Metal cabinet, workshop cabinet, storage cabinet with 2 sliding doors, tool cabinet like LISTA - dra

VIDMAR BORIK

Estado: usado, Armario metálico, armario de taller, armario de almacenamiento con 2 puertas correderas VIDMAR BORIK 2 puertas correderas con guía de rodillos 8 cajones giratorios Dimensiones de los cajones: profundidad = 616/480 mm, ancho = 430 mm, alto = 55 mm Ancho: 1440 mm Profundidad: 490 mm Bjdpfx Ajxf Uuqskuslp Altura: 1000 mm - Cajones giratorios regulables en altura en rejilla perforada - Sin llave - Puertas correderas de movimiento duro Peso: 150 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2012, Corriente de soldadura 20 - 100 A Capacidad máxima de corte 35 mm Tensión en vacío 250 V Conexión de aire comprimido mínima 4 bar Potencia de conexión 20 KVA Tensión de conexión 400 V Peso 0,7 kg Dimensiones LxAnxAl 1,0 x 0,6 x 0,8 m Bodpfx Aksw En E Ejujlp Cortadora por plasma con carro - Incluye paquete de manguera de 7 m - Boquillas de recambio

Estado: nuevo, Corriente de soldadura máx.: 250 A Tensión en vacío máx.: 66 V Tensión de conexión: 400 V Peso: 65 kg Dimensiones (LxAnxAl): 900 x 500 x 750 mm Bledey Aa Itjpfx Akuop Equipo de soldadura MIG/MAG con gas protector: incluye paquete de manguera de 3 m.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: 71-000988, Oferta 24820 Datos técnicos: - Corriente de corte continuamente ajustable 30 - 100 A - Ciclo de trabajo 80 A / 100% ED - 100 A / 80 % DE - espesor máximo de corte - acero aprox. - Aluminio aprox. 25 mm - Acero inoxidable aprox. 55 mm. Bledpsvqbdyofx Akusp - Conexión de aire 5 bar - Planta mezcladora de gases - Conexión 400 V / máx. 14,5 kVA - Espacio necesario aprox. 800 x 1650 x 700 mm - Peso aprox. 250 kg.

Estado: usado, kilometraje: 50,876 km, potencia: 103 kW (140.04 CV), primer registro: 11/2011, tipo de combustible: diésel, próxima inspección (TÜV): 10/2028, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), cierre centralizado, filtro de hollín, sistema inmovilizador, * 9.000 € * Volkswagen T5 Transporter 2.0 Tdi Furgón DSG Automático Suspensión Neumática Alko Euro 5 Camión 3,0 t * Plazas: 2 * Transmisión automática DSG Blodpfxov Dp Tio Akuep * Suspensión neumática * Radio con CD * Airbags frontales * USB * Espejos eléctricos * Elevalunas eléctricos * Cierre centralizado * ABS * ESP * Cámara de marcha atrás * Furgón: 405 de ancho x 216 de largo x 203 de alto * Distancia entre ejes: 458 cm * Peso en vacío: 2700 kg * Carga útil: 300 kg * Peso máximo autorizado: 3000 kg * Homologación como camión * Número de vehículo: 41 HORARIO DE ATENCIÓN De lunes a viernes, de 09:00 a 17:00 (previa cita...) INFORMACIÓN DE CONTACTO Teléfono: WhatsApp Correo electrónico: Disponemos de matrículas de transferencia y aduaneras (número de exportación). Salvo errores, omisiones y venta previa. Las especificaciones técnicas y las características del equipamiento deben verificarse por separado. Las características del vehículo según el contrato son únicamente las que se hayan inspeccionado y garantizado por escrito en el momento de la compra. Rogamos concertar una cita...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Ejemplos de áreas de corte: a 90° 260 mm de diámetro 300 x 260 mm, rectángulo a 45° a la izquierda o a la derecha 200 mm de diámetro 180 x 180 mm, rectángulo a 30° a la izquierda o a la derecha Bjdpfezrmk Rjx Akuelp 130 mm de diámetro 120 x 120 mm, rectángulo Ajuste rápido del ángulo de corte de 30° a 150° de forma continua, con una precisión de 0,5° según la escala. El punto de giro del ángulo de corte es la intersección entre la cinta de sierra y el soporte del material, lo que evita cualquier cambio en la dimensión de la longitud. Topes finales a 30° + 45° a la izquierda y 30° + 45° a la derecha. Tensión manual del material. En cada posición angular del bastidor de la sierra, el material se tensa en paralelo a 90°. Reducción de la presión de corte gracias al peso propio del pesado y rígido bastidor de la sierra y al ajuste fino según el perfil del material mediante un cilindro hidráulico de amortiguación. Sistema de dosificación MEBA Micro, completo con cabezal de pulverización. Soporte de la máquina con bandeja de recogida de virutas con la opción de elevación hidráulica del bastidor de la sierra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las máquinas plegadoras de chapa, las plegadoras y las cizallas de chapa de PROD-MASZ aprovechan la precisión del proceso CNC. La oferta está destinada al sector industrial, por lo que cada producto se distingue por su increíble durabilidad y resistencia, independientemente de las condiciones de uso. Las especificaciones cumplen con estrictos estándares técnicos y rigurosas normativas CE, y el cumplimiento de los requisitos de la UE es la mejor prueba de la importancia de los equipos suministrados. Además, toda la gama de productos está cubierta por una garantía de 12 meses. Una plegadora segmentada, versátil, de alto rendimiento, robusta y muy maciza: no es una plegadora convencional, sino mucho más potente y resistente. Una plegadora segmentada se caracteriza por la segmentación completa a lo largo de toda la longitud de trabajo, que es de 1,40 m. Los segmentos superior e inferior son fáciles y rápidos de desmontar, y la herramienta de plegado está dividida en segmentos. El ángulo de plegado varía de 0 a 155 grados. El bloqueo se realiza con un pedal, lo que permite tener las manos libres y posicionar la chapa fácilmente; la apertura y el cierre se realizan con el pie. La herramienta de plegado está conectada a dos amortiguadores de gas, lo que facilita enormemente el control de la herramienta. En la parte trasera de la máquina, se encuentra un práctico compartimento para herramientas, también segmentado. Datos técnicos: - Ancho de trabajo máximo: 1400 mm - Ángulo de plegado máximo: 160 grados - Grosor máximo de la chapa (acero): 1,5 mm - Peso: 300 kg - Anchuras de los segmentos: 30, 40, 50, 60, 70 y 100 mm Blodpfsc Swhyjx Akuop - Tres herramientas están equipadas con segmentos (segmentación completa) - Tope para ángulos de plegado preestablecidos - Escala graduada Precio: 5.700 euros Ruedas giratorias incluidas. Plazo de entrega: cada semana Pago en efectivo al momento de la entrega Los gastos de envío son de 180 euros. ¡Esperamos su contacto!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: 139607, Oferta 26215 Datos técnicos: - Capacidad de taladrado: 28 mm - Cono del husillo de taladrado: MK 3 - Rosca del mandril: M 12 - Velocidades del husillo de taladrado: - Nivel 1: 120 / 215 / 360 / 600 / 1080 rpm - Nivel 2: 240 / 430 / 720 / 1200 / 2150 rpm - Ajuste de altura del grupo de taladrado mediante manivela - Distancia mínima / máxima entre la mesa y el husillo de taladrado: 60 / 390 mm - Recorrido del husillo de taladrado: 100 mm - Ajuste fino del recorrido del husillo mediante volante - Salida del husillo de taladrado: 260 mm - Mesa de coordenadas con 3 ranuras en T: 600 x 240 mm Blsdpjz Dtxcjfx Akujp - Recorrido de la mesa: - Eje X: 350 mm - Eje Y: 160 mm - Motor: 400 V / 0,7 / 1,3 kW - Espacio requerido: aproximadamente 800 (ancho) x 1800 (alto) x 900 (profundidad) mm - Peso: aproximadamente 300 kg

Estado: usado, Equipo de corte por plasma MB - Schweißtechnik, modelo Plasmaprof 50. Idéntico al modelo CEBORA. Blodpfx Akjdzqa Hsuop Número de máquina: 244311. Año de fabricación: aproximadamente 1992. Potencia: 50 amperios = 35 % de ciclo de trabajo. 30 amperios = 100 % de ciclo de trabajo. Rango de ajuste: 2 niveles. Longitud del conjunto de mangueras: aproximadamente 6 metros. Conexión de aire comprimido: 4,7 bares. Conexión eléctrica: 400 voltios, 50 Hz, enchufe de 32 amperios. Dimensiones (largo x ancho x alto): 500 x 350 x 700 mm. Peso: aproximadamente 80 kg. En buen estado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4,000 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 3,000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469.07 CV), potencia: 40 kW (54.38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469.07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO Bjdpfx Aowzmcbokuelp En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.