientas accionadas 4.000 rpm Trayectorias Eje X: 265 mm Eje Z: 1.233 mm Contrapunto: 1.265 mm Refrigeración de alta presión 15 bar Gsdpfxjrn Txks Aftjuk Tooleye Transportador de virutas Mayfran, expulsión a la derecha Plato de 3 garras Kitagawa B210, diámetro 254 mm Contrapunto, MT5 Juego de portaherramientas, 8 portaherramientas fijos + 2 portaherramientas acoplados Peso 7.200 kg LxAnxAl: 3.770x1.910x1.900 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 47,600 h, número de máquina/vehículo: 325, Sistema: TX8H Paso del husillo: 80 mm Longitud máxima de torneado: 750 mm Guodpsh Dzqlofx Aftjk Diámetro de torneado: 340 mm Potencia: 22 kW Número de portaherramientas: 12 Diámetro del vástago: 40 mm Herramientas motorizadas en todas las posiciones Eje X Eje Z Eje C Contrapunto automático Transportador de virutas

Estado: nuevo, Presión: 600 Longitud de plegado: 6050 mm Distancia entre montantes: 5100 mm Altura de instalación: 680 mm Carrera (máx.): 455 mm Saliente de montante: 450 mm Dimensiones (LxAxA): 7100x3275x3910 mm Peso aprox.: 50.200 kg 4 ejes (Y1, Y2, X, R): Sí, todos los ejes controlados mediante Esa S630 (control gráfico 2D) CNC de bombeo a través del control: sí, mediante Esa S630 (control gráfico 2D) Potencia del motor: 45 kW Equipamiento estándar: KK Kletzer Europa Hemos diseñado un modelo de alta calidad para Europa. La plegadora CNC KK-Industries fabricada en Turquía. Modelo KK Kletzer EUROPA XL Gjdpfx Ajd Ehh Roftouk La robusta plegadora EUROPA XL se caracteriza por su alta precisión, exactitud y amplias posibilidades de aplicación. Europa XL dispone de una altura de instalación muy grande y, en consecuencia, de un amplio recorrido del cilindro. También el saliente es considerablemente grande para limitar lo menos posible las restricciones operativas. Priorizamos la calidad, lo cual se refleja también en el sistema de control. De serie, la controladora instalada es la Esa S640 de alta gama (control gráfico 2D). Asimismo, la plegadora KKI Europa XL está equipada con ejes CNC Y1, Y2, X y R gestionados por el control. Por supuesto, también se incluye la función de compensación CNC controlada por bomba, soportada por la Esa S640 (control gráfico 2D). Tampoco hacemos concesiones en cuanto a la herramienta superior y la matriz, equipando la plegadora CNC KKI EUROPA XL con herramientas de calidad de EUROSTAMP Italia. Por supuesto, cualquier máquina es tan buena como su servicio. Por ello, damos máxima prioridad a contar con personal altamente cualificado y con amplia experiencia en el sector del mecanizado CNC de chapa metálica. Ejes CNC Y1, Y2, X y R Esa S640 (control gráfico 2D) Tope trasero con doble guía lineal y husillo de bolas Sistema de bombeo motorizado con control CNC Versión robusta con ajuste de altura manual, a partir de 175 t versión reforzada sobre guía lineal Dispositivo de protección láser en el travesaño superior Equipo de seguridad CE Varias opciones disponibles Otros controles disponibles: ESA 640 2D pantalla táctil de 15'' — € 4.520 ESA 675 W 3D pantalla táctil de 21'' (funciona sobre Windows) — € 6.485 DELEM 66 T 2D pantalla táctil de 17'' (funciona sobre Windows) — € 10.165 DELEM 69 T 3D pantalla táctil de 17'' (funciona sobre Windows) — € 16.350 KK-Industries GmbH ¡Hay algo para cada necesidad!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Cabrestante incl. Capacidad de elevación máx. 2 toneladas hasta 2,7 metros Fuerza de elevación máx. 1 tonelada hasta 5,3 metros Horas de funcionamiento 270 h eléctrico sí Godpfx Asq N E U Ajftouk

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Torno CNC 2 ejes Mazak QTN 250 año 2003 Mazatrol Fusion 640T Longitud de giro 500 mm Diámetro máximo de giro 380 mm Mango de 250 mm Cabezal para 12 herramientas Diámetro del husillo: 75 mm Un caballo Sonda Transportador de virutas Documentación Guedpfxsv Uqf Ue Aftok

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 64,136 h, Altura central 350 mm Longitud de giro 1000 mm Diámetro de circulación máx. sobre la cubierta del riel de la cama 600 mm Diámetro máximo de circulación sobre carro transversal 360 mm. Diámetro del husillo 107 mm Rango de velocidad 16 – 3150 rpm Rango de avance longitudinal y plano 0,5 – 5000 mm/min Marcha rápida longitudinal + plano 9 m/min Accionamiento principal 30 kW Dimensiones de la máquina con transportador de virutas L x An x Al 5400 x 2200 x 2000 mm Peso 6400kg Accesorios / Características especiales: • Control CNC GILDEMEISTER EPL 2 Descripción general: Control de entrada manual CNC con entrada de programación mediante teclado de funciones y numérico. Ingresando toda la información en diálogo con la pantalla. Tecnología de menú integrada y visualización de todas las funciones en texto plano. Controle el teclado, la pantalla y el volante en una cubierta protectora de chip separada. El control EPL ofrece las siguientes opciones: Los programas con guía directa del operador a través del control EPL se pueden introducir y modificar manualmente sin necesidad de preparación técnica del programa. Ingrese programas NC en el estándar ISO/EIA a través de la interfaz serie RS 232, Salida o entrada directamente a mano. Ciclos de mecanizado: Ciclos de desbaste para torneado longitudinal, refrentado y contorno, también con creces. Hilo. Entalladuras DIN 509-Forma E y F y DIN 76, también se pueden programar las tolerancias de rectificado. Cavidades axiales y radiales según DIN 471 y 472, también con acabado inferior. Radios de 90° y chaflanes de 45°. Compensación automática del radio del filo para ciclos, socavado, ranura, radio, chaflán. Programación: Gjdpfx Aovr Eh Esftjuk Orientado al conjunto, métrico/pulgada, diámetro para entrada absoluta, radio para entrada incremental Entrada, programación de círculo completo, tecnología de subprogramas, niveles de ocultación para partes del programa. Desplazamiento del punto cero. Selección del modo de funcionamiento mediante menú. Entrada y salida del programa: En diálogo mediante menú con indicación del operador o directamente en diálogo • Mandril hidráulico de 3 mordazas • Transportador de virutas articulado • Torreta de discos de herramientas con 12 posiciones, de las cuales 6 unidades. portaherramientas accionados • Volante electrónico • Sistema de refrigeración • Interfaz RS 232 • Interruptor de pedal eléctrico para portabrocas de 3 mordazas y contrapunto • Iluminación • Varios Portaherramientas Máquinas herramienta Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: Seriennummer: 9302394, Control CNC HATASTAR 2000 La capacidad de la prensa es de 500 t o 5000 kN Además de las máquinas de herramientas están disponibles Armario a la izquierda X1-+ r X2-+ R-hacha en Ronda guía Y1 + Y2-hacha Superior herramienta fijación con abrazadera hidráulica dispositivo del rastro del neumático del metal de hoja Segunda operación de remolque-manos Gujdpfod Egc Asx Aftsk matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm cuchillo 5' 280 x 100 mm Placa centro-matrices, b = 111 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Longitud de torneado 470 mm Diámetro máximo de torneado 390 mm Revoluciones del husillo 3500 rpm Desplazamientos X/Z – 235/520 mm Número de estaciones en la torreta 12 uds. Control: Gedpfexdfi Njx Aftouk MSG 500 Accesorios: Diversos portaherramientas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. Gujdpfx Afjq Nyzbstek El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.