Máquina de moldeo por inyección Arburg 320S 500-150

Arburg Allrounder Selecta 320 S 500-150

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, año de la última revisión: 2025, Línea de producción Stürtz para la fabricación totalmente automática de elementos de puertas y ventanas de PVC. Soldadora de cuatro cabezales SE-HSM-30/26 Compact + - Limitación del cordón de soldadura de 2,0 mm (0,2 mm opcional) - Procedimientos de unión diagonal y paralela - Limitador y tope para juntas - Sistema de cambio rápido para topes - Parámetros de soldadura programables individualmente - Dimensiones mínimas de soldadura: 330 x 340 mm - Dimensiones máximas de soldadura: 4000 x 2600 mm (2600 mm en la dirección de avance) - Profundidad de construcción mínima: 40 mm - Profundidad de construcción máxima: 120 mm - Soldadura de puertas de entrada con montaje del umbral durante el ciclo de soldadura posible Gedpfjx Rpyusx Abgjtu - Sistema de diálogo en pantalla - Sistema operativo Windows - PC con monitor TFT - Puertos USB - Teclado y ratón - Gestión de datos vía base de datos Estación intermedia horizontal P-260-WST - Sirve como tramo de enfriamiento y dispositivo de transporte - Área de trabajo: 3000 x 2300 mm - Tamaño mínimo de elemento: 320 x 320 mm - Tamaño máximo de elemento: 3000 x 2600 mm - Peso máximo de elemento: 80 kg Máquina desbarbadora de esquinas 2MC; CNC Motion Control para el mecanizado de esquinas interiores y exteriores de 90° en ventanas de plástico soldadas - Control de 2 ejes "Motion Control" - Programable libremente mediante sistema de control por diálogo en pantalla - Reconocimiento automático de perfiles - Sistema de diálogo en pantalla - PC con monitor TFT - Puertos USB - Teclado y ratón - Gestión de datos vía base de datos Dimensiones de perfil: - Profundidad de construcción: 30 /130 mm - Ancho visible: 30 / 130 mm - Tamaño mínimo de elemento: 320 x 320 mm (medida interior clara 180 mm) - Suplemento de compensación automática, carrera de 60 mm para el centrado de marcos combinados soldados o hojas - Unidad de fresado de vértices de marco para fresar los vértices sobresalientes y ranurar la muesca de fijación - Unidad de taladrado de soportes de esquina para taladrar espigas de fijación y agujeros para tornillos con cabezal de taladro de 6 husillos - Patrón de taladro = Winkhaus activ-pilot-concept - Mecanizado del contorno exterior mediante hoja de sierra - Disco fresador para el mecanizado de solapes redondeados de hoja, para Trocal 88+ hoja Z Equipamiento del portaherramientas superior - Módulo de fresado y taladrado de ranuras para juntas - Unidad de cuchilla para esquinas interiores - Cuchilla para ranuras (superficie visible) Equipamiento del portaherramientas inferior - Módulo de fresado y taladrado de ranuras para juntas - Unidad de cuchilla para esquinas interiores - Cuchilla para ranuras (superficie visible) - Unidad de incisado en ángulo inferior - Doble suspensión de resorte para eliminación del cordón de soldadura en esquinas interiores >15° - 1 x para Elite (45°) - 1 x para Knipping y Trocal 88+ (40°) - 1 x para Inoutic NL-Profile - Unidad de cuchilla de contorno para radios - Unidad de fresado de disco para radios en esquinas interiores laminadas o recubiertas de acrílico, con suspensión de resorte - Cinta transportadora de virutas con sistema de aspiración

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, fuerza de sujeción: 60 kN, volumen de desplazamiento: 224 cm³, presión de inyección: 2,224 bar, peso total: 3,350 kg, horas de carga: 60,790 h, diámetro del transportador de tornillo: 18 mm, Altura mínima de instalación de la herramienta 15 mm_Máx. espaciado de placas 575 + mm      _ Condiciones de pago: 100% antes de recibir la máquina, neto   Fabricante: Battenfeld Tipo: BA600-50CDC Estado: revisado Horas de funcionamiento: 60.790 UNIDAD DE BLOQUEO: - Fuerza de cierre: 60 t Carrera de apertura: 425 mm Altura mínima de instalación de la herramienta: 350 mm Altura máxima de instalación de la herramienta: - Distancia entre vigas (alto x ancho): 320 x 320 mm Dimensiones de la placa (alto x ancho): 490 x 490 mm Godpfx Aboh Tk Rvegjtu Centrados (placa expulsora de boquillas): 125 / 125 mm UNIDAD DE INYECCIÓN: IU50 Diámetro del tornillo: 18 mm Peso de inyección en poliestireno: 20,4 g desplazamiento: 22,4 cm³ Presión de inyección: 2.224 bar CONTROL: Unilog 4B Idiomas de pantalla: DE Instrucciones de uso: DE EQUIPO: - Características principales: ! Válvulas de aire: - Puntos de control del canal caliente: - Interfaz del robot: Euromap 12 DATOS GENERALES: - Potencia calorífica instalada: 3,6 kW Potencia de accionamiento de la bomba: 11,0 kW Carga total conectada: Motor + Calefacción Peso total: 3.350 kg Tamaño total L x A x A: 4,0 x 1,5 x 2,1 m

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Gtedsvptqiopfx Abgju Capacidad: max ~ 240000 T/pa Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Gtedpstzmifsfx Abgou Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) Godpfoxm Rwqex Abgjtu 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: bueno (usado), Línea de extrusión de tubos WEBER que incluye: Gsdpfjvryhyjx Abgstu WEBER DS 8.5 sierra elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Battenfeld 600/200 CDC Unllog 4000 Cierre 60 TO Año 1997 Gtodpsg Emvhofx Abgou Anchura 30 mm Peso de inyección aprox. 90 g

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Gedpfx Abjvbcbusgetu Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Gsdpfxjbq St Hs Abgotu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Gtedpfx Absq Nyzbjgju 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.