Línea completa de pulido para losas de granito

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Estado: bueno (usado), Línea de extrusión de tubos WEBER que incluye: Fjdpfjvryhyox Afnepd WEBER DS 8.5 sierra elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) Fpedpfoxm Rwqex Afnjd CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: usado, Los principales componentes y características de la línea son los siguientes: Rebobinadora Perini, año 1993 2 soportes de desenrollado tipo 4810 Calandria de micro relieve modelo 470 C Deslcalander 4901, año 1993 rebobinador 6881 Sellador de cola 560C máquina para fabricar núcleos 211 Soportes de desenrollado de 2 núcleos 4202/4203 cargador de núcleo 622 acumulador de registro 511 2 sierras para troncos 140 cargadora de troncos 619 2 Trimmex 5101 Fpsdpjwkfryefx Afned Desviador Pulsar REDS 4-2-4 IEO, año 2012 Sistema transportador modular de una sola viga Pulsar, tipo C075, año 2012 embalaje primario Casmatic CMW 42 EV, año 2001 1 máquina envolvedora Wrapmatic BFA 25, año 1993

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6,100 mm, longitud total: 1,550 mm, altura total: 2,350 mm, peso total: 1,800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 3 kW (4.08 CV), tensión de entrada: 400 V, Sarp Línea de pasteurización de pasta rellena - Producción horaria de 250 a 400 Kg. La línea consta de las siguientes unidades 1) Transportadores de alimentación del pasteurizador 2) Pasteurizador modelo SPA610VD, potencia eléctrica 1,2 kW, potencia térmica 120400 cal/h (140 kW), anchura de la cinta mm. 1000, longitud de la cuba de pasteurización mm. 6000, dimensiones totales mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), peso total Kg. 1000 3) Cinta elevadora modelo SNZ 4) Encajadora - enfriadora modelo SIR4105-A 5) Cuadro eléctrico completo La línea está construida totalmente en acero inoxidable y tiene las siguientes características: - Ancho de cinta mm. 1000 - velocidad de la cinta de pasteurización ajustable de 1 a 3,3 metros/minuto - velocidad de la cinta de envoltura ajustable de 0,65 a 1,95 metros/minuto - velocidad de la cinta de enfriamiento ajustable de 0,43 a 1,3 metros/minuto. Fpedpfx Aeui Rixjfnjd - temperatura de la cámara de pasteurización de 96 a 99° C - temperatura interna de la envolvedora de 65 a 70° C - temperatura interna del refrigerador +3° C - tiempo de pasteurización de 1'50" a 5'30 - tiempo de envasado de 3'40" a 10'55 - tiempo de enfriamiento de 7'58" a 24' Hay disponible un generador de vapor adecuado para esta línea, pero no está incluido en el precio indicado. Sistema eléctrico 220 / 400 V - 3 fases - 50 / 60 Hz., totalmente revisado, garantizado 1 año, conforme CE y USDA. ¡¡¡1 año de garantía !!! ¿POR QUÉ COMPRAR A UN DISTRIBUIDOR? ¡¡¡COMPRE DIRECTAMENTE AL FABRICANTE !!! ¡Para obtener más información, póngase en contacto con Ostoni en Italia! ¡¡¡TENEMOS LA MAYOR SELECCIÓN EN LÍNEA DE MÁQUINAS Y MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI Y MUCHAS OTRAS FORMAS DE PASTA !!!

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Fedpfx Afjvbcbusnepd Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Fpedjbq St Hspfx Afnjd

Estado: usado, Compuesto por: 1) Tolva de almacenamiento de masa Mod. 'STAR' 2) Transportador L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusor de masa Mod. 'RON 1/480' 4) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidad de harinado de masa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidad de múltiples rodillos Mod. 'MUL 700' 7) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusor de grasa Mod. 'EG-7-E' 9) Bandas transportadoras superpuestas Mod. 'NPP/200' 10) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' Año de fabricación 2006 Fedpfx Afjwxwiasnepd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: Fpjdpfxsq Nyzbe Afnjd - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, potencia: 13 kW (17.68 CV), Se trata de una LEVIBRETON ONE, lijadora de superficies La máquina tiene un cabezal oscilante y un disco abrasivo de 750 mm de diámetro. La máquina permite pulir, satinar y abujardar las superficies de piedra dura y piedra blanda (mármol). Fedpforpi E Asx Afnjpd pulido, satinado y abujardado con la herramienta adecuada.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 Fpodpfx Afsvyaxujnsd 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania