Encoladora de cantos Biesse Jade 340 (2018)

Biesse Jade 340

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Encoladora BIESSE Jade 340 Fresado previo Unidad de encolado Unidad de corte y rebaje Cicladora radial Cicladora de encolado Pulidoras Válvulas de pulverización, frontal y trasera Recipiente de encolado adicional, intercambiable Equipo en uso continuo. Año de fabricación: 10/2018. Tsdpszcxyyefx Al Noc

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Encoladora para cantos estrechos + estación XES200 Fabricante: HOMAG Tipo: EDGETEQ S-500 KAL375 AT Año 2022 + estación XES200 diseñada para el manejo del sistema de adhesivo PUR con tecnología airTec Control: HOMAG powerControl PC23 con pantalla powerTouch Equipamiento: unidad de fresado previo, unidad de encolado tecnología airTec unidades de corte unidades de fresado, unidades de redondeado lijadoras pulidoras Tjdpfx Aezkmqzel Njc Equipamiento adicional: estación de servicio HOMAG XES 200.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Precio especial – Máquina de demostración, Garbsen. MÁQUINA AUTOMÁTICA INDUSTRIAL PARA EL ENCOLADO DE CANTOS stefani md (las imágenes de la máquina no son vinculantes con respecto a las características reales indicadas a continuación). CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ENCOLADO DE CANTOS DE MADERA MÁSIVA HASTA 15 MM DE ESPESOR: PROCESAMIENTO SENCILLO Y FUNCIONAL DE CANTOS DE GRANDES DIMENSIONES. DEPÓSITO DE ADHESIVO "SGP": UTILIZACIÓN DE ADHESIVO EVA Y DE POLIURETANO PARA UNA UNIÓN PERFECTA. CONTROL "STARTOUCH": BASTA CON UN TOQUE PARA OPERAR LA MÁQUINA. CARACTERÍSTICAS GENERALES Máquina automática de encolado de cantos de un solo lado para el encolado de los cantos con adhesivo termofusible en los cuatro lados de tableros rectos y para el posterior acabado. Estructura de la máquina y largueros fabricados en acero laminado en frío en una construcción de caja, en un único elemento, para una alta rigidez y ausencia de vibraciones para la colocación de los agregados de trabajo. Aberturas con guías para la descarga en el suelo de posibles restos de virutas. Viga de presión superior fabricada con una estructura de acero de paredes gruesas y con columnas de hierro fundido, para una estructura sin vibraciones, donde se fijan los agregados de trabajo. Rodillos de presión en la cadena de avance en doble fila, de goma con un alto coeficiente de fricción y con deslizamiento sobre rodillos con cojinetes. Dispositivo para la protección de los rodillos de presión de posibles restos de virutas. Ajuste electrónico de la unidad de presión superior, según el grosor del tablero. Agregados de trabajo superiores fijados a la viga de presión o conectados mecánicamente, para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor del tablero. Agregados de trabajo inferiores fijados a la estructura de la máquina o al larguero, para una referencia precisa con respecto al tablero. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cubierta protectora para todos los agregados posicionados después del agregado de encolado. Ventanas de policarbonato que garantizan una buena visibilidad de los agregados durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material de absorción de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el procesamiento. El tope de distancia en la guía de entrada permite la alimentación de la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Conexión de extracción de polvo dispuesta en la cubierta de protección acústica. Panel de control giratorio en una posición ergonómica en la entrada de la máquina. La instalación eléctrica cumple con las normativas vigentes. Componentes eléctricos alojados en una carcasa metálica, fijados a la estructura de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de posibles intervenciones de mantenimiento. Avance del tablero El avance del tablero se realiza mediante una cadena de avance compuesta por guías deslizantes de goma con un alto coeficiente de fricción, fijadas a una cadena industrial de 1-1/4". La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance en línea recta y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante es optimizada por el control según los tableros que se procesan. Rodillos de soporte exteriores y posicionados a lo Tsdpfxszc Ilxo Al Nsc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina Año de construcción: 2024 SOLICITUDES DE BÚSQUEDA DE AUTOMÁTICA: Tedpew Naanjfx Al Njc Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. CONSULTAS DE MACHINESEEEKER: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. Equipamiento y datos técnicos: El Maestro lleva la molienda al punto. Contiene la esencia de nuestros 75 años de experiencia en tecnología de rectificado. Esto significa que combina todas las características esenciales para la producción rápida y confiable de superficies perfectas desde el primer momento. Nada más, nada menos. El modelo principal, el Kündig Master, está equipado con un rodillo de calibración y una unidad de almohadilla de lijado y presenta un diseño probado que garantiza décadas de alta precisión de lijado, y todo esto en un generoso ancho de trabajo de 1350 mm. A bordo también hay una unidad de control que permite alcanzar el objetivo de forma rápida y sencilla. Las unidades de lijado: una combinación probada Las unidades de lijado se basan en la combinación probada de rodillo de calibración y almohadilla de lijado. Para garantizar una guía segura de la pieza de trabajo, hay un rodillo de presión de acero accionado por resorte paralelo en la entrada de la máquina y rodillos de presión de goma entre las unidades de rectificado. Unidad de calibración (R): La unidad de calibración es un rodillo de contacto de caucho ranurado de dureza probada. Es ideal para tareas de calibración, incluso con gran arranque de viruta si es necesario. El nivel del rodillo de contacto se puede ajustar de forma continua para compensar el espesor del grano abrasivo insertado. Plato lijador segmentado (E): Con el equipamiento E-Plus, la unidad de lijado fino dispone de un plato lijador segmentado, controlado electrónicamente, con un ancho de escaneo de 35 mm en lugar de la versión neumática. Esto permite un rectificado fino aún más preciso en la zona del borde de las piezas de trabajo. La presión del borde de los segmentos de rectificado se controla automáticamente, pero también se puede ajustar con precisión en la pantalla táctil para influir aún más exactamente en el rectificado alrededor de los bordes de la pieza de trabajo. También aquí el cambio del revestimiento deslizante de grafito es rápido y sencillo. El equipamiento - En pocas palabras Construcción: El Master no tiene nada que envidiar a nuestras otras series de modelos en cuanto a robustez y durabilidad. Cuenta con la misma construcción sólida que hace que todas nuestras máquinas sean una inversión inteligente y está diseñada para ofrecer resultados de molienda precisos incluso después de muchos años de uso. Ajuste del cabezal: Desde hace más de tres décadas equipamos nuestras máquinas exclusivamente con ajuste del cabezal. ¿Por qué? Aunque su construcción es más compleja que la del ajuste de mesa, también es mejor en muchos aspectos. La máquina puede manejar pesos de piezas más elevados, mantiene su precisión de forma más fiable y tiene la ventaja de una altura de trabajo constante. Dimensiones de la pieza de trabajo: El ajuste de la parte superior, es decir la apertura de paso, está motorizado y se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil. La altura máxima

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008350, Tipo de borde aplicado: borde fino, borde grueso, madera maciza Sistema de encolado: PUR, aire caliente Fresado de unión: sí Tsdpfx Aox A Tgyol Nsc Grupo multifuncional: sí Velocidad máxima de avance: 20 m/min Grosor máximo de la placa: 60 mm Grupos de trabajo: 7 unidades

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Corte por láser 569 horas de trabajo Última revisión técnica: 10.02.2023 Fuente láser de fibra de 6000 W con módulo de refrigeración Longitud máxima: 3048 mm Tsdpfxemzbkro Al Njc Ancho máximo: 1524 mm Eje Z: 100 mm Peso máximo de la chapa: 750 kg Espesor máximo de corte Acero al carbono: 25 mm Acero inoxidable: 20 mm Aluminio: 20 mm Cobre: 8 mm Incluye software: PARTS.L - Gestión de producción ADDIN.SOLIDWORKS – Integración entre Solidworks y Streamlaser STREAMLASER - CAM y nesting VALUES.L – Estimación de costes de producción Ordenador con Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM La máquina está como nueva, en condiciones operativas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Equipamiento y datos técnicos: - Máquina completamente reacondicionada: - Sistema de encolado Glue Jet 301 nuevo (aplicador superior de 1 mm) - Todos los grupos revisados - Todas las fresas afiladas - Todas las cuchillas reemplazadas - Velocidad de avance: 10 - 18 m/min - Longitud mínima de la pieza: 160 mm - Ancho mínimo de la pieza: 60 mm - Espesor de la pieza: 8 - 60 mm - Espesor del canto: 0,4 - 8 mm - Eléctrica para avance continuo: 400 V / 50 Hz, 2,2 KW - Ajuste motorizado del puente de presión - Lubricación automática de cadena - Control PPC 315 con pantalla táctil de 15" - ECO MODE modo de ahorro energético - Regla de entrada de 1350 mm, ajustable motorizada - Grupo de fresado para unión 1802: Tsdjzlbpzjpfx Al Nsc - 2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12000 rpm con 2 unidades de fresado para unión del canto de tablero - Fresa de diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la izquierda para grupo de unión - Fresa de diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la derecha para grupo de unión - Alimentación de cantos 1901 totalmente automática - Estación de aplicación de cola Glu Jet GJ301 automática: - 2,3 kW; 50 Hz - Tolva para granulado - Grupo de prensado 1913 MOT - Grupo de corte 1918 (60 mm) neumático - Grupo de fresado multifunción 1826 MOT4 (2 x 0,65 kW): - Fresa Air Stream System, diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2,5 mm, giro a la izquierda - Fresa Air Stream System, diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2,5 mm, giro a la derecha - Grupo de fresado de formas 1833 MOT4: - Fresa de diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radio R = 2,5 mm, giro a la izquierda con tecnología CM - Fresa de diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radio R = 2,5 mm, giro a la derecha con tecnología CM - Grupo de cuchillas rascadoras 1929 MOT2: - Placas reversibles HW para soporte de cuchillas rascadoras R = 2,5 mm (se requieren 2 uds.) - Cuchilla rascadora de superficies 1964 - Grupo de pulido 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Disponibilidad: inmediata Ubicación: 63934 Röllbach

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, altura de la pieza (máx.): 60 mm, grosor del borde (máx.): 8 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 1,774 mm, longitud total: 4,580 mm, peso total: 1,450 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Espesor de piezas a chapar: entre 8 y 60 mm; espesor del canto hasta 8 mm según el agregado. Composición: - calibrado, - alimentación de cantos, - encolado, - corte de extremos, - grupo fresador; fresado plano o perfilado de los cantos superior o inferior, - unidad fresadora de perfilado, - grupo rascador, - estación de pulido. Puente de presión, tope de alimentación, pupitre de mando. Año: 2017. Reacondicionada en nuestro taller y revisada por un técnico de HOLZHER. Herramientas de diamante nuevas. Tsdpfx Aoytp Hrsl Nsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Para consultas: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • Ajuste motorizado del puente de presión • Sistema eléctrico para avance continuo 400 V / 50 Hz, 2,2 kW • “Control PPC 221 – con pantalla en color VGA de 8,4''” Control de alto rendimiento y manejo muy sencillo • Unidad de premecanizado de cantos 1802, 400 V (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) con 2 grupos de fresado para el premecanizado del borde del panel • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la izquierda Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la derecha Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Unidad alimentadora de canto 1903 SYNCHRO Transporte automático de material en rollo y en tira • Estación de encolado Glu Jet GJ301 automática (2,3 kW, 50 Hz) • Unidad de presión 1913 neumática Primer rodillo accionado, 2 rodillos de presión adicionales con control neumático individual • Unidad de corte 1918 (60 mm) neumática (2 x 0,45 kW, 12.000 rpm) orientable neumáticamente 0/10° • Grupo multifunción de fresado 1827 neumático (2 x 0,65 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) • Rodillos palpadores verticales manuales Ajuste manual del palpador vertical en pasos de 0,1 mm para el fresado de sobresalientes de canto, p. ej., para cantos plásticos • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la izquierda Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la derecha Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Unidad de copiado de esquinas 1832 (1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12.000 rpm), para cantos de hasta 3 mm de espesor • Fresa, diamante Ø 53 mm x 10 mm x 16 mm, Z = 3, R = 2 mm, con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, para grupo perfilador 1832 • Unidad rascadora 1929 neumática, incluyendo ajuste neumático (por separado para arriba y abajo) • Cuchillas reversibles HW para soporte de rascador 1929 / 1927, R = 2,0 mm (se requieren 2 uds.) Tjdpfx Aex Huhcsl Nec • Rascador plano 1964 Eliminación de residuos de cola para una unión adhesiva limpia. • Unidad pulidora 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Para limpieza final y pulido de cantos. Con 2 discos textiles, rango de giro 0–5°

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 241.125, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de corte horizontal del fabricante Schelling, diseñada para cortar materiales derivados de la madera. HPO – programa de optimización de corte Proyección de hoja de sierra: máx. 95 mm Avance del carro portasierras hasta 120 m/min Longitudes de corte: Tedpox Ebzdofx Al Nsc Modelo FH 4 430 – 4.300 mm Puede inspeccionarse en funcionamiento hasta principios de 2026 (desmontaje programado) Diámetro máximo de la hoja de sierra – 350 mm Proyección – 95 mm Apertura de mordaza – 90 mm Potencia del motor principal – 15 kW Diámetro de la hoja incisal – 300 mm Velocidad de avance hasta 80 m/min retroceso 80 m/min Velocidad de avance del carro de sierra hasta 120 m/min retroceso 120 m/min