Bomba Uraca

Uraca 624

Año de fabricación: 1986, Estado: precisa reparación (usado), Bomba Uraca 624, 520 bares 167 litros. Año de fabricación 1986. Tiene las válvulas para repasar. Duedjh Tydxepfx Ag Tjl

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 96.01112.1496, Grupo de bombeo de alta presión estacionario Hammelmann HDP 112 sobre bastidor base. Similares pero sin Kamat, Uraca, Woma. Tipo de bomba: HDP 112 Presión de trabajo: 300 bar Dsdpfxehtnnie Ag Tsul Caudal: 153 l/min. Velocidad de transmisión: 1500 rpm. Potencia motriz: 90 kW con motor VEM 90 kW 3~motor, IP55, con válvula reguladora de presión, con válvula de seguridad, con sistema de refrigeración por aceite. Dimensiones LxAxA: aprox. 2300x1000x1400 mm Peso: aprox. 1500 kg Año de construcción: 1996 Estado: en buen estado de uso.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 104,242 km, primer registro: 04/2018, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, distancia entre ejes: 3,900 mm, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 500 l, frenos: freno motor, color: azul, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, AdBlue, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, enganche de remolque, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, filtro de hollín, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema de navegación, spoiler, = Otras opciones y equipamiento = - Depósito de combustible de aluminio - Servofreno - Funcionamiento silencioso - Limitador de velocidad - Luces LED - Suspensión neumática - Bocina neumática - Filtro de partículas Duedjuxvc Depfx Ag Tel - Radio/reproductor de casete - Cámara de marcha atrás - Visera parasol - Control de estabilidad - Caja de herramientas - Toma de fuerza (PTO) - Engrase centralizado - Gancho de remolque = Más información = Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.809 cc Peso en vacío: 23.000 kg Configuración de ejes Eje delantero: Direccional Eje trasero 1: Doble ruedas Eje trasero 2: Doble ruedas Eje trasero 3: Eje elevable; Direccional Funcional Marca de la superestructura: RSP ESE 6 RD 8000 Estado Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Información financiera Precio: A consultar MERCEDES-BENZ AROCS 3251 8X4 TRIDEM RSP ESE 6 RD 8000 ASPIRADORA DE SUCCIÓN EURO 6 L PAQUETE 510 CV TRACCIÓN 8X4 TRIDEM ÚLTIMO EJE ELEVABLE Y DIRECCIONAL DISTANCIA ENTRE EJES 390 CM SUSPENSIÓN NEUMÁTICA CABINA AROCS CON AIRE ACONDICIONADO, NAVEGACIÓN, CÁMARA BLOQUEO DIFERENCIAL TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA ENGANCHE DE REMOLQUE RSP ASPIRADORA DE SUCCIÓN TIPO: ESE 6 RD 8000 ¡DOBLE TURBINA! ACCIONAMIENTO HIDROSTÁTICO CON CONTROL REMOTO GRÚA POWERBOOM CON CABEZAL GIRATORIO DEPÓSITO 8M3 DEPÓSITO DE AGUA 200L ENGRASE CENTRALIZADO 2x MANDO A DISTANCIA POR RADIO UNIDAD DE BOMBA DE ALTA PRESIÓN ADICIONAL CON MANGUERAS Y PISTOLA VÁLVULAS DE AIRE ADICIONALES EN LA PARTE POSTERIOR DEL CAMIÓN PARA UTILIZAR HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS COMO UN MARTILLO COMPRESOR 2588 HORAS VENTILADOR 336 HORAS TODOS LOS MANUALES Y LIBROS DE SERVICIO DISPONIBLES SÍGANOS EN INSTAGRAM: GEURTSTRUCKS HABLAMOS ALEMÁN HABLAMOS ESPAÑOL WE SPEAK ENGLISH

Estado: muy bueno (usado), Etapa de sopladora Kaeser Omega 83 P, reacondicionada, garantía de 12 meses, HB 1300 Dedpjncd Apsfx Ag Tsul

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 1,000 bar, presión de funcionamiento: 1,000 bar, combustible: diésel, capacidad del depósito de agua: 3,000 l, potencia: 300 kW (407.89 CV), año de la última revisión: 2025, presión del agua: 1,000 bar, capacidad de la bomba: 131 l/min, Woma 325Z P30 unidad de alta presión accionada por diésel 1000 bar 131 l/min Máquina en buen funcionamiento, lista para usar inmediatamente Máquina montada en un MAN TGA 26.320 6x2 año 2007 Euro 4 solo 64.000 km el camión está en excelentes condiciones SOLO EXPORTACIÓN Dodpfjxb Dp Ajx Ag Toul

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1785-6201, Extrusora monohusillo Djdju Itqdspfx Ag Tjul

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, CURVADORA DE TUBOS Duedpferq D N Rox Ag Tol LANG TIPO EL90 Φ 90

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Dsdpebq St Hjfx Ag Toul

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Dodpfx Agovbcbue Tjul Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Dujdeq Nyzbjpfx Ag Tjl 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.