Portabrocas de barra de cuña de 3 mordazas

SMW HG 200

Estado: nuevo, Máquina móvil de acabado por vibración con tratamiento integrado de los fluidos del proceso (en cascada). Caja de cribado integrada para separar la pieza y las herramientas de rectificado. Diseño compacto para grandes recipientes de trabajo, incluida la insonorización. Sistema Plug & Play: conecte la alimentación de 230 V y empiece a trabajar. - con desagüe lateral - volumen bruto 50 l - volumen neto 36 l - motor 0,5 kw Hfsdpfx Aeg Sr I Hsdbed - longitud interior del contenedor de trabajo 600 mm - anchura interior contenedor de trabajo 275 mm - altura interior del contenedor de trabajo 325 mm - longitud total del carro (A) 1450 mm - altura de extracción del vibrador (B) 1240 mm - altura de la mesa del carro (C) 720 mm - anchura con la tapa abierta (D) 1200 mm - anchura del carro (E) 730 mm - altura total (F) 1400 mm - accionamiento con control de velocidad variable (convertidor de frecuencia) - control del proceso mediante temporizador - ajustes personalizados (tabiques, diferentes perforaciones de los tamices para separar las piezas, etc.)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 64,136 h, Altura de puntos: 350 mm Hsdjvr Eh Espfx Adbjfd Longitud de giro: 1000 mm Diámetro máximo de giro sobre bancada con recubrimiento: 600 mm Diámetro máximo de giro sobre carro transversal: 360 mm Diámetro del agujero del husillo: 107 mm Rango de velocidad de giro: 16 – 3150 rpm Rango de avance longitudinal y transversal: 0,5 – 5000 mm/min Avance rápido longitudinal + transversal: 9 m/min Potencia del motor principal: 30 kW Dimensiones de la máquina con removedor de virutas (L x A x H): 5400 x 2200 x 2000 mm Peso: 6400 kg Accesorios / Características Especiales: • Control CNC GILDEMEISTER EPL 2 con pantalla TFT Descripción general: Control CNC con entrada manual y programación a través del teclado de funciones y dígitos. Introducción de toda la información en diálogo con la pantalla. Sistema de menús integrado y visualización de todas las funciones en texto claro. Panel de control, pantalla y volante electrónico situados en una carcasa de protección de virutas separada. El control EPL ofrece las siguientes funcionalidades: Programas con guía directa del operador a través del control EPL sin necesidad de preparación manual previa del programa, permitiendo su introducción y modificación directamente. Los programas NC según norma ISO/EIA pueden ser introducidos, guardados o editados a través de la interfaz serie RS 232 o manualmente. Ciclos de mecanizado: Ciclos de desbaste para torneado longitudinal, transversal y de contorno, también con material sobrante. Roscado. Tronzado según DIN 509-formas E y F, y DIN 76, incluyendo medida adicional para rectificado. Ranurados axiales y radiales según DIN 471 y 472, también con acabado de fondo. Radios a 90° y chaflanes a 45°. Compensación automática del radio de plaquita para ciclos, tronzado, ranurado, radios y chaflanes. Programación: Orientada a bloques, métrico/pulgadas, programación por diámetro en valores absolutos, por radio en incrementales, programación de círculos completos, subrutinas, capas de exclusión para partes del programa, desplazamiento del punto cero. Selección del modo operativo por menú. Entrada y salida de programas: Por menú con guía al usuario o directamente en diálogo. • Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 315 mm con husillo pasante Ø 80 mm • Transportador articulado de virutas • Torreta portaherramientas de disco VDI 40 de 12 posiciones, 6 de ellas para herramientas motorizadas • Sistema de refrigeración • Interfaz RS 232 • Volante electrónico • Pedal eléctrico para plato de 3 garras y caña del contrapunto • Iluminación • 12 soportes de herramienta variados (a concretar in situ) Accionamiento servo del husillo principal reacondicionado en 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Cabrestante incl. Capacidad de elevación máx. 2 toneladas hasta 2,7 metros Fuerza de elevación máx. 1 tonelada hasta 5,3 metros Horas de funcionamiento 270 h Hfsdpfx Aeq N E U Asdbod eléctrico sí

Estado: nuevo, Presión: 600 Longitud de plegado: 6050 mm Distancia entre montantes: 5100 mm Altura de instalación: 680 mm Carrera (máx.): 455 mm Saliente de montante: 450 mm Dimensiones (LxAxA): 7100x3275x3910 mm Peso aprox.: 50.200 kg 4 ejes (Y1, Y2, X, R): Sí, todos los ejes controlados mediante Esa S630 (control gráfico 2D) CNC de bombeo a través del control: sí, mediante Esa S630 (control gráfico 2D) Potencia del motor: 45 kW Equipamiento estándar: KK Kletzer Europa Hemos diseñado un modelo de alta calidad para Europa. Hsdsd Ehh Rspfx Adbsfd La plegadora CNC KK-Industries fabricada en Turquía. Modelo KK Kletzer EUROPA XL La robusta plegadora EUROPA XL se caracteriza por su alta precisión, exactitud y amplias posibilidades de aplicación. Europa XL dispone de una altura de instalación muy grande y, en consecuencia, de un amplio recorrido del cilindro. También el saliente es considerablemente grande para limitar lo menos posible las restricciones operativas. Priorizamos la calidad, lo cual se refleja también en el sistema de control. De serie, la controladora instalada es la Esa S640 de alta gama (control gráfico 2D). Asimismo, la plegadora KKI Europa XL está equipada con ejes CNC Y1, Y2, X y R gestionados por el control. Por supuesto, también se incluye la función de compensación CNC controlada por bomba, soportada por la Esa S640 (control gráfico 2D). Tampoco hacemos concesiones en cuanto a la herramienta superior y la matriz, equipando la plegadora CNC KKI EUROPA XL con herramientas de calidad de EUROSTAMP Italia. Por supuesto, cualquier máquina es tan buena como su servicio. Por ello, damos máxima prioridad a contar con personal altamente cualificado y con amplia experiencia en el sector del mecanizado CNC de chapa metálica. Ejes CNC Y1, Y2, X y R Esa S640 (control gráfico 2D) Tope trasero con doble guía lineal y husillo de bolas Sistema de bombeo motorizado con control CNC Versión robusta con ajuste de altura manual, a partir de 175 t versión reforzada sobre guía lineal Dispositivo de protección láser en el travesaño superior Equipo de seguridad CE Varias opciones disponibles Otros controles disponibles: ESA 640 2D pantalla táctil de 15'' — € 4.520 ESA 675 W 3D pantalla táctil de 21'' (funciona sobre Windows) — € 6.485 DELEM 66 T 2D pantalla táctil de 17'' (funciona sobre Windows) — € 10.165 DELEM 69 T 3D pantalla táctil de 17'' (funciona sobre Windows) — € 16.350 KK-Industries GmbH ¡Hay algo para cada necesidad!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. Hedpfx Ajq Nyzbsdbefd 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: Seriennummer: 9302394, Control CNC HATASTAR 2000 Hsdpsd Egc Ajfx Adbjfd La capacidad de la prensa es de 500 t o 5000 kN Además de las máquinas de herramientas están disponibles Armario a la izquierda X1-+ r X2-+ R-hacha en Ronda guía Y1 + Y2-hacha Superior herramienta fijación con abrazadera hidráulica dispositivo del rastro del neumático del metal de hoja Segunda operación de remolque-manos matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm cuchillo 5' 280 x 100 mm Placa centro-matrices, b = 111 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Paso de husillo: 80 mm diámetro máximo de torneado: 395 mm longitud máxima de torneado: 750 mm Control: Sistema TX 8H Hfjdpfoxbtqvjx Adbsd velocidad máx. del husillo: 3.150 rpm Torno CNC | TRAUB - TNA 400 La máquina está en estado bien mantenido.

Estado: nuevo, Lea detenidamente las especificaciones técnicas. Si esta máquina le interesa como inversión, le solicitamos que nos envíe su acreditación completa con número de teléfono y dirección de correo electrónico correctos para poder presentarle una oferta. Láser de fibra 30W Área de marcado: 200 x 200 mm Hodpfx Adsru E Svobofd Tamaño máximo de la pieza (AnxAlxP): 550 x 450 x 350 mm Tipo de láser: Fibra, 30 vatios Longitud de onda: 1064 nm Velocidad máxima de marcaje: 7000 mm/seg Eje Z motorizado H: 700 mm Repetibilidad/lente: +/- 0,001 mm Grosor de línea mínimo: aprox. 0,01 mm Alimentación: 240 V / 50 Hz Dimensiones exteriores: 110 x 80 x 200 cm Puerta frontal: manual Incluye software y PC Puede ser inspeccionado en funcionamiento en el lugar Precio neto más IVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de torneado: 340 mm Longitud de torneado: 750 mm Control: SYSTEM TX 8H Paso de barra del husillo: 80 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 530 mm Diámetro de giro sobre bancada: 665 mm Rango de velocidad - husillo principal: 3.150 rpm Potencia del motor - husillo principal: 22 kW Número de posiciones para herramientas: 12 posiciones Según nuestra estimación, la máquina se encuentra en buen estado de uso y puede ser inspeccionada bajo tensión previo acuerdo. Hay 2 máquinas disponibles. Precio por unidad. Máquina 1: - Imágenes 1-5 - Horas de funcionamiento aprox. 55.790 h Hfedpfx Adoxwdw Eobed Máquina 2: - Imágenes 6-10 - Horas de funcionamiento aprox. 54.347 h Características técnicas & accesorios: - Eje Y - Paquete de accesorios con portaherramientas fijos y motorizados - Transportador de virutas Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados sólo se incluyen si se especifica en la información adicional. ¡Sujetos a cambios y errores en los datos técnicos y descripciones, así como a venta previa!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de construcción 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Trayectorias transversales: Eje X: 1.660 mm Eje Y: 510 mm Eje Z: 510 mm Tamaño de la mesa: 2.000 mm x 510 mm Motor husillo CA 18,5 kW Velocidad máx. Velocidad del husillo 12.000 rpm Cambiador de herramientas con 30 posiciones Portaherramientas SK-40, DIN69871 Avance rápido X/Y/Z 36 m/min Medición automática de la longitud de la herramienta Refrigeración a través del husillo Transportador de virutas, expulsión por la derecha Hodpfx Ader Dr Ifobsfd Sonda de medición Renishaw OMP60 Marca CE