Planta de pretratamiento

BIP Industrie Technik P16-5426

Estado: nuevo, Comparable con Behringer, Kaltenbach, Kasto, Jaespa, etc. Sistema de inglete patentado Velocidad de corte ajustable de forma continua Control hidráulico de avance Elevación y descenso hidráulico del marco de sierra Sujeción hidráulica del material Potente accionamiento de la hoja de sierra regulado por frecuencia Rango de giro 30° a la derecha / 45° a la izquierda Capacidad de corte en mm: 45° izq. redondo 300, plano 300 x 300 90° redondo 410, plano 620 x 410 45° der. redondo 360, plano 420 x 360 30° der. redondo 300, plano 300 x 300 Gjdoh S Nxpjpfx Ab Sott Longitud del remanente sin sujeción de haz: 60 mm Opciones recomendadas: Dispositivo de micro-pulverización Luz láser Regulador de presión de sujeción Cepillo limpiador motorizado Rodillo de soporte manual Elementos de instalación

Estado: nuevo, Rango de corte a 90 grados: redondo 350 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 330 mm Gtjdpfx Abjfgyicj Sot Rango de corte a 90 grados: rectangular 450x320 Longitud de la cinta de sierra 4250x34x1,1 mm Velocidad de la cinta 40 + 80 m/min Altura de la mesa 845 mm Anchura de la cinta de sierra 34 mm Potencia total necesaria 2,2 kW Peso de la máquina aprox. 0,985 t Espacio necesario aprox. 1,4 x 2,0 x 2,2 m Sierra de cinta de inglete doble, hidráulica semiautomática, DGS 350/450 HA-I - Inglete izquierda + derecha 60° sin transformación de la máquina - Ancho de cinta de 34 mm - Amplia mesa giratoria de soporte de material, montada sobre rodamiento de bolas - Guías de la cinta de sierra posicionables mediante guías lineales muy anchas - Engranaje fuerte y robusto - Grandes placas de sujeción - Rodillo de entrada y salida - Bandeja de virutas extraíble (desinfección) - Panel de control independiente, seguro y ergonómico - Espacio de almacenamiento para correas, consumibles - Regulador de presión de corte Regulador de alimentación - Mordaza totalmente hidráulica - Pretensado superrápido (carga frontal) - Sensor de altura del material (detección automática de inicio de corte) Función semiautomática 1. sujeción del material 2. arranque de la sierra 3. descenso a velocidad rápida hasta el principio del material o, en caso de corte en serie, al mismo tiempo corte 4. apagado de la cinta de sierra 5. levantar el bastidor hasta justo por encima del material 6. abrir la mordaza Resultado de corte óptimo e independiente del material gracias al ajuste fino del del bastidor de la sierra mediante: *válvula reguladora de presión (fuerza de presión de corte) *Válvula de control de avance (velocidad) *Interruptor con pictograma, fácil y claro de manejar

Estado: nuevo, Rango de corte a 90 grados: redondo 305 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 260 mm Rango de corte a 90 grados: rectangular 350 x 200 Godpfofd Abasx Ab Sett Longitud de la cinta de sierra 3375 x 27 x 0,9 mm Velocidad de la cinta 37 + 74 m/min Altura de la mesa 940 mm Potencia total necesaria 1,5/1,8 kW Peso de la máquina aprox. 0,61 t Espacio necesario aprox. 1,5 x 1,75 x 1,9 m Sierra de cinta para metal de doble inglete con función AutoCut - Cortes a inglete de hasta 60° a la izquierda y 45° a la derecha - Mesa giratoria con rodamiento de bolas - Mordaza desplazable lateralmente - Soporte de material sólido y de gran tamaño - Refrigeración automática La ilustración es semiautomática.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 51568, presión:100 t carrera:0-500 mm superficie de la mesa: 800 x 650 mm Superficie del carnero: 800 x 600 mm agujero en la mesa: 355 mm altura de la mesa sobre el suelo: 800 mm Gtsdpfxjcxxrrj Ab Sot luz del día: 1130 mm peso de la máquina ca.:5,7 t garganta:310 mm necesidades de espacio aprox. LxAxA: 1,2 x 2,0 x 3,67 m

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Godpfxeuxmt Te Ab Sett Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: 1 carro de entrada a la derecha 1 prensa excéntrica 250 kN 4 unidades de carro normal 1 unidad de carro estrecho Gtjdjr D N Eqepfx Ab Sot Rango de trabajo: Rango de grosor del alambre: hasta 6,0 mm Ancho de banda: hasta 80 mm Longitud de alimentación: hasta 520 mm Rendimiento: 10 - 250/min.

Estado: muy bueno (usado), Armario con cajones telescópicos con 7 cajones Godpfx Abjw Au Alj Sjtt 2 x 75 mm de altura 3 x 100 mm de altura 1 x 160 mm de altura 1 x 220 mm de altura Ancho 1015 mm Profundidad 810 mm Altura 1045 mm con palet 1200 mm Peso con palet 270 kg

Estado: muy bueno (usado), Caldera de calefacción Loos UT 5200Kw.incl.quemador de gasoil Gtsdomn Hpyopfx Ab Sst

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Grúa puente DEMAG – Capacidad de 16 toneladas – Año 2018 Fabricante DEMAG Cranes & Components GmbH – Alemania Tipo Grúa puente industrial motorizada – Monoviga o biviga Aplicaciones industriales Elevación de cargas pesadas en acerías, talleres de fabricación, caldererías, mecanizado general y almacenes logísticos Principales especificaciones técnicas: - Capacidad nominal: 16 toneladas (16.000 kg) - Año de fabricación: 2018 - Fabricante: DEMAG – líder global en soluciones de elevación industrial - Traslación motorizada sobre carriles - Polipasto eléctrico de cable (estándar DEMAG, alta capacidad) - Alimentación: trifásica industrial - Mando: pulsador colgante o radiocontrol (según configuración) Gtodpfx Aoxb D Nvjb Set - Estado: usada – diseño reciente y robusto 🧩 Uso de la máquina La grúa puente DEMAG de 16T está diseñada para operaciones de izaje pesado en entornos exigentes. Su alta capacidad y diseño moderno garantizan eficiencia, seguridad y rendimiento a largo plazo. ⚙️ Características / Ventajas diferenciales - Capacidad media-alta (16T) para operaciones industriales pesadas - Fabricación reciente (2018), cumpliendo normativas modernas de seguridad - Sistemas integrados de elevación y eléctricos DEMAG - Preparada para opciones de automatización y control remoto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Proceso de operación ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Pasivado ► Secado Áreas de aplicación ► Industria del automóvil Gtsdjd I Azvepfx Ab Sot ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión