Línea de extrusión

BARMAG KEP 200-26,3,3-S

Año de fabricación: 1993, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RH 241-1-50-30v, Extrusora monohusillo REIFENHÄUSER de segunda mano con tamaño de husillo: diámetro 50 mm x 30v con zona de alimentación estriada y desgasificación Tipo RH 241-1-50-30v con accionamiento DC de 30,2 kW Año de fabricación: 1993 con armario eléctrico instalado Totalmente funcional Puede inspeccionar esta (y otras) extrusoras en nuestro almacén en Königswinter. La máquina se puede poner en marcha y demostrar en vacío. El husillo ha sido extraído y limpiado. Gjdpfopy Eygox Ab Sjir

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122.37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. Giedpsq Nf Ensfx Ab Ssr 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje de plásticos para películas y materiales de fibra del fabricante líder taiwanés de maquinaria para el reciclaje de plásticos. GENIUS Machinery Co. cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de extrusoras de reciclaje. La extrusora puede alimentarse sin necesidad de reducción de tamaño ni trituración. Permite la alimentación de materiales en fardos, sueltos o en bobinas. La línea se suministra completa con transportador de banda, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtración (variedad de tipos según las necesidades), dispositivo de troquelado de pellets en caliente, secador centrífugo de pellets, criba vibratoria y silo de almacenamiento para pellets. Se pueden suministrar equipos auxiliares adicionales. También está disponible una versión en cascada de dos etapas para películas con alta densidad de impresión o películas muy sucias que requieren doble filtración. Se ofrecen tamaños alternativos desde 100 kg/h hasta 1200 kg/h. Ofrecemos servicios completos de ventas, soporte y formación en el Reino Unido y Europa para estas máquinas, extremadamente modernas y económicas. Gedpjwg R Rtefx Ab Ssir

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 265864, diámetro de giro: 350 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, recorrido eje X: 195 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, potencia del motor del husillo: 15 W, avance eje X: 30 m/min, Avance eje Z: 33 m/min, par de torsión: 233 Nm, distancia centro mesa a punta husillo: 687 mm, Equipamiento: documentación / manual, Mazatrol Smart Control. Velocidad del husillo 5000 rpm. Recorrido X/Z 195mm/560mm. Equipado con 215mm de diámetro. Portabrocas de 3 garras Torreta de 12 estaciones. Contrapunto. Portaherramientas. Recogedor de piezas. Giedpovfm H Ajfx Ab Ser

Estado: usado, Secador de baja temperatura SPE Renergi. El secador Renergi se utiliza para el secado de aserrín y otros materiales destinados a la producción de biocombustibles. Este secador puede secar aserrín, corteza o astillas de madera desde un nivel de humedad de aproximadamente el 50 % hasta un nivel cercano al 10 %. Este secador de baja temperatura utiliza agua caliente (o templada) con una temperatura recomendada desde 65 °C en adelante. Temperatura máxima del agua: 110 °C. Seguridad en la alimentación eléctrica: El secador debe alimentarse únicamente con 3x400 V CA (630 A) 50/60 Hz, con un conductor de tierra de protección independiente. Datos de suministro eléctrico: • Tensión: 400 V CA, trifásica • Fusibles recomendados en la línea de suministro: máximo 3x630 A • Consumo típico de potencia: 200 kW Dimensiones del secador: aproximadamente 17,4 x 5,7 metros, con una altura de 10,7 metros. Superficie requerida: aproximadamente 21,4 x 8,0 metros. Altura mínima del techo: 15 metros (o al menos 4 metros por encima de la salida de entrada de material). Suministro de aire: se requiere un mínimo de 24 kg de gas/s de aire fresco para el funcionamiento de la máquina. Esto corresponde a 20 nm³/s o 72 000 nm³/h. Caudal de aire: máximo 200 litros/min Presión de aire: mínimo 4,5 bar, recomendado 6,0 - 8,0 bar Suministro de agua: agua caliente, con un caudal de 32 dm³/s. Presión de agua: mínimo 1,5 bar, máximo 6,0 bar Rango de temperatura operativa: • Temperatura del aire entrante: -20 °C a 50 °C • Humedad relativa: 0 % a 60 % Materia prima/material a secar: • Humedad relativa: 45 % a 55 % en peso • Humedad relativa solicitada después del secado: 8 % a 15 % Capacidad: • El secador de doble celda, de 4 m de ancho, puede procesar típicamente 2400 kg de material con un contenido de humedad del 55 % en cada ciclo • El secador es capaz de secar 6000 kg de materia prima, reduciendo el contenido de agua del 55 % al 10 % en aproximadamente una hora. El secador SRE está diseñado conforme a las directivas europeas, cumpliendo los requisitos esenciales de: • Directiva de Maquinaria 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicación: parroquia de Straupe, distrito de Cēsis, LV-4152, Letonia. Disponible para inspección en días laborables, de 08:00 a 17:00, previa cita. Gijdpfx Aswp Rqfob Sor El secador ya está desmontado. Se dispone de todos los esquemas eléctricos, manuales e instrucciones de operación. Bajo solicitud, podemos facilitar un contacto de referencia con experiencia operando este tipo de secador para consulta técnica. Precio: 20.000,00 EUR (IVA no incluido)

Estado: usado, TRITURADORA DE UN SOLO EJE WEIMA MODELO WLK15 MOTOR PRINCIPAL 90KW CUCHILLAS DE ROTOR 50X50 (CUCHILLAS NUEVAS) LONGITUD DEL ROTOR 1500MM DIÁMETRO DEL ROTOR 370MM LA MÁQUINA ESTÁ 100% FUNCIONAL LISTA PARA TRABAJAR Gijdpfx Abstqd Ndo Ssr

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La granulación excéntrica EGR se utiliza en la producción de plásticos sensibles a la temperatura y al esfuerzo de corte. Está especialmente diseñada para la granulación de PVC blando, PVC rígido, formulaciones HFFR o compuestos para cables de baja, media y alta tensión a base de elastómeros. Además, la máquina también puede utilizarse como un extrusor monohusillo clásico para distintos fines de procesamiento. • Diámetro del husillo: 200 mm • con zona de desgasificación Gsdpfx Abjw Iu T Te Seir • Potencia de accionamiento: 72,5 kW

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Gedpfx Ajvbcbueb Soir Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Imán de placa de sobrecinta de las existencias restantes/sobreproducción Versión en VA 1.4301 hermética Se vende un imán de placa con agujeros roscados en la parte posterior. El imán puede montarse como "imán policial" o para filtrar los contaminantes metálicos por encima de una cinta transportadora. Gjdpfofktk Hsx Ab Soir Se suministran ojales para la suspensión. Dimensiones del bloque magnético: 620 x 420 x 250 mm Sólo 1 pieza disponible a corto plazo. Muchas otras dimensiones disponibles en stock.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: Gjdpfxjq Nyzbe Ab Sjir - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.